雨水顶管工作井及接收井技术交底.doc

技术交底交底单位名称：中铁四局BT投资建设方兴大道一标（一分部）项目部 编号： 工程名称顶管工作井及接收井施工设计文件图号施工部位合肥市方兴大道（金寨路始信路）综合建设工程交底日期2012年12月15日交底内容：一、技术交底的范围 K0-052.6K0+000段，A北雨9-1至A北雨9-3，D800雨水顶管，共长52.6m；BK0+200BK0+292.2，B雨5至B雨6，D800雨水顶管，共长90m。金寨路南侧非机动车道雨水出口改造，自编号X3至X5，D800雨水顶管，共长70.3m；K0+875 K1+435，D800污水顶管，A北污12至A北污26，共长562.6m。二、施工安排K0+875 K1+435，D800污水顶管，A北污12至A北污26，共长562.6m，采用机械顶管，工作井采用沉井施工，接收井采用砖砌倒挂井施工。A北雨9-1至A北雨9-3、B雨5至B雨6、X3至X5采用人工顶管施工，工作井采用砖砌倒挂井施工。顶管管材采用F型钢承口级钢筋混凝土管，土弧基础，橡胶圈接口。三、施工工艺（一）沉井施工（工作井）工作井工艺流程：施工准备放样复核基坑开挖砂垫层素砼垫层沉井制作（钢筋、模板、砼浇筑）养护至砼强度大于75以上拆除垫层挖土沉井下沉封底底板施工明砌基坑回填。本工程考虑实际地质情况及施工进度，刃脚部分省略。沉井制作及浇筑表工作井井号首次开挖深度（m）井深（m）浇筑深度（m）明砌高度（m）北污15#2.58.55.53北污22#2.5105.54.51沉井制作： 1）基坑：采取在基坑中制作，基坑挖至距地面约 2.5 米，基坑下口坡脚刃脚外壁向 外廷伸 1m ,放坡 45，四周设排水沟，便于基坑排水。2）垫层制作：填砂垫层，铺设厚度 20，洒水并用平板振捣器震实。用 C10 砼厚 10 找平，平整度控制在10 以内，用水准仪找平。3）绑扎钢筋：根据配筋图严格下料加工，刃肢底部弹上墨线放样，使钢筋按设计要求 达到搭接及锚固长度，欲留孔洞部分钢筋自行段开后放套管，并作止水环，再增洞口斜拉筋加固。 4）井壁模板采用钢模结合木模组装而成，欲留孔洞部位用木模。内外模用 ,6 对拉螺栓加固，在螺栓中间设止水板，并在螺栓上穿木垫块于壁两侧，拆模后取出木快，割断 钢筋螺栓并用水泥摸平。立模作到平直，充分利用内外脚手架支撑稳固，并使钢筋保护层厚得到保证。 5）砼浇注成型：砼采用商砼，并用砼运输车运送砼。浇灌时对称均匀浇灌，每层厚 30 ，以免造成地基下均匀下沉或产生倾斜。2沉井下沉施工：1）沉井砼达设计强度的70%后，拆模下沉。下沉时先凿除C10 砼找平层。为避免下沉时泥土和地下水从预留孔洞大量涌入，在下沉前需进行处理。对较大孔洞，为避免重心偏移使沉井倾斜，在洞口用钢板、方木封闭，中填与孔洞砼重量相等的砂石，封底后再拆除钢板和挡木。2）土方运输：沉井取土采用长臂挖挖土，装车运往弃土场。 3）人工配合机械挖土： 刃脚下部土方边挖边清。当沉井将沉至设计标高时，周围开挖深度渐薄，至设计标高止。4） 测量控制与观测：在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字线水准基点，以控制位置和标高。在井内四壁中心标出垂直轴线，各吊线锤一个，以控制垂直度。挖土时，随时观测垂直度，即时纠正。用水准仪观测沉降。 3沉井纠偏：1）沉井下沉困难时，需在井顶均布加荷或在沉井外壁周围掺入适量黄砂， 减小摩擦阻力。有障碍物，清除障碍物。2）沉井下沉过快时，在井外壁间填块石或将井外土夯实，加大摩擦阻力。3）沉井倾斜时，纠偏的方法一般是井内高的一侧多挖土或低的一侧少挖土，在高的一侧加荷或在低的一侧加垫块。在倾斜较严重时，则须用动 力牵引进行调整。4）沉井偏移时，有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，几次倾斜纠正， 直至符合规范要求。5）沉井遇涌水时，适量增加抽水泵，进行强排水。6）沉井遇涌土时，尽量少挖和不挖井内壁周围，只挖中间部分，待至设计标高时，迅速抛石封底。 4沉井封底：当沉井沉至设计标高，经 8 小时观测累计下沉量不大于 10 ，即进行沉井 封底。采用排水封底法。对井底修整，形成排水沟。先排块石 40 ，浇 C15 素砼基础 500 厚，设计强度达 50%后，先凿去沉井刃脚凹处的砼保护层,将新老砼面冲刷干净， 再涂刷两遍水灰比小于或等于 0.4 的纯水泥砂浆。 将钢筋两端伸入刃脚内， 浇灌底板砼， 并用振捣器捣实，砼采用自然养护。 （二）接收井、人工顶管工作井施工（砖砌倒挂井）接收井采用倒挂井施工，其施工工顺序：基坑开挖砌筑上部井身浇注圈梁对称向下掏挖、砌筑浇注封底及内衬混凝土接收井分段对称施工，对称向下掏挖、砌筑。在上部井身达到设计强度70%后方可向下开挖。每次向下开挖的深度不大于0.5m，宽度不大于0.6m，掏挖后立即用M10水泥砂浆砌MU10砖砌筑掏挖部分井身。砖砌体边角整齐，圆面平顺，灰浆饱满，不得留有通缝。井身掏挖层与层之间采用斜砖砌筑过渡，确保墙体密实。砌筑质量等级达到B级。接收井采用倒挂井施工，内径4.5米，深约8.5米，砖墙厚度为37cm，砖墙与土体之间的间隙以M10砂浆填实，砖砌围护井制作完毕后，立即进行井底修整，浇筑30cm厚钢筋混凝土地板。井孔周边第一节护壁须高出地面0.20.3m。 挖出的土方须及时运走，如需堆土一般应距基坑上部边缘不小于2m，弃土堆高不超过1.5m，而且不超过设计荷载值，软土地区不宜在坑边堆置弃土。当重型机械在坑边作业时，应专门设置平台或深基础等。同时，应限制或隔离坑顶周围振动荷载的作用。（三）人工顶管施工1、轨道、后备制安：轨道采用两根25#槽钢，与底板预埋件焊接固定，轨道内侧间距60cm； 后背垂直度偏差小于0.1H（H为后背的高度），轨道水平线与管道中心线偏差小于0.1L（L为顶铁的长度），导轨高程偏差控制在03mm，中线位移偏差3mm之内。2、下管、安管：管材选用800F型砼管，胶圈柔性接口，管道接头处安放木垫板；砼管的垂直运输采用25t吊车吊放在轨道上，必须由专业起重工操作；安管时，注意检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，然后放入木垫板，利用千斤顶顶入即可。3、挖土：工作面挖土操作要点为：规定开挖范围，不得超挖，特别是管底土基的120度135度弧度范围内，一定要保持管底壁与土基表面吻合；不得扰动管底下部的地基土；开挖要及时配合顶进操作、测量。4、运土：从工作面挖下的土，通过管内水平运输和工作井垂直运输提升至地面。管内水平运输主要采用小四轮拖车运土，人工拖运。工作井垂直运输采用行车进行。5、管道顶进：每次顶进长度约在50cm左右，顶进后再开挖，然后再顶进，边顶边测量边纠偏，当顶进有偏差时，利用一侧超挖，另一侧欠挖来纠偏。6、测量与纠偏：测量利用水准仪和经纬仪进行，随顶随测，发现偏差同步纠正，酌情采用挖土校正法、强制校正法、衬垫校正法。7、照明：照明设备选用24V行灯。（四）机械顶管施工在顶管机头到达接收井前，做好以下工作：a、安置好接收导轨，主要防止进洞后的前面几节管子产生扭曲、磕头等现象。b、预先在接收井井壁上钻出二个探孔，用探棒测量：当掘进机顶进到离洞口还有300mm处时停止顶进。c、将掘进机徐徐推入接收井内已辅设好的接收导轨上，直至砼管出井壁150mm为止。d、起重机从接收井中吊出掘进机。接受井施工完成后，必须对洞门的方位进行测量确认，根据实际标高安装顶管机接受基座，并配备拆除封门的材料和机械设备。当推进至距接收井沉井井壁外侧30cm处时，停止推进，凿除沉井预留洞口封堵，在接收井凿除封堵后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后就应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。吊起工具管，清除泥土，迅速将预留孔与管节之间的空隙堵住，并留好出水孔。防止渗水，泥土流失引起土体塌方和路面沉降。对于顶管接收井的洞口止水，由于工具管进洞的姿态难以确定，一般情况不采用止水装置，而是根据土质情况决定是否对洞口采用地基加固措施，并用扇形板将首管与接收井预埋钢法兰焊接。首管为特殊管，外壁包一层钢板。工具管进人接收井时，坑内应计算好标高安放引导轨。接收井为刚性连接，不仅满足止水要求，还能防止叩头现象的发生。掘进机进入接收井前的复核时应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。顶管完成后立即对管头进行处理，用砖头、砂浆、混凝土将管头固定在工作井与接收井的孔位中。切掉接收井中多余的管子，立模将管头与井壁一起用砼浇筑成型。用水泥、粉煤灰等配制的浆液从管线中部向两边转换出膨润润滑浆。用水泥砂浆对管节缝道进行处理，确保不渗漏。四 、安全保证措施1.临边防护（1）本工程顶管井井壁上部设置1.2m高防护栏杆。栏杆由立杆、上下两道横杆及挡脚板组成。其中立杆、横杆采用48*3.5钢管、旋转扣件、对接扣件连接，挡脚板为20mm厚200mm