煤矿安全现状综合评价报告.doc

前 言XX煤矿位于XX境内，行政区划隶属XX管辖。企业隶属XX公司，生产能力XX万吨/年，井田面积XXkm2，批准开采XX号煤层，现采XX号煤层。XX号煤层现布置X个综采放顶煤工作面，X个综掘工作面。现有职工人数XX人。为贯彻中华人民共和国安全生产法、国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第八号令、晋煤监办字200981号关于印发安全生产条件评价规定（修订）的通知、晋煤监办字2009123号关于印发山西煤矿安全监察局煤矿企业安全生产许可证实施细则（修订）的通知，XX煤矿由于安全生产许可证即将到期，需要换领新的安全生产许可证，于2014年11月委托XX公司对该矿进行安全现状综合评价。我公司接受委托后，组成了XX煤矿安全现状综合评价工作小组，到现场进行调查，调阅了资料，编制了XXXX煤矿安全现状综合评价大纲。在评价过程中，评价小组根据评价大纲，按照煤矿安全评价导则以及国家安监总局关于煤矿安全评价工作的有关规定，将煤矿生产系统分安全管理、开采、通风、瓦斯、煤尘与火、水的防治、供电、提升与运输、照明与自救器、爆破器材、六大系统、技术资料等12个单元，采用安全检查表法和事故树分析等方法，进行了定性、定量分析评价，对矿井存在的安全隐患提出了对策措施和建议，并编制了本安全现状综合评价报告。委托单位简况如下：法人代表：XX矿长姓名：XX证照情况证件名称证件编号发证机关发证日期有效期采矿许可证安全生产许可证煤炭生产许可证企业法人营业执照矿长安全资格证126 / 129第一章 概述第一节 安全评价对象和范围评价对象及范围：XX煤矿生产系统、辅助系统、技术装备、安全设施、管理机构以及各种规章制度、措施的制定及执行情况等，本次评价范围仅限于生产能力为XX万吨/年，采矿许可证许可范围内开采标高由+900m至+380m，由X个拐点圈定的X号煤层。其主要内容有：1评价安全管理模式是否满足安全生产的要求；2评价安全保障体系的系统性、充分性和有效性，确认其是否满足安全生产的要求；3评价各生产系统和辅助系统及其工艺、场所、设施、设备是否满足安全生产法律、法规和技术标准的要求；4识别煤矿生产中的危险、有害因素，确定其危害性；5评价生产系统和辅助系统是否形成了煤矿安全生产系统，各系统生产能力是否达到核定生产能力，对可能产生的危险、有害因素和存在的事故隐患提出合理、可行的安全对策和建议；6作出安全现状综合评价是否符合法律、法规及有关规程、标准要求的结论；7对安全生产条件的符合与否作出结论。第二节 安全评价依据一、法律、法规、规章1中华人民共和国安全生产法；2中华人民共和国矿山安全法；3中华人民共和国煤炭法；4煤矿安全规程（2011年版）；5安全生产许可证条例（国务院第297号令）；6煤矿企业安全生产许可证实施办法（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第8号令）；7煤矿安全生产基本条件规定（国家安全生产监督管理局第5号令）；8煤矿建设项目安全设施监察规定（6号令）；9.国家安全监管总局 国家煤矿安监局国家发展改革委 国家能源局关于印发煤矿生产能力管理办法和核定标准的通知（安监总煤行201461号）10关于印发安全生产费用提取和使用管理办法（企财 201216号）；11关于加强煤矿建设工程安全监察工作的通知（煤安监监一字200262号）；12关于印发的通知（煤安监监一字200265号）；13.矿山建设工程安全监督实施办法；14国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（中华人民共和国国务院令第446号）；15关于印发煤矿重大安全隐患认定办法（试行）的通知（安监总煤矿字2005133号）；16关于加强煤矿矿灯安全监察工作的通知（煤安监监察字200530号）；17关于加强煤矿矿灯安全监察工作的补充通知（煤安监监察字200541号）；18.禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第一批、第二批、批三批）；19. 矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定(安监总煤装201115号)；20. 煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行) (安监总煤装201133号)；21.国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知（安监总煤装201215号）；22关于印发的通知（晋煤监办字2009123号）；23关于印发的通知（晋煤监办字200981号）；24煤矿安全生产许可工作中有关问题的说明（山西煤矿安全监察局晋煤监安一字2004250号）；25山西省煤矿安全生产监督管理规定（晋煤监办字2004第171号）；26关于煤矿安全生产许可审查过程中有关问题的说明（晋煤监安二字2005128号）；27山西省人民政府办公厅转发省安监局山西煤监局关于煤矿重大安全生产隐患排查治理报告和监管监察办法暨关于煤矿安全生产许可工作有关规定的通知（晋政办发2005100号）；28关于煤矿安全生产基本条件审核评价规定的补充通知（晋安监煤字200582号）；29关于加强煤矿建设项目安全设施“三同时”监察监管工作有关事项的通知（晋煤监办字2005689号）；30山西省煤矿“一通三防”监督管理规定（晋安监煤字2008322号；31关于规范煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定工作的通知（晋安监煤字200662号）；32山西省煤矿建设施工管理标准（晋煤办基发2012504号）；33.山西省煤矿建设标准（晋煤办基发2012505号）；二、标准、规范1安全评价通则（AQ8001-2007）；2安全验收评价导则（AQ8003-2007）；3煤矿安全评价导则。三、矿方提供的资料1.2. 生产矿井地质报告；3. 煤矿大型设备和主提升钢丝绳检测检验报告；4现采煤自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告；5矿井瓦斯等级鉴定批复文件；6煤矿安全仪器仪表检定报告；7矿方提供的其它资料。第三节 矿井概况及生产状况一、矿井概况1地理位置和交通情况XX煤矿位于XX境内，行政区划隶属XX管辖。其地理坐标为：东经：11253481125747北纬：363433363723XX煤矿东北距XX县城XXkm，南距XX市XXkm，北距XX市约XXkm。交通运输条件十分便利。井田交通位置详见图1-3-1。2井田境界采矿许可证批准开采X号煤层，井田面积为XXkm2，井田的开采范围由XX个拐点坐标点连线圈定，开采深度900-380m标高。3矿井储量生产能力及服务年限根据批复的生产矿井地质报告，截至2014年9月，XX号煤层累计查明资源/储量XXkt，其中累计动用资源/储量XXkt；保有资源/储量XXkt。其中探明的经济基础储量XXkt，控制的经济基础储量XXkt，推断的内蕴经济资源量XXkt，累计动用资源量XXkt。矿井X号煤层工业资源/储量为XXkt，可采储量XXkt。矿井现生产能力为XXkt/a，井田内X号煤层服务年限XXa。4自然地理5气象和地震二、矿井自然安全条件1井田构造（1）、褶曲S1向斜S2背斜(XX背斜) S3向斜(XX向斜)S4背斜(前袁家沟背斜)（2）断层断层特征一览表 断层编号地点断层性质控制程度井田内延展长度（m）错断煤层断层产状落差（m）走向倾向倾角F1-1F1-2F2F3F4F5F6F7F8F9F10（3）陷落柱陷落柱特征一览表编号地点控制程度长轴短轴形态导水性方位长度（m）方位长度（m）X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11说明: 陷落柱形态特征为其在X号煤层的情况（4）岩浆岩（5）构造类型2煤层1)含煤性2)可采煤层3水文地质1)地表水2)含水层3)隔水层4）矿井充水因素分析(1)充水水源A、大气降水B、地表水C、含水层水D、采空区积水周边矿井老空积水（2） 充水通道矿井采掘期间，引起矿井充水的主要通道分为人为通道和自然通道；自然通道包括断层和陷落柱等，人为通道主要包括煤层采动后形成的导水裂隙带、封闭不良钻孔以及井筒。这些充水通道均可沟通煤层上下含水层之间的水力联系，造成矿井充水，严重会导致矿井突水、甚至淹井。矿方应严格按照“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘，先探后采”的水害防治原则，防止突水事故的发生。A、断层断裂构造成为充水通道主要取决于断裂带本身的水力性质和矿床开采时人为采矿活动的方式与强度。断裂构造附近岩石破碎、位移，使地层失去完整性，其破碎带渗透性、储水性和导水性增强，断裂构造就成了地下水聚集处和通道，从而造成各种充水水源涌人矿井的通道（巨大的断裂含水带本身还可构成重要的充水水源）。XX煤矿目前共发现断层XX条，其中F1-1、F1-2逆断层根据瞬变电磁勘探结果来看，为局部含、导水断层，F2、F3断层不导水，西川断层（F10）根据区域资料为导水断层，其余断层导水性不清。断层破碎带可能成为矿井的充水通道，井田内目前发现的断层大部都在带压开采区，尤其可成为底板奥灰水的充水通道，对矿井生产影响较大，生产中应引起重视。另外不排除区内存隐伏的导水或富水性较好断层，采掘过程中建议加强对断裂构造的探查工作，生产过程中应采用物探与钻探相结合的方法，查明隐伏断层及其导富水性。B、陷落柱岩溶陷落柱是一种古喀斯特现象。在地下水的长期溶蚀作用下，奥陶系灰岩中形成空洞，在上覆岩层重力作用下，空洞垮塌被上覆岩层充填，塌落的破碎柱状岩体被称为岩溶陷落柱。向上塌陷穿过煤层或接近煤层底板，常成为奥陶系灰岩强含水层地下水和煤系地层之间的联系通道。目前，井田共发现陷落柱11个，大部分位于带压开采区，生产中揭露X7、X8、X9、X10、X11陷落柱不导水；根据瞬变电磁勘探结果来看， X1、X2、X5、X6陷落柱为局部含、导水陷落柱，X3、X4陷落为含、导水陷落柱。在采掘活动接近陷落柱的位置时望矿方严格按照“预测预报、有掘必探、有采必探，先探后掘、先探后采”的水害防治原则，防止突水事故的发生。另外不排除区内存隐伏的导水或富水性较好陷落柱。C、封闭不良钻孔封闭不良钻孔是典型的由于人类活动所留下的点状垂向导水通道，该类导水通道的隐蔽性强，垂向导水畅通，不仅会使垂向上不同层位的含水层之间发生水力联系，而且当井下采矿活动揭露或接近时，会产生突发性的突水事故。3112回风顺槽掘进过程中，在0603钻孔处由于钻孔封闭不良，吸纳钻孔位置出水量为12m3/h。根据矿井以往地质资料，本井田内共施工38个钻孔，钻孔施工结束后都进行了封孔，80年代施工钻孔都为半封闭，即孔底至煤层顶板上100m范围内、孔口进行封闭；2000年以后施工的钻孔都为全孔水泥封闭。正常情况下对矿井生产影响不大，但封孔后都未进行过启封检查，因此开采至钻孔附近时需加强探放水工作，防止因封孔质量不良，给井下采掘工程带来水害隐患，尤其80年代施工钻孔，都为半孔封闭。另外对O-1、O-2两个奥灰水文观测孔，钻孔附近要留设足够的保安煤柱D、导水裂缝带对煤层开采的影响批采3号煤层的直接充水含水层为其顶板砂岩裂隙水含水层，由于开采时形成的导水裂缝，可能沟通上覆其它含水层，使其成为煤层开采的间接充水含水层。依据煤矿防治水规定释义，3号煤层上覆岩体为泥岩、砂质泥岩、砂岩，坚硬程度为较软较硬岩，顶板管理方法为全面垮落法，垮落带高度（Hm）、导水裂隙带高度（Hli），计算公式如下：冒落带经验公式Hm导水裂隙带经验公式（一）Hli导水裂隙带经验公式（二）Hli式中：Hm-预测冒落带最大高度Hli导水裂隙带最大高度（m） M累计采厚（m）。3号煤层冒落带最大高度为15.73m；导水裂隙带高度为63.14m。导水裂隙带可直接沟通山西组内煤层上部的砂岩含水层，局部可沟通上部下石盒子组底部的K8砂岩含水层，煤层顶板砂岩裂隙含水层将通过煤层开采产生的导水裂隙带向矿井充水，为矿井充水的主要来源。井田内未来开采位置为井田西部三一采区，3号煤层埋深250550m，其计算的导水裂隙带将不会影响表层松散孔隙地下水和基岩的风化裂隙水。根据已经回采的工作面涌水量情况来看，其涌水量主要来源即为顶板含水层淋水，其大小受大气降水影响不大。E、底板矿压破坏带采动诱发的采动裂隙是构成底板承压水进入矿井的主要通道之一，是否构成突水，除取决于煤层底板隔水层厚度外，还同底板破坏深度有关，而破坏深度，主要取决于构成煤层底板的岩石类型、力学性质、煤层厚度及开采深度诱发的矿山压力大小，在隔水层厚度、岩性特征与岩石力学性质一定的情况下，与工作面斜长、开采深度、地层倾角呈正相关关系。按煤矿防治水规定，煤层底板采动破坏厚度按以下公式进行计算： h=0.0085H+0.1665+0.1079L+0.4579式中：h煤层采动破坏深度（m），取两式计算的最大值H煤层开采深度（m）煤层开采倾角（）， L开采工作面斜长（m）本矿工作面斜长取值为200m通过计算，3号煤层采动破坏深度为22.32-25.55m，平均23.79m。井田内3号煤层底板到K7砂岩的距离为0.60-22.38m，平均距离为12.83m，由此可以看出，在绝大部分地段开采3号煤层产生的底板扰动破坏裂隙将沟通K7砂岩含水层，但K7砂岩裂隙含水层富水性弱，未来对3号煤层开采的影响仅限于部分地段矿井涌水量有所变大，但一般不会发生突水事故。5）矿井水文地质类型根据山西潞安集团慈林山煤业有限公司XX煤矿生产地质报告,本矿目前开采3号煤层，矿井水文地质类型定为中等型。6)矿井涌水量本矿正常涌水量82m3/h，最大涌水量160m3/h。4其它开采技术条件矿井瓦斯涌出量：根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发20131681号文“关于潞安矿业(集团)有限责任公司2013年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”，该矿瓦斯绝对涌出量15m3/min，相对涌出量3.72m3/t，回采最大瓦斯绝对涌出量6.83m3/min，掘进最大瓦斯绝对涌出量2.67m3/min，矿井二氧化碳绝对涌出量3.47m3/min，相对涌出量0.86m3/t，批复为高瓦斯矿井。煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性：根据2014年5月20日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对该矿井下3号煤的鉴定，火焰长度30mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量20%，煤尘有爆炸性；煤吸氧量0.86cm3/g，全硫含量0.37%，挥发份13.11%，煤层自燃倾向性等级为级，属不易自燃煤层。煤层顶底板：3号煤层直接顶板泥岩、砂质泥岩，少数为细粒砂岩，平均厚度一般为1.75m，稳固性较差。直接底板为泥岩、砂质泥岩，少数为粉砂岩、细粒砂岩等。3107回采工作面伪顶为灰质泥岩，厚度0.3-0.5m，直接顶为泥岩，厚1-3m，老顶为细砂岩，厚度为5-15m。三、生产状况1矿井建设历史XX煤矿1976年开工建设，1978年投产，2001年XX煤矿更名为山西省长治市慈林山煤业有限责任公司XX煤矿，该公司通过技术改造，矿井生产规模由0.21Mt/a增加到0.45Mt/a。2002年6月，长治市人民政府授权潞安矿业集团经营山西省长治市慈林山煤业有限责任公司。煤炭工业太原设计研究院于2005年6月编制完成了XXXX煤矿0.60Mt/a技术改造初步设计，2006年11月9日潞安集团公司以潞矿办字2006612号关于XX煤矿60万吨/年技改预验收的批复。XX煤矿生产能力由0.45Mt/a扩大为0.60Mt/a。2014年1月24日由山西省国土资源厅发放采矿许可证，证号为C1400002009031220006463，有效期限为2014年1月24日至2015年1月24日，批准开采3号煤层，批准生产能力为60万t/a，井田面积13.2308km2，批准开采标高+900+380m。2矿井开拓该矿采用斜井开拓方式，设有主斜井、副斜井、副立井、西回风立井四个井筒。主斜井：井筒倾角25.5，斜长453.4m，井筒净宽4680mm，净高3130mm，净断面面积14.0m2。改扩建完成后其内铺设1200mm带式输送机和600mm 轨道，轨道担负井筒带式输送机检修，井口设检修绞车。该井筒担负矿井煤炭提升任务，井筒内装备有台阶、扶手，兼安全出口。副立井：井筒净直径4m，深126m，净断面面积12.56m2，井筒内装备一对单层罐笼，敷设动力、通信电缆。改扩建完成后该井筒仅担负人员升降，兼进风。副斜井：井筒倾角18.5，斜长581.7m，半圆拱形断面，净宽4000mm，净高3500mm，净断面面积12.3m2，表土和风化基岩段采用混凝土拱碹支护，支护厚度400mm。基岩段采用锚喷支护，支护厚度为150mm。井筒内铺设900mm轨距单轨，担负井下辅助材料、设备的升降，井筒内装备有台阶、扶手，兼进风和安全出口。西回风立井：井筒净直径5.0m，深441m。其内装备梯子间，担负井田中深部回风，兼安全出口。表土段井壁结构采用钢筋混凝土结构，支护厚度600mm，表土及风化基岩段深度70m；基岩段井壁结构采用混凝土拱碹，支护厚度450mm，基岩段深度341m。主斜井井底设井底煤仓，和西翼带式输送机大巷连接；副立井落低后向西布置一条西大巷与西北方向的31采区辅运大巷连接，西大巷与31采区辅运大巷连接处附近设中央变电所、中央水泵房，避难硐室、中央水仓、消防材料库等硐室。矿井采用一个水平开拓3号煤层，水平标高+770m。井下采用四巷布置。从北到南分别为，采区回风巷、猴车巷、轨道巷、皮带巷。3采掘方法该矿采用长壁后退式综采放顶煤采煤法，开采3号煤层，工作面采用液压支架支护，全部垮落法管理顶板。掘进工作面采用综掘工艺，掘进巷道采用锚网索联合支护。4通风系统矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，主斜井、副斜井、副立井进风，西回风立井回风。运行通风机和备用通风机型号均为FBCDZ28，电机功率2355kw，1台工作，1台备用，矿井总进风量7970m3/min，总回风量8240m3/min。矿井反风利用主通风机反转实现。掘进工作面分别采用FBD6.0/222kw、FBD8.0/245kw局部通风机，均实现了“三专”供电和“双风机、双电源”，并有自动切换装置。该矿井采区实行四巷布置，设有专用回风巷，在西回风立井井口安设有防爆盖，在主要进、回风联络巷中设置两组正、反向风门，采、掘工作面及采采区变电所采用独立通风，在其回风侧设有调节风窗，井下进回风巷之间不使用的联络贯眼两侧，回采完毕的工作面进、回风巷等处建有永久密闭。井下主要进、回风巷设立了测风站，各用风点设有测风点并坚持每旬测风制度。5.瓦斯防治系统根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发20131681号文“关于矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”，该矿瓦斯绝对涌出量15m3/min，相对涌出量3.72m3/t，回采最大瓦斯绝对涌出量6.83m3/min，掘进最大瓦斯绝对涌出量2.67m3/min，矿井二氧化碳绝对涌出量3.47m3/min，相对涌出量0.86m3/t，批复为高瓦斯矿井。该矿井装备了KJ95N型安全监控系统，设地面监控主机2台，一台使用，一台备用，监控分站21台，配备甲烷、一氧化碳、风速、温度、负压、风筒、风门、烟雾、馈电、开停等传感器156个。系统还可以根据井下采、掘工作面变化情况随时扩展。主要对环境参数进行监测，对风电闭锁开关、主要设备的开停等工况进行监控，当瓦斯、CO出现超限情况时，监控中心站及现场均有声光报警功能，现场断电可靠、有效，并与潞安集团公司监控中心联网。该矿为高瓦斯矿井，建立了地面瓦斯抽放系统，地面瓦斯抽采泵站设置于西风井工业场地，瓦斯抽放泵房装有直通调度室的电话和检查管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表，泵站设有自动监测系统。安设有三针避雷装置、防爆、防回火装置、阻火泄爆、抑爆、阻爆装置、水封阻火泄爆装置、自动喷粉装置和消防设施装置等安全设施。地面抽放泵采用水冷系统循环降温，10kV双回路供电，高、低负压抽放系统在地面瓦斯泵站均安装两台2BEC87型水环式真空泵，运行均采用1运1备，电机功率为900KW，转速195r/min，工作状况吸气量740 m3/min；高、低负压瓦斯抽放系统抽采管路均由泵站沿地面敷设沿西回风立井井筒进入井下，经31采区专用回风巷至各抽放地点，高负压系统主管、采区干管均选择D66010mm螺旋焊接钢管，顺槽支管选用不锈钢钢管，规格为D3771.4mm。高负压抽放系统目前主要对3113准备工作面采用本煤层瓦斯抽采和3117探巷采用迈步式钻场抽采。低负压系统主管、采区干管均选择D63010mm螺旋焊接钢管，顺槽支管选用不锈钢钢管，规格为D3771.4mm。低负压抽放系统目前主要对3113准备工作面采用裂隙带抽采和3112工作面采用裂隙带抽采和上隅角埋管抽采。据矿井2014年11月下旬通风、瓦斯抽采数据来看，矿井混合气体流量115.68m3/min，瓦斯浓度3.91%,瓦斯抽采量4.52m3/min，瓦斯绝对涌出量14.86m3/min，矿井抽采率30.42%,大于25%的要求。回采工作面混合气体流量60.32m3/min，瓦斯浓度3.61%,瓦斯抽采量2.18m3/min，瓦斯绝对涌出量6.75m3/min，矿井抽采率32.30%,大于20%的要求。大于40%的要求，抽放浓度18.7%。目前，矿井抽放瓦斯全部排空。配备了瓦斯检查员49名，光干涉瓦斯检定器30台，便携式瓦斯检测报警仪150台。掘进工作面局部通风机装备了“风电”、“瓦电”闭锁装置，回采工作面安设了传感器，采煤机设有机载式甲烷检测报警断电仪。在运输、回风各主要大巷设置了主要隔爆水棚，在采煤工作面两顺槽及掘进工作面巷道设置了辅助隔爆水棚。6防治水系统根据建设方提供的资料，井田地势北高南底，中间有一条南北向的沟通过，沟谷上部为厚层黄土覆盖，沟底有基岩出露，最高点标高为+976m，最低点为+878 m，相对高差100 m，按高度和地势分为北部为中低山，中部为黄土丘陵，南部为倾斜平原（太焦铁路以南）总体地形形态为中低黄土丘陵地貌。区内仅有一条小河（湖家沟河），为常年性水流，下游建有马喊水库，本区属海河流域漳河水系。主井、副井工业场地、西风井场地的历史最高洪水标高分别为：+908.70 m、+950.00m、+928.50 m。主斜井井口标高为+918.64m，副立井井口标高为+955.40m，副斜井井口标高为+959.90m，西风井井口标高为+933.30m，均大于历史最高洪水位，故不受洪水威胁。矿井正常涌水量82m3/h，最大涌水量160m3/h。该矿31采区大巷从西到东布置有3个采区水仓，分别为31采区水仓、31采区2#水仓和31采区1#水仓，采用接力排水，31采区巷道及采掘工作面的水自流或通过小水泵排至31采区水仓31采区2#水仓31采区1#水仓中央水仓。31采区水泵房配备3台BQ275-498/13-630/W-S型潜水泵（2用1备），31采区2#水泵房配备3台BQS100-200/4-132/N型隔爆排沙泵（2用1备），31采区1#水泵房配备3台MD155-308型多级离心泵（2用1备）。矿井中央水仓和水泵房位于主斜井井底车场，水泵房内安装3台MD280-437型矿用多级离心泵，电机功率350kW。正常涌水时，1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时，2台工作，一台备用。矿井现有2趟1594.5主排水管路，沿副斜井井筒敷设，正常涌水时，1趟管路工作；最大涌水时，2趟管路同时工作。配备了ZDY-1200/130和ZDY-270/170型探水钻机各2台，用于巷道掘进及其它地点超前探放水。7.综合防尘系统根据2014年5月20日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心煤尘爆炸性鉴定报告，该矿3号煤层煤尘有爆炸性。矿井建有防尘管路洒水系统，地面建有两座460m3静压水池，一备一用，副斜井洒水主管路采用159钢管，干管、支管均采用108钢管，井下洒水给水管道通过副斜井分支到运输、回风各主要大巷及联巷。形成水网化，分别供向采、掘工作面及各用水地点。井下各主要进、回风大巷，采煤工作面上下顺槽，掘进工作面按规定设置风流净化水幕；各转载点、液压支架上安设喷雾洒水降尘装置；采煤、放煤时进行喷雾洒水；采煤机和掘进机设内外喷雾洒水装置；同时采取清理浮煤，定期冲洗巷道、湿式作业、爆破喷雾；粉尘监测、个体防护等综合防尘措施。为减少采煤工作面粉尘，进行了煤层注水。8.矿井防灭火系统根据2014年5月20日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心煤层自燃倾向性鉴定报告，该矿3号煤层自燃等级为级，属不易自燃煤层。该矿制定了综合防灭火系统。地面建有静压水池，消防管路利用防尘供水管路系统，皮带巷每隔50m、其他巷道每隔100m设置消防支管和阀门；带式输送机装设了温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。内因火灾防治: 工作面采用后退式开采,设计煤柱，采完后及时进行永久性封闭；主要开拓巷道布置在煤层中，并采用锚喷支护。外因火灾防治:井口房、通风机房20m范围内和井下无明火和火种；进风井口有防止烟火进入矿井的安全措施；井上绞车房、风机房、变电室、消防材料库以及采掘工作面附近的巷道中等地点都配备有砂箱、铁锹和两个以上灭火器；井上、下有消防材料库，并配备了消防器材；井下电气设备均为矿井防爆型；井下使用阻燃胶带、阻燃电缆和阻燃抗静电风筒。井下变电硐室、主排水泵房硐室均设置防火栅栏两用门和密闭门。9. 矿井提升、运输系统1矿井提升主斜井井筒倾角25.5，斜长453.4m，采用DTL120/100/2500型带式输送机，电动机功率2500kW，电压660V，担负矿井煤炭提升任务。带式输送机装设有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度保护、自动洒水装置，张紧装置、防逆转和制动等保护装置等。副斜井倾角25.5，斜长453.4m，提升设备采用JK-31.5/31.5E型缠绕式矿井提升机，功率500kW，电压660V,采用斜井单钩串车提升，担负全矿所有上下井材料下放任务。提升机装设有防过卷、防过速、限速、闸间隙、松绳、减速功能、深度指示器失效、过负荷欠压、双线形式保护装置等。井筒内安设有跑车防护装置共9套。副立井倾角90，深度126m，提升设备采用的是2JK-2.5/20E型缠绕式矿井提升机，功率200kW，电压380V,采用立井双钩提升，担负全矿人员上下井和小件材料下放任务。（2）运煤系统：回采工作面采用刮板输送机运输，运输顺槽采用转载机、带式输送机搭接运输,运输大巷采用带式输送机运输。（3）材料运输系统： 31采区轨道巷安装各一台JWB-110BJ和SQ-120/132B型无极绳绞车。3112运回两巷各一台无极绳绞车，3112工作面运巷安装一台JWB-60型无极绳绞车，回巷安装一台JWB-110BJ型无极绳绞车牵引矿车运输。采用无极绳绞车运输，主要是运送生产材料、机电设备等。（4）人员运输系统：井下安装3台架空人车担负矿井下人员运输。西大巷采用1部RJHY90-12/3000型架空乘人装置担负井下人员运输；31采区猴车巷采用2部RJHY55-18/1600B型架空乘人装置担负井下人员运输。10矿井供电系统矿井采用双电源线路供电。一路电源来自后湾110kV变电站35kV母线段，导线型号LGJ-95型钢芯铝绞线，供电距离6.4km；另一路电源来自侯堡220kV变电站35kV母线段，导线型号为NRLH58JG-95型难燃铝合金钢芯铝绞线，供电距离为7.5km，通过两趟钢芯铝绞线架空线路引入该矿工业广场35kV变电站，实现了双电源线路供电。地面主通风机、瓦斯泵站、副立井提升绞车、主斜井带式输送机、空压机、调度监控室两回路电源均引自地面35kV变电站6kV不同母线侧，地面主通风机、副立井提升绞车、主斜井带式输送机、空压机、调度监控室均实现双回路双电源供电。井下中央变电所电源取自地面35kV变电站6kV不同母线段，井下主排水泵两回路电源均取自中央变电所6kV不同母线段高压真空配电装置，主排水泵实现了“双回路、双电源”供电。掘进工作面局部通风机为“三专”供电，装备了“风电、瓦电”闭锁装置，实现了“双风机、双电源”，并能自动切换。11安全避险“六大系统”1.监测监控系统采用一套KJ95N型煤矿安全监控系统，可对瓦斯、风速、负压等井下参数进行连续监测，可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁以及井下主要生产各环节设备运行状态进行实时数据监测。共安设监控分站56台，各采掘工作面、采区回风巷、总回风巷、变电所等作业地点安装瓦斯、一氧化碳、风速、温度、水位、风筒、开停、馈电等各类传感器358台。产量监控系统安装有由山西清华网络系统工程有限公司设计制造的皮带式产量监控系统。视频监控系统使用KBA4B矿用本质安全型网络摄像仪，井下共安装有21台该型号的网络摄像仪，主要分布在井下主要转载点、主要行人大巷，井底车场、机电硐室及要害部位等地。2.人员定位系统采用1套KJ251A人员定位监控系统，对下井人员进行监测,实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪,可随时查询下井人员的身份，下井次数、下井时间或任一指定时间段的活动踪迹。3. 通信联络系统固定通讯系统：矿内设对外固定电话5部，调度室设SH-30000型程控调度通信系统一套，分别安装在井下主要作业地点和地面要害场所。采用一套KT182型煤矿专用无线通信系统。井下设KT160S基站，KT160-S型移动电话与固定电话之间的通话联系。井下数字广播系统：采用一套KTK113数字广播系统，当出现紧急情况时，可以根据事先设定程序，调动相关应急预案，指挥现场人员撤离；也可以人工调用应急预案语音，播放给指定区域；还可以通过麦克风，直接指挥有关人员撤离。4.压风自救系统空压机房安装4台DSR-340型空气压缩机，额定排气量42.5m3/min、工作压力 0.8MPa，配用电机电压6000V,功率250Kw,正常时2台工作，2台备用。空气压缩机管路沿进风斜井敷设一趟D1594.5无缝钢管至轨道运输大巷。采区运输巷道及工作面采用503无缝钢管压缩空气管路，在距采掘工作面2540m地方设置压风自救装置。压风自救系统设在压缩空气管路上，井下采掘工作面巷道每隔200m安装有压风自救装置，回风巷道有人作业处设置压风自救点，每6个呼吸面罩为一组，用于井下救灾防护。5.供水施救系统供水施救水源取自地面生活水池，通过生活饮用水给水管道经闸阀转换到现有防尘洒水管路系统，在永久避难硐室及采掘工作面和其他人员较集中的地点设置有ZYJ型供水施救装置，供水施救装置每组装置内设有饮水嘴6个。距采掘工作面30-40m安设有供水施救装置，保证各个采掘作业地点在灾变时经闸阀转换到生活饮用水给水管道，保证各个采掘作业地点在灾变期间实现提供应急供水的要求。6.紧急避险系统该矿根据井下人员的分布情况，该矿在副井井底附近布置有1个可容纳50人的永久避难硐室；在西风井井底附近布置有1个可容纳100人的永久避难硐室；井下设置3台可移动式救生舱，即3112回采工作面运输巷、回风巷各布置一台，规模均为12人；31采区猴车巷中部布置一台可移动式救生舱，规模亦为12人。主要为在3#煤层综采工作面人员和运输、供电和瓦斯监测、巡回安监、设备维修等零散作业人员提供避难场所。永久避难硐室内备有食品、饮用水、自救器及常用的救护器材和药品，急救箱、照明矿灯、工具箱等辅助设施。避难硐室内设有各种传感器，在突发紧急情况下人员避险时，能够对硐室内外的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度进行监测。永久避难硐室内敷设有压风管路、供水施救管路、敷设监控、通讯、照明电缆等设施，并设有减压装置。井下工作人员均配备隔绝式化学氧自救器，在井下发生异常事故时可保证有足够的氧气和时间逃生。第二章 危险、有害因素识别和分析在煤矿生产系统和作业环境中，存在着多种危险、有害因素，这些危险、有害因素是导致事故的根源。因此预先进行系统安全分析，找出导致事故发生的各种危险、有害因素，并制定相应的防范措施，这对控制事故的发生，确保安全生产具有重要意义。第一节 危险、有害因素的辨识及危险性分析一、重大危险源的辨识根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发20131681号“关于潞安矿业（集团）2013年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”，XX煤矿矿井绝对瓦斯涌出量15.00m3/min，相对瓦斯涌出量3.72m3/t，回采面最大绝对瓦斯涌出量6.83m3/min，掘进面最大绝对涌出量为2.67m3/min,批复为高瓦斯矿井。2014年5月20日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心鉴定报告，该矿3号煤层火焰长度30mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量20%，该矿3号煤层煤尘具有爆炸性。根据晋煤监办字200981号文关于印发煤矿安全生产条件评价规定(修订)的通知和关于在全省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知（晋煤执发2009272号）规定的重大危险源判定条件，该矿存在瓦斯、煤尘两类重大危险源，即XX煤矿存在瓦斯爆炸和煤尘爆炸的可能性和危险性。总之，应将瓦斯、煤尘作为该矿的重大危险源进行监控管理。二、其它危险源的识别1.外因火灾。3号煤层属不易自燃煤层，但煤是一种大量且普遍存在的可燃物，另外坑木、各类机电设备、各类油料、炸药等都具有可燃性；而煤的自燃、瓦斯煤尘爆炸、放炮作业、机械摩擦、电流短路、吸烟、烧焊以及其他明火都可能是引火的热源。因此外因火灾也是煤矿井下的主要危险、有害因素。2透水。采掘过程中，遇有含水的地质构造、采空区或地表水体，极有可能发生透水事故。3冒顶、片帮。该矿为井工煤矿，受采动影响，原有的应力状态被破坏，引起岩体内部应力重新分布，当重新分布的作用力超过煤岩的强度时，则巷道及回采工作面周围的岩体及其支护将发生变形、破坏甚至垮落。虽然顶板冒顶、片帮造成人员伤亡人数不多，但事故发生频率高，因此，顶板冒落、片帮也是煤矿井下主要危险、有害因素之一。4爆破伤害。该矿主要为综采、综掘为主，但也偶尔使用一些炸药，因此爆破事故也应关注。5.中毒和窒息。煤矿生产过程中，释放出大量有毒、有害气体，中毒和窒息事故也很常见。6.触电和机械伤害。随着机械化水平的提高，各种机械设备、电气设备越来越多，提升运输也较为繁忙，各种机械伤害、触电、跑车、矿车撞人等事故也将增多。7.高处坠落。人员在高处作业中发生坠落（包括掉入井下水仓）造成的伤亡事故。中央泵房吸水井无盖、地面走廊无护栏、地面高空作业、安全用具和防护装置不全均可导致坠落事故的发生。三、主要危险、有害因素的危险性分析利用预先危险分析方法，对主要危险、有害因素的危险性及危害程度进行分析，该矿主要危险、有害因素的危险性及危害程度见表2-1-1。表2-1-1 各种事故的危险性及危害程度序号事故类别事故后果危险程度1瓦斯爆炸事故造成人员重大死亡和系统严重破坏灾难性的瓦斯窒息事故可能造成人员死亡危险的2煤尘爆炸造成人员重大死亡和系统严重破坏灾难性的3尘肺病 暂时不会造成人员死亡临界的4外因火灾事故造成人员重大死亡和系统严重破坏灾难性的5水灾事故造成人员重大死亡和系统严重破坏灾难性的6顶板冒落事故 可以造成人员死亡危险的片帮事故 可能造成人员死亡危险的7放炮事故 可能造成人员死亡危险的火药爆炸事故 可能造成人员死亡危险的8中毒窒息事故 可能造成人员死亡危险的9人身触电事故 可能造成人员死亡危险的10机械伤害事故 可能造成人员死亡危险的11刮板输送机事故 可能造成人员死亡危险的斜井跑车事故 可能造成人员死亡危险的12坠落事故 可能造成人员死亡危险的四、重大灾害事故的危险、有害因素分析上述几类煤矿常见事故中，瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾事故一旦发生，影响范围大，波及面广，其危害程度也较大，能够造成人员的大量伤亡和财产的巨大损失，因此应特别予以关注，重点进行分析。具体到该矿主要是瓦斯爆炸、矿井水灾事故。我们运用安全系统工程理论中的事故树分析法对矿井水灾、煤尘爆炸、瓦斯爆炸事故分别进行了系统分析，找出了导致事故发生的直接原因、间接原因和根本原因,亦即导致事故发生的最基本的危险、有害因素，这些危险、有害因素就是我们安全工作中应努力消除的事故隐患。表2-1-2 矿井水灾事故的危险、有害因素 序号基本事件编号危险、有害因素序号基本事件编号危险、有害因素1X1山洪暴发2X2井口没有避开山洪口3X3井口没有避开受淹区4X4井口未建高台5X5没有查明地面汇水情况6X6井口未建防洪坝7X7井口未挖排水沟8X8未建防洪排水站9X9汛期没有防范措施10X10汛期防范措施执行不好11X11汛期抢洪班子检查不力12X13该矿含有奥灰水13X14该矿含有石炭系水层14X15该矿含有其它含水层15X16井巷设计的离水体太近16X17地质图有误17X18没有及时探放水18X19工人探放水失误19X20探放水作业规程错误20X21留设的煤岩柱尺寸不够21X22乱采乱挖煤柱22X23承压水压过大23X24有钻孔导水通道24X25有断层导水通道25X26遇其他裂隙26X27水仓未按规定留够备用系数27X28未定期清理水仓28X29水仓设计不合理29X30水泵故障无法运行30X31没有备用水泵31X32水泵排水能力不够32X33水泵电机功率不够33X34水泵电机故障34X35水泵没有备用电机35X36排水管的管径太小36X37排水管严重漏水37X38排水管堵塞38X39井下没有安装防水闸门39X40防水闸门关闭失灵40X41防水闸门配件材料不合格41X42水管和防水设施未拆42X43防水闸门施工质量差备注：参见第五章图5-4-1矿井水灾事故树表2-1-3 瓦斯爆炸事故的危险、有害因素序号基本事件编号危险、有害因素序号基本事件编号危险、有害因素1X1瓦检员脱岗2X2上检查点不及时3X3每班检查次数不够4X4未安装瓦斯监测仪5X5瓦斯自动监测仪失灵6X6传感器移动不及时7X7传感器数量不够8X8传感器位置不当9X9排放瓦斯无措施，私自排放10X10瓦斯排放速度过快11X11未检查回风流瓦斯浓度12X12现场无人检查监督13X13排放措施未审批14X14审批不认真15X15采用通用措施16X16情况不清17X17措施不具体18X18排放瓦斯不及时19X19巷道贯通时，调风不及时20X20穿越瓦斯涌出异常带无防范措施21X21穿高瓦斯地带22X22瓦斯喷出23X23回采面上隅角瓦斯超限24X24通风设施破坏，回采面风流短路25X25串联通风26X26回采面风量不足27X27局扇无专人看管28X28局扇随意停开29X29无计划停电停风30X30掘进工作面配风量不足31X31通风设施破坏，风流短路32X32巷道堵塞33X33存在角联风路，风流不稳34X34主扇能力