2X170th干熄焦及余热发电综合利用工程项目可行性研究报告.doc

2X170th干熄焦及余热发电综合利用工程项目可行性研究报告.*集团有限公司2X170th干熄焦及余热发电综合利用工程可行性研究报告 目 录1 总 论11.1 概述11.2 项目概况61.3 公辅介质来源91.4结论92 建设规模与产品方案112.1 建设规模112.2 主要设备参数112.3 产品方案123 项目综合方案133.1余热锅炉系统133.2发电站热力设施243.3 干熄焦技术方案273.4 干熄焦设备方案303.5 电气系统443.6自动化仪表及控制系统503.7 给排水设备534 主要原材料、燃料、介质供应574.1 主要原材料、燃料574.2 介质供应575 总图运输595.1 车间组成595.2 总平面布置595.3 厂区竖向布置规划595.4 场地排水595.5 运输及运输设备595.6 消防595.7 绿化606 节能616.1 编制依据616.2 能耗分析616.3 折标系数616.4 能源分析627 环境保护637.1 编制依据及采用标准637.2 工程概况638 劳动安全与工业卫生688.1 设计采用的标准、规范688.2 工程概述688.3 生产过程中职业危险、危害因素的分析698.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施719 消防769.1 工程火灾隐患分析769.2 设计采取的防范措施769.3 消防组织和管理799.4 防火措施的预期效果7910 劳动定员8010.1 组织机构及管理体制8010.2 职工定员8010.3 人员培训8011 项目实施进度8112 投资估算8412.1 编制说明8412.2 附表8513 技术经济9313.1 概述9313.2 经济评价原则9313.3 基础数据9313.4 财务分析9413.5 结论96附图一：干熄焦余热发电平面布置图-干熄焦部分 G170N001-01 附图二：干熄焦余热发电平面布置图-发电站部分 G170N001-02 .1 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称及承办单位项目名称：XX*化工集团有限公司干熄焦及余热发电综合利用工程建设内容：在XX*化工集团有限公司下属的两个130万吨焦化厂厂区内265孔（炭化室高5.5米，捣固焦工艺）和2X65孔QX5549D型炼焦炉（炭化室高5.5米，捣固焦工艺）基础上建设两套干独立的熄焦系统及干熄焦电站，总装机容量定为 36 MW（2X18MW）。1.1.2 承办单位情况XX*化工集团有限公司位于XXXX，主营煤炭洗选、炼焦、煤化工、发电、热力供应、燃气供应、铸铁生产、矿山开采。现有员工5800多人，集团总资产162亿元，年均销售71亿元，实现利润2.2亿元，上缴税收1.8亿元。2010年度在XX市民营企业综合排名第一，民企排行第一，连续六年位列XX市出口创汇第一名。钼铁出口量占全中国出口总量70%，占全球销售量的12%，原集团董事长 滕尚福位居新财富 “500富人榜”第371位，被誉为“中国钼王”。集团下属企业中4家进入XX市工业企业50强，5家进入XX市纳税50强，建设项目分别位于XX市沛县龙固镇工业园区XXX化工有限公司生产区和XX市铜山区大彭镇的XX华阳煤气有限公司生产区。项目选址在公司厂区内，不需新征用地。XXX化工有限公司是沛县人民政府重点发展企业。现有265孔、JNDK55-07型炭化室高5.5米单热式捣固焦炉两座及配套的备煤、煤气净化公辅设施，设计年生产能力为冶金焦炭130万吨（公称）、煤焦油8.0693万吨、粗苯1.904万吨、硫铵1.5413万吨、硫磺4442吨，外供煤气3.2亿方。2011年上半年1#、2#焦炉先后建成投产。目前，X化工公司生产已基本达到设计生产能力。熄焦方式采用湿法熄焦、干法备用，预留干熄焦及迁车台位置。公司毗邻大屯煤电公司龙东煤矿、徐矿集团三河尖煤矿、天能集团龙固煤矿和龙固煤矸石电厂。本地生产原料充足，地理位置优越，交通十分便利。距沛县30公里，北为济宁，东为枣庄，位于优质煤生产腹地，沛104国道、徐济公路、京杭大运河贯穿全县，公路建设全县已实现镇镇通油路，村村通公路，煤炭专用铁路及码头距厂区约4Km。XX华阳煤气有限公司成立于2008年12月底。随着城市煤气需求量日益增长和城市环境的不断升级，环宇焦化作为XX市唯一的人工煤气气源厂急需进行异地扩能改造，为XX西部城区的发展打开空间，提升西部城区形象，改善XX西部城区居民的生活质量。为加快搬迁扩能改造工程建设，成立了华阳煤气有限公司，作为项目公司实施搬迁改造工程。项目由*化工集团有限公司、徐矿集团等多家公司投资建设，迁建地点为徐矿集团义安煤矿矿区，这对于振兴老工业基地具有十分重大的意义，盘活了义安矿原有的土地及部分资产，为矿区待安置人员提供了就业机会。项目建设规模为建设两座5.5米捣固焦炉和配套的煤气净化及10万t/a甲醇装置等公附设施。项目设计采用先进、成熟的工艺技术，可靠、合理的生产设备，其节能、环保措施，符合国家的产业、能源和环境保护政策。项目建设周期预计一年左右。项目建成投产后，可年供城市煤气3.03亿方、焦炭(干)135万吨、甲醇10万吨、焦油5.310万吨、粗苯1.9万吨、硫铵1.7万吨。预计可实现年销售收入32.65亿元，年销售税金2.29亿元，年所得税近1.0亿元，税后利润1.84亿元。华阳煤气项目是2009年度我市重点建设项目，位于九里区徐矿集团义安煤矿工业广场内，占地面积约800亩，投资约合10.5亿元人民币。项目投资主体为XX矿务集团、常州中天钢铁集团、XX天裕投资有限公司、XX环宇焦化有限公司等企业强强联合的成功典范。项目的成功建设，不仅能有效保证煤气的安全稳定供应，全面改善我市西部的生态环境，也为九里区的城市化进程拓展了更大的发展空间，对于进一步优化该区乃至XX市的经济结构，促进煤化工产业的快速发展具有重要而深远的意义。华阳煤气项目采用目前国内先进的炭化室高5.5米捣固焦炉（QX5549D型炼焦炉），2X65孔，配套煤气净化、甲醇生产和化产设施。年供应城市煤气达3亿立方米以上，年产焦炭130万吨，配套10万吨甲醇装置用于煤气调峰，化工产品20万吨，采用国内先进的除尘设备和地面除尘站。水处理采用A2/O2的专利工艺技术，厂内污水全部处理达标后复用，达到废水零排放。采用湿、干法精脱硫工艺，硫化氢含量控制在10mg/m3以下。1.1.3 编制依据（1）有关标准GB 50049-1994小型火力发电厂设计规范DL 5027-1993 电力设备典型消防规程HJ/T 189-2006 清洁生产标准 钢铁行业GB 50390-2006 焦化机械设备工程安装验收规范HJ/T 126-2003 炼焦行业清洁生产GB 16171-1996 炼焦炉大气污染排放标准GB 13456-1992 钢铁工业污染物排放标准GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB50432-2007 炼焦工艺设计规范GB12710-2008 焦化安全规程（2）建设单位的自然条件气象特征XX属暖温带半湿润季风气候，四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。气象参数极端最高气温40.7极端最低气温-21.3年平均气温14.2最热月平均气温27.0最冷月平均气温0.0年平均大气压力749hPa年平均降水量848.1mm日最大降水量180.0mm最大积雪深度25.0cm最热月月平均相对湿度81%最冷月月平均相对湿度64%全年平均风速2.7m/s夏季平均风速2.9m/s冬季平均风速2.8m/s30年一遇最大风速20m/s全年最多风向及其频率E 20% N 12%最大冻土深度 19.0cm基本风压 0.35kN/m2基本雪压 0.35kN/m2冬季采暖室外计算温度 -5夏季通风室外计算温度 31冬季空调室外计算温度 -8夏季空调室外计算温度 34.8抗震设防烈度7度（第一组）设计基本地震加速度值0.10g（3）资源状况本项目为干法熄焦项目，所利用的资源主要为焦炉产出红焦的显热，在传统湿法熄焦中该部分显热是作为废热不加以利用，而本项目将废热传化为资源。1.1.4 项目建设的必要性（1）是科学发展观的本质要求节能减排是提高能源利用效率，减轻环境压力，保障经济安全，全面建设小康社会的必然选择；是促进循环经济发展，建设节约型社会，转变经济增长方式，实现可持续发展的必由之路；是贯彻落实科学发展观、提高人民生活质量、构建和谐社会的必然要求。干熄焦余热发电综合利用工程是天裕集团 “打造焦化产业链、发展绿色煤化工、促进循环经济、实现节能减排” 的又一个重要举措，符合科学发展观的本质要求。（2）是节约能源的需要出炉红焦的显热约占炼焦能耗的3540%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如果将这部分能量回收并充分利用，可以降低生产成本，起到节能降耗的作用。本项目以资源综合利用为目的，采用干法息焦余热回收，其热量回收率将达到80%以上，折合标准煤约7.2万吨，符合国家能源政策和热电联产政策。(3)是环境保护的需要长期以来焦化厂生产产生的烟尘，废气等有害物质严重影响城市的环境，危害工人和城市居民的身心健康。湿法熄焦产生的蒸汽中夹带着大量的焦尘及酚、氰、硫化物等有害物质，对人体危害极大，急需治理。另外湿法熄焦在严重污染环境的同时，也造成了巨大的能源浪费。本工程利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，避免了湿法熄焦产生的大量有害蒸汽对空排放,改善和保护了大气环境，因此本项目建设既是焦化项目清洁生产的需要，也是环境保护的需要。（4）是企业自身发展的需要在焦化联产项目中，煤气的能源平衡占有重要的地位，如果采用湿法息焦蒸汽直接向大气排放，不但浪费了有限的能源污染了环境，在经济上也是极为不合理的，本项目积极采用先进技术，充分合理的利用红焦显热，既解决了企业自身热、电需求，又降低了公司的生产成本，是企业节能降耗的重要途径，据初步估算，本项目建成后年营业收入测算为15172万元，实现年利润总额为4224万元人民币，因此本项目的建设有利于增强企业的竞争力，是企业自身发展的需要。该项目的实施，会给企业带来良好的经济效益，环境效益和社会效益。 1.1.5 项目建设的有利条件(1) 发改产业2006328号国家发展改革委关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知中明确指出：“坚持节约资源和保护环境的基本国策,按照严格市场准入、控制焦炭产能、淘汰落后工艺、合理利用资源、减少环境污染、促进联合重组的原则，在合理控制总量的基础上，扶优汰劣，调整布局，加快淘汰落后技术装备和生产能力。依靠科技进步，加大节能降耗、资源综合利用和环境治理方面的技术改造力度；通过多种形式的联合重组，形成资源配置合理、污染物排放达标的节约型、清洁型、循环型行业发展模式。大力推行焦化行业清洁生产，鼓励符合国家产业政策要求的大中型焦化企业进行干法熄焦、煤气脱硫脱氰、煤气综合利用、废水处理等重大节能环保项目建设。” 本项目符合国家关于加快焦化行业结构调整指导意见。(2)项目所在地龙固镇位于XX省沛县西北部，徐济省际公路、京杭大运河穿境而过，距京福高速沛县出入口半小时车程，距XX观音机场一个半小时车程，铁路直达XX与陇海、京沪线交汇，水陆交通十分便利。(3)沛县龙固镇工业区是沛县规划的12平方公里煤化工产业区，是全国七大煤化工基地之一，同时也是全省唯一的煤化工产业基地，区内已入驻有天成氯碱、观茂焦化、X化工、天旭化工、中兴化工、禄恒能源等一大批转型升级企业，本建设项目的选址符合龙固工业园区的总体规划、项目布局和用地规划。(4)龙固镇资源丰富，境内煤炭资源已探明储量达3亿吨，国家大型煤矿“龙东煤矿、三河尖煤矿、龙固煤矿”座落其中，年产优质原煤450万吨，是我国优质煤生产基地，能保证观茂焦化、X化工焦化联产项目的煤炭供应，从而使本项目的原料红焦的来源有了可靠的保证。（5）干熄焦装置布置在焦炉区域，汽轮发电机房布置在燃气发电站区域，不需新征地。同时还可充分利用焦化厂的部分公辅设施，可以减少工程投资。1.1.6 设计的基本原则在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠，并符合国家的行业政策和焦化技术发展方向，采用成熟先进的技术、设备、材料，使主要技术经济指标、整体技术水平、自动化程度达到干熄焦的先进水平。1.2 项目概况1.2.1 拟建地点本项目分别在在XXX化工有限公司和华阳煤气有限公司焦化厂和燃气发电厂内建设。干熄焦装置布置在焦炉外侧；冷焦从干熄炉下设地下带式输送机运出，经转运后送至现焦筛分贮存系统；主控楼、辅机室布置在干熄焦主体设备的左侧；除盐水站、循环水泵站、电站布置在燃气电站厂区。CDQ环境除尘利用现拦焦除尘站。1.2.2 建设规模与目标本工程建设2套独立的额定蒸发量为78t/h余热锅炉及18MW凝汽式汽轮发电机组。余热锅炉热烟气来自2独立个生产厂区的4座5.5米捣固焦炉配套建设干熄焦炉。配套建设的设施有：环境除尘装置、辅机室、主控楼、皮带运输系统、牵车台、除盐水站、循环水泵房、发电站。干熄焦本体包括：干熄焦装置、一次除尘器、二次除尘器、余热锅炉、锅炉辅机设备、红焦装入设备、焦粉回收设备、冷焦排出设备、提升机调速及控制系统、风机调速系统、电气控制及设备、PLC控制系统(含控制软件)、检测仪表。1.2.3 主要建设条件汽轮机发电主厂房及循环冷却水、除盐水系统布置在燃气发电系统厂区。余热锅炉及干熄焦炉布置在焦炉区域，不需新征地。同时还可充分利用焦化厂和燃气发电厂的部分公辅设施，可以减少工程投资。1.2.4 项目投资本估算建设项目总投资为3.66亿元。建设项目总投资为静态投资。总投资估算表1-1。表1-3 总投资构成表序号项 目 名 称投资额（万元）占静态投资（%）1建筑工程费9430.0825.852安装工程费4005.50410.983设备购置费18615.74451.034工程建设其他费用3297.7929.045基本预备费1130.883.1静态投资合计36480100建设期贷款利息06动态投资合计364807铺底流动资金120建设项目总投资366001.2.5单座电站技术经济指标及评价()表1-4 主要技术经济指标序号指 标 名 称单 位指 标备 注一装置能力1干熄焦装置处理能力t/h170额定t/h151.1实际二产品产量1发电106kWh/a149345天2除尘焦粉万t/a2.5345天(2%)三原材料消耗1焦炭烧损万t/a1.13345天（烧损0.9%）四动力消耗1生产水m3/h127生产消防供水能力253m3/h，压力：0.45MPa2生活水m3/h10.20.25MPa3除盐水m3/h8最大1104冷却水（净环水）m3/h6450含发电辅机用冷却水，压力：0.3MPa5电有功功率kW4631无功功率kVar2586视在功率kVA5304年耗电量106kWh30.056蒸汽t/h4.67氮气（平均）Nm3/h1938普通压缩空气Nm3/min5.50.4 0.6MPa9仪表压缩空气Nm3/min9.460.4 0.6MPa10焦炉煤气（烘炉用）Nm3/h600 200017590kJ/Nm3五定员1生产工人人48含电站1.3 单座电站公辅介质来源氮气、压缩空气等公辅介质按工程要求，业主供至干熄焦区域边界，干熄焦区域的用电业主接至干熄焦变压器。发电并网需要由业主与燃气电站负责统一考虑。表1-5 能源介质表序号名 称单 位需 要 量备 注1焦炭万t/a140151.1/h2氮气（平均）106m3/a1.5980.35 0.6MPa3普通压缩空气Nm3/min5.50.4 0.6MPa4仪表压缩空气Nm3/min9.460.4 0.6MPa5蒸 汽t/h4.65生产水m3/h127供水能力253m3/h6生活水m3/h17除盐水m3/h8最大1008年有功耗电量106kWh/a30.059焦炉煤气（烘炉用）Nm3/h600 200017590kJ/Nm31.4结论本项目实施后，正常生产年营业收入为15172万元，利润总额为4224万元。经测算项目税前指标，全部投资回收期（不含建设期）为4.55年，财务内部收益率为26.29%。项目税后指标，全部投资回收期为6.06年（不含建设期），财务内部收益率为21.36%。该项目在经济上是可行的。.2 建设规模与产品方案2.1 建设规模本工程在两处生产区内分别建设1套额定蒸发量78t/h的余热锅炉及18MW凝汽式汽轮发电机组。余热锅炉热烟气来自2座5.5米捣固焦炉配套建设干熄焦炉。配套建设的设施有：环境除尘装置、辅机室、主控楼、皮带运输系统、牵车台、除盐水站、循环水泵房、发电站。干熄焦本体包括：干熄焦装置、一次除尘器、二次除尘器、余热锅炉、锅炉辅机设备、红焦装入设备、焦粉回收设备、冷焦排出设备、提升机调速及控制系统、风机调速系统、电气控制及设备、PLC控制系统(含控制软件)、检测仪表。 2.2 单座电站主要设备参数表2-1单站主要设备参数表主要设备项 目参数1余热锅炉额定蒸发量78t/h运行压力5.830.2蒸汽温度5105设计效率82%是否是新的机器是设计寿命整体寿命30年，运行寿命3年 2蒸汽轮机数量1型号N18-4.98额定容量18MW输入气体的温度4755 额定输入蒸汽量78t 是否是新的机器是设计寿命30年效率85%3 发电机数量1额定容量18MW 型号QF1W-18-2额定电压10.5kV额定运转速度3000r/min设计效率97.60%是否是新的机器是设计寿命30年4 干熄炉最大熄焦能力170t/h焦炭冷却时间2h最大的气体循环流量 248000Nm3/h循环风机的全压11200Pa循环气体进入锅炉的温度900980循环气体出锅炉的温度160180设计寿命整体寿命10年，每检修1次2.3 单座电站产品方案表2-2 单站产品方案序号指 标 名 称单 位指 标1净发电量万kWh/a145462焦炭万t/a125.13焦粉万t/a2.5注：净发电量是发电量减去干熄焦系统的自耗电量。由于干熄焦装置每年需要20天的检修时间，因此原焦炉的湿熄焦系统作为备用。干熄焦全年工作天数按345天计算。3 项目综合方案3.1余热锅炉系统余热锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热或发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。余热锅炉采用膜式水冷壁结构，此外，余热锅炉还采取了二次过热器上部进行熔融喷涂、吊挂杆设保护管、膜式水冷壁迎风面加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解决余热锅炉的防腐、磨损、膨胀、密封问题，提高干熄焦锅炉的热效率，延长余热锅炉的使用寿命。3.1.1 余热锅炉容量的确定依据干熄焦工艺设计基本参数，在X及华阳项目地为干熄焦工程各自配套额定蒸发量为78t/h余热锅炉1台，共合计2台。3.1.2 余热锅炉及主要辅助设备技术规格1）余热锅炉(单汽包自然循环室外型)技术参数a 蒸发量 最大78t/hb 蒸汽压力 汽包 6.4MPa过热器出口 5.83MPac 蒸汽温度 过热器出口处 5105 允许最高工作温度 520d 给水温度（锅炉给水泵入口处）104e 给水水质序号水 质 项 目单 位除 盐 水1硬度mol/l2.02铁g/l303铜g/l54二氧化硅g/l205PH值（25）8.89.56油mg/l0.37电导率s/cm0.28联氨g/l1050f 锅炉锅内水质项 目限 制 值处理方法磷酸盐处理PH9.010.5总含盐量 mg/l100电导率 ms/cm150氯离子 ppm磷酸根离子 mg/l210二氧化硅 mg/l22）余热锅炉特点余热锅炉采用全自然的水循环方式，吸收烟气中的热量产生蒸汽用于发电。锅炉的主要特点如下：a、锅炉结构简单，在运输条件许可的条件下，尽量分组件组装出厂，安装方便，安装周期也相应缩短。b、从设计的最基本方面入手，选用合理的烟速、材料，减少烟气偏流，针对不同部件采取不同的防磨措施，从而最终达到确保锅炉长寿的目的。c、确保锅炉的严密性，特别是穿墙管处的密封，在杜绝漏风的同时保证管子热膨胀自如。3）余热锅炉系统烟气系统中的受热面除省煤器以外的主要受压件采用悬吊结构，整体向下膨胀,省煤器采用支撑结构，向上膨胀。工艺流程中出来的烟气温度大约960，通过内衬砖墙的烟气通道从上端水平进入锅炉入口烟道。在入口烟道出口处烟气转过90向下流动。烟气首先将热量传递给由前墙水冷壁拉稀而成的预置蒸发器，然后依次流经由水冷壁包围的高温过热器、低温过热器、光管蒸发器和鳍片管蒸发器，锅炉的水冷壁设计成为蒸发器系统的受热面，吸收烟气流程中的辐射放热。烟气最后进入下部的省煤器，经过省煤器后烟气温度降到170左右，转过90，沿水平方向从出口烟道进入下一道工序。来自除氧器的给水送至省煤器，给水在省煤器中加热后进入锅筒。a、光管蒸发器系统锅筒蒸发器下降管光管蒸发器入口集箱光管蒸发器光管蒸发器出口集箱光管蒸发器上升管锅筒b、鳍片管蒸发器系统锅筒蒸发器下降管鳍片管蒸发器入口集箱鳍片管蒸发器鳍片管蒸发器上升管锅筒c、吊挂管锅筒水冷壁下降管吊挂管入口集箱吊挂管吊挂管出口集箱吊挂管上升管锅筒d、水冷壁系统锅筒水冷壁下降管水冷壁入口集箱水冷壁水冷壁出口集箱水冷壁上升管锅筒汽水混合物在锅筒中进行汽水分离，饱和蒸汽送往过热器，而被分离出来的水作为炉水落入锅筒，再次提供给循环系统。饱和蒸汽在低温过热器中过热后去减温器。用给水向减温器中喷水，使过热蒸汽达到设定温度。经过减温的过热蒸汽在高温过热器中进一步过热，达到设定温度的过热蒸汽，作为发电用蒸汽送往汽轮机。4) 部件材质描述（1）汽包a 数量 单站1套 合计2套b 材质材质厚度（mm）外壳19Mn6104端板19Mn6104（2）膜式水冷壁a 类型 翅片管焊接膜式壁结构b 管子 材质 20G c 联箱 材质 20Gd 散热片 材质 20G（3）蒸发器a 类型 高温气体区 光管式 低温气体区 螺旋翅片管式b 管子 材质 20Gc 联箱 材质 20Gd 螺旋翅片 材质 20G（4）二次过热器a 管子 材质 12Cr1MoVG热喷涂 上部两排（等效于JIS MSFNi4）b 联箱 材质 12Cr1MoVG（入口） 12Cr1MoVG（出口）（5）一次过热器a 管子 材质 12Cr1MoVGb 联箱 材质 12Cr1MoVG（入口）12Cr1MoVG（出口）（6）省煤器a 类型 螺旋翅片管b 数量 单站1套 合计2套c 管子 材质 20Gd 联箱 材质 20Ge 翅片 材质 20G（7）锅炉管路主 要 管 路材 质低压给水20G省煤器入口20G省煤器出口20G蒸发器下降管20G膜式壁下降管20G膜式壁下降管20G蒸发器上升管20G膜式壁上升管20G饱和蒸汽管20G1次过热器出口12Cr1MoVG2次过热器入口12Cr1MoVG蒸汽主管12Cr1MoVG3.1.3 余热锅炉主要辅机设备序号设 备 名 称单位单站数量合计数量重量（t）单重数量余热锅炉主要辅机设备1副省煤器台122大气热力式除氧器 G=110t/h台121632配水箱50m303锅炉给水泵IDG-11台24配套电动机N=720kW台244除氧水泵ANS8040330台2412配套电动机N=75kW台245取样冷却器台360.30.66定期排污扩容器V=3.5m3台123.67.27连续排污扩容器V=2m3台123.67.28消音器台129加药装置套2410除盐水箱300m3台1211除氧器循环泵DG25-305台121.53配套电动机N=22kW台12 1）给水泵 IDG-11a 类型 电机驱动，多级离心泵b 数量 单站2台（1台备用）合计4台c 能力 115t/hd扬程 840mme水温 104f额定速度 约2980r/ming电机功率 约720kWh噪音等级 1m处低于85dB(A)2）除氧器给水泵a 类型 电机驱动，多级离心泵b 数量 单站2台（1台备用）合计4台c 能力 100t/hd 出口压力 约1.25MPae 进口压力 0MPaf 水温 20g 额定速度 约1460r/minh 电机功率 约75kWi 噪音等级 1m处低于85dB(A)3）除氧器循环泵a 类型 电机驱动，多级离心泵b 数量 单站1台 合计2台c 能力 25t/hd 出口压力 1.5MPae 进口压力 0.13MPaf 水温 104g 额定速度 约2930r/minh 电机功率 约22kWi 噪音 1m处低于85dB(A)4）除氧器a 类型 旋膜式全补水除氧器b 数量 单站1台 合计2台c 能力（除氧器出口处）约110t/hd 水温在除氧器入口处 最高90在除氧器出口处 104e 溶解氧在除氧器入口处 饱和在除氧器出口处 0.007ppm或低于0.007ppmf 加热蒸汽源 低压蒸汽（0.8MPa，饱和温度）g 除氧水箱 约50m35）加药装置加药装置化 合 物锅 炉 防 垢 剂除氧剂类型柱塞柱塞数量11加药泵加药加药点汽包副省煤器入口目 的消除硬度并控制PH值除氧方 式连 续 式连 续 式能力（L/H）约为10约为10泵的出口压力(MPa)最大11.5或更高(大约)最大1.4或更高(大约)操作位置就地手动控制就地手动控制溶液槽类型不 锈 钢数量11能力(L)200200 6）取样冷却器类型 型钢框架结构数量 单站1台 合计2台出口取样水温 最高40取样说明取 样 点手 动 分 析PH计导电率给水(除氧器出口)锅炉水主蒸汽7）连续排污扩容器类型 直立圆筒式数量 单站1台 合计2台设计压力 0.3MPa设计温度 143排水量 最大5t/h8）定期排污扩容器类型 直立圆筒式数量 单站1台 合计2台尺寸 约f1200mm2600mm污水从扩容器排放到锅炉底层设置的排污降温池中，经冷却排出。管道疏水器集中引至排污降温池中。蒸汽通过消音器排放到大气中。9）保温材料.膜式壁材质 岩棉厚度 75mm外护层 1.2mm厚的镀锌板.省煤器外壳材质 岩棉厚度 50mm外护层 1.2mm厚的镀锌板.汽包材质 岩棉厚度 200mm外护层 彩色钢板.管道材质 岩棉厚度 75mm外护层 1.2mm厚的镀锌板10）给水预热器数量 单站1套 合计2套水温在热交换器入口处 20在除氧器入口处 约62除盐水量 约90t/h循环气体量 最大为238000m3/h循环气体温度在给水预热器入口处 约180在给水预热器出口处 约130.副省煤器类型： 回路型管子： 外径27.2mm；厚度3.9mm联箱： 外径216.3mm.烟道类型：钢板焊接结构.结构类型：钢板焊接结构.附件管道 单站1台 合计2台热交换器 单站1台 合计2台疏水器 单站1台 合计2台11）其他.减温器类型 可调节流孔型数量 单站1套 合计2套蒸汽流量 95t/h设计压力 5.9MPa设计温度 485.锅炉本体安全阀汽 包过 热 器 出 口类 型全启式全启式数 量单站2合计4单站1合计2尺 寸80mm125mm起跳（工作）压力6.05/6.17MPa约5.82MPa.阀数量 单站1套 合计2套.管道吊架数量 单站1套 合计2套.消音器数量 单站1套 合计2套排汽量 78t/h噪音等级 在1m处低于85dB(A)3.1.4余热锅炉、副省煤器、除盐水罐及辅机室布置余热锅炉采用露天布置。副省煤器布置在底层锅炉与干熄焦装置之间。在干熄焦装置附近设辅机室，室内布置除氧器给水泵、除氧器循环泵、锅炉给水泵、加药装置及取样冷却器等。除氧器布置在屋顶10.0m平台上。3.2发电站热力设施根据余热锅炉所产生的蒸汽量确定配套建18MW凝汽式汽轮发电机组各1套，共计2套。3.2.1 发电机组的运行方式汽轮发电机组作为干熄焦的配套设施，首先必须保证干熄焦及余热锅炉生产的稳定性和安全性；同时，发电站的运行制度与干熄焦的工作制度要进行有机的结合。根据工艺要求，干熄焦年运行时间为345天（8280小时），每年有20天的停炉检修时间。由此决定余热锅炉和汽轮发电机组的年运行和检修与干熄焦设施的运行检修同步进行。3.2.2 汽轮发电机组能力确定为尽可能地利用余热多发电，并满足生产的要求，多创造效益，根据余热锅炉的产汽量，设计决定选用18MW凝汽式汽轮发电机组，每站1台，共计2台。3.2.3 汽轮发电机组的主要配置及技术参数:1）凝汽式汽轮机：单站1台 合计2台型号： N184.9/0.981额定功率： 18MW额定进汽量： 78t/h额定进汽压力： 4.9MPa额定进汽温度： 475额定排汽压力： 0.007MPa额定转速： 3000r/min含冷凝器及油系统等辅机。（2）发电机组：型号： QF2182额定功率： 18MW额定转速： 3000r/min出线电压： 10.5kV功率因数： 0.8（滞后）励磁方式： 无刷励磁冷却方式： 空冷含空冷器等辅机。（3）起重机型式：电动双梁桥式起重机型号： 50/10t跨度： 19.5m3.2.4 主要热力系统干熄焦发电站初步设计为为凝汽式发电厂。主蒸汽管道采用母管制系统，干熄焦余热锅炉产生的蒸汽并入燃气电站的蒸汽母管。机组的凝结水管道采用单元制（综合燃气电站的情况，也可以采用母管制），凝结水系统机组设二台100容量的凝结水泵，凝结水经轴封加热器加热后进入布置在辅机室旁的除盐水箱，由除氧水泵送至锅炉除氧器。汽轮机凝汽器、油冷却器、发电机空气冷却器及各辅机的轴封冷却水由循环冷却水系统提供，循环水接自焦化厂的厂区管网。为保证电站安全，在发电站室外设有地下事故排油箱。在凝汽器循环系统中设置胶球清洗系统，在机组的运行过程中，定期投入胶球清洗装置，保证凝汽器管壁的清洁。3.2.5 汽机主厂房布置干熄焦余热发电主厂房布置在燃气电厂厂区内，为了节约占地和节省投资，本案考虑干熄焦发电主厂房和燃气发电站共用一个主厂房，在建设燃气发电主厂房时考虑预留出干熄焦发电系统位置和用地。干熄焦余热汽轮发电机组采用纵向布置，以利于底层采光和通风及维护检修方便。汽机间跨度21m，柱距7m，操作层标高8.00m，可以考虑和燃气电站发电系统共用一台起重机，汽机操作室及配电室布置在电站偏跨的辅助间内；底层布置汽轮机辅助设备：凝结水泵、汽轮机润滑油系统、轴封加热器、汽机本体疏水扩容器、胶球清洗泵及管道层。3.2.6主蒸汽管道参数锅炉蒸汽出口压力5.83Mpa，温度510，经蒸汽管道输送至燃气发电厂区压力降为4.98Mpa，温度降为475，与燃气发电厂区锅炉产生的蒸汽混合入蒸汽母管后输送至汽轮机发电。热力管道采用架空敷设方式。蒸汽管道、给水管道、加药管道、取样管道设计保温。介质温度350的保温管道，其保温材料选用微孔硅酸钙，介质温度350的保温管道保温材料选用岩棉管壳，保护层采用镀锌铁皮。蒸汽管道材质选用12Cr1MoVG，其他管道材质选用20G。3.3 干熄焦技术方案3.3.1 主要工艺参数（单炉）焦炉主要参数:炭化室孔数 265 孔每孔炭化室装煤量(干)40.6 t焦炉周转时间 25.5 h焦炉年工作日数 365 d焦炉紧张操作系数 1.07装炉煤水分 10全焦产率（包括焦粉）73单孔炭化室产量29.638t干熄焦主要工艺参数:表3-2 干熄焦主要工艺参数（单炉）项目名称主要工艺参数焦炉配置130孔、5.5m捣固焦炉每孔炭化室出焦量29.64t焦炉循环检修时间3h(每天)紧张操作系数1.07干熄站配置1170t/h焦炭温度：干熄前9501050干熄后180系统循环气体流量248000Nm3/h循环气体温度：进干熄炉130出干熄炉900980干熄焦产汽率0.56t/t焦干熄炉日操作制度24h连续干熄站年工作制度：工作345d连续检修20d3.3.2 干熄焦工艺流程图图3-1 干熄焦工艺流程图3.3.3 干法熄焦焦炭流程红焦从焦炉中推到放置在电机车拖挂的焦罐台车上的空焦罐里，焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭（29.64t）。焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦提升井下，等待提升。提升机下降，用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并平移至干熄炉炉顶（同时牵引装置把空焦罐运至焦罐台车上，去接下一炉红焦），通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。3.3.4 干法焦炭冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900980，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160180。由锅炉出来的冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至135后进入干熄炉循环使用。一二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。3.3.5 干熄焦汽水流程从除盐水至发电系统的主要汽水流程为：外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉汽轮机（拖动发电机发电）凝汽器(凝结成水)凝结水泵除盐水箱主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送或排放。3.4 干熄焦设备方案3.4.1 工艺设备（1）干熄焦冷焦输送系统冷焦运输系统能力按170t/h配备冷焦运输设备。干熄炉内的红焦干熄后经过J-1J-4耐热胶带输送到原XXX化工有限公司通往筛焦楼的皮带上，该焦炭输送系统的所有带式输送机均按带宽1000mm（能力170t/h）设计。系统采用PLC控制。华阳公司的系统与X的相同设计。主要设备技术规格皮带机采用耐温220的耐热胶带。冷焦炭运输系统各设有电子皮带秤对焦炭进行连续