9公寓楼施工组织设计结构设计.doc

9#公寓楼施工组织设计结构设计第一章工程概况1.1 工程简介 河南省郑州市9#公寓楼位于郑州市二七区佛岗，紧邻市区主干道，交通便利。本工程为11层现浇钢筋混凝土剪力墙结构，总建筑面积12584，建筑物长52m，宽22m，总高度42.95m，分为三单元，屋内外高差0.85m，一层层高3.6m，二层以上层高3m（其平面简图简图I）。该工程投资约1300多万，采用公开招标。施工合同已签订，计划2013年3月18日开工，2013年11月底竣工。1.2 施工条件 由于位于市区地理位置较好，五通一平已完成，施工现场交通比较方便，可通过大型施工车辆，水、电可直接与市区水、电管网连接，直接在施工现场边缘提供水、电接驳点，供水管径为50mm，用电负荷可供300kw；办公室和生活临时设施也已修建，施工机具、施工队伍及其他施工准备工作已落实，开工条件已具备。 施工期间主导风向为东南风，基本风压0.45kN/，雨季在七、八月，最大雨量为189.4mm。地下水位较深，对施工没有影响。土质有轻微湿陷性，稳定性较好；表层为1.22.6m厚的杂填土，以下为粉土。 本工程处于市区，紧邻其他居民楼，施工期间不得妨碍附近居民正常生活，确保附近居民安全，文明施工。为减少噪音，加快施工进度，现场不设混凝土搅拌站，采用泵送商品混凝土；现浇梁板模板采用12mm胶合板。1.3 建筑设计概况（1）内外墙体：除卫生间及特殊注明部位均为400mm厚加气混凝土块。（2）门窗：外墙部位采用80系列塑钢窗和90系列铝合金窗，设备间及楼梯间疏散口采用钢制防火门。（3）室内装饰：一层楼梯间、走廊为米黄色地板砖；二层以上出楼面楼梯间、走廊采用暗红色的地板砖外，其他房间地面为米黄色地板砖面层。（4）外墙面装饰：外墙立面采用浅灰色外墙面砖。（5）屋面：屋面为二级防水不上人屋面，采用SBS改性沥青卷材防水层，70mm厚水泥聚苯板保温层。1.4 结构设计概况该工程主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设计按地震烈度7度设防，建筑抗震设防类别为乙类，剪力墙抗震等级为三级，二层以下为C35，二层以上为C30.1.5 专业工程概况（1）电气工程:本工程设计为配电与照明系统、防雷与接地系统、电话通信系统、CATV电视系统、计算机网络系统。 电力干线采用镀锌钢管，消防管路全部采用镀锌钢管，其余采用PVC电线管，防雷采用避雷网与柱内两根主筋焊接，在各引入点距地1.5m处做断接卡子，在距墙3m处做一环形接地网。（2）管道工程：本工程设计内容为生活给水系统、排水系统、消防给水系统等。生活给水系统横支管采用PPR管，热熔连接，其余生活给水管均采用涂塑镀锌钢管，丝扣连接；消防给水系统给水管采用镀锌焊接钢管，附近处采用法兰连接；排水系统排水立管采用内螺旋UPVC管，其余采用UPVC管，胶黏剂黏结；消防器材采用SQS形地上式消防水泵接合器。第二章施工项目管理2.1 施工管理组织机构 为了完成各项施工任务，实行项目法施工，分级分项管理，各部门主管负责人各负其责，项目经理建立以项目经理为道的管理层，调配具有丰富施工经验的工程技术人员组成责、权、利相统工的项目班子，对项目进行全面指挥，项目经理对工程质量、安全生产、文明施工和经济效益等全面负责。项目经理下设专业工种负责人以及质量、技术、资料、安全、材料、统计、设备和专业人员组成施工管理层。2.2 各岗位职责项目经理：对质量、安全、进度、文明施工总负责；施工员：组织安排正常施工，负责工程检验及调试的检查；技术员：组织施工图纸及变更、技术交底、定位放线；质检员：检查、监督工程质量及评定质量等级；安全员：日常安全检查、安全交底、安全措施落实；资料员：负责工程技术资料的收集、管理及发放；材料员：负责材料检验、供应、管理及发放；试验员：做日常检验设备的签定、日常维护，试件、试块的取样、制作、养护、送检。及时填写委托书配合项目部对本工程质量、安全、进度负责。第三章 施工总 体部署及平面布置3.1 施工布署根据该工程结构类型，业主对质量、工期的要求，为确保该项工程全面按期完工，所以需要一支素质高、作风硬、技术精湛的施工队伍，土建工程由徐玉明、唐红春项目部施工，机械设备由项目部负责供应。根据本工程特点、工作面及工期要求，先基础后主体，当主体施工至封顶时可进行装饰施工的原则，及时插入后续工程，各楼层的后续工程由上而下进行，充分利用施工现场平面空间，组织三大班组流水作业，水电与土建穿插配合施工，当主体结构施工完毕，经验收合格后，进入装饰工程施工，从上而下作业。3.2 施工总平面布置根据建设单位划定的施工用地范围，本公司现场测量，结合本工程的特点，生产区和生活区分离布置，提升机布置在建筑物的南面中部；建筑物四周设双排钢管外架及砼排水沟，现场设配电室一间，生产区场地临时道路全部用砼硬化，生活区道路半硬化，详见施工平面布置图。第四章 施工进度计划及工期保证措施4.1 进度简介本工程根据施工条件、工期要求及施工方案等，将进度计划分为基础工程，主体结构工程，内外墙装饰及安装工程四个主要阶段。4.1.2本方案计划工期为240日历天4.1.3 工期计划1） 、基础工程45天；2） 、主体结构工程105天；3） 、外墙装饰工程80天；4） 、安装工程（穿插施工）；5） 、修补、清理及安装调试7天；6） 各级部门竣工验收，检验及交付3天。4.2 施工进度计划及工期保证措施4.2.1 组织措施1、 现场开工前必须做好一切施工前准备工作，落实各种职责并分解到人，在保证阶段性总控制进度不变的前提下，别行编制较为详细的月、旬、日作业计划，各阶段用料计划，并按此计划配足合工种的劳动力和各种原材料，半成品及设备按时进场，使各个施工工段、各工序进行流水段作业，保证工序的连续性。2、 项目经理抓计划完成情况的考核，严格执行计划做到日保旬、旬保月、月不影响总体进度完成，坚持每天下午下班前的工地碰头会。以及每同一次安装与土建协调会，出现问题及时解决，施工员、质量员、安全员跟班巡视检查，夜间施工项目有领导现场值班，处理当晚及次日的技术问题。3、 公司对该工程从人、财、物给予充分调配，全力予以解决好，保证项目部提出一定的专项资金作为农忙、节假日、加班的补救措施，并对职工质量和安全给予奖励和补贴，提高劳动效率。4.2.2 技术措施1） 施工期间，为缩短工期，保证质量项目部将采取使用R型水泥，并且对浇筑砼的质量、强度都进行符合规定的检测，并出具检测报告。2） 16以上的钢筋连接应采用丝扣连接或对焊技术，现浇板采用组合大模板技术，以加快施工进度。3） 提前处理图纸中存在的技术问题，合理安排工序，发挥机械优势，积极与业主，设计和监理方及时沟通，取得他们的配合和支持。第五章施工方案及主要施工方法5.1 施工流水段、层划分5.1.1 施工段的划分根据施工图组织流水线施工。5.1.2 施工层的划分本工程基础作为一个施工层，上部主体结构均按各楼层划分为施工层，各施工层（主体）均先施工砌体、框架柱，后施工梁板。5.2 施工顺序本工程先施工基础，再进行主体施工，各施工层主体阶段的施工顺序为：（剪力墙钢筋模板浇砼板模板板钢筋板浇混凝土。5.3 垂直水平运输设备5.3.1 垂直运输设备本工程采用一台SMZ150自升式提升机二台，解决材料的垂直运输。5.3.2 水平运输设备1） 土方开挖阶段用一台挖掘机配5辆农用自卸车进行余土外运。2） 场内水平运输主要采取用人工进行，各楼屋内水平运输主要靠人力双轮车。3） 50塔吊2部 5.4 分部分项工程施工方法主要分布分项工程再在具体施工前，必须别外编制，确保质量、安全切实可行的施工方案。5.4.1 土方开挖1） 施工准备1 根据业主移交的建筑物定位柱（规划部门测定的轴线桩）并复核，将主轴线分别引至方便投测、保护的地点埋设牢固。2 根据甲方要求在场内建立0.000高程埋控制点。3 根据轴线定位桩及设计要求，按1:0.33放坡，确定开挖线（撒明显白灰线）同时与业主办理技术复核手续。2） 施工方法1 本工程采用一台挖掘机开挖，配六辆自卸车外运余土（因施工场地狭小，除保留部分回填方外，其余余土全部外运）。2 土方开挖从上到下分层开挖，开挖过程中随时检查边坡稳定状态，及时做好基坑支护，防止坍塌。3 基坑开控不得超过设计标高，挖至距设计标高500mm时，及时在坑壁抄平，钉水平小木桩，在坑底预留200-300mm厚土进行人工清除。4 基坑顶部四周设200*300mm排水明沟，坑顶四周按3-5%坡向坑外排水沟，防止地表水、雨水沿坑壁淌入坑内造成塌方。5 基坑底部设200*300mm排水明沟，分别坡向两个基坑内集水坑，将坑内渗水、雨水用水泵及时抽出，防止浸泡基土。6 在基坑顶部，距边沿1.5M外安装1.2M高安全防护栏，并用密目网围护，夜间应悬挂红灯做明显标志。5.4.2 模板工程5.4.2.1 基础模板A、本工程基础模板采用组合竹胶板、木模板等满足施工需要，确保施工质量。B、模板必须安装方法正确，位置、截面尺寸准确，支设牢固，拼缝严密，表面平整，经自检互检，才能进行下道工序。5.4.2.2 框架柱模板1) 依据楼层所弹出定位线支设第一块柱模，底部放置一块活动模板，作为清理杂物检查之用。2) 柱内预埋焊接压墙筋的钢板、电盒、线管及钢筋保护层垫块安装，位置尺寸准确。3) 每隔500mm用钢管及扣件作为基础，按经过结构验算的施工方案，支设满堂脚手架，再进行拉接，斜撑回固。4) 四角挂垂球，用钢尺同时测量柱模垂直度，每层每根柱不得超过5mm（沿高度全数检查）。5) 模板必须安装正确，位置、截面尺寸准确，支设牢固，拼缝严密，表面平整，经自检互检，质检人员签字后，才能进行下道工序施工。5.4.2.3 楼板模板楼板底模采用高强竹胶板，计划按二层需用量投入。1） 支撑采用钢管脚手架，用80mm*100mm木方做龙骨，木方必须干燥后，压刨四面刨光并保证平整度，脚手架在立柱高度方向每隔1.2m1.3m设一道双向水平拉杆。2） 架设支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时要求外木楞，立柱和木楞的间距，按所承受的荷载进行计算确定，立柱与外木楞的间距在600mm-1200mm内确定，内木楞的间距在400mm-600mm内确定。3） 板模板铺设完，标高校正后，在距地200mm-300mm处增设锁脚杆一道。5.4.2.4 模板拆除1） 框架柱模板的拆除，必须保证柱子线条垂直，堵绝缺棱少角，先拆除加固附件，再松动拼装扣件，分块拆除，严禁在柱身上用撬棍撬动模板或用大锤砸模板，生拉硬拽，野蛮施工。2） 其它现浇结构的拆模按设计要求及施工规范规定进行拆模，且拆模之间必须有拆除部位的砼试块强度报告。3） 按先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的拆模顺序进行拆除模板。4） 拆除承重模板时，必须设立临时的支撑。5） 悬臂梁板砼构件必须待砼达到100%设计强计后方可拆除底模板。6） 高空拆除模板时，应系安全带，下面不得站人，并应设警示牌或红色信号、标志。作业区出入口应派专人负责安全巡视。5.4.3 钢筋工程5.4.3.1 施工准备1） 所有进场钢筋均应分批进行外观检查及机械性能试验报告，钢筋有出厂合格证，复印件注明原件存放处。2） 根据施工图纸进行柱、梁、板钢筋加工，加工好的半成品分类堆放，悬挂半成品。5.4.3.2 施工方法1） 框架柱竖向筋采用设计要求连接，连接长度范围内箍筋应加密，箍筋应做135变钩，弯钩平直段长度部小于10d。2） 框架柱竖筋钢筋接头，相互错开，在同一截面内接头面积不超过钢筋总截面积的50%。3） 框架梁钢筋全部采用焊接，箍筋弯钩叠合处应沿梁纵筋交错布置，加密区应符合设计规范要求。4） 现浇板钢筋绑扎应注意主筋及分布筋的上下顺序，钢筋网片绑扎对于双向板应全数绑扎，单向板除外围钢筋交点全部绑扎外，其余可交错绑扎。双层钢筋间应设钢筋马墩，确保上层钢筋位置的准确性。5） 柱、梁、板钢筋均按规范要求垫好保护层垫块，垫块应用砂浆或细石砼预制，不得使用钢筋头做垫块；保护层厚度、搭接长度、受拉钢筋的锚固长度按标准图集混凝土结构施工平面图平面整体表示方法制图规则和构种过详图（00G101）第25页。6） 施工中如需代换钢筋，必须经设计单位的同意，并有书面会签后方可施工。7） 现浇板中边长或直径小于等于200mm的洞口，钢筋必须绕过洞口而不得在洞口处截断。5.4.3.3 钢筋绑扎完成后，应详细检查钢筋规格、数量、间距、节点构造等，核实无误并经过隐蔽验收后，方要进行下一道工序施工。5.4.4 混凝土工程5.4.4.1 施工准备1） 本项目工程使用砼现场拌和；2） 各种机械设备运行正常，人员安排到位；3） 模板内杂物清理干净，操作平台搭设就绪；4） 水、电隐蔽工程已办理完预检、隐检手续；5.4.4.2 施工方法1） 框架柱砼浇筑应分段进行，每层浇筑高度不宜大于2.0m。2） 梁、板砼每层内一次连续浇筑，浇筑方法由一端向另一端逐渐推进。3） 砼的振捣应有专人负责，垂直插入，快插慢提、插点均匀、不漏振，振动棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣上层砼时插入下层5-10，同时应注意避免振捣时间过长和重复振捣引起的砼离析。5.4.4.3现浇板已浇筑部分指派专人使用长刮尺刮平表面，现浇板砼强度达到1.2mpa后方可上人行走。5.4.4.4砼浇筑完12小时内应进行养护，养护时间根据实际气温条件确定，一般不少于7个昼夜。5.4.4.5砼浇筑时，每工作班制作不小于一组试块，过行标准养护；同时，另外备至一组试块与结构同条件养护。1） 施工缝的留置：单向板留置在平行与板的短边任何位置；有主次梁的楼板，顺着次梁的方向浇筑，留置在次梁跨度的中间1/3范围内；楼梯应留置在踏步板跨度的中间1/3范围内；当框架梁、板与柱的砼强度等级不一致时，接槎处应按施工图施工，不得在梁支座处留置施工缝。2） 施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上继续浇筑砼前，先清除杂物及水泥薄膜表面上松动沙石和软弱砼层，同时凿毛，用水冲洗干净并充分湿润（残留在砼表面的积水应清除干净）。在施工缝位置附近回弯钢筋时，不能松动和损坏钢筋周围的砼，同时清除钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈等杂物。在浇筑前，水平施工缝先铺上10-15厚的水泥砂浆，配合比与砼内的砂浆成分相同的一层水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝8001000应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合，且应防止钢筋砼结构被破坏。5.4.5砌体工程5.4.5.1砖砌体施工前，按施工详图详细弹出墙身线、门窗洞口位置等，并办理复核手续。按设计标高画出并立好皮数杆。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。5.4.5.2砌体砌筑方法应正确，横平竖直，上下错缝，交接处错槎搭砌，砂浆饱满，缺角严重的砖不得使用。5.4.5.3水电埋管应紧密配合，严禁墙体砌好后在墙上随意打洞剔槽。5.4.5.4构造柱在主体完成后施工，必须先砌墙后浇筑。5.4.5.5后砌墙与框架柱的拉结应重点考虑，在施工框架柱时预埋铁件，砌墙时在铁件上焊锚拉筋。5.4.6 架子工程5.4.6.1外脚手架架设依据1） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑结构设计统一标准GBJ168-84建筑施工手册建筑安全管理手册汉中市汉台区近几年风速、风压情况2） 外架涉及材料及其材质：Q23548钢管、壁厚3.5MM：钢管扣件（转向、十字、直接）：架板采用3000*300*40钢架板，防护采用1800*1000竹芭，安全网及密目网。注：以上材料应有出厂合格证，材质检验报告。5.4.6.2外架搭设方案1） 本工程采用双排落地式外架，立杆纵距La=1.05M，立杆横距Lb=1.5M，步距h=1.5M，架体总高度H=21M，小横杆采用二步一设，连墙杆采用二步三跨设置一处，扣件用扭力扳手坚固螺栓，扭力距以40N.m为准。2） 脚手架基础：建筑物施工超出地坪后，基础四周用土方回填分层夯实，然后横向铺设松木垫板，垫板上沿外架纵方向通长铺设60厚松木垫板为外架承重底座。3） 架体立杆接头采用直接扣件对插连接，相邻立杆接头位置应错开，保证同一平面立杆接头不超过立杆总数的50%。大横杆采用搭接连接，搭接长度1.5米,且上下横杆搭接头错开,小横杆长度不小于1.8M，伸出内、外排大横杆不小于0.25M，小横杆竖向间距3.0M，横向间距1.5M。4） 连墙杆设置于窗洞口下角，必要时与墙体牢固连接，必须保证连墙杆设置在立杆与横杆十字交叉处，连墙杆坚向间距、横杆间距均为3.0M。5） 建筑物周围转角处均设十字剪刀撑，其它部位每隔四跨设置，均从地面做起，剪刀撑基础砼同立杆基础，同时在外架立面每间隔9M设置一道水平加强剪刀撑。6） 外架的防护外架四周挂设密目式安全立网，架体内侧建筑物四周分别在一层、三层、六层顶设竹芭防护层，竹芭上部0.6M处设置安全平网及架体外侧安全挑网，架体基础外侧一周设置砼排水明沟。5.4.6.3脚手架的验收1） 架子搭设完毕，在投入使用前由施工员、质检员、安全员、架子班长对架子逐层、逐段验收，验收时要检查使用的各种材料、配件、工具等是否符合国家标准及有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求，并填写验收单，验收合格后挂牌示意。2） 验收的具体内容：架子的位置、立杆、大小横杆的间距，架子搭设的方法，各节点的连接状态是否合理，连墙点是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求，扣件是否拧紧，脚手板的铺设是否符合规定，外架基础的作法、埋深是否正确和安全可靠。5.4.6.4脚手架的拆除1） 脚手架在使用完毕后，由施工员根据工程进度状况，发出指令后方可拆除，拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。2） 拆除顺序由上而下，遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆除小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。3） 拆除作业的人员，必须戴好安一帽，系好安全带，穿软底鞋。4） 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当松开与另一人有关的结扣时，必须先通知对方，以防坠落。拆除下来的材料，要用绳索拴住，并用滑轮徐徐往下运不得抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放，当天拆除当天清理，拆除下的扣件集中回收处理。5.4.7 防水工程待定（施工前报专项施工方案）。5.4.8 门窗工程5.4.8.1主体结构完成后，复查洞口标高，尺寸及木砖，将门框用木楔临时固定在门窗洞口内，相应位置，用吊线校正框的正侧面垂直度，用水平尺校正冒头水平度，用钉子钉牢在土砖上。高档门框应用钻打孔，用木丝拧固在木砖上。5.4.8.2门扇安紧，量出樘口净尺寸，考虑留谨宽度，确定门扇高度尺寸，试装门扇时，应先用木楔在门扇的下边，然后再检缝隙，合格后画出合页的位线，剔槽装合页。小五金应安装齐全，位置适宜固定可靠。5.4.8.3塑钢窗安装：把窗框放进洞口安装线上，用木楔临时固定校正，侧面垂直度，对角线和水平度后设木楔固定牢靠，防止窗框挤压变形，门窗框固定后，应开启门窗扇，检查开关灵活度。塑料门窗边框连接件与洞口墙固定符合设计要求。5.4.9 楼地面工程本工程楼地面为铺地砖地面5.4.9.1铺地砖楼面1） 工艺流程：清理基层做灰饼冲筋洒水湿润基层水泥砂浆结合层弹线铺砖嵌缝清理。2） 基层清理完根据各层的水平基准线弹出楼面标高线，然后在房间内做灰饼，按灰饼厚度冲筋。3） 基层浇水湿润后，刷一道素水泥浆，随刷随铺1：3干硬性水泥砂浆，木抹子拍实、刮尺刮平，然后检查平整度，拉线测定标高及卫生间等各有水房间的泛水坡度，合格后用木抹子将表面搓毛。4） 铺砖时应根据大样图弹线，地板砖预选，选好的地板砖放入清水中浸泡2-4小时后取出晾干。铺贴时先铺定位砖带，然后铺带砖之间的砖。5） 地板砖铺贴完成后在能上人的情况下清理砖缝，用自来水和水泥浆擦缝，擦缝应平整光滑。然后撒湿锯未进行养护。5.4.10 装饰工程5.4.10.1本工程装饰主要为乳胶漆、面砖、水泥砂浆。施工前对各分项工程均需编制详尽的作业指导书，各分项施工大面积开始前必须先做样板及标准间，以作为大面积装饰施工的参照物。5.4.10.2乳胶漆1） 内墙施工前先清理内墙基层,从顶层用灰线坠吊底层,纵横向拉线做灰饼，灰饼稍干后用同标号砂浆冲筋。2） 砼墙应先刷107胶素水泥一道，随之用10厚1：3水泥砂浆打底扫毛，干至6-7成时用6厚1：2.5水泥砂浆罩面，铁抹子压实赶光。3） 施工先刷乳胶漆一道，干燥2-3小时后用喷枪喷涂，第一道手触不粘手后再喷第二道，第二道成形后应进行保养并不少于24小时。4） 雨雪天及刮风天不得施工5.4.10.3面砖1） 镶贴前放入水中浸泡2小时以上，取出晾干后备用。2） 本工程外墙为面砖，从顶层开始通层下退施工。3） 铺贴前应选砖预排，大墙面、门窗口、阴阳角均弹线找平。4） 镶贴时应边贴边用靠尺检查垂直度、平整度，接缝平直度、高低均应满足规范要求。5.4.10.4抹灰1） 抹灰前按抹灰层厚度在四周墙上掸水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。板底刷107胶水泥浆一道，抹底层水泥砂浆。2） 抹灰应分遍成活，各抹灰层间应粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰现象。阴角平直方正、光滑、无抹纹。5.4.11沉降观测5.4.11.1沉降观测点设在标高为+0.300M处，依据地基与基础工程施工及验收规范GBJ202。5.4.11.2根据施工现场实际情况，便于施工期间和工程移交后便于观测，在主楼四面适当位置各设一个水准基点。水准基点在高程通过业主提供的绝高对高程引测。5.4.11.3 水准基点建立牢固后，应在10天以后进行测定，各点测定观测记录档案。5.4.11.4 沉降观测点埋设完毕，稳固后，及时进行第一次观测，主体阶段每施工一层即观测一次，装饰完成后，并将观测结果及时通知设计单位。5.4.11.5 当建筑物突然发生大量沉降，沉降不均程度严重或者上部结构出现裂缝，应立即进行每天一次的连续观测，同时对裂缝进行单独观察。以上情况发生应立即停工，立即向设计、地质勘察、质检及有关单位汇报，查明原因并制定相应措施后方可恢复施工。5.4.11.6沉降观测资料及时整理，妥善保存做为本工程资料的一部分交工时应同时附有下列资料：1） 建筑物沉降观测点平面布置图及布点编号。2） 沉降观测记录。3） 根据沉降结果编制的沉降量、地基荷载和延续时间三者的关系图。4） 沉降观测分析报告。6.4.11.7本工程沉降观测由二名测量员进行，使用的水准仪、塔尺等均应满足测量精度要求且按规定校验。5.4.12测量放线5.4.12.1本工程土方开挖前，应按照业主移交的城市规划定柱桩将主轴线引测至场内适当位置并进行妥善保护。5.4.12.2本工程测量放线量大，设两名专职测量放线人员，负责全部测量放线工作。5.4.12.3本工程按主楼平面布置图布置，楼层平面放线量大，必须认真仔细，确保框架柱及墙体、洞口位置、尺寸准确。5.4.12.4高程测量1） 一层完成后，根据场内埋设的高程基准点将+500MM线准确投测在墙上，并全部弹出。2） 各楼层施工时，均从下层用钢尺引测本层+500MM线，并标注在竖向钢筋上。3） 高程点引测至施工楼层后，用水准仪先观测各点是否有误差，如有少量误差，应对各点平均后取中间值做为本层+500MM线标高。4） 每施工一层，应从底层四大角+500MM基准线校核全高。5.4.12.5施工过程中，应随时进行建筑物全高垂直度观测，本层误差不超过5MM，全高累计误差不得超过20MM，测量工作所用经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等均应按规定进行校验。5.4.13电气安装工程认真组织班组人员、施工技术员熟悉图纸，并熟悉土建施工相关部位，密切与土建配合，对每一根管、盒，配电箱位置要预埋准确。5.4.13.1配管对钢管、钢盒严格检查，对不合格的产品退出现场，砼内暗埋管内涂防锈漆二遍，管与盒焊接要牢固、位置要正确、管口加装塑料堵头、钢配电箱与钢管焊接，并焊有可靠接地，位置准确，把箱体与墙体、钢筋连接牢固，确保施工中不移位，箱、盒内用泡沫堵实，用塑料胶带封口，以防砼进入盒、箱内。5.4.13.2配管弯曲半径是暗配管直径的5-6倍，并焊牢管与盒子、箱接地钢筋。5.4.13.3接地严格熟悉电气施工图纸及施工规范和规定进行施工，用柱内两根主筋做引下线，认真做好标记，要有焊接专业技术人员对钢筋接头焊接牢固，搭接长度做好记录，并有现场甲方代表签字。避雷网用镀锌直条钢筋和屋面全部金属体，所有电缆套管、电线管、水管连接可靠。电阻测试由甲乙双方代表参加，阻值不大于10欧姆，合格并签证达到施工规范规定。5.4.14给排水工程认真熟悉给排水施工图及相关的土建图，做好施工前预留洞口的准备工作，备好预留洞口钢套管及吊卡铁件，随土建进行准确预留给排水、雨水、消防管洞口，并由水暖专业技术员亲自管理。地下室钢性套管用钢筋将套管准确的焊接在钢筋网上，严防浇砼时移位。5.4.14.1给水施工，先吊线、弹线固定支座、下料，随后直接与配件粘接的地方涂胶涂均匀按设计图纸及规范施工。5.4.14.2排水管、雨水管吊线校正预留口，下料用切割机，切平管口与配件粘接要准确顺直，涂胶均匀，装配做好样板间、洞口浇灌紧密。并请甲方现场技术员和设计院验收通过，在大面积施工以防质量出现问题。5.4.14.3消防管道：焊管先除锈，刷红丹防锈漆二遍，校正预留洞口，焊接牢固，立管垂直、横水管与阀门、消防箱、水箱连接部位、垫好橡皮垫、铅油、麻，应连接紧密，并用打压泵水压试验，试验压力为设计压力的2倍，10分钟内压降不超过10%为合格。5.4.15安装工程与土建配合：5.4.15.1给排水、电气安装工程应严格按现行规定进行施工，并应和土建工程密切配合。安装应根据土建进度作出严格的配合计划，落实材料、设备、人员紧随土建施工，进行各种预埋管线、铁件、预留洞口的施工。5.4.15.2墙、板浇砼前双方均应检查预留洞口及管线位置是否正确，并且相互签字各负其责。5.4.15.3室内抹灰前应将所有立管的穿墙孔、槽，按设计位置剔到位，以便减少打洞返工，提高一次成活率。5.4.15.4屋面防水施工前，必须先将穿出屋面的所有管线安装完毕，使屋面防水一次成活，防止屋面渗漏。5.4.15.5加强产品的保护与管理，做好对现场施工人员的产品意识教育，对易污染的产品，应有可行的保护措施，土建、安装施工人员应对对方的产品相互负责，自觉做好产品的保护工作。5.4.15.6在主体施工时，水卫安装人员应密切配合土建施工作业，及时预埋好各类孔洞，准确地画出预留洞位置，当土建预留洞模板支设好后，水卫施工配合人员应进行复查，复查内容主要包括洞口的水平位置、标高及洞口口径尺寸等，所有预留的孔洞均应在砼浇筑前认真予以固定，以防砼振捣时造成成埋件移位。各埋件应随土建主体施工紧密配合，避免事后打洞凿槽。对于不可避免的打洞凿槽，应采用机械施工，并制订保护成品措施，严禁野蛮施工。所有预埋管孔均应用临时盖板或木塞进行保护，以免造成堵塞。5.4.15.7给排水施工时应严格选材，在土建刮糙前，准确标准地安装支架、管箍等附件，土建刮糙时应注意保护这些附件，不使其移位和脱落。土建墙面施工基本结束后，安装人员应及时将立管、平管安装到位，管与管的接头处应严密，做到无渗无漏，土建天棚、墙面、地面粉刷基本结束时。安装人员应及时对管道进行通水打压试验。洁具及部分小配件可在土建装修工作基本结束时进行安装。5.4.15.8电气安装施工时也应严格选材，预埋件的位置应准确无误。暗管拐弯和变径处应按规定弧度弯管和设暗管，以保证穿线能顺利进行。各类暗管的管内不得有异物，管口不得有毛刺，避免穿线困难或划伤电线。穿线时用力应均衡，不可生拉硬拽。接线应正确无误。除灯具外，其余电气安装均应在内乳胶漆完成后及时结束，并立即进行灯具安装。最后用仪器测试电路是否正确，无误后通电检验。 第六章 创合格工程保证措施6.1质量保证措施按照GB/T19002-1994idtISO9002:1994质量保证模式标准及各类作业指导书进行施工控制。6.1.1 工程中标后技术文档编制由公司生产科、技术科、质安科及项目经理组织进行项目质量策划，并由项目工程师编制项目质量计划、专项施工方案、关键工序与特殊过程作业指导书，经公司各主控、相关部门审核，技术部工程师批准后实施。6.1.2施工准备中的质量控制6.1.2.1工程开工前，必须要有经审定的科学合理的项目质量计划、施工组织设计及施工现场总平面布置图、施工进度计划网络图等才能开工，并按其进行施准务工作。6.1.2.2认真贯彻落实陕西省工程建设质量管理条例及公司有关工程质量管理规定。6.1.2.3认真搞好图纸会审和技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺由技术负责人编制施工方案，并组织有关人员认真学习。6.1.2.4对钢筋连接、模板支设、屋面及卫生间防水等关键过程加强控制，绘制过程控制流程图，编制过程控制计划，分别建立攻关小组，制定管理目标推行全面质量管理，以便遵照执行和检查。6.1.2.5材料采购力求货比三家，择优选用，建立合格分供方档案备查。严禁使用不合格材料，做到进场材料有验收，产品质量证明齐全，并按规定进行复验，设专人、专账、专库管理，尽力避免“急用放行”现象。6.1.2.6施工劳务队伍，通过评定与业绩考察，建立合格劳务队伍清单，并对其施工、管理机构进行考核，合格后签订责任劳务合同。6.1.3施工过程中的质量控制6.1.3.1施工技术质量管理，必须做到机构健全，人员到位，职责明确。进一步深入开展“一学、五言、一追查”活动，组织全体施工人员学习规范、标准的操作规程，严格按设计、按规范、按操作规程施工。把集中学、个人学和在分项工程技术交底时学结合起来，真正把质量第一的方针落到实处。6.1.3.2根据对影响质量的关健部位及重要影响因素设立质量管理点的原则，在工期工序（关键工序）、测量放线、模板支设、钢筋制安四个管理点设立管理小组。6.1.3.3四个管理小组按工作特性不同区别，工期工序小组以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组，其余三个小组以“三个结合”为主，以攻克技术关键和质量通病为目的的“攻关型”小组。6.1.3.4建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检察员、技术员作为信息中心的负责人，负责收集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行者（项目工程师、施工员），调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。6.1.3.5在施工中，对于每道工序、每个工种、每个操作工作，做到质量工作“三落实”，即：1） 施工当中严格执行自检、互检和交接检制度。上道工序不合格一律不得转入下道工序施工，确保各分部分项工程的合格率。2） 施工管理人员必须对班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。3） 施工过程中，除随施工进行“三检制”外，施工管理人员必须随时检查指导，并将日常检查、旬检查、月检查结合进行，使质量隐患消失萌芽状态。4） 每道工序施工结束后，及时组织质量评比，进行工序交接，并办理签字手续，上道工序质量不合格，下道工序不得施工。根据检验结果，对施工班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工人员的质量责任意识。6.1.3.6施工过程中，严格把好计量、试验、测量关。1） 计量工作的重点在施工配合比的用料计量方面，并保证所有计量器具的准确性。2） 工程试验要把好材料的取样、检验关，严格配合比设计，并及时注意施工时的调整，按规定做好试件同时对试块建立标准养护室及养护、试压记录。3） 建筑物各轴线尺寸每层必须用经纬仪引测到砼、墙、柱上，确保轴线尺寸的准确度。6.1.3.7加强工种间配合与衔接，在结构施工中，水、电工种应与土建密切配合，设专人检查预留孔洞，预埋件等的位置，实行跟班服务。6.1.3.8装饰工程必须先做出样板间，经各相关单位人员共同签定，确认达到要求的质量标准后，方可大面积施工。6.1.3.9严格执行上岗制度，各专业操作人同必须经过培训、考核合格后持证上岗。6.1.3.10技术员、质检员等随施工进行同步搜集材料合格证，完善和搜集质量记录。对隐敝工程、业主口头变更、绝缘电阻测试等记录，必须现场验证后随即签字认可。6.1.3.11主要工种及重要施工部位，推行挂牌制度进行施工，做到图文、记录在案、资料齐全，进入施工档案。6.1.3.12实行工程质量事故上报调查处理制度，施工中任何单位和个人发生的质量事故，不得擅自隐瞒。6.1.3.13施工中对易发生质量通病的部位，施工前要采取必要的质量保证措施。6.2进度保证措施 6.2.1根据本工程总日历工期和各阶段的工期控制计划，由项目经理按总控制进度计划控制，项目工程师编制逐日施工进度计划，并进行动态管理，由项目部管理班子配合实施。6.2.2由于本工程施工任务重、工期紧，各工种相互配合交叉作业多，因此必须提前进行劳务队伍的考评，对0.000以下的露天作业，在不扰民的条件下，实行24小时换班作业，确保施工进度不受气候条件的影响。6.2.3按照日、旬、月进度计划，项目部材料员提前编制材料的需用计划、采购计划，项目经理配合资金到位，保证施工材料的到位。6.2.4项目部施工员提前计划，布置安排，保证施工所需机械设备和模板、脚手架等周转材料按需到位，以免造成进度影响。6.2.5建立土建安装一体化体系，项目经理部总体协调，无论是土建还是安装，均应密切配合，搞好相互跟班服务工作，积极为对方创造条件，保证对方的施工成果不受损坏，确保总进度不受影响。6.3安全保证措施6.3.1安全管理6.3.11现场建立项目部安全领导小组和安全生产保证体系，专职安全员负责现场安全、消防管理工作，并定期向安全小组会汇报现场防范措施的实际情况。建立健全项目部各级安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包明确，安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施，内部承包之间必须签订安全生产责任书，工程开工前必须以建设部颁发的“建筑施工十项安全生产规定”为基础，健全各项安全生产责任制度，做到机构健全，人员到岗，责任到人，狠抓落实。6.3.1.2开展分部分项安全技术交底和班前活动，按工序工种进行全面和有针对性的交底，接受交底者履行签字手续。6.3.1.3在公司安全科正确组织领导下，施工现场必须按建筑工安全评分标准（JGJ59-99）要求，对施工现场按照文明工地标准进行布置，文明施工安全达标，并认真贯彻落实公司制定的创建安全质量标准化达标的工作方案和措施。公司不定期进行安全生产检查，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施、建立事故档案和分析记录。坚持“三不放过”的原则，认真进行事故、隐患的处理。6.3.1.4施工现场挂设“六牌一图”，设置安全生产宣传栏，在主要施工部位、危险作业点、主要通道口挂设安全标语及安全警示牌，提升机、脚手架挂设验收合格牌。6.3.1.5施工现场人员持证上岗制度。特种作业人员必须经过培训，考核合格后持证上岗，操作证必须按期复审，并保存记录，项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员和特殊工程操作人员要持证并佩戴胸卡上岗。6.3.1.6管生产必须管安全，坚持“安全第一、预防为主”的方针。下达施工任务时，必须要有符合现场实际的安全生产技术交底。贯彻有关劳动保护法律、法规规定，从安全生产、劳动防护、职工健康三方面做好劳动保护工作。6.3.1.7安全用电1）开工前必须做好施工用电专项方案，经公司技术科审批后由专业电工实施。采用TN-S系统，符合“三级配电、二级保护”达到“一机一闸一漏一箱”的要求。2）施工现场用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）标准。3）现场配电箱应加锁且有防雨措施，严禁使用木箱，箱内设施安全，所用保险丝的额定电流与其负荷适应，不得加大或以其他金属丝代替，电线必须先通过闸刀、漏电保护器后，进入机械设备，且接地接零保护功能满足，工程结束时应立即切断电源，配电箱加锁。4）发生触电事故，应立即切断电源，进行急救，发生电气火灾，应切断电源，使用干粉灭火器或干砂灭火。5）使用机械设备，操作手把应绝缘良好，无破皮现象。6）建立现场施工用电安全日志，对每天用电安全、检修、机械接线负责人等做详细记录。7）现场用电必须由电工专人负责管理，非专业管理人员不得接（拆）电线。6.1.3.8提升机施工1）提升机同工程进度同步。2）起重卷扬机安装，基底必须平稳牢固，设置地锚，搭设工作棚，操作人员位置要能看清指挥人员和起吊物件。3）作业前应检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等安全情况，合格后方可使用。4）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。5）作业中任何人不得跨越卷扬机的钢丝绳，且钢丝绳应做通道保护，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息或停电时，吊笼应降至地面。6）架设场地要平整坚实，提升机平台要便于推车尺寸，便于装卸，提升机四周设缆风绳拉紧，不得用钢筋做缆绳。7）起重机制动器应灵活可靠。平台四角与提升机不得互相擦碰，平台固定销和吊钩必须可靠，并有保险装置，提升机和脚手架保留2距离。使用中要经常检查钢丝绳、滑轮轴和导轨等情况，发现磨损即时修整或更换。作业完毕后切断电源、锁好电闸箱。6.3.1.9从防火、防爆、防毒三方面做好生产消防安全工作，贯彻安全消防法律、法规。1）建立工地消防组织机构，健全消防安全责任，以项目经理为总指挥，勤检查，及时处理消防安全问题，现场办理动火审批手续，动火期间有专人监控，严禁明火取暖、做饭等违章事件发生。2）施工现场消防设施配备，现场进料大门口、木工操作间、办公区、生活区均设2.0M3消防水箱，分别在二层、四层、六层设1.5M3消防专用水箱，附近均配备消防桶二个，配电室设置消防砂池和干粉灭火器2个，木工制作间挂设干粉灭火器、泡沫灭火器各一个，钢筋加工间挂设干粉灭火器2个，各楼层均设干粉灭火器、泡沫灭火器各1个。3）焊割作业严格执行“十不烧”规定，氧气瓶存放环境和使用条件必须符合相关要求。4）对有毒环境下的作业，必须配备防毒面罩。6.3.1.10脚手架、提升机的设计、搭设、防护、使用及拆除，必须符合施工操作堆积及规范要求。对于架子工程必须做到勤检查、勤维修，并有搭设、验收及维修记录资料。6.3.1.11实行安全生产事故按国家规定及时书面上报和调查处理制度，任何单位或个人不得隐瞒。6.3.2安全保证措施6.3.2.1全面彻ISO9002质量体系标准，对施工用电、提升机与外架搭设和拆除特殊过程（工序）编制专项施工方案作业指导书，经公司质、安科审批后方可实施。6.3.2.2通过培训，对职工进行安全知识教育和安全排险，发生触电、中毒等事故的急救方法指导。6.3.2.3对外架、外架搭设、施工用电线路截面选择，施工用水管径选择等通过理论验算来确定，确保使用安全和满足使用功能。6.3.2.4通过计算，对外架、提升机、用电等挂牌标明限额数据，保证使用过程的可靠度和安全系数。6.3.2.5有计划地采购和下发个人劳动防护用品，保证人人都有必备的防护用品。6.3.2.6发生安全事故，通过统计分析，总结经验，采取纠正预防措施，在施工过程中实施。6.3.2.7施工现场楼梯口、通道口、预留洞口、临边等均应设置防护栏杆，涂刷警示色。6.3.2.8各类施工机械必须定期进行检查、维修及保养，并将书面资料上报公司安全科。对中小型机械使用，必须做到传动部位有防护罩，转动部位有保险装置，供电开关有漏电保护器。6.4季节性保证措施6.4.1雨期施工6.4.1.1根据本工程施工部置的安排，基础施工时正值春夏季多雨季节，坑顶四周挖明排水沟，坡向现场排水沟，同时配备2台污水泵，以防基坑被雨水浸泡。6.4.1.2雨天浇筑砼应减少坍落度，暴雨时应停止施工，雨过天晴后，对砼石料、砂料湿度重新测定，从新计算配合比。6.4.1.3塔吊及提升机安装避雷装置，接地电阻不应大于10欧姆，塔吊、提升机下部均应高出自然地坪100MM，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。6.4.1.4所有堆放构件处支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件，以处理后才能从新使用。6.4.1.5现场中小型机械必须加防雨罩或搭防雨棚，闸箱的防雨、接地保护装置应灵敏有效，每天应检查一次绝缘情况。6.4.1.6钢筋堆放，加工间应有防雨措施。以生锈的钢筋必须先进行铁锈处理，后加工绑扎。6.4.1.7夏期浇筑砼要浇水，覆盖养护。6.4.1.8冬期施工执行建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）6.4.2冬期施工6.4.2.1冬期砼工程的施工要点：砼应采用现搅拌，随浇筑随振捣，不得停留。成型后砼温度不应低于5。施工后立即用塑料薄膜加双层草帘铺盖保温，以延长砼在成型后保温养护时间。在施工缝处浇砼时，用热水将施工缝冲洗一遍，然后再按施工规范的要求进行处理及浇筑。冬季施工期间，应加强施工管理，及时测温，以保证砼的施工质量。6.4.2.2冬期钢筋工程的施工要点：冬期施工时闪光对焊棚应加以封闭，必要时生火提温。对焊好的钢筋接头，不应立即搬到室外，在棚内冷却到常温后再搬出室外。6.4.2.3冬期装饰工程的施工要点：砂浆拌和方式与砼大致相同。冬期施工期间，内装修时，施工层封闭门窗，利用移动式小炉采暖。6.4.2.4对塑料设备及其制品，在运输、安装过程谨防固冷脆而断裂；管道设备的试压