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混凝土制品模具工复习资料B类一、填空题1 力矩的大小等于力与力臂的乘积。2 横梁主要承受的内力是弯矩，立柱主要承受的内力是压力。3 模板底模承受的是竖向荷载，侧模承受的是水平荷载。4 砼构件的模板及其支撑必须具有足够的稳定性、刚度和强度。5 予制构件的砼底胎表面应平整光滑、不应有局部沉降、开裂现象。6 力的三要素是指力的大小，力的方向，力的作用点。7 简支梁属受弯构件，在均布荷载作用下，跨中弯矩最大，支座弯矩为零。8 模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染钢筋和砼接茬处。9 起重机械的基本技术参数有起重量、起升高度、跨距或幅度等。10 木材的防腐处理方法一般有：涂刷法、常温浸渍、热冷槽浸渍、加压浸注等。二、判断题11 在予制方块时，可采用塑料薄膜或油毡作为底面的隔离材料。12 滑模施工中，模板滑升的时间间隔通常不应超过2小时。13 楼梯木扶手，弯头的用料必须用硬木，并经干燥处理。14 水泥标高越高，砼强度就越大。15 木材的缺陷是影响木材物理力学性能的主要因素，也是评定木材材质的主要依据。16 传动实际功率等于理论功率除机械效率。17 模板的拆模时间是由砼设计强度等级决定的。18 木屋架配料时，遇木材有弯曲时，如用于下弦时，凸面应向下。19 建筑工程施工图中，图线的线型一般分实线、虚线、点划线、折断线、波浪线五种。20 利用水准仪可以测量两点之间的距离和高差。三、选择题1 在相同含水率的情况下，下列所给的柞木木材容重最大。2 滑模施工时，对其出模砼强度要求达13kg/cm2。3 下列砼结构的模板扭工字块属于异形模板。4 一码头断面图是将其切开移去右半部，应从右向左方向观看。5 模板外侧有多层围令，围令的施工顺序应该是从下向上。6 木模板制作表面平整度的允许偏差是3mm。7 砼底胎长度与宽度的允许偏差是3mm。8 予制矩形沉箱其长度10m，长度允许偏差值是25mm。9 现浇重力式码头胸墙，其前沿线位置允许偏差是20mm。10 现浇设备基础砼，基础坐标位置（纵、横轴线）允许偏差5mm。11 建筑工程平面、立面、剖面图中，有一种常用的比例是1100。12 平面图能反映物体水平面形状和物体的长度和宽度。13 已知力的投影值x=3牛，y=4牛，则该力的大小为牛。14 模板支立浇筑砼后，发现模板变形较大，其原因属刚度不足。15 钢筋经冷拉后，拉力强度应增高。16 全面质量管理循环，分四个阶段，其顺序是PDCA17 砼浇注的速度越快，模板承受的侧压力越大。18 翻转模板一般适应在下列情况下应用圆孔板予制。19 由于地球与月亮的吸引力作用而产生潮汐。20 安装和拆除钢模板，当高度达3m以及其上时，应遵守高空作业的有关规定。四、简答题1 模板及支架应符合哪些要求？答：（1）模板的形式应与工程结构或构件的特点及所采用的施工方法相适应； （2）保证砼结构或构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性； （3）模板及支架在设计和施工中应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的自重和侧压力以及施工荷载； （4）模板设计构造力求简单，装拆方便并便于钢筋绑扎砼浇注及养护等工艺要求； （5）模板接缝严密，不得漏浆。2 滑模施工的工艺原理是什么？答：滑模施工的工艺原理是：以液压控制装置所提供的“液压”为动力，驱动千斤顶沿着支承杆向上爬升，同时带动与千斤顶相连的提升架、模板、扣作平台等一同上升。模板滑升一次往模板内浇一层砼，待砼达到一定强度内，模板又一次滑升，如此交替进行，直至砼浇注至设计标高。3 为什么模板表面要刷脱模剂？如何选用脱模剂？答：在模板上涂刷脱模剂的作用是使模板与砼之间的粘结作用减少，使模板容易脱模，保证砼的珍观质量，减少模板损坏，脱模剂能在砼与模板间形成一层薄膜。要选择隔离效果好，对砼表面无污染、无侵蚀，对钢筋无影响，使用方便且较为经济的脱模剂。4 大片模板拆除时有哪些注意事项？答：拆除大片模板必须在砼强度达到规定要求后方能进行；拆除顺序应与安装顺序相反，拆模时应用起重机将其吊好，拆除其连接件，再用撬杠轻轻拨动，使模板脱离砼表面，然后再将模板吊开。拆模时禁止生砸硬撬，不允许将砼表面作为支点撬动模板，吊运时应避免模板碰撞砼墙面。拆除后的模板应及时清理及修补，堆放时要有足够的稳定角度。A类一、填空题1 施工图纸一般都要经过自审、会审和图纸技术交底等程序，达到消除图纸上的错误，解决材料和施工方法的有关问题。2 断面图系码头立面图切开移去右半部，从右向左看去画出的剖面图。3 钢筋混凝土结构图包括结构布置平面图和结构详图。4 施工详图是码头建筑物的立面图、断面图和平面图中的某一部分的放大样图。5 重力式码头整体结构图表达一个码头的视图，有码头平面图、码头断面图，有时也画出码头正立面图。6 滑模滑升不均时，砼易出现裂缝。7 滑模操作要求严，如结构在施工中产生倾斜，较难纠正。8 200t浮式定臂起重船主钩起重量为200t，付钩起重量为50t。9 起重机械的基本技术参数有起重量、起升高度、跨度或幅度、各机构的工作速度和工作类型、生产率等。10 当验算模板及支架在自重和风荷载作用下抗倾稳定性时，模板及支架的抗倾倒系数不得小于1.3。二、判断题1 滑模组装顺序一般为：安装提升架（绑第一步钢筋）围圈内外模板操作平台、栏杆及内外吊架千斤顶及支撑杆液压控制装置及管路。 2 在公路、桥梁的梁板模板上经常应用竹胶板，其砼表面光滑平整。3 海上作业时应注意雨、雾、风向及波浪的一般规律。4 潮汐表上的潮位是以平均海平面为基准的。5 海流在海面层及海底层流速是相等的。6 模板设计时计算强度时要考虑风荷载、水流压力和波浪力的作用。7 在海上浇注胸墙采用浮箱式支架及模板可以节省吊船、吊机，利用本身浮力在海上移动，利用潮位支立。8 水下模板的设计除按有关规定的荷载计算外尚应根据实际情况考虑水流和波浪等荷载的影响。9 统计潮位累计频率时，潮位级的划分一般采用20cm为一级。10 模板工艺设计中考虑风向、风力、潮位、潮时、水流流向、流速、波浪方向、波高等水文条件，选择作业船机、作业时间及防止倾倒措施、作业安全措施等。三、选择题1 简支梁是一端铰接、一端滚动。2 多跨静定梁是用铰接相连接的，跨越若干个跨度的静定梁。3 刚性节点在受力情况下杆件在在节点处的夹角不变的节点。4 级热扎钢筋设计抗拉强度值为210Mpa。5 简支梁的弯矩在1/2跨处位置最大。6 底模板及支架在计算强度时要承受A+施工人员和设备重力荷载组合。7 钢模板制作允许偏差：长2mm表面平整度2mm。8 予制构件梁板类模板安装允许偏差：长度3mm。9 沉箱模板安装两时角线允许偏差：30mm。10 防波堤胸墙、挡土墙、防浪墙前沿线模板安装允许偏差10mm。11 扶壁模板安装长度允许偏差：最小边10m的为+5mm，最小边10m的为1.5L/1000。12 承重模板在砼强度符合板跨度28m时应达到设计强度的75%。13 侧模板受到下列水平荷载：振捣时产生的荷载新浇筑砼对模板的侧压力倾倒砼时产生的荷载。设计胸墙侧模板时采用何种模板组合。+）14 模板的稳定性是指在竖向压力或水平推力作用下，受弯杆件不弯曲变形，受弯构件不产生大的挠度，模板体系不产生位移或倾覆倒坍者称为模板稳定性好。15 模板设计时应从结构上采取有效措施，防止模板及支架在风荷载、水流力和波浪压力作用下倾倒。16 滑模是最适合于高耸的等截面变化不大的整体铬结构。17 滑模施工工艺原理是以液压为动力提升模板的。18 大起重量的起重机械通常备有2套起升机构。19 起重机起升高度指取物装置升至吊钩钩口中心位置时到工作场地地面或运行轨道顶面的垂直高度。20 起重机的生产率单位为千牛/小时。四、简答题1 计算沉箱墙模板的设计荷载。条件：插入式振捣器振捣，泵管直接下灰，浇筑速度1m/小时，砼坍落度160mm，掺外加剂，气温20。计算沉箱侧模强度时的荷载组合为：（1）振捣砼时对模板产生的侧压力（2）倾倒砼时模板产生的水平力。计算刚度时为（1）。（1） 插入振捣器振捣砼时对模板产生的最大侧压力计算公式为其中Ks为坍落度修正系数，因80mm，故取Ks=2.0Kt为温度修正系数，当气温为20时，Kt=1.0r为浇筑速度，r=1m/h由于沉箱墙模高，计算图列中H远大于h，故采用Pmax作为侧压力计算。（2） 导管直接入模产生的对模板水平力为2KN/m2故计算强度时采用40+2=42KN/ m2计算刚度时采用40/ m2。2 梁的侧模板计算强度和刚度时的荷载组合？计算强度与刚度时均用新浇筑砼对模板的侧压力。3 沉箱、扶壁、方块等构件模板设计时应根据情况采用哪些措施防止模板漏浆和保证砼结构或构件棱角完整的措施？（1）构件侧模板的隅角宜设置“三角条”使之成为钝角。（2）当采用“帮墩底”（即“底包帮”）支模方法时，在模板底部宜设弹塑性止浆条，依靠模板自重将缝隙挤严。当模板自重小，在浇筑砼中易发生模板上浮时，宜采取予埋地脚螺栓紧固措施。相邻两片模板平接时接缝处宜加弹塑性止浆条用螺栓紧固。（3）为保证结构外观与耐久性，不能在结构上部或接交段上部予埋铁板作为支撑依托工艺，宜采取予埋圆台螺母工艺，上层模板与下层砼间应用弹性止浆条用螺栓紧固，防止漏浆及错牙。4 在雷雨季节、沿海大风地区、寒冷地区及地震震情地区钢模板的安装拆除予防伤亡事故的基本要求有哪些？除正常情况下安装或拆除钢模板应遵守的各种安全基本要求外尚应遵守：露天的组合模板工程要做好排水。当钢模板高度超过15m时，要考虑避雷措施，避雷措施的接地电阻不得大于4（欧姆），同时还要考虑抗风加固措施。在寒冷地区的各季施工时，钢模板不宜采用电热法加热砼。在地震震情地区考虑抗震临时加固措施。五、论述题论述由于模板造成的砼质量通病及予防措施。由模板造成的砼质量通病归纳为：（1）接缝漏浆，（2）错牙，（3）接缝外出现砂线，（4）边角损坏，（5）砼表面不平整，（6）模板底部或接缝处露石、砂斑、麻面，（7）对拉螺栓外露，（8）螺母孔不规正，（9）墙体厚度不一等等。以上通病可以在模板的设计、制作及安装、浇筑及拆除过程采取细化措施来予防，消除上述通病。1）两模板接缝处拼装要平整，要符合规范标准，拼缝处夹橡胶条或其它止浆条可以解决通病（1）与（2）。2）模板底部要设弹塑性止浆条，上层模板与下层砼间要在模板上设置弹性橡胶条用螺栓压紧以及模板外部底层或平台、垫层等上面设地脚螺丝等，拉紧模板防止模板上浮，可以解决上述通病（3）和（5）。3）边棱必须设三角条（八字条）做成钝角，且要待砼强度达到边棱不致破坏时才能拆模，同时不能用撬棍直接以砼为支点撬模板，以免损坏砼边棱，可以解决上述通病（4）。4）模板制作时板面要平整，拆模及清理时不能用铁锤敲打模板，使用前要检查，发现凹凸应立即修理平整再使用，模板设计要满足