传动轴.doc

任 务 单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时12布置任务学习目标1熟练使用平面划线工具。2合理分配划线余量。3掌握平面划线的方法。4会薄壁工件的割据加工。5会薄壁工件的锉削加工。6会圆弧工件的锉削加工。7会角度样板的使用。8学会钻孔的加工方法。9会台式钻床的使用。10学会车床多次加工。11学会磨床的使用。任务描述1工作任务传动轴加工加工如图所示2工艺分析 通过对图纸的分析，确定主要加工技巧为车床装定、车削加工，对立体划线和孔类加工进行练习达到技术要求。安排传动轴加工工艺，对工件进行立体划线、锯割、锉削、车削加工达到技术要求，对工件中的孔系进行钻孔、叫空等加工，对工件进行测量并讨论总结。学时安排资讯2学时计划3学时决策2学时实施16学时检查0.5学时评价0.5学时提供资料【1】 王海明.机械制造技术.北京：中国农业出版社，2005。【2】 高美兰.金工实习.北京：机械工业出版社，2007。【3】 赵岩铁.公差配合与技术测量.北京：北京航空航天大学出版社，2007。【4】 董永华.钳工技能实训.北京：北京理工大学出版社，2006。【5】 李惠昌.钳工工艺学.北京：机械工业出版社，1987。【6】 王文显.车工工艺学对学生的要求1遵守车工安全操作规程。2加工时必要做到安全文明生产。3要互相协作，以小组的形式进行学习、讨论、操作、总结。4遵守实训基地各项管理规章制度，不迟到、不早退，不许再车间内打闹。5正确使用车床加工。6掌握轴加工技巧。7学会简单装配。8本学习情境完成后需要上交传动轴零件一个。9对自己的零件进行分析，口试作答。资 讯 单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24资讯问题 1什么是车床，它有何特点？2车床是由哪几部分组成的？3车床如何安装，验收试验？4车床如何手动操纵，有哪些准备工作？5车床如何机动操纵，有哪些准备工作？6切断刀装夹及切断时注意事项有哪些？7在车床上钻、扩内孔时应注意哪些问题？8车削外圆时应注意哪些问题，如何处理？车削圆锥面时应注意哪些问题，如何处理？资讯引导问题1 资讯车工现场操作技能问答，夏祖印，广东省出版集团，广东科技出版社，2009,6-19。问题2 资讯车工现场操作技能问答，夏祖印，广东省出版集团，广东科技出版社，2009,6-19。问题3 资讯车工现场操作技能问答，夏祖印，广东省出版集团，广东科技出版社，2009,6-19。问题4 资讯车工现场操作技能问答，夏祖印，广东省出版集团，广东科技出版社，2009,42-60。问题5 资讯车工现场操作技能问答，夏祖印，广东省出版集团，广东科技出版社，2009,60-61。问题6 资讯车工现场操作技能问答，夏祖印，广东省出版集团，广东科技出版社，2009,60-61。问题7 资讯车工现场操作技能问答，夏祖印，广东省出版集团，广东科技出版社，2009,61-64。问题8 资讯车工现场操作技能问答，夏祖印，广东省出版集团，广东科技出版社，2009,82-84。信 息 单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24序号信息内容2.1传动轴加工一、准备工作（1）材料：45钢。毛坯尺寸：265mm60mm数量：1件 （2）工艺装备：平台、游标卡尺、钢直尺、90角尺、万能角尺等（3）设备：台式车床二、加工步骤：1三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均留2mm余量2调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住，粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余量3调质处理，硬度2428HRC（热处理）4修研两端中心孔5双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺寸要求，螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三个，倒角三个6调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。44 mm及 52 mm 台阶车到图样规定的尺寸。螺纹大径车到 ，mm 其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三个，倒角四个 7双顶尖装夹，车一端螺纹M241.6-6g，调头，车另一端M241.6-6g8铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量9修研两端中心孔10磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I；调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G11检验三、结束工作(1) 自检 加工完毕，卸下工件，仔细测量各部件尺寸，装配工件，检验器装配精度。（2）场地整理 上交工件，清点工具，收拾工作场地。（3）评价 每位同学加工完一件后，结合评分标准，对自己的产品进行评价，对出现的质量问题分析原因，并找出改进措施。计 划 单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24计划方式由小组讨论制定完成本小组的实施操作计划序号实施步骤使用资源制定计划说明计划评价班级第 组组长签字教师签字日期决 策 单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24方案讨论方案对比组号安全生产文明工艺实际操作工，夹量，刀具选用环保综合评价123456方案评价班级组长签字教师签字月 日材料工具清单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24项目序号名称作用数量型号使用前使用后所用设备和刀具1台式钻床加工工作地12台式车床加工工作地13磨床加工工作地14扁锉刀锉削1300mm5扁锉刀锉削1250mm6扁锉刀锉削1200mm7扁锉刀锉削1150mm8组锉锉削1组9三角锉锉削1200mm10圆形锉锉削1150mm11半圆锉锉削1200mm12钻头钻孔16mm13扩孔钻扩孔19mm14锪孔钻锪孔111mm15丝锥攻螺纹1M4，M5，M816板牙套螺纹1M817锤子打样冲孔10.518螺钉标准件8M3，M4，M5毛坯材料145钢毛坯材料1265mm60mm所用工具，量具1平台划线11m2方箱划线1300mm3V形铁划线14游标卡尺测量10150mm5千分尺测量12550mm6千分尺测量15075mm7钢直尺测量1150mm890角尺检测163mm40mm9万能角度尺检测1210半径样板检测1R25mm班 级第 组组长签字教师签字实 施 单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24实施方式由小组共同完成实施计划，每人填写此单序号实施步骤使用资源 实施说明：班级第 组组长签字教师签字日期检 查 单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24序号检查项目检查内容学生自检教师检查1传动轴轴身52mm230mm335mm446mm544mm631.5mm74mm8传动轴总体259mm952mm10M241.6-6g11倒角、毛刺各倒边处无毛刺，有倒角12工具、设备的使用与维护正确、规范使用工具、量具、刃具，合理保养与维护工具、量具、刃具13正确、规范地使用设备，合理保养维护设备14操作方法及工艺规程正确15安全及其他安全文明生产，按国家颁布的有关法规或企业自定的有关规定执行16操作方法及工艺规程正确17完成时间16 h检查评价班级第 组组长签字教师签字日期评语：评 价 单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24评价类别项目子项目个人评价组内互评教师评价专业能力（60）资讯（5）搜集信息（3）引导问题回答（2）计划（5）计划可执行度（3）材料工具安排（2）实施（30）工作步骤执行（5）功能实现（10）文明生产（10）安全保护（3）环境保护（2）检查（5）全面性、准确性（3）异常情况排除（2）过程 （10）使用工具规范性（5）操作过程规范性（5）结果（5）结果质量（5）社会能力（20）团队协作（10）合作配合状况 （10）敬业精神（10）持之以恒、吃苦耐劳（10）方法能力（20）计划能力（10）决策能力（10）评价评语班级姓名学号总评教师签字第 组组长签字日期评语：教学反馈单学习领域手工与机械加工学习情境3传动轴加工学时24序号调查内容