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静压传递原理静压传递原理，又称为帕斯卡原理，它是指在密闭容器中的静止液体，当一处受到压力作用时，这个压力将通过液体传到连同期的人一点上，而且其压力值处处相等。液压千斤顶就是利用这个原理工作的。可通过下面的式子表示：p1=p2静压泵控制系统申请号/专利号： 200410085544一种可以在静压泵上使用的控制系统，具有探测旋转斜盘角度的反馈传感器。从由反馈传感器收集的关于旋转斜盘和另外设定命令的信息，该信息被送往一个微处理器。微处理机器然后采用算法建立输出信号并且也送出一个叠加的颤动信号。该颤动的输出信号然后被在伺服系统中造成颤动伺服压力的压力控制所接收。由于颤动压力，伺服系统调整旋转斜盘的位置。数控机床旋风切削刀架静压回转进给支承装置申请号/专利号： 200720116031本实用新型公开了一种数控机床旋风切削刀架要 本实用新型公开了一种数控机床旋风切削刀架，该切削刀架包括旋风刀架体，刀架上盖，开合油缸，旋风刀盘，内齿圈，上盖锁紧装置，主运动锁定装置，刀盘锁定装置，内齿圈锁定装置和自动拉刀装置；刀架上盖固定在旋风刀架体上，开合油缸上下分别与刀架上盖和旋风刀架体相连，内齿圈镶嵌在旋风刀盘内侧，旋风刀盘、内齿圈均为开合结构；其有益效果是：将多年来一直延续的工件旋转，刀具直线进给的传动形式变成了工件固定，刀具旋转切削的全新传动方式，解决了普通车床无法切削曲轴拐颈的难题，开合结构实现了对大规格曲轴的加工，有效减少了作业面积，降底了机床成本，自动锁紧机构保证刀盘夹紧的安全可靠，拉刀装置定位准确，换刀灵活快捷，确保了加工精度。 静压回转进给支承装置，旨在提供一种高精度、高刚度、纯液体磨擦的超大直径轴、径向导轨副，具有支承件回转直径大、纯液体磨擦精度保持性长、驱动回转件功率小、抗冲击性强；包括油箱、前置泵电机、前置泵、溢流阀、左支承垫、右支承垫、内齿圈；油箱安装于机床旋风刀架上；吸油滤油器安装在油箱内；前置泵安装在前置泵电机上；前置泵电机安装在油箱上；精滤油器安装于前置泵出口处；分油器安装于油箱上和精滤油器相连；多点等分供油泵安装在多点等分供油泵电机前端；多点等分供油器的出油处分别连接在左、右支承垫上；左、右支承垫上产生的油膜可将内齿圈浮起；适用于各种高精度旋风车床使用。申请日：2007年04月16日公开日：授权公告日：2008年02月13日申请人/专利权人：齐重数控装备股份有限公司申请人地址：黑龙江省齐齐哈尔市龙沙区安顺路89号发明设计人：过庆明;郑亚军;赵连江;娄晓钟专利代理机构：齐齐哈尔鹤城专利事务所代理人：赵东明专利类型：实用新型专利分类号：b23q1/30;b23q5/34多油楔轴承简介16-9 静压轴承与空气轴承简介习题一静压轴承 静压轴承依靠一套供油装置，将高压油输入间隙中，强制形成油膜，保证轴承在液体摩擦状态下工作。其工作原理如下：轴承在轴瓦内表面上开有几个（常为四个）对称油腔，各油腔的尺寸一般相同。每个油腔四周都有适当宽度的封油面（称为油台），油腔之间用回油槽隔开，如图a 所示。为使油腔具有压力补偿作用，外油路中必须为各油腔配置一个节流器。工作时，若无外载荷（不计轴的自重）作用，轴颈浮在轴承的中心位置，各油腔内压力相等，亦即油泵压力 通过节流器降压变为，且=。当轴颈受载荷后，轴颈向下产生位移 e，此时下油腔3四周油台与轴颈之间的间隙减小，流出的油量亦随之减少，根据流量连续原理，流经节流器的流量亦减少，节流器中产生的压降亦减小，但供油压力是不变的，因而必然增大。在上油腔1处则反之，间隙增大，回油畅通，降低，上下油腔产生的压力差与外载荷平衡。所以，应用节流器能随外载荷的变化而自动调节各油腔内压力，节流器选择得恰当，可使主轴的位移e达到最小值。节流器是静压轴承中的关键部分。常用的节流器有小孔节流器和毛细管节流器等(图16-22b)。油膜的形成与相对滑动速度无关，承载能力主要取决于油泵供油压力，故静压轴承在高、低速，轻、重载下都能很好地胜任工作。在启动、停止和正常运转时期内，轴与轴承之间均无直接接触，理论上轴瓦没有磨损，轴承寿命长，可以长期保持精度；可达到很高的旋转精度。因任何时期内轴承间隙中均有一层油膜，故轴和轴瓦的制造精度可适当降低，对轴