SCR窑炉设备操作手册.docx

黄冈市华窑中瑞窑炉有限公司 技术文件 仅供安徽元琛公司 安徽省元琛环保科技有限公司SCR脱硝催化剂生产线58米电加热网带窑设备操作维护手册黄冈市华窑中瑞窑炉有限公司二一四年九月在安装、操作、保养、检修之前，请务必仔细阅读：安全注意事项：1、所有设备的引入电源线必须与其功率匹配，并安装断路器或熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须要有可靠的接地装置，有必要时加装避雷装置；2、设备开机前应确认设备正常，周围无安全隐患。开机时，应通知机组周围人员注意安全；3、所有高速运转设备、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志；4、第一次开机或电源线变动时，必须注意设备的转向是否按箭头指示方向运转；5、不得在高于设备铭牌所规定排气压力、荷载或转速下工作，否则会导致电机过载而烧坏或相关设备的损坏；6、在设备发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记；7、手指和衣服要远离旋转的风扇、联轴器和发热体；8、设备运行时不得拆除各种盖帽、零部件；9、停机维护时必须确认：相关管道内压缩空气已释放，窑炉设备已冷却在允许的温度范围，确认机组已与其它气源隔断；10、清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆易挥发的清洗剂；11、维护人员需严格按照各设备的操作使用说明进行规范操作；非专业人员不得自行拆卸、维护。 警告一切违反安全注意事项的行为，都可能造成严重的后果！目 录 第一章 系统配置简介3HYZR/DW-58/型电加热网带窑:4第二章 操作使用7一、开机前检查及冷态调试7二、烘烤调试/初次运行8三、开工运行9四、窑炉升温及相关操作10五、网带调节方法11六、管道硫胺清理12七、停 炉13第三章 日常维护与定期维修14一、自动控制系统日常维护14二、传动系统日常维护14三、定期检修15四、停窑检修15五、其它16 第一章 系统配置简介HYZR/DW-58/型电加热网带窑: 本电加热网带窑是融我公司多年来同类窑炉的技术、筑炉经验和结合日方窑炉的相关技术为一体的窑炉产品。具有节能显著、产量高、产品质量好、结构新颖、造型美观、自动化程度高、易于控制、操作简便、维护方便等优点。在窑炉中设置了窑炉本体钢架及耐火/保温系统、网带传动系统、电加热系统、通排风系统、温度自动检测/控制系统等五个关键系统。炉体长度以2m为单元模数，采用型钢（方钢管）作骨架，全框架单元组装结构。窑炉的传动构件通过连接件支撑在钢架上；窑炉顶部重量通过吊挂件作用在窑顶钢梁上，窑侧墙及窑底部重量通过窑炉底部瓦楞板均匀传力到窑底部横梁，整个结构受力合理，结构简洁。砌体、耐火保温材料为达到节能降耗目的，实现降低生产成本的长远计划， 本窑炉的窑炉内衬采用全纤维折叠块内衬结构。全纤维折叠块内衬结构是国内近十几年来发展的一种新型技术。采用耐高温陶瓷纤维制作，具有耐温高、重量轻、导热系数低、蓄热小、抗热震性能好、能自动吸收膨胀应力等优点，是普通耐火保温材料所无法比拟的。能有效地达到节能、降耗，实现降低生产成本。网带传动系统网带载料传动，传动平衡，速度可调，跑偏可调，偏差在50mm内。炉体两端各有一个网带辊筒固定的机架，长度约3M。出窑端设置网带驱动马达，配用JZQ400型减速器，速比48：57，配Y112M-4 F2B 3KW无级调速电机一台，采用变频调速；并设置网带张紧结构和手动纠偏机构。网带回带在炉体下部。回带托辊选用A3材质的无缝管，间距1米，方便网带拖动。托辊引出炉体底部，安装轴座。整个传动系统用变频调节，并入窑炉DCS控制系统，控制和调整网带速度。通排风系统窑炉采用多点抽取，集中排出方式，为充分排走窑炉生产时排出的废气而又不过多抽取窑炉的热空气，导致窑炉热能浪费和引起温差，在窑炉的低温段采用不锈钢风罩方式，共设置3个；在窑炉的中、高温段选用不锈钢支管点状抽取，每排设置2支108mm小管，共设置4排；每个风罩和点状抽取管道均设置有调节风门，可灵活调节各个区段的抽力，从而有效达到设定要求。由于产品在焙烧过程中排出废气在190200时具有很强的黏附能力，在抽风管道上附着，堵塞管道，需要间隔一段时间进行拆卸清洗，抽风管道设置为可拆卸方式，方便管道拆卸清理。为合理控制各温区的气流速度及保持该区温度的均匀，在窑炉的顶部设置7道调节闸板，底部设置有挡火墙，其高度根据需要设置，顶部高度可人为调整，全窑顶部设置两处可拆卸人孔，方便窑炉检修。为尽量减少抽风情况下窑炉两端漏入的冷空气对制品的影响，在窑炉的进出窑端各设置有1道屏蔽帘，屏蔽帘采用软质耐火纤维制作。控制系统 本控制系统是利用可控硅控制电加热管进行加热技术和厂方先进的DCS控制系统，结合我公司窑炉设计与控制技术经验，使整个网带窑炉按照产品的升温曲线进行灵活控制，精确度高，使用安全可靠。运用变频调速技术控制网带传动速度和风机压力，现场设有操作箱就地可以进行操作、控制。具体配制如下： 排废气风机用变频器自动控制。风机设有断路器，接触器，热继控制和保护，在烟气抽出管道上装有压力变送器，检测压力信号送到DCS进行控制输出到变频器来调节电机运行频率，从而控制和稳定窑炉抽出烟气的主管压力，使窑炉内的气氛稳定；在风机进口处的排废气风管装有冷风调节阀，通过控制冷风阀门的进冷风量来控制风机出口烟气温度。 传动控制：传动速度由一台变频器控制，控制速度由DCS手操输出控制信号进行调整速度。在DCS上设置周期（即产品进出窑的时间）与频率的比例关系，只要改变频率，就会自动改变传动周期，现场增设传动速度检测装置，便于测量实际运行周期。 电加热及其温度控制：电加热及其温度控制控制方式是利用各区控制热电偶采集的温度信号输入到DCS，再由DCS输出4-20mA控制信号来控制三相可控硅模块导通电流来控制电阻丝的发热量从而达到控制温度的目的。电加热件采用远红外石英套管加热器，石英套管内配装Cr20Ni80电炉丝，采用星形无零接法。其优点有：加热温度均匀，抗氧化性能好，使用寿命长、抗震动、成本低廉等。全炉配220支远红外石英套管，按照温度区域每3支为一小组进行分别控制。电加热控制部份分12组，设计总功率为360KW。全窑共25支显示温度电偶，其中12支为调节偶，13支为显示偶，所有热电偶温度在DCS上显示和控制。报警系统报警系统主要包括：电机过载报警、温度超限报警。其中任何一种报警，系统将发出声、光报警。工作人员需先将报警进行手动解除，同时查出报警原因，将故障排除，重新投入工作状态。第二章 操作使用新建窑炉在正常投入生产之前，必须完成单台设备的试运行工作及相关检查工作。一、开机前检查及冷态调试检查顺序：各个单个设备检查控制系统检查启动各单台设备整机联动运转检查。A、机械及传动部分1-1.窑炉传动系统传动系统运行前应给各润滑点加注润滑油，并对各部位进行检查，观察链轮对中度是否良好、张紧是否合适，链条部分润滑油情况，是否需要加油；连接件是否牢固可靠等，确保安全后方可运行。检查网带张紧度是否合适，是否居中，有无偏离；各辊筒是否转动灵活，轴承是否需要加油；在确认控制系统正常后，采用点动方式启动电机，确认电机的运转方向是否正确；网带运转方向是否正确； 1-2.风机的调试检查风机皮带张紧程度（C型风机），各润滑点是否加注润滑油。用手旋转风机联轴器，以确保所有零件能灵活转动，风机内无杂物；采用点动方式启动风机，检查风机运转方向是否与标定方向相同，否则交换任意两相电机电源接线。检查风机是否有杂音和异常，否则应迅速停机检查；检查风机各阀门、闸板的开启、关闭是否灵活。启动各风机前，应将进口风机闸板关至最小，出口阀门全开，以防电机负荷过大。风机运转正常后逐步加大开度直到要求；在冷态下，让风机连续运转48小时，无故障和异常，电机表面温度不超过80。B、压力管道部分1-1、各压力管道包括蒸汽输送管道、压缩空气管道系统试压、吹扫等工作完毕，符合要求；1-2、各气动元器件工作正常，各阀门无卡阻现象；C、控制系统元器件1-1、检查三相电源电压是否正常；1-2、检查各电器元件有无损坏和异常；逐一检查热电偶插入长度，调整长度后一定要紧固固定镙丝，确保温度检测的准确性，并防止下坠造成不必要的损失1-3、合上电源，检查各元器件是否正常；将所有电器检查完后清理现场，确保无误的情况下，一人在现场观察，一人操作。操作时先送主电源，再送各分断路器，检查是否有异常情况（如短路、漏电、异常动作等），正常情况下逐一启动各风机，检查各风机的运行情况，一定要各台风机运行良好。启动时一定要有人在现场监护，先点动一下，无误后再启动，观察电流的变化，有无过载现象。逐一检查仪表的工作状况，仪表与执行器的工作状况，仪表与压力变送器的工作状况和压力显示值与实际值是否准确。检查各变频器、记录仪风扇及运行情况。确保完好的情况下试运行两小时以上，无误后可以停机断开主电源，关好柜门上锁，等待点火。二、烘烤调试/初次运行2-1每班设具体操作负责人，其他人员不得随意调节、更改窑炉及设备的运行参数。其他维护及检查人员发现问题需要及时报知操作负责人，在操作负责人亲自和指导下进行操作或处理。2-2 对员工进行上岗前培训，让员工了解设备性能、操作要领及注意事项等；2-3 根据需要作好相应的事前准备工作，如调试所需的燃料、原料等必需准备好；2-4 研究、制定调试运行的升温曲线；制定产品的生产温度曲线等；2-5 备好防火等安全设备；对有安全隐患的部位应设置明显的警告和标识及维护措施；在设备检修和维护时，应对易引起安全的用电、机械运转操作需设警告标识，防止误操作引起意外。三、开工运行在以上步骤确认正常后，可开始设备及窑炉运行。1窑炉如果遇到紧急情况：1.1马上把第4个控制柜上面的急停按下去，然后断开主柜子电源。2.网带窑炉窑压常见问题的处理方法：2.1窑压零时(排废风机变频器启动不了 )2.2操作电脑界面把排废变频器点到停止位置，把主或者备用风机点 到停止的位置。2.3打开电源柜子的后门，拉下第一个空开，一分钟后在合上。2.4再到界面把排废风机启动，在这里要注意启动的先后（在启动时应该先启动风机，再启动风机变频器，如果遇到情况需要停止风机，应该要先停止风机变频器，然后再停风机）。25看风机能否正常启动和工作，窑压力是否有变化，如果风机还不能正常的工作，说明变频器可能有问题，这个时候需要看一下变频器的故障代码，代码显示在变频器的蓝色显示频上，一般应该r*然后根据故障代码，正确调节错误。如果变频器能正常工作，而压力还无显示，说明压力变送器已坏，需要更换。（在更换压力变送器的 时候一定要先把接线头用胶布包好，再卸下变送器，在接新压力变送器时，一定不要让压力变送器的2根线头短路，发生短路将会烧坏PLC输于的控制点）。3硫胺的排放和清理网窑炉在正常的工作的情况下，排硫胺的次数应该是一天一次，或者是一个班一次。4管道硫胺清理：4.1正常工作的情况下应该一个星期清理一次，清理的方法可以用少量自来水充洗，5.风机硫胺清理方法：5.1在清理风机硫胺前应该注意（如果管道主风机在运行，先要停止主风机变频器，停止主风机，关闭主风机进出风口。然后再打开备用风机进出风口，启动备用风机，启动排废变频器，待备用风机正常运行以后，即可清理主风机硫胺。6.网带窑炉日常维护窑炉应该按时定期检查，加油，清理灰尘。一般窑炉现场控制箱10天左右检查一次，看现场控制箱有无红色指示灯，电源柜一般7天左右检查一次，检查柜子接线端子有无松动和变形，一个月清理一次灰尘，排废和传动风机应该2个月加一次油。四、窑炉升温及相关操作a、根据升温曲线要求逐步启动各区段的电加热设施，并控制逐步升温；b、温度上升到150时一定要开启传动设备，使辊棒运转，以防辊棒弯曲变形。随着温度的升高，再根据实际情况及时开启排废气风机；在温度达到物料可以进行焙烧或废气排放阶段时要不断的加装物料（或废物料）调整窑炉气氛、温度曲线和机械运行稳定情况，为正式焙烧产品作好准备。C、随着窑炉温度热膨胀伸长松弛，要随时张紧网带、不能让网带打滑。观察网带不断升高，观察进入布袋除尘器前烟气温度，不能超过100，应根据需要开启、调节掺冷风口阀门；D、随着炉内的温度升高、网带受运转情况，若网带走偏则加以调整。调整方法：网带往哪边偏，则张紧另一边的张紧机构。具体调整幅度在试生产时摸索出经验数据。E、炉内温度（恒温段）达到焙烧条件时，调节各排气氛风管支管上的蝶阀，并将窑上活动闸板调整到合适的高度（依工艺需要调节），使窑内各温度点的温度满足物料焙烧条件。F、逐步调节各工艺参数，如产量、焙烧周期、各区段温度、各阀门开度等，进入正常生产。五、网带调节方法1、检查窑头网带上是否有异物，防止带入窑体，损坏窑体或造成火灾2、按工艺要求设定窑炉温度、电机频率、风机频率3、开启电源、风机、电机，运行网带，开启窑炉升温。4、当窑炉内最高温度达到180时，同时调整窑头、窑尾的辊棒位置拉紧网带。每升温50时，旋紧螺杆使窑头窑尾的辊棒位置向外各偏移1-1.2厘米。5、当窑温达到工艺要求的最高温度时，辊棒调整结束。6、旋紧螺杆，辊棒向窑炉外移动；松开螺杆，辊棒向窑炉移动。调整市，南北方向两根螺杆的调整幅度应一致，确保辊棒平行移动。7、观察网带和辊棒的位置，窑头、窑尾的网带边缘距辊棒边缘7-8厘米为最佳。8、观察网带边缘和进、出窑口的距离。网带距离窑口边缘7厘米为最佳。9、每隔2小时左右观察一次网带偏移情况，若偏移，调整窑头、窑尾的辊棒位置以纠正网带位置，保证网带不会撞窑炉内壁面。10、窑头网带偏移调整方法：旋紧辊棒调整螺杆，网带朝远离螺杆方向移动。松开辊棒调整螺杆，网带朝螺杆方向移动。11、窑尾网带偏移调整方法：只需旋紧调整螺丝，不需调整辊棒位置。旋紧调整螺丝，网带朝螺丝方向移动；松开调整螺丝，网带朝远离螺丝方向移动。12、窑头和窑尾网带偏移的调整方法不同，网带调整的移动方向不同，须注意。13、通常情况下每次调整螺杆时，旋紧或松开的幅度约为螺杆一圈。具体幅度按照网带偏移量来调整。14、举例：若窑头的网带（南端）距离窑口只有3厘米，网带（南端）距离辊棒边缘6厘米，此时应该旋紧南端的螺杆或松动北边的螺杆，使窑头网带向北边偏移。15、停机时，需调整辊棒位置松动网带。16、每降温50时，松开螺杆使窑头、窑尾辊棒位置向内各偏移11.2厘米。17、当窑炉内炉温降至180时，辊棒调整结束。18、旋紧螺杆，辊棒向窑炉外移动；松开螺杆，辊棒向窑炉移动，调整时，南北方向两根螺杆的调整幅度应一致，确保辊棒平行移动。六、管道硫胺清理窑炉生产运行一段时间后，因产品在原料混合的时候加入了部分化学成分，在窑炉内经高温加热后挥发出了硫酸氰胺等物质，该物质在180以上以气体形式存在，低于180将逐渐凝结成固态，会渐渐累积在窑炉排废管道内，堵塞管道。一方面，我方在窑炉排废管道上设置了2个掺冷风阀，通过调节管道从外界吸入的冷风量，控制硫胺凝结的速度与地点，避免硫胺在风机处凝结堵塞风机；另一方面，我方在窑炉排废管道下方设置了4个硫胺定点排放装置，通过控制管道的温度，使硫胺在这4个硫胺排放口处凝结。当硫胺在排放口处凝结到一定程度后，逐个打开管道上方的硫胺清理口，用铲子将硫胺逐步铲到清理口处落下，完成硫胺的清理。若硫胺在排废主管道造成了阻塞，则需通过拆卸法兰，将排废主管拆下，用自来水冲洗干净后重新装上；风机两侧有活动清灰观察孔，先打开观察叶轮上是否积附有硫胺固态物质，若有则用自来水通过观察孔冲洗叶轮，同时打开风机下方的下水阀将废水排出，冲洗干净后，等待风机机壳内废水流干后重新将观察孔合上。七、停 炉当每次产品焙烧任务完成后，需要停炉时，须按以下程序停炉：1、记录好正常生产时各工艺参数，包括：各温度区段、产品焙烧周期、各区阀门开度、窑炉调节挡火板高度等。备下次正常生产时恢复。2、待物料全部完成焙烧要求，进入冷却带后，按照降温曲线逐步降温，因本窑炉采用全纤维内衬，耐急冷急热性能好，不存在温降过快对内衬的破坏，故降温速度可较快完成。3、由于温度的降低，网带开始冷却收缩，注意随时调松张紧机构，以网带不打滑为宜。4、 待窑内温度降至300时，关闭电加热组件，逐步关闭各抽风阀门，让窑炉自然降温。5、待窑内温度降至100时，停止网带电机，并完全调松张紧机构。6、给控制柜仪表停电，拉下控制柜主空气开关，并锁好控制柜门，停炉完毕。第三章 日常维护与定期维修 一、自动控制系统日常维护 a、经常观察控制柜面板上仪表工作是否正常，各设备运行的工作指示是否正常，记录仪工作是否正常，每日护理控制柜卫生，不要将有水的东西和金属等导电物放在操作台上，要保持盘面清洁。控制柜前后门一定要关好，非维修电工不得随意打开柜门，不得在控制柜内放置任何东西，要注意安全。b、每日巡视光电开关上面是否有灰尘，发现有要及时处理；检查光电开关支架是否偏移，是否有松动的现象，及时纠正和紧固。巡视传动及电机的运行情况，发现异常响声和不正常动作情况要马上进行处理，必要时一定要在断电停止状态下进行维护及处理故障。c、巡视各压力管线主管上膜合压力表指示压力值是否正常，窑顶部热电偶是否有松动的现象，下坠现象，要及时纠正，避免造成重大事故和严重损失。 d、检查各风机的运行情况，有无异常声音，仔细听连轴器轴承有无异常噪声，皮带是否松动，手摸电机发热是否严重，发现问题时将风机切换到备用风机上运行，在确保停止和断电的情况下进行检修和维护。二、传动系统日常维护1、在使用过程中，网带因升温产生变形，有可能使网带走偏，注意随时调整。 2、调速电机减速箱内油位注意保持在正常油位线、托辊座、张紧机构滑块保持润滑，定期加油（每半个月加一次）。3、润滑油选用：窑炉主传动电机加注 400#机油/220#-420#齿轮油； 窑炉减速箱加注 220#-420#齿轮油；窑炉传动轴承加注 M-100锂基润滑脂。三、定期检修a、维修电工每周定期检查各仪表的运行情况，如温度和压力显示是否准确，温控仪表显示的阀位是否与执行器基本一致，各仪表按键是否灵活和正常，模拟指示灯有无坏的现象，压力显示与实际值是否有偏差，传动周期显示值与实测是否有偏差，发现问题要及时解决或作好记录进行备件更换。b、打开控制柜门检查内部有无异味，有无异物，有无发热现象，有无元器件和导线脱落现象，用吹尘器将电器元件上的灰尘吹干净，检查变频器和记录仪风扇运行是否正常，发现问题及时处理。带电作业时一定要有人监护，注意安全。c、检查执行器运行是否正常，控制阀门是否灵活，发现阀门堵死要及时清理；检查压力变送器工作是否正常；发现损坏要急时更换。d、必要时将风机切换到备用风机进行运转，交替使用，停下的一台进行保养以备用，确保此台能运行正常，以防万一。检查传动电机护罩及接线盒是否有松落现象，电机是否有发