漆包线的质量.ppt

6漆包线质量 在企业的生产过程中质量是企业生存和发展的先决条件 如果没有良好的产品质量就更本谈不上企业的生存 跟谈不上企业的发展和职工的利益 所以质量问题是企业经营中的根本问题 生产过程中的质量问题很多 但归纳起来共有两类 外观质量 结构尺寸不合格 性能不符合标准或用户的技术协议要求 质量缺陷产生的原因很多 但主要有一下几方面 1 原材料和半成品的质量问题2 生产工艺问题3 操作问题4 生产设备问题5 生产环境问题解决质量缺陷的方法多种多样 首先在分析质量缺陷产生的原因时 应用全面质量管理的知识 从人 机 料 法 环5大因素去查找 运用主次因素排列图 因果图失效模式分析等统计技术方法分析 并提出问题的解决办法 6 1结构尺寸 表面质量缺陷 6 1 1结构尺寸的质量缺陷导体尺寸超偏差值 最小漆膜厚度达不到要求 最大外径超过标准或技术协议的要求 6 1 1 1导体尺寸超偏差值产生原因 1 半成品导线有隐形缺陷或规格不均匀 解决方法 选择尺寸和偏差都合格的导体 拉丝定径调整 2 涂漆过程中放线张力 各部分毛毡夹松紧度调整不当或放线和导轮转动不灵活 把导线拉细 造成负偏差 解决方法 调整放线张力及毛毡压力 擦线布压力 6 1 1 2漆膜绝缘尺寸小于最小厚度或漆包线外径超过最大外形尺寸规定产生原因 1 毛毡松紧调整不合适或配模不当及模具没有装好 2 工艺速度 漆的粘度 固体含量的变化也影响到漆膜厚度 解决方法 调整设备及涂漆工艺装备 选择合理的工艺参数等 6 1 2粒子指漆膜表面含有杂质 气泡 漆层的堆积引起的漆包线表面凹凸的状态 粒子会引起漆包线的弹性 机械强度及电气性能的下降 造成漆包线使用寿命缩短 影响电工产品正常工作 6 1 2 1涂漆厚度过大导线涂上一定量漆液 在固化成膜后 正常的漆膜厚度下 漆包线的表面是均匀的光滑的 如果铜丝上的漆液粘的太多 在局部地区的漆液层的表面张力和漆重无法取得平衡 引起漆液层的堆积 烘培后造成实心粒子 6 1 2 2漆液粘度过大或漆液温度不适当 对毛毡影响大 对模具涂漆影响小 漆液的粘度过大或温度过低 会使漆液的流平性性能下降 引起漆层较大的堆积 从而使漆包线表面产生粗毛若粘度过小或温度过高 则使漆包线表面产生细毛 6 1 2 3漆膜表面擦伤漆膜一旦被擦伤 漆包面就形成严重缺陷 即使再次涂漆 也难已补救 形成粒子 涂漆过程中被擦伤有两个方面 1 导线烘培不够 在漆膜尚未坚硬而经过导轮时被导轮擦伤 2 导轮中有凝结的硬杂质和导轮本身冷却不够等使导线经过时 引起漆膜擦伤 6 1 2 4导体表面缺陷导体包面缺陷 对漆包线的表面影响很大 导体表面差 涂的漆膜表面就不理想 若导体表面有毛刺 经涂漆后毛刺出就形成明显的粒子 导体有凹痕缺陷 形成气泡粒子 6 1 2 5漆料中含有杂质漆包线用的绝缘漆 一般来讲 经过滤机 过滤芯 处理后 杂质是极少的 杂质主要产生在涂漆盒内 线从模具孔内通过 表面一定量的铜粉随漆回流进入漆缸 其次是穿车时 碳化了的漆层 氧化铜脱落 通过漆的回流到达漆缸 6 1 2 6炉温的影响卧式炉要求在炉口进行溶剂蒸发 在炉膛中间固化成膜 如进口炉温过低导线上漆液不会很快蒸发 漆液在重力的作用下会使漆产生偏心 如温度过高使漆的溶剂产生沸腾 会产生气泡或空心粒子 6 1 3表面颜色不均 表面发花 阴阳面 原因 1 铜线不圆整 有阴阳面 氧化变色 2 退火时导体有轻微氧化 3 模具活动不灵活 造成漆膜偏不均匀 4 立式漆包机上 下导轮 涂漆模具 定位轮不成一条直线 5 卧式漆包机前后导轮 涂漆模具 涂漆嘴不在同一条直线 6 炉膛两侧温度不均匀 6 2常见影响及排除 6 2 1铜线对漆包线表面的影响 6 2 2设备对铜线表面的的影响 湖南裕锦消防检测有限公司湖南海通消防设施维护保养有限公司 二 防护区设置体积要求1 防护区宜采用单个封闭空间 同一区内的吊顶层地板下和室内空间应合为一个防护区 2 fm200 ig541 热气熔胶采用预制灭火时 一个防护区面积不宜大于500m2 容积不宜大于1600m3 3 fm200 ig541 采用管网灭火时 一个防护区面积不宜大于500m2 容积不宜大于1600m3 4 二氧化碳没有具体要求 湖南裕锦消防检测有限公司湖南海通消防设施维护保养有限公司 三 防护区围护结构要求1 围护结构 门 窗的耐火极限均不宜低于0 5h 吊顶不宜低于0 25 2 围护结构承受内压的允许压强不宜低于1200pa 3 防护区泄压口宜设在外墙上 且位于防护区尽高的2 3以上 4 防护区温度不低于 10度 6 2 3工艺对漆包线表面的影响 6 2 4气候和环境对漆包线表面情况的影响 漆包线质量的优劣 虽然在很大程度上取决于漆 导线等原材料的质量和机器设备的客观情况 但是如果在操作上没有认真对待烘焙 退火 车速等一系列问题及认识其相互关系 没有掌握操作技朮 不认真做好巡回工作和停车整理工作 不搞好工艺卫生 即使客观条件再好 也生产不出优质的漆包线来 因此做好漆包线的决定因素是人 是人对工作的责任感 1 催化燃烧热风循环漆包机在开车前 应先开风机 使炉内空气以慢速循环 将炉膛和催化区用电热进行预热 使催化区的温度达到规定的催化剂的起燃温度 2 生产操作中 三勤 三查 1 勤量漆膜每小时测量一次 测量前千分卡校正零位 量线时千分卡与线保持同速 大线要在两个互相垂直的方向上进行测量 2 勤校排线经常观察来回排线和张力松紧 并及时校正 检查润滑油是否适当 3 勤看表面经常观察漆包线在涂制过程中有无粒状 脱漆等不良现象 查清原因 马上校正 对车上的不良产品 及时下轴 4 查运转检查各运转部件是否正常 注意放线轴的松紧 防止轧头 断线和线径拉细 5 查三度根据工艺要求 检查温度 速度 粘度 6 查原材料生产过程中继续注意原材料是否符合技朮要求 3 在漆包线生产操作中 还应注意爆炸和火烧问题 火烧的情况有下面几种 1 整个炉膛全面火烧 往往是由于炉膛横截面全部蒸气密度过大或炉温过高引起 2 由于穿线时 几根线的涂漆量过多 而引起几根线起火 防止火烧首先要严格控制工艺炉温 第二要使炉膛通风顺畅 4 停车后的整理停车后的整理工作主要是指清理炉口的老胶 清洗漆缸和导轮并做好漆包机和周围的环境卫生工作 为了保持漆槽内的清洁 如不随即开车 应把漆槽用纸盖好 以免不洁物的引入 6 3操作方法 6 4漆包线机操作注意事项 漆包线生产从放线到成品包装各个环节都必须按要求严格控制 任一环节出现问题都会对产品质量造成影响 在操作机台 只有漆包机 时应严格按车间操作手册来执行 在操作中我们要特别注意以下事顶 裸线上机前检查 对照工艺卡导体直径 不圆度是否合乎要求 表面是否光滑 氧化 存在黑斑 凹坑 擦伤和油污 排线是否平整 整齐 在使用时先到先用 不用的用包布包好 铁盘在搬运的过程中 不允许斜放 地上滚动 以免碰伤 造成放线困难和放线时擦伤裸线 在需要驳线时 应事先算好漆包线的重量 防止不够重 同一机台生产不同规格时 应认真检查裸线标识防止驳错规格 且收放线处贴上标识来区分 生产时应注意检查高位水箱是否有水 供水是否正常 防止无水造成氧化或烧坏蒸汽发生器中的发热管 水封水槽加水是否正常 防止水满溢出打湿裸线 在生产中每使用一桶油漆 在开盖前都要检查油漆的型号 粘度是否与生产工卡相符 如不相符合的应在确认后再决定是否使用 在生