精益改善手册-宝发.ppt

宝发纺织服饰织造有限公司 1 宝发精益管理改善手册 第一版2011年7月28日 宝发纺织服饰制造有限公司 2 前言 精益生产第一阶段的推广工作已经结束 在过去的4个月中 我们经历从无到有的一系列过程 数据 作业指导书 标准化分析程序 改善手法 过程中有迷惘 有失落 当然也有成功的喜悦 甚至会有看到成果后一丝的如释重负 当然 最主要的是 我们有了成长 有了新的知识的收获 精益是宝发发展的两翼之一 为了我们在今后的工作中能更方便的使用相关知识 手法 标准化文件来进行改善活动 我们对前段时间的工作进行了系统的总结 于是 就有了现在这版 精益管理改善手册 在此 我们要感谢各事业部的ie课长 梁柯 马耀 韦辉 杨健骅 曾庆章以及所有参与改善同事 你们的实践活动为本手册的成功编订提供了实践依据及宝贵的建议 多谢 宝发纺织服饰制造有限公司 3 目录 一 改善的推进流程04二 导入准备阶段052 1人员的准备与硬件准备062 1 1确定项目组成员062 1 2选择样板线072 1 3相关资料收集092 2导入教育17三 现状把握阶段183 1工程分析203 2作业分析253 3平衡分析293 4稼动分析343 5品质分析403 6产品分析483 7效率分析49四 方案制定阶段524 1精益视点出发的现场所存在的浪费534 2具体改善方案制定554 3改善目标制定67 宝发纺织服饰制造有限公司 4 目录 五 效果评估阶段695 1效果评估的目的705 2效果评估的流程715 3生产数据的效果评估725 4现场效果评估745 5效果评估总结75六 持续改善阶段76 宝发纺织服饰制造有限公司 5 一 改善的推进流程 宝发纺织服饰制造有限公司 6 二 导入准备阶段 2 1人员准备与硬件准备2 1 1确定项目组成员2 1 2选择样板线2 1 3相关资料收集2 2导入教育 7 2 1人员准备与硬件准备 确定项目组成员 确定精益项目专任名单及组织架构一般分四个层级 1 决策者 起统括作用 如总裁 2 执行委员 负责项目推进 如精益生产部 3 责任人 项目直接负责人 如事业部总经理 厂长 4 执行人 项目具体执行人 如ie课长 ie工程师 现场课长 组长 组织架构图范例 决策者 执行委员 责任人 执行人 宝发纺织服饰制造有限公司 8 2 1人员准备与硬件准备 选择样板线 初次设立样板线 要对组别及成员进行甄选 以确保样板线一次成功 设立样板线有两种方式 从现有组别中择优选定一个组 或另起炉灶 成立一个新的样板组 具体采取哪种方式 需与管理层充分沟通之后再作决定 样板线选择标准1 订单稳定 过去3个月及未来2个月订单量饱和 产能才有基本保证 2 产品差异小 过去3个月及未来2个月订单款型变化小 有利于改善过程的平稳过渡 改善前后效果也更具可比性 3 品质 效率 交期达成高 过去3个月品质 效率 交期表现突出 则管理基准高 4 管理团队综合素质高 组长 课长易接受新观念 执行力 团队管理能力强 5 员工收入稳定 离职率低 团队士气高 更易于管理 6 内部各成员社会关系简单 亲戚朋友 老乡等拉帮结派 则人员流失风险会较高 员工选择标准1 工龄 工龄2年以上 基本适应公司文化 有长期发展意愿 2 年龄 须18岁以上 18岁以下员工对精益变革较难理解 配合 3 技能 技能熟练程度一般或以上 会多工种更好 便于合理调配工序 平衡生产线 4 工时与收入 过去3个月平均工时 工资水平良好 作业效率高 5 社会关系 与直属管理者无亲戚朋友 老乡关系 以免影响团队 宝发纺织服饰制造有限公司 9 2 1人员准备与硬件准备 选择样板线 使用表格范例 员工资料表 离职率推移图表 不良率推移图表 订单汇总表 计划产量与实际达成对照表 人均日产量 时产量推移图表 小组日产量推移图表 排期表 工时工资率表 宝发纺织服饰制造有限公司 10 2 1人员准备与硬件准备 相关资料收集 统计生产周期参照过去6 12个月资料 分客户 品牌作统计 从整体上把握整个工厂的生产周期 以明确工厂各业务活动阶段的改善空间 研发至出货周期 接单至出货周期 宝发纺织服饰制造有限公司 11 2 1人员准备与硬件准备 相关资料收集 明确工程流程以流程图画出产品在各部门间加工 检查等事务流程 便于明确改善重点 宝发纺织服饰制造有限公司 12 2 1人员准备与硬件准备 相关资料收集 明确工序流程绘出各工序加工先后顺序 作业时间 设备需求 车缝要标明线内工序 线外工序 车缝排拉工序流程 车缝完整工序流程 宝发纺织服饰制造有限公司 13 2 1人员准备与硬件准备 相关资料收集 明确工序流程绘出各工序先后加工顺序 作业时间 设备需求 手擦工序要有图片 手擦工序流程 手擦工序图例 宝发纺织服饰制造有限公司 14 2 1人员准备与硬件准备 相关资料收集 明确产品难易度分级及比例分布根据过去6 12个月历史订单 按产品工序数量 作业时间进行难易度分级 并分客户 生产部门进行归类统计 车缝分简单款 复杂款 超复杂款 手擦分简单 普通 复杂 方便后续产品产能评估 生产计划 人机需求分析时进行对照 车缝产品区分 手擦产品区分 宝发纺织服饰制造有限公司 15 2 1人员准备与硬件准备 相关资料收集 绘制作业现场现状布局图需包含人员 设备 物料等要素 并标明尺寸 区域 面积 物流动线 人流动线 便于进行损耗分析及物流规划 车缝车间布局 手擦车间布局 宝发纺织服饰制造有限公司 16 2 1人员准备与硬件准备 相关资料收集 统计作业现场工装设备需说明设备名称 用途 数量 人力需求 产能 并附照片 车缝工装设备 手擦工装设备 宝发纺织服饰制造有限公司 17 2 1人员准备与硬件准备 相关资料收集 明确重点品质要求事项结合历史不良记录 以照片及文字进行说明 以便把握品质现状 明确改善重点 车缝品质要求 手擦品质要求 宝发纺织服饰制造有限公司 宝发纺织服饰制造有限公司 18 2 2导入教育 宝发纺织服饰制造有限公司 19 3 1工程分析3 2作业分析3 3平衡分析3 4稼动分析3 5品质分析3 6产品分析3 7效率分析 三 现状把握阶段 工程分析 作业分析 平衡分析 稼动分析 品质分析 产品分析 效率分析 对提供给客户的商品和服务问题 运用科学的工具或手法对结果进行分析 对过程进行改善控制的方法 对产品的性能 工艺 加工特性等进行分析 最后总结归类 给其它改善提供数据支持的改善分析手法 对加工 检查 停滞 储存的时间与搬运距离进行调查 通过对物品流动情况的调查把握现状的分析手法 结合人体工程学与线体平衡 对作业动作和时间进行具体分析 从而找到改善作业方式与动作的方法 把握某时间带内的 如就业时间内 作业者或者作业或者设备的状态的时间比率的手法 结合工程分析与作业分析 产品分析等其它工具 平均各工位之间标准作业时间的方法 工具简介 20 宝发纺织服饰制造有限公司 通过对设备 人 原料 工具等在生产过程中异常的分析 是指一名作业者 一台设备 或者在一处的作业区域内 为完成某项工作 目的 而分担的作业范围称之为工序 通常将构成作业的单位大小 级别 称之为工作单元 工序 3 1工程的定义 21 宝发纺织服饰制造有限公司 是把从材料变换到产品的生产过程分割成以工序为单位的单元 明确加工 检查 搬运 停滞 储存5者之间的关系 对加工时间 检查时间 搬运距离 停滞时间 储存时间进行调查 通过对物品流动情况的调查把握现状的分析手法 材料 加工 加工 加工 产品 加工搬运检查停滞储存 3 1工程分析 22 宝发纺织服饰制造有限公司 是 缩短生产周期 降低库存 改善布局 等改善的基础手法 在调查整个工厂 整个车间的物品流动情况时被较为广泛的使用 目的就是消除产品生产过程中的一切浪费与不合理 以提升效率 生产期间的缩短 减少半成品 改善生产工序 改善布局 改善工序管理系统 1 正确掌握工艺流程的整体状态流程顺序各工序作业时间的确认发现工序整体不平衡状态 2 发现工序问题点发现产生浪费的工序发现耗时工序减少停滞合并过于细分或重复的工作 3 1工程分析目的 23 宝发纺织服饰制造有限公司 工序分析的步骤 确认目的 对象范围 分析目的与目的分析的程度 调查項目 对象产品 代表性品种 分析范围 把握产品 工序的概要 从样品 设计图 零件表 步骤表 意见听取上把握概要 调查 分析 仔细观察现状 注意批量的不同 总括表的作成 各工序不同的工序数 时间 距离的合计 研讨改善案 3 1工程分析的步骤 24 宝发纺织服饰制造有限公司 3 1工程分析 分解工序 运用5w1h进行分析 改善切入点 1 2 3 重点为工序相互关系分析 对整个工序按组装 检查 停滞 搬运等几个方面分别进行搬运距离 时间 数量等方面的祥细分解和统计 通过5w1h why为什么 where什么地点 when什么时间 who什么人 what什么事 how怎么做 几个方面进行分析 找到改善方向 运用ecrs 取消 eliminate 合并 combine 重组 rearrange 简化 simplify 找到切入点对具体内容进行改善 25 宝发纺织服饰制造有限公司 1 利用规定的方法和设备2 在规定的操作条件下3 由符合该项工作要求的拥有一定熟练程度的操作人员4 在接受了该项工作的训练后 在身体上能够适应 并能充分胜任本项工作的状态下5 以标准的速度进行操作时 完成一个单位的工作量所需要的时间 标准的作业方法 作业者的适应性及执行能力 单位的作业量 3 2作业分析 标准时间 26 宝发纺织服饰制造有限公司 标准时间 基本时间 余裕时间 基本时间 余裕率 标准时间的构成 主要操作 准备操作 人的余裕 疲劳余裕 延误余裕 其他余裕 3 2作业分析 27 宝发纺织服饰制造有限公司 作业分析的步骤 3 2作业分析 分析目的 分析准备 作业观测 确认作业步骤 时间测定 数据整理 图表化 改善研究 28 宝发纺织服饰制造有限公司 1 按先后顺序记录工序序号2 对观测对象进行简要描述3 将工序分解成要素后按顺序记录序号4 对作业要素内容进行描述5 观测的时间分为个别与读表两类6 剔除异常值后十次正常作业时间7 选出10个数据中最大时间值8选出8 个数据中最小时间值9 最大与最小时间之差10 工位工具描述11 备注 数量 人员 运输工具等 12 损耗点分析 3 2作业分析 1 9 6 10 11 12 7 重点 以人的动作为改善中心 3 4 5 8 2 29 宝发纺织服饰制造有限公司 编成效率的计算方法各工序时间的计算方法在生产线编成方面 常伴有严格的作业分割与结合 因此所用时间必须正确 有必要尽量对工序进行细分化 最好是要素作业 生产线均衡 linebalance 是指构成生产线的各个工序所需时间的平衡状态 3 3生产线作业均衡 30 宝发纺织服饰制造有限公司 改善生产线作业的着眼点 3 3生产线作业均衡 考虑删除不必要的动作 调整先后顺序 工位之间合并分解作业内容 简化作业 尽量平均各工序时间 瓶颈工序的周期时间应尽量接近节拍时间 pitchtime 遵循分工化 同期化原则 实行生产线的直线化 简单化 节拍时间 pitchtime 过短时 应增加生产线或采用单独作业方式 充分考虑到工具交换和设备调整 要充分考虑到作业环境及工间休息与生产线布局的关系 手工作业生产线若采用极端的分工形式将造成心理上的不良情绪 31 宝发纺织服饰制造有限公司 生产线作业的作业改善checklist 作为基本原则 必须考虑以下数点 平均各工序及作业员的工作负荷 使用机械设备时 提高其使用频度 平均瓶颈工序的工作量 尽量减少工序数 尽量合并工序 尽量使各工序的工作变得轻松 尽量接近理想的编成效率100 即没有人的等待 没有物件的停滞 此工序能不能省略呢 移动的动作不能取消吗 不能消除等待吗 能否取消检查 不能消除停滞 滞留 吗 3 3生产线作业均衡 32 宝发纺织服饰制造有限公司 生产线不均衡时 就会发生半成品的滞留和等待工序 就不能充分发挥流水作业方式所特有的设备及劳动力的作用 生产线均衡与否可以用编成效率这一指标来衡量 用下式表示 编成效率 对产线的各工序进行平均化 调整作业负荷 使各作业时间尽可能接近 一般编成效率的目标应该设定在95 以上 6 5秒 8 8秒 7 2秒 5 2秒 7 2秒 a b c d e 工序 作业者 编成损失 平衡损失 产线效率图表 节拍时间 pitchtime 人数 各工序的作业时间 3 3生产线作业均衡 重点 缩短瓶颈工位时间 虚线部分为平衡损失 33 宝发纺织服饰制造有限公司 生产线平衡方块图 每个方块表示一个工序 生产线平衡图 两种颜色表示线内和线外 各个工序总和 瓶颈工序 工序个数 编程效率 编程效率 1325 2346 56 3 3生产线作业均衡 以工程分析和作业分析为依据 重点突破前三项 34 宝发纺织服饰制造有限公司 什么是稼动分析 把握某时间带内的 如就业时间内 作业者或者作业或者设备的状态的时间比率的手法稼动分析的目的 1 将损耗定量化 挑选出改善对象 2 概括性的把握生产效率提高的空间 3 大致把握各作业 各状态的时间值 3 4什么是稼动分析 35 宝发纺织服饰制造有限公司 稼动分析 资料分析 观测分析 作业日报 连续稼动分析 设备稼动分析 抽样分析 3 4稼动分析的种类 36 宝发纺织服饰制造有限公司 连续观测法瞬间观测法 工作抽样分析 2 1 目视 工作抽样分析2 2申报型工作抽样分析 作业员自己抽样分析 其他3 1统计日报 作业日报等 3 2计测器 1 明确调查目的 2 对调查项目进行分类 定义 预备观测 3 决定观测期间 次数 时刻 巡回路径 4 实施正式观测 5 总结结果 写出报告 准备提案 3 4稼动分析 抽样分析的步骤 37 宝发纺织服饰制造有限公司 1 2 3 4 1 将生产区分为稼动和非稼动两大类2 将稼动分为增值和不增值两类3 按作业要素对前面的分类进行细分4 对要素进行具体定义描述 3 4稼动分析 38 宝发纺织服饰制造有限公司 3 4稼动分析 作业内容分类 测试的时间段 重点对非稼动和非增值部分进行深入分析 制定预防和改善机制 抽检360人次 加工的人次189 搬运6人次 调整49人次 时间段内人员作业状态随机瞬间抽测 39 宝发纺织服饰制造有限公司 1 除去离岗 等待 设备修理 空手走动等时间 生产稼动部份占比 2656 1089 2565 1089 1000 79 2 除去非增值和非稼动部份 一条裤子的稼动部份有效加工时间占比 2656 2656 1089 1000 100 56 总结分析 3 4稼动分析 通过饼图和直方图对非稼动 非增值部分进行层层剖析 40 宝发纺织服饰制造有限公司 品质的定义符合使用目的的商品和服务 3 5品质的定义 41 宝发纺织服饰制造有限公司 用创造商品的企业活动的视角来看 基于消费者要求设定的 设计品质 实际上在量产工程中实现的 制造品质 固有品质 要求品质开发技术 专业技术 制造品质 结果品质管理技术 产品品质 提供给顾客的 服务品质 3 5品质的定义 42 宝发纺织服饰制造有限公司 1 明确分析对象 对问题点分类 2 收集数据 用柏拉图和直方图找出不良问题的前三项 3 用鱼骨图从人 机 料 法 环五个方面进行分析 对各问题点层层剖析 连续问5个为什么找出根本原因 4 侧重物体性分析的问题用故障分析树fta分析 5 对分析出来的结果 制定临时与永久改善方案并实行 核对改善效果循环改善 3 5品质分析 分析步骤 品质分析步骤 定义 测量 分析 改善 控制 6 对改善的成果用标准化进行巩固 防止反弹 43 宝发纺织服饰制造有限公司 3 5品质分析 日常报表 重点关注前三项 不良项分类 数据输入区 数据汇总区 数据分析区 员工信息区 数据汇总分析区 44 宝发纺织服饰制造有限公司 通过日 周 月数据统计分析找出1 前三项不良的项目2 不良数量占前三的作业人员例如 不良项漏工艺 2 32 两边不对称 0 95 散位不够 0 77 不良人员 王立功 潘献芳 蓝梅玲 3 5品质分析 柏拉图与直方图 通过柏拉图和直方图对不良项和员工深入分析 找到改善的方向和切入口 45 宝发纺织服饰制造有限公司 3 5品质分析 鱼骨图 鱼头 分析的问题点 支杆 人 设备 物料 方法 环境 枝叶 五大类层层剖析原因 运用鱼骨图将影响品质的因素划分为4m1e 人员 机器 材料 方法 环境 运用5why的手法 连续问5个为什么 找出影响品质的根本原因 针对原因制定改善对策 运用pdca循环对品质问题进行分析改善 通过前面柏拉图和直方图找出前三项不良或问题点 分析步骤 46 宝发纺织服饰制造有限公司 何谓fta fta即fault 故障 tree 树形 analysis 解析 的简称 对那些在外观 可靠性和安全性上不希望发生的现象 利用理论记号 沿着其发生的路径按树形图展开向上追踪 解析其发生经过 发生原因及发生概率的一种解析技法 fta是将产品中潜在的可靠性 安全性方面的弱点在开发阶段和设计阶段就明确化 这是对其改善非常有用的方法 把解析的过程 事件的因果关系系统性表现出来的图形很象圣诞树 故称之为树形图 fta的定义 3 5品质分析 故障分析树 47 宝发纺织服饰制造有限公司 3 5品质分析 故障分析树 问题点不良项数据统计分析表 不良问题 1 2 3 4 1 方框内为不良分类2 底部为不良百分比 顶级事件 不良分类 不良原因 不良原因分支 不良分支再进一步逐层深挖掘 分析步骤 1 对不良原因呈树枝状细分2 着重物理性分析 48 宝发纺织服饰制造有限公司 3 6产品分类 款式难易分类 黑色圆圈代表有此道加工工艺 将服装按工艺拆分 49 宝发纺织服饰制造有限公司 3 7生产效率 修正系数 修正系数 测量实际工时 观测种类产品标准工时 款式分类 款式工序描述 系统标准工时 实测工时 修正系数 50 宝发纺织服饰制造有限公司 生产效率 观测种类产品标准工时 修正系数 该产品移转数 该部门员工出勤工时 100 3 7生产效率 1 重点关注2 深入分析3 制定临时与永久对策4 落实跟踪 51 宝发纺织服饰制造有限公司 分析工具附件 52 宝发纺织服饰制造有限公司 4 1精益视点出发的现场所存在的浪费4 2具体改善方案制定4 3改善目标制定 53 宝发纺织服饰制造有限公司 四 方案制定阶段 4 1精益视点出发的现场所存在的浪费 从精益生产7大浪费出发进行现场浪费的分析 54 宝发纺织服饰制造有限公司 4 1精益视点出发的现场所存在的浪费 从精益生产7大浪费出发进行现场浪费的分析 1 2 宝发纺织服饰制造有限公司 4 2具体改善方案制定 主要改善内容 56 宝发纺织服饰制造有限公司 4 2具体改善方案制定 sop 即standardoperationprocedure 标准作业指导书 通过将作业内容 作业方式及作业流程进行严格定义和标准统一化 用来规范日常生产的指导书 1 目的 标准化作业手法 确保品质和效率的最大化 2 图例 57 宝发纺织服饰制造有限公司 sop的制定原则 1 由于需要制作sop的品种繁多 并且每个品种均有多个工序 造成需要制作sop的份量很大 在初始制定阶段 可以先将所有需要制作的sop列一个清单 然后按照紧急重要 紧急不重要 重要不紧急和不紧急不重要进行分类 再逐类进行制作 以保证应对生产需要的时效性 2 sop的制定 应尽量做到即使是一个新来的员工 但凭参照sop也能独立进行作业的效果 做到详细又易懂 3 sop一般是由生产现场组长或对生产各要素均有较深了解的工程师制作 并在生产正式开始前对全体员工进行培训 4 sop由现场制作 然后需要经过精益生产部审核通过后 才能投入现场使用 4 2具体改善方案制定 58 宝发纺织服饰制造有限公司 品质标准 是针对不同品种 量产前已明确的 符合客户要求的 在检查作业中所必须遵循的检查判断基准 1 目的 供生产现场在生产前明确产品品质要求标准 确保产品特性符合客人要求 2 图例 4 2具体改善方案制定 59 宝发纺织服饰制造有限公司 4 2具体改善方案制定 作业标准 是针对不同品种 量产前已明确的 符合客户要求的 必须实现的作业要求标准 1 目的 供生产现场进行生产参照 明确产品要求标准 2 图例 60 宝发纺织服饰制造有限公司 生产日报 为了进行有效的现场管理 对现场的实际情况进行持续性定量化把握的一种数据收集机制 1 目的 通过及时的数据收集与分析 掌握生产实况 及时反映问题点并加以解决改善 2 图例 数据统计表 不良品记录表 4 2具体改善方案制定 61 宝发纺织服饰制造有限公司 4 2具体改善方案制定 稼动率 在所投入的就业时间中 真正用于生产的时间比率 稼动率 稼动时间 出勤时间1 目的 通过稼动率的统计 掌握生产时间内真正投入生产的比值实况 2 图例 包含内容 1 抽样工序2 抽样对象3 观测日期及观测 记录者4 观察时刻5 要素作业6 抽样汇总表格7 抽样数据分析生成图示8 稼动与非稼动所占比例图示9 稼动率中非增值所占比例图示 62 宝发纺织服饰制造有限公司 4 2具体改善方案制定 时间表 1 目的 通过稼动率的统计 掌握生产时间内真正投入生产的比值实况 2 图例 62 宝发纺织服饰制造有限公司 4 2具体改善方案制定 作业方式 为追求品质和效率提高 可以不限于使用目前的作业方式进行生产 而应该打破思维 突破束缚 设想出能取得最大生产效益的生产模式来作业 以提高生产效率和品质为导向 通过ecrs原则来消除七大浪费 可以从作业方式 辅助设备 布线形式 工序调整 人员配置等各个方面来进行考量 64 宝发纺织服饰制造有限公司 4 2具体改善方案制定 作业方式 斜式胶波作业方式 竖式胶波作业方式 横式胶波作业方式 现有飞机架作业方式 作业方式变革试验 通过作业方式改变来提高生产效率和品质的案例 案例 65 宝发纺织服饰制造有限公司 4 2具体改善方案制定 江门市宝发纺织服饰制造有限公司 案例 现场作业效率的提高 画线 猫须 手擦流水作业示意图 改善成效 1 减少产品取放的时间 2 基本实现单件流 减少中间库存 3 减少搬运的动作和时间 4 由于是单技能作业 对员工的技能要求降低 5 由于实现单件流和及时自检的机制 总体不良率降低 作业方式 66 宝发纺织服饰制造有限公司 4 2具体改善方案制定 管理制度改善必要的时候可以改变现有的制度和规则 以适应