带极耐蚀堆焊的毕业论文.doc

第一章 绪论1.1 课题的背景及意义随着石油化工行业对压力容器耐高温，耐腐蚀，抗氧化等要求的不断提高，为了降低设备制造成本，坚守贵金属及稀有金属的使用量，大面积堆焊耐腐蚀层在设计和实际生产中已经大量采用。堆焊作为一种表面强化技术，可使母材表面具有良好的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、耐辐射等优良性能,使母材和表面金属承受不同的载荷或发挥其不同的理化特性。目前堆焊方法多样，且在制造业的推动下不断有新的堆焊技术开发并在诸多行业得到应用。带极埋弧焊的实际应用于厚工件上平焊位置的长焊缝通常用埋弧焊。因为埋弧焊对环境污染较小，易于形成自动化生产线、且焊缝成形良好，而且在压力容器管板耐腐蚀堆焊过程中，新型的带极堆焊相比于传统的手工堆焊有更高的效率，更稳定的质量。另一方面，埋弧焊一直使用焊丝，近几年来焊丝的熔化效率一直在提高。带极堆焊工艺常被应用于压力容器内表面等大面积堆焊和核电站稳压器壳体等，以提高其耐腐蚀性。目前各锅炉压力容器制造厂实际应用的带极堆焊方法主要是埋弧型为主。从工程方面来说，Q345R钢作为优质的国产低合金钢，以其优异的性能和相对低廉的价格在国内的石油、化工、能源等行业得到广泛应用，其所制备的压力容器常在腐蚀介质环境下工作，因此对设备的耐蚀性能力提出要求。采用带极耐蚀埋弧堆焊，根据产品耐蚀的要求来选择相应的焊接材料可以很好达到这一要求。作为原牌号为16MnR钢基础上的优化产品，对Q345R钢带极耐蚀埋弧堆焊工艺及接头组织性能研究的文献报道还很少，本课题主要对Q345R钢进行带极埋弧耐蚀堆焊，并对接头的组织及性能进行研究，为生产实践提供试验依据。1.2 Q345R钢简介 钢铁对于现代化的工农业生产、交通运输、国防乃至人民生活来说，已成为最基本、最重要的材料。低合金高强度钢具有优良的综合性能，在压力容器中得到了越来越广泛的应用。锅炉压力容器用钢板是中厚板产品中技术含量较高的板材，主要用于制造锅炉、石油化工行业的球罐、油气储罐和各种容器。16MnR钢是GB6654标准中的压力用钢，该钢属于低合金钢。随着石油化工和大型电站等行业的高速发展，对锅炉压力容器用钢板的品种和质量要求也越来越严格，钢板通常以热轧、控轧及热处理状态交货。GB713-2008锅炉与压力容器用钢板在GB713-1997锅炉用钢板和GB6654-2003压力容器用钢板的基础上提高了对钢液纯净度的要求，其中对钢板力学性能尤其是冲击性能的要求更为严格。16MnR在GB713-2008锅炉和压力容器用钢板改为Q345R2。从工程方面来说，Q345R钢作为优质的国产低合金钢，以其优异的性能和相对低廉的价格在国内的石油、化工、能源等行业得到广泛应用。作为压力容器用钢，Q345R通常需经热轧或正火处理，含Mn量较低。Q345R应具备以下要求：首先要有足够的强度。按现行压力容器设计标准，受压部件的强度计算是以弹性失效为设计准则，以理想化的薄壳理论为依据，虽然已经考虑了安全系数，但在开孔和几何形状不连续处的局部应力已接近或达到材料的屈服强度，特别是经过热加工和多次热处理后要求钢材仍应保证强度性能不低于标准规定的下限值3。其次要具有良好的塑性和韧性，压力容器用钢具有足够的塑性和韧性储备是压力容器抗衡脆断的必要条件之一，也是压力容器各种部件、封头、筒体、卷制、热压成形等制造工艺的需要。第三要具有优良的焊接性，压力容器用钢具有优良的焊接性能是保证产品焊接质量的首要条件。第四要具有高的耐蚀性。压力容器用钢应具有足够的耐蚀性以确保压力容器的长期安全运行。由于Q345R系列压力容器板具有良好的综合性能和低温冲击韧性，时效敏感性、缺口敏感性低，焊接性能优良（厚度在30mm以下时，焊前一般不预热，焊后可不热处理）。适用于制作中、常温及中、低压容器的受压元件。其所制备的压力容器在各种介质环境下的安全性直接关系到设备的可靠性、各相关企业乃至国民经济的发展。焊接是制造压力容器与管道的重要工艺，但是由于焊接自身可能存在的缺陷(如未焊透、夹杂、气孔、裂纹等) ，因此焊接质量在很大程度上决定了制造质量。根据压力容器在腐蚀介质环境下工作的实际情况和对设备耐蚀性的要求，通常采用手工电弧耐蚀堆焊，选择相应的焊接材料在设备相应的部位堆焊一定厚度的抗腐蚀材料，达到耐蚀的不锈钢材料目的。1.3 不锈钢材料简介根据带极埋弧耐蚀堆焊的优良特性，选择相应的焊接材料在设备相应的部位堆焊一定厚度的抗腐蚀材料，达到耐蚀的目的。不锈钢材料是Q345R等压力容器制造用材进行耐蚀堆焊时常选用的材料。1.3.1 不锈钢材料概述不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的外表和耐腐蚀性能好，不必经过渡色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能，适用于多方面钢铁的一种，通常称为不锈钢。通俗的说，不锈钢就是不易生锈的钢，实际上有些不锈钢既有不锈性又有耐腐性。不锈钢的不锈性及耐腐性是由于其表面的富铬氧化膜的形成。这种不锈性和耐腐蚀性是相对的，当铬含量达到一定百分比时，钢的耐腐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐腐蚀到耐腐蚀。由于不锈钢具有优秀的耐蚀性、成型性、兼容性以及在很宽温度范围的强韧性等特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰行业中有广泛的应用4。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气而耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢的耐腐蚀性，其必须含有12%以上的铬。不锈钢可以按照化学成分，金相组织来大体分类：（1）以化学成分分类：1) CR系列（铁素体系列、马氏体系列） 2) CR-NI系列（奥氏体系列、异常系列、析出硬化系列）（2）以金相组织分类：1) 奥氏体不锈钢 2) 马氏体不锈钢 3) 铁素体不锈钢 4) 双相不锈钢 5) 沉淀硬化不锈钢奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含有铬约18%、镍8%10%、碳约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。由于奥氏体不锈钢具有良好和全面的综合性能，在各行各业中获得广泛的应用。铁素体不锈钢：在使用状态是以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%30%之间，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，且具有导热系数大、膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀的优良特性，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。双相不锈钢：是奥氏体和铁素体各占一半的不锈钢。在含碳较低的情况下，铬含量在18%28%之间，镍含量在3%10%，有些钢还含有Mo、Cu、Si等元素。这类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点。与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性耐晶间腐蚀性能和焊接性能显著提高，同时还保持有铁素体的475oC脆性及导热系数高，具有超导性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。马氏体不锈钢：通过热处理可以调节其力学性能的不锈钢，是一类可硬化的不锈钢。淬火后硬度更高，不同回火温度具有不同强韧性组合。主要应用于蒸汽机叶轮、外科手术器具等材料的制造。1.3.2 不锈钢的基本性能不同的化学元素会的不锈钢产生不同的性能影响，实际上工业上应用的不锈钢都是存在几种或几十种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一共同体系中时，他们的影响要比单独存在时复杂的多，因为这种情况下不仅要考虑各元素自身的做用，而且要注意他们相互之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的综合。其中部分化学元素对不锈钢的影响如下：铬：是不锈钢内部晶粒结构先有利于抗腐蚀方向发展；碳：稳定奥氏体组织，与铬形成复杂的化合物；镍：优良的抗腐蚀材料，增加不锈钢的抗腐蚀性；猛：降低钢的临界淬火速度。此外，不锈钢的性能可以用一下几个方面表示：热膨胀系数、密度、弹性模量、电阻率、磁导率、熔化温度范围、比热、热导率、热扩散率等。本实验选用的Ts-308L、Ts-309L均为不锈钢焊条，适用于低碳钢的焊接，其可以保证焊后材料具有良好的抗晶间腐蚀性。1.4 SAW焊接工艺1.4.1 SAW焊接概述我国焊接设备制造业起步比较晚,20世纪50年代我国重点企业的大型焊接装备大部分靠引进。到了20世纪60年代，国内才组建一批专门生产焊接装备的制造厂。1888年，俄罗斯发明了手工电弧焊接技术，使用无药皮的裸露金属棒来产生保护气体。直到20世纪初，在瑞典发明卡尔伯格过程（Kjellberg process）和Quasi-arc方法传入英国后，药皮焊条才开始发展起来。值得注意的是，由于成本较高，刚开始人们不怎么使用药皮焊条。但是随着人们对好的焊缝质量需求的日益增长，手工电弧也开始使用药皮焊条。金属棒（焊条）和工件之间形成的电弧会熔化金属棒和工件的表面，形成焊接熔池。同时，金属棒上熔化的药皮会形成气体和熔渣，保护焊接熔池不受周围空气的影响。因为熔渣会冷却、凝固，所以一旦焊缝焊完（或在熔敷下个焊道前）就必须从焊道上清除熔渣。在焊钳更换新的焊条前，手工电弧焊过程只能完成短焊缝的焊接。焊缝熔深浅，熔敷质量取决于焊工的技能。焊条药皮的化学成分对电弧的稳定性、熔深、金属熔敷率和定位能力有很大影响。焊条可分为三大类： 纤维素型焊条；氧化钛药皮焊条；碱性焊条。手工电弧焊使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和MIG焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀5。1.4.2 SMAW的特点手工电弧焊焊接设备简单实用性强，可进行较全面位置的焊接，焊接成本低。但要求高焊接电流/速度；焊道成形差（表面轮廓弯曲、粗糙）；清除熔渣困。且焊缝质量也与施焊人员技术水平有关 1.4.3 SMAW的焊接参数焊接电源：焊条可以在交流或直流电源下使用。并不是所有的直流焊条都能在交流电源下使用，但交流焊条通常都能在直流电源下使用。 焊接电流：对焊接电流的选择取决于焊条的尺寸，生产厂商向用户推荐正常的操作范围和焊接电流。选择焊条尺寸的标准操作范围如左图所示。根据经验，选择电流所依据的焊条标准约是40A/mm（直径）。因此，一个直径为4mm的焊条首选的电流大小应该是160A，但实际的操作范围可以是140180A。焊接电压：电压是手工电弧焊是比较难以控制的一个参数，当焊接一些要求用短弧的焊接材料和母材时，电弧电压的偏高将降低对焊接金属的保护效果，恶化金属的冶金力学性能，影响焊接产品的使用寿命。有于这种影响一般用常规的检验方法是不能发现的，很容易被忽视。因此，手工电弧焊时，保证电弧电压在容许的方位之内是非常必要的。焊接速度：焊接速度对熔宽和熔深有明显的影响。当焊接速度较低时，焊接速度的变化对熔深影响较小。但当焊接速度较大时，由于电弧对母材的加热量明显减小，熔深显著下降。焊接速度过高，会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。适当降低焊接速度，熔池体积增大，存在时间变长，有利于气体浮出熔池，减小气孔生成的倾向。焊丝直径：焊丝直径主要影响熔深，直径较细，焊丝的电流密度较大，电弧的吹力大，熔深大，易于引弧。焊丝越粗，允许采用的焊接电流就越大，生产率也越高。同时，由于手工电弧焊需要人工进行操作，在焊接工人施焊的过程中难免产生对焊接参数发生影响的其他因素。因此，在施焊的过程中需要格外注意对焊接参数的控制。1.5 堆焊简介随着科学技术的发展高性能的零件在交通、石油化工等机械行业广泛应用很多零件表面会因为局部损坏或腐蚀而导致失效。如轧辊、轴类、模具、农机零件、采掘机件易磨损零部件以及锅炉压力容器的罐体材料，会因为长期的使用、在空气中长时间暴露以及来自内部承装材料造成的腐蚀而产生破坏，为了保证工件及机体材料能长时间持续使用，现实生产中大量采用堆焊工艺对工件受损部位进行修复。材料的表面堆焊可以根据焊接材料及部位选择焊接方法，堆焊对焊接方法的挑选不做特殊要求。在本试验试板上进行的堆焊为焊条电弧堆焊，焊条电弧堆焊具有电弧温度高、热量集中、工件变形小、熔深大等优点，目前是一种应用最广的堆焊修复方法6。其中主要的磨损机制可以归纳为以下两点：(1)微动磨损：微动磨损是相互压紧的金属表面间由于小振幅振动而产生的一种复合形式的磨损。一般认为，微动磨损的机理是：摩擦表面间的法向压力使表面上的微凸体粘着。粘合点被小振幅振动剪断成为磨屑，磨屑被氧化后在磨损过程中起着磨粒的作用，使摩擦表面形成麻点或虫纹形伤疤。这些麻点或伤疤是应力集中使零件受动载失效的根源。连轧机底座受到连轧机法向压力作用与工作面微凸体粘着，在工作状态下受到切向力，产生切向振动，开始微动磨损。(2)腐蚀磨损：腐蚀磨损是指摩擦副对偶表面在相对滑动过程中，表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象。连轧机工作环境为潮湿的大气环境，并伴随酸性液体和油污的浸渍，易形成大气腐蚀和油污腐蚀。腐蚀产生的锈层结构随材质、环境和腐蚀时间的不同而有变化7。在压力容器的应用中，经常存在磨损及腐蚀。因此，需要对容器表面进行防腐及防磨处理。手工电弧表面堆焊恰好可以在容器表面行形成不锈钢防腐层，可以很好的解决容器表面的防磨和防腐问题。(1)过渡层堆焊对基层16MnR钢预热150oC左右，采用焊条E309Mo（A312），焊接坡口形式皆为手工电弧平焊，过渡层数为1层，焊材直径为3.2mm，焊接电流为125155A,焊接电压为2224V。过渡层堆焊完毕后进行550oC3h的热处理，其中在堆焊时控制道间温度为150300 oC，过渡层热处理完毕后进行PT检测。(2)面层焊接层数为1层，焊条选择为E308，焊条直径为4mm，焊接电流为175230A，电弧电压为1823V，焊速为69mh-1。面层堆焊完毕后立即进行保温缓冷，直至冷却到室温。然后对堆焊层表面进行修磨，对不合格的地方进行堆焊补平，修复合格后对堆焊层面层进行PT检测，确保面层的堆焊质量。(3)堆焊缺陷及防止措施8(a)堆焊时电流过大，焊速较小，导致堆焊层稀释率严重，以致堆焊层硬度不能满足要求，所以在堆焊时必须严格执行焊接工艺要求。(b)堆焊时预热温度控制不均匀(过高或过低)，以及堆焊过程中温度起伏较大，都会导致出现裂纹。所以堆焊时保温措施要严格执行。过渡层堆焊完毕后要及时按照工艺要求进行热处理。(c)焊件表面杂质未能清理干净或者层间熔渣、药皮未清除干净，导致出现气孑L等焊接缺陷，所以在实施下层焊接时对上层焊道清除熔渣、药皮等杂物。(d)堆焊时采用连续弧、短弧，这样电弧能稳定燃烧。从而使焊缝金属性能较好。1.6 本课题的主要研究内容 本课题对Q345R钢进行手工电弧表面堆焊焊接，并通过对接头组织及性能的分析，评定所选焊接工艺的合理性。主要研究内容如下：(1) 选用手工电弧焊对Q345R进行表面堆焊；(2) 制备接头金相试样，对接头组织进行观察；(3) 对接头试件进行硬度测试，检测接头机械性能；(4) 评定焊接工艺。第二章 实验材料及方法2.1 实验材料2.1.1 母材本试验选用的母材为Q345R压力容器用钢，规格为35025020mm，其化学成分和机械性能分别见表2-1和表2-2。表2-1 Q345R钢的化学成分（wt.%）CMnSiSP0.201.201.600.200.550.0250.018表2-2 Q345R钢的机械性能（交货状态：热轧）钢板厚度/mm拉伸强度/MPa屈服强度/MPa伸长率/%温度/V型横向冲击功/Jb=2a180616163636606010051064049062047060046059034532530528521212120000031313131d=2ad=2ad=2ad=3a2.1.2 焊接材料表面堆焊时选用E309L-16不锈钢焊条作为过渡层进行打底，焊条直径为3.2mm；堆焊的面层选用的E308L-16不锈钢焊条，其直径为4.0mm。熔敷金属的化学成分和机械性能分别见表2-3和表2-4。表 2-3 熔敷金属化学成分焊条型号CSiMnPSCrNiMoE309LE308L0.040.020.090.040.781.310.0170.0210.030.0122.9319.3012.8610.500.03表 2-4 熔敷金属性能焊条型号抗拉强度（MPa）拉伸率（%）E309LE308L52052025352.2 试验方法2.2.1 试板焊接试验对Q345R试板进行手工电弧表面堆焊焊接，工艺为手工电弧多层多道堆焊，焊接层分为过渡层与面层，其中过渡层焊道数为20，面层焊道数为18。具体焊接接头形式如图2-1所示。具体施焊中预热温度为5oC，层间温度为150oC其余参数工艺见表2-49。图2-1 焊接试接头连接形式表 2-4 焊接工艺参数焊道/焊层焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）电源极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度cm/min1202138SMAWSMAWTS-309LTS-308L3.24.0DCRPDCRP80-130 120-16020-25 20-2525-3025-302.2.2接头组织观察对上述手工电弧表面堆焊焊接试板取样并制成金相样品，以便对接头微观组织进行观察。具体方法为：沿垂直焊缝的方向，在试板中心的位置截取尺寸为752525mm的试样；将切好的试样的待观察表面在砂轮机上打磨平整，再用SiC砂纸对表面打磨直到1200号，并在抛光机上进行抛光，直至表面呈光滑无痕的镜面；为了进行试块的金相组织观察，需要将金属表面进行腐蚀处理。对于母材Q345R可采用4%的硝酸酒精处理。而表面不锈钢堆焊层因其防腐性能较好，需要采用草酸电解腐蚀。最后通过Neophot21金相显微镜对接头微观组织进行观察10-11。2.2.3 接头硬度试验由于微观硬度的测量能够反映焊接接头微观组织的细微变化，因此，采用国产HV-10A维氏显微硬度仪，将金相观察后的试块进行布氏硬度实验，对制备好的Q345R钢焊接试样沿焊缝横截面竖直方向连续取点进行硬度测试，硬度测量点位置如图2.1中所示依次在面层、过渡层、熔合区、热影响区和母材处选取。本次试验参照GB/T4340.11999金属维氏硬度试验，在HV-10A型小负荷维氏硬度计上完成。硬度试验的试样表面应平坦光滑，试验面上应无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，试样表面的质量应能保证压痕对角线长度的精确测量。试验在室温下进行，所用载荷为10kg，加载时间为1015s。试样支撑面应清洁且无其他污物，试样应稳固地放置于刚性支撑台上以保证试验中试样不产生位移。使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和振动，试验力保持时间为1015s，打点间距为0.15mm。在整个试验期间，硬度计应避免受到冲击和振动。任一压痕中心中心距试样边缘距离，至少应为压痕对角线长度的2.5倍；两相邻压痕中心之间距离至少应为压痕对角线长度的3倍。应测量压痕两条对角线的长度，用其算术平均值按该标准的附录查出维氏硬度值。在平面上压痕两条对角线长度之差应不超过对角线平均值的5。用硬度机在焊接接头出打出一系列规则分布的点并查表得出其硬度，用于试验后的分析。第三章 试验结果及分析3.1 焊缝成形特征分析如图3-1为焊道经打磨后手工电弧表面堆焊焊接试板，可以看到试板表面堆焊处焊缝外观形状平整，焊道结合紧密，表面无裂纹、气孔、塌陷等缺陷，焊缝成形良好。图3-1 手工电弧表面堆焊焊接试板3.2 焊接接头金相组织3.2.1 母材金相组织如图3-2 为母材的金相组织图，从图中可以明显的观察到母材的组织形态为带状分布的大块铁素体和珠光体，这正符合试验所选取的是热轧处理的Q345R钢板的组织特点。Q345R为亚共析钢，在奥氏体状态冷却时，发生奥氏体到铁素体+珠光体的转变。如果在冷却过程中，钢板的内部各个部分同时开始形成先共析铁素体，就不会产生带状组织，也就是说各个区域的Ar3点温度相同时就不会形成带状组织。但钢水实际冷却过程中结晶时往往形成枝晶偏析，在连铸坯的截面部分，由于枝间部分与枝干部分各个元素的含量不同，两者之间的Ar3点的温度也就不同。这就导致轧制过程中先共析铁素体析出的不同时性，即Ar3点温度较高的偏析带内优先形成先共析铁素体，而 Ar3点温度较低的偏析带内后转变，由于富碳而形成珠光体。这样，就形成了铁素体珠光体带状组织12。图 3-2 母材的金相组织热轧Q345R容器钢板的带状组织内部Mn含量较高，平均高于钢板化学成分0.5%，可见，Mn的枝晶偏析引起了带状组织的偏析。这是因为Mn可降低钢Ar3的温度，而Si则使之升高。在连铸坯加热过程中，由于碳的扩散速度快，奥氏体化时碳能优先达到相对均匀，但是Mn、Si等元素是不容易均匀化的，并且在一定程度上仍保持着枝晶偏析引起的带状偏析。钢在轧制冷却时，伴随先共析铁素体的析出，碳将不断向Ar3温度低的条带扩散，并在其中富集，最后在到达共析温度时，转变为珠光体。因此，带状组织就是这些元素引起的各带内Ar3点温度不同导致的。只要各个偏析带存在化学成分不均匀性引起的Ar3点温度的差异，就具备形成带状组织的先决条件，但带状组织并不一定出现，这还取决于轧制条件和冷却制度。可以采用微合金化和控扎，控冷来进行调节12。3.2.2 表面堆焊层分析在母材表面进行的堆焊所选用的焊材型号为E309L-16、E308L-16，两者均为不锈钢焊条，堆焊层过渡层和面层的组织结构如图3-3、3-4所示。从图3-3可以发现在堆焊层1中有一束一束平行排列的细板条，这些板条状组织为条状马氏体组织，在堆焊层形成马氏体不锈钢组织。条状马氏体是低碳低合金焊缝在连续快冷条件下常出现的组织形态，条状马氏体不但具有较高的强度，而且具有良好的韧性，是综合性能最好的一种马氏体13。从图3-4的组织图像可以观察到其组织成分为奥氏体和蠕虫状铁素体，图中褶皱状黑色组织均为夹杂在奥氏体间的蠕虫状铁素体。奥氏体是碳溶解在Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。其溶碳能力较大，在727oC时溶碳为c0.77，1148oC时可溶碳2.11。奥氏体是在大于727oC高温下才能稳定存在的组织。奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。图 3-3 堆焊层过渡层金相组织图 3-4 堆焊层面层金相组织面层堆焊层的外延与空气接触，由于热在钢铁中的传播速度小于在空气中的速度，所以面层堆焊层的外延在焊后冷却速度会最快，晶粒会出现明显的细小化，可以从图3-5中很明显的观察到从图右下方开始一直到左上的晶体组织逐渐细小化，其中左上角黑色区域为与空气接触处。图 3-5 面层堆焊层（外表面）金相组织图3-6 过渡层与面层接合处金相组织在图3-6中可以非常明显的观察到过渡层堆焊层与面层堆焊层晶粒组织的区别，图右下方的过渡层为条状马氏体，左上方组织为奥氏体和蠕虫状铁素体，即两层堆焊层使用了不同种类的焊接填充材料，分别形成马氏体不锈钢的基层以及奥氏体不锈钢的堆焊层外表层14。3.2.3 焊缝形貌分析焊缝是指熔化的局部母材和填加材料所组成的具有一定几何形状的液态区域凝固后形成的固态区域。图3-7、图3-8即显示出了实验用试板的焊缝组织形态，其中图3-7下方灰白色区域为未腐蚀的不锈钢表面堆焊层，图3-8右下方黑色区域为被过腐蚀的Q345R母材。因为实验用试板表层采用多层堆焊，在焊缝位置的温度比较高且冷却速度较慢，所以在图3-7上方的焊缝组织中出现了白色细小的铁素体和少量黑色的珠光体。在图3-8所示位置上是与焊缝位置接近的过渡层不锈钢的组织分布，因为金属内部热传递较快，其冷却速度较快，就形成了与左上方条状马氏体不同的细小的针状铁素体15。图3-7 焊缝（母材）金相组织图 3-8 焊缝 （堆焊层）金相组织3.2.4 熔合区形貌分析熔合区是介于焊缝和热影响区之间的相当窄小的过渡区，是由部分熔化的母材和部分未熔化的母材所组成的。其化学成分、微观组织和力学性能极不稳定，常常是热裂纹、冷裂纹和脆性相的发源地，从而成为焊接接头的最薄弱环节，其组织形态见图3-9。图 3-9 熔合区金相组织在图中可以观察到熔合线及其附近微小区域的化学成分与母材和焊缝显著不同，且熔合线本身参差不齐，促使化学成分的分布严重不均，而这也正是熔合区最大的基本特征。在图中也可以明显的观察到上方的母材组织，以及下方出现的熔化的母材与未完全熔化的母材组成的晶粒明显细小不均匀化的组织。3.2.5 热影响区形貌分析焊接热影响区是焊接接头的重要组成部分，是焊缝两侧未经熔化但组织和性能发生变化的区域。由于焊接热影响区不同部位所受热作用的不一致性，造成其内部组织和性能的不均匀性，以至可能使其成为焊接接头的最薄弱环节。图3-10分别为热影响区和母材的晶体形态。由于这个区域是焊缝两侧未经熔化但组织性能已经发生变化的组织，在图中可以观察到细小均匀的珠光体和铁素体，也可以观察到大小不一分布不均匀的铁素体和珠光体，也会出现较粗大的晶粒结构。这些也正是热影响区的正火区、完全重结晶去、不完全重结晶区、再结晶区的特点16。图3-10 热影响区金相组织3.3 硬度分析图3-11为手工电弧堆焊层基层与表层的硬度分布曲线，从图中可以看出基层堆焊层的硬度为156172Hv左右，表层堆焊层的硬度为154178Hv左右，两者的硬度基本相同，因而属于等强匹配。这样既能保证两堆焊层的接合性又能保证堆焊层表面的硬度要求，是表面堆焊层有一定的强度等级，达到对母材的保护目的。图3-12为手工电弧堆焊接头硬度曲线，从图中可以看出焊接的试件的硬度分布在156230HV之间，其中母材大约在160170HV左右，而热影响区最高硬度在190HV220Hv左右，堆焊层则在154178HV之间。硬度曲线在升高后下降，然后趋于平稳，之后再次升高然后下降。焊缝区和母材区的硬度相差不大，焊缝的硬度约等于母材的硬度，接头属于等强匹配。而且这两个区域的硬度变化值也不大；而热影响区的硬度波动较大，而且在熔合线附近的过热区出现了比母材还高的最高硬度，并且其硬度呈现梯度变化。这是由于过热区发生淬硬及晶粒粗化造成的结果。这必然会造成热影响区脆性及冷裂敏感性的增大。图 3-11 不锈钢硬度焊缝区图 3-12 SMAW焊接接头硬度 第四章 讨论4.1 手工电弧堆焊工艺的可行性 首先堆焊对焊接方法的要求并不严格，各种焊接方法均可以达到堆焊的目的。其次在压力容器的表面堆焊中，需要在各个角度与方向施焊，因而选择手工电弧堆焊可以极大程度的满足焊接过程中出现的各种问题。再次手工电弧焊使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。但是因为手工电弧焊在焊接过程中是需要焊接工人全手动完成，难免会在焊接过程中因为各种影响而长生各种缺陷，这就需要在焊接后做好各种检测工作。 因此选用手工电弧堆焊在压力容器材料Q345R表面进行堆焊具有很高的可行性，且能保证焊后材料表面的基本性能。4.2 不锈钢与Q345R的焊接性不锈钢与Q345R在普通条件下即可完成焊接，当环境温度低于5oC时需要进行预热，当结构复杂切焊件厚度较大是需要150oC以上的温度预热，切本实验选用的焊接方法为手工电弧焊，适用范围比较广泛，因而在实际生产中可以极大的节省生产成本。当对不锈钢进行表面堆焊时，因为基层堆焊层是马氏体不锈钢，为了防止冷裂纹，应该采取预热处理，一般预热温度在150400oC之间，切焊接预热温度不宜过高，否则会在接头中引起晶间碳化物沉淀和形成铁素体的组织，还必须进行焊后调制处理。在本试验的金相观察中可以发现，在合适的焊接工艺的下，不锈钢填充材料与母材连接处晶粒结合紧密且无较大缺陷，具有良好的组织性能，能报证焊后工件的使用标准。4.3 不锈钢表面堆焊层的性能通过对焊接后堆焊层金相的观察，可以发现在基层和表层分别形成马氏体不锈钢组织和奥氏体不锈钢组织。这两种组织均具有良好的塑形和韧性，同时对晶间腐蚀以及大气、腐蚀液体等的腐蚀及材料表面磨损有良好的阻止作用。且不锈钢具有美观的外表和非常好的耐腐蚀性能，不必经过渡色等表面处理而影响其表面性能。是作为在压力容器表面堆焊材料的良好选择。通过对实验用试板的金相观察可以发现，在焊接接头处的金相组织没有出现未焊透、夹渣、裂纹等缺陷，因此可以判断两种材料的焊接性良好且实验所选择的焊接参数为最合适的焊接参数。结论本论文针对压力容器用钢Q345R进行焊条电弧焊表面的不锈钢堆焊，通过对Q345R钢的堆焊焊接接头不同区域的组织和硬度进行对比和分析，得出了以下结论：（1）在实验选定的焊接工艺参数下进行的Q345R的SMAW堆焊，在母材与堆焊层不锈钢的连接处出晶粒组织细小，根据金相观察可以看到材料连接处无明显缺陷且根据硬度试验也可也观察到焊接接头处有良好的硬度性能。因而实验选定的手工电弧焊焊接工艺参数可以达到最佳的焊接效果。（2）通过硬度试验观察，可以发现母材与表面堆焊层具有基本相同的硬度数值，达到了等强匹配，这样既能保证两堆焊层的接合性又能保证堆焊层表面的硬度要求，达到对母材的保护目的。（3）不锈钢表面堆焊层的组织分别为：基层的马氏体不锈钢组织及表层的奥氏体不锈钢组织，两者均有良好的塑性和韧性。同时在制备金相试样的过程发现这两种不锈钢组织都具有很好的抗腐蚀能力，能达到对Q345R基体保护的作用。综合以上论述，可以发现实验选用的手工电弧焊工艺参数可以达到试件的焊接工艺要求，且不锈钢与Q345R能够很好的连接，金相组织中没有出现明显的缺陷组织，保持了良好的接头组织性能。最后，不锈钢表面堆焊层可以达到对机体Q345R的保护作用。谢 辞在本论文的完成过程中，我有幸得到了许多人的帮助，在此，向关心、指导和帮助过我的所有老师和同学们致以最诚挚的谢意。指导教师赵丽敏老师在理论知识方面和试验研究方面给予我很多的指导和帮助。赵老师深厚的学术造诣、严谨的治学作风和勤恳的工作态度给我留下了深刻的印象。在整个毕业设计期间，赵老师一直陪在我们身边，及时的给我指点迷津，帮助我解决一个个难题，使我在专业知识和科研能力上得到了逐步提高。同时，也为我以后的工作、学习打下了基础。在此，谨向赵老师致以由衷的感谢和深深的敬意。同时也感谢在实验过程中给了我很多帮助的同学，感谢他们帮我完成了很多自己无法完成的任务。最后，感谢参加论文评审和答辩的各位老师对本文的评阅。参考文献1 林尚扬.压力容器焊接新技术及其应用S.机械工业出版社S，20042 GB 6654-1996, 压力容器用钢板S3 GB 6654-86,压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板S.4 常军德.GB 713-2008, 锅炉和压力容器用钢板S. 河津市山西铝厂检修分厂，20035 王淳姬.浅析手工电弧焊方法D. 四川德阳：四川建筑职业技术学院，20056 罗益强.压力容器焊接工艺方法的选择J. 湖北省工业设备安装公司修造厂，20047 马敬军.16MnR 封头的手工电弧焊法堆焊修复D.山西：山西河津山西铝厂检修分厂，20038 马相伟.16MnR堆焊Stellite 6的焊接性分析D .大庆：大庆市特种设备监督检验研究中心，20039 徐新春.16MnR封头的手工电弧焊堆焊D. 兰州：山西建筑，2004.10 鲁海龙.铁基堆焊层的组织及性能的磁场控制J. 吉林工业职业技术学院，200411 李隆盛主编.铸钢及其熔炼.北京: 机械工业出版社，198812 刘会 主编.焊接冶金与焊接性D.哈尔滨工业大学，200713 方洪渊主编.焊接结构学D.哈尔滨工业大学，200814 罗辉，唐琳琳.D212焊条堆焊工艺对堆焊层组织性能的影响J.山东建筑大学，200915 石德珂主编.材料科学基础D.西安交通大学，200316 M. Pascual a, J. Cembrero a, F. Salas a, M. Pascual Martnez b. Analysis of the weldability of ductile ironJ.Materials letters,2008,62(8-9), 1359-1362袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀