强夯施工技术交底书.doc

工程作业工序和环节技术交底记录架子队名称架子一队二工班时间2010年5月20日主要参加人员队长： 技术负责人： 技术员： 质量员：安全员： 试验员： 材料员： 领工员：工班长： 其他人员：交底内容1、本交底适用于强夯试验段施工。2、试夯段里程范围：DK969+800DK970+000，全长200m，为达到试夯目的，整个试夯段分五个试夯区采用不同的参数进行试夯。各分区里程：A区：DK969+800DK969+840；B区：DK969+840DK969+880；C区：DK969+880DK969+920；D区：DK969+920DK969+960；E区：DK969+960DK970+000。各分区试夯参数如下：试夯参数选择表分区编号 夯型锤重（KN）落距（m）单击夯能 夯击遍数单点击数 夯点间距 夯点布置A点夯213.6102136 38-154*4正方形满夯213.651068 23普夯搭接d/4B点夯213.6122563 38-154*4正方形满夯213.651068 23普夯搭接d/4C点夯213.6142990 38-154*4正方形满夯213.651068 23普夯搭接d/4D点夯213.6163418 38-154*4正方形满夯213.651068 23普夯搭接d/4E点夯213.6183845 38-154*4正方形满夯213.651068 23普夯搭接d/4记录人： 工程作业工序和环节技术交底记录架子队名称架子一队二工班时间2010年5月20日主要参加人员队长： 技术负责人： 技术员： 质量员：安全员： 试验员： 材料员： 领工员：工班长： 其他人员：3、施工准备原地面清楚表层草皮树根等杂物，然后平整场地，并以此确定夯前地面高程。查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。4、确定施工参数机械设备的确定强夯施工采用15t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求确定。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。夯锤落距确定落距按下式初步确定：锤重（kN）落距（m ）=单击夯击能（kNm）夯击遍数的确定夯击遍数设计为5遍，第遍隔1点跳夯，第遍补第遍空隙，第遍补、遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯2遍，达到锤印彼此搭接。夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为8-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。夯击点的布置夯击点布置采用正方形布置，间距4m4m。夯击遍数间隔时间确定根据设计要求，对黏性土地基间隔时间不少于34周，砂类土、碎石类土间隔时间不少于5天。施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。5、强夯施工工艺5.1场地平整原地面清楚表层草皮树根等杂物，然后平整场地，按照设计要求作出路拱，并以此确定夯前地面高程。5.2布置夯点用全站仪、水准仪等对坐标控制点复核后，根据施工图将强夯区的外围线进行定位，布设控制点。放出强夯区边线及角点，并在距强夯区边线外围10m处立桩位作标记。记录人： 工程作业工序和环节技术交底记录架子队名称架子一队二工班时间2010年5月20日主要参加人员队长： 技术负责人： 技术员： 质量员：安全员： 试验员： 材料员： 领工员：工班长： 其他人员：5.3强夯施工（1）第一遍点夯放样后，强夯机和夯锤就位，夯锤对准夯点中心，误差控制在15cm内。用水准仪测出夯锤锤顶标高，将数据记录在强夯施工记录表上。提起夯锤至设计要求的高度，松开脱钩器，让夯锤自由下落。当夯锤落下后，用水准仪测出锤顶标高（在强夯施工记录上记下标尺读数，并计算出第1击的夯沉量，填入表内。按照第1击的施工方法进行第2击、第3击的施工。当最后两击平均夯沉量不大于5cm (即达到收锤标准)，停止对该点的夯击。第一遍夯点回填场地平整计算出该夯点的最后两击平均夯沉量和累计夯沉量,填入记录表内。强夯机提锤移至下一夯点按第1点的施工方法依次进行施工。第一遍夯击完成之后,用推土机和挖掘机将场地平整。（2）第二遍点夯测量班用全站仪放出第二遍夯点,误差控制在5cm，并测量场地高程。按第一遍的能级和步骤及收锤标准逐点进行夯击。做好记录算出每击夯沉量及最后两击平均夯沉量、累计夯沉量填入强夯施工记录表中。第二遍夯击完成之后,用推土机和挖掘机将场地平整。（3）第三遍点夯测量班用全站仪放出第三遍夯点,误差控制在5cm，并测量场地高程。按第一遍的能级和步骤及收锤标准逐点进行夯击。做好记录算出每击夯沉量及最后两击平均夯沉量、累计夯沉量填入强夯施工记录表中。第三遍夯击完成之后,用推土机和挖掘机将场地平整，压实之后测记录人：工程作业工序和环节技术交底记录架子队名称架子一队二工班时间2010年5月20日主要参加人员队长： 技术负责人： 技术员： 质量员：安全员： 试验员： 材料员： 领工员：工班长： 其他人员：量夯后场地标高。点夯夯击点布置图（4）满夯将场地填土至夯前地面高程后用低能级满夯，并测量夯后场地高程，最后用重型压路机将场地整平碾压。采用履带式吊机提升钢锤至设计高度自由下落进行满夯施工，每点夯3击，满夯四点后中间搭夯一点。满夯夯击点布置图记录人：工程作业工序和环节技术交底记录架子队名称架子一队二工班时间2010年5月20日主要参加人员队长： 技术负责人： 技术员： 质量员：安全员： 试验员： 材料员： 领工员：工班长： 其他人员：5.4施工工艺要求夯坑中心偏移的允许偏差0.1倍夯锤直径。施工抽样检查10%。强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法见下表：序号检验项目允许偏差检验方法范 围不小于设计值尺 量横 坡0.5%坡度尺量1、施工结束后间隔一定时间进行质量检验，对于砂类土或碎石类土地基，其间隔时间取14天，粉土或黏性土地基间隔时间取28天，本标段为砂类土，其间隔时间为14天。2、检验：3000m2检验12点，其中：动力触探或标准贯入试验6点（本段为碎石类土，采用重型动力触探），静力触探试验3点，载荷试验3点。3、试验结果应符合以下设计要求：（1）有效加固深度满足设计要求；（2）有效加固深度内地基土应满