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模具装配与调试项目二装配和调试冷冲模 2019 12 27 1 南京工业大学 高等教育出版社 项目二装配和调试冷冲模任务一配钻下模组件 2019 12 27 2 教学目标 1 知识与技能 会调整凸凹模冲裁间隙 理解导料销和挡料块的作用 2 过程与方法 通过问题引导 任务驱动等 培养学生观察 探索 分析和解决问题的能力 新知识学习 本任务主要配钻下模座沉孔和凹模和下模座定位销孔 定位销孔和导料销孔用线切割加工 挡料块孔用电脉冲加工 具体尺寸如图2 1 1图2 1 2所示 任务完成结果如图2 1 3所示 任务一配钻下模组件 2019 12 27 3 图2 1 2下模座零件图 任务一配钻下模组件 2019 12 27 4 图2 1 3下模装配结果 任务一配钻下模组件 2019 12 27 5 任务链接 一 冷冲压术语 冷冲压 在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力 使其产生塑性变形 分离 从而获得一定形状 尺寸和性能零件的加工方法 当被加工的材料为板料时也称板料冲压 冷冲压属于压力加工范畴 冷冲模 通过加压使金属或非金属或型材产生塑性 分离变形而得到制件的工艺装备 任务一配钻下模组件 2019 12 27 6 二 冷冲压的特点冷冲压的应用范围很广 不仅可以冲压金属材料 而且可以冲压非金属材料 不仅可以制造很小的仪表零件 而且可以制造如汽车大梁等大型零件 不仅可以制造一般精度和形状的零件 而且可以制造精密且形状复杂的零件 冷冲压与传统的金属切削加工方法相比 具有如下特点 1 冷冲压是少 无切屑的高效加工方法 材料废料少 利用率高2 冷冲压零件在形状和尺寸精度方面互换性较好 可以满足一般装配和使用要求3 冷冲压零件经过塑性变形 金属内部组织得到改善 机械强度有所提高 4 冷冲压操作简单 易于实现机械化和自动化 生产率高 大型冲压件 如汽车覆盖件 的生产可达每分钟几件 高速冲压成型的小件可达每分钟几千件 任务一配钻下模组件 2019 12 27 7 三 冷冲压模具零件的作用常见冷冲模结构 零件名称和作用如右图模柄 使模具的中心线与压力机的中心线重合并把上模固定在压力机滑块上的连接零件导柱 与安装在另一模座上的导柱相配合 用以确定上下模的相对位置 保证运动导向精度的圆柱形零件 上模座 用于支撑上模所有零件的模架零件下模座 用于支撑下模所有零件的模架零件垫板 加在凹凸模与模座间 承受和分散冲压负荷的板件 任务一配钻下模组件 2019 12 27 8 凸凹模固定板 用于安装固定凸凹模的板件凸模 在冲压过程中 冲模中被制件或废料所包容的工作零件 凸模 在冲压过程中 与凸模配合 直接对制件进行分离或成型的工作零件 卸料板 用于卸掉卡箍在凸模上或凹模上的制件或废料的板件 橡胶 使卸料板在一次冲压后 能回到原来位置的零件 任务一配钻下模组件 2019 12 27 9 挡料块 限定调料或卷料送进距离的定位零件导料销 挡住条料的侧边 毛坯和半成品的周边 保证其正确定位的销轴件 定位销 保证凸凹模在冲压过程中受外力的作用而不产生位移 任务一配钻下模组件 2019 12 27 10 四 冷冲模具常用材料及热处理 任务一配钻下模组件 2019 12 27 11 五 孔的加工方法为了保证冷冲模的精度 导料销和定位销相对凹模的位置尺寸一般都在线切割机床上一次装夹加工完成 而不会在台钻上进行再加工 一是保证了孔的垂直度 二是保证了他们之间相对位置的准确性 加工卸料板 凸模固定板外轮廓 销孔都要一次装夹在线切割机床上加工完成 任务一配钻下模组件 2019 12 27 12 六 标准模架落料口的加工方法冷冲模的标准模架一般都是铸铁件 所以在下模座加工落料孔时一般会用钳工中的排料法 或用数控铣床加工 很少用线切割机床加工 因为铸铁导电性能不好 容易断钼丝 加工困难 落料口尺寸略大于凹模刃口尺寸 太小 不方便落料 太大 会影响模具寿命 落料口与刃口的相对尺寸如右图 任务一配钻下模组件 2019 12 27 13 任务二配钻上模组件 2019 12 27 14 教学目标 1 知识与技能 会调整凸凹模冲裁间隙 理解导料销和挡料块的作用 2 过程与方法 通过问题引导 任务驱动等 培养学生观察 探索 分析和解决问题的能力 新知识学习 本任务主要配钻启瓶器冷冲模上模组件螺纹孔 螺纹沉孔 销孔 具体各零件尺寸如 图2 2 1 图2 2 2 图2 2 3 图2 2 4所示 任务二配钻上模组件 2019 12 27 15 图2 2 1模柄沉孔尺寸 任务二配钻上模组件 2019 12 27 16 任务二配钻上模组件 2019 12 27 17 任务二配钻上模组件 2019 12 27 18 一 垫板的选用冲模在工作时 凸模要承受很大的冲裁力 这个力通过凸模的固定端传递到上模座 如果作用在上模座上的力大于其许用应力 就会在上模座上压出凹坑 从而影响凸模的正确位置 为了避免上模座损坏 在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板 在复合模的凸凹模固定板与上模座之间 因为同样的原因也需要加装一块垫板 设计时 一般根据需要在国家标准中选取标准的垫板型号 一般垫板的形状和尺寸与凹模板相同 材料选用T7 T8钢 热处理的淬火硬度为48 52HRC 上下表面的粗糙度不超过Ra0 8 任务二配钻上模组件 2019 12 27 19 二 凸模的固定方式凸模固定到凸模固定板中的配合或间隙 对不要求常拆换的凸模用N7 m6或M7 m6 双边0 02mm过盈 需要经常更换的凸模一般用H7 h6 双边0 01mm间隙 1 铆接固定方式一般用作非圆形小截面直通式凸模固定 就是将凸模固定板的型孔倒角 C1 后 再将反铆后的凸模装入 最后一起磨平 如图2 2 6所示2 台肩固定法一般用作圆形小截面台阶式凸模固定 使凸模固定板的型孔与凸模固定部分形状一致 如图2 2 7所示 任务二配钻上模组件 2019 12 27 20 图2 2 6铆接固定法 3 横销固定法圆形或非圆形小截面直通式凸模的另外一种固定方法 在凸模的尾部加工一横孔后穿入一横销 在固定板的背面 与垫板接触的面 铣出一横销让位台阶 将带有横销的凸模装入凸模固定板型孔后 将凸模尾部和凸模固定板背面一起磨平 如图2 2 8所示 任务二配钻上模组件 2019 12 27 21 4 螺钉固定法将凸模直接用螺钉 销固定到模座或垫板上 要求牢固 不许松动 该方法常用于大中型模具的固定 如图2 2 9所示 任务二配钻上模组件 2019 12 27 22 5 环氧树脂粘接法将凸模尾端在固定板孔中用环氧树脂固牢 具有工艺简单 粘接强度高 不变形的优点 但不宜受较大的冲击 只适用于冲裁厚度小于2mm的冲模 如图2 2 10所示 任务二配钻上模组件 2019 12 27 23 三 冲裁间隙的调整为了保证冷冲模的装配质量和精度 在装配时必须控制其凸模 凹模的正确位置和间隙均匀 常用的控制方法哟哟 1 透光法将凸 凹模合模后 用光照射底面 通过观察凸 凹模刃口周围透过的光线及其分布情况来判断间隙的大小和均匀性 如果不均匀 应重新调整至间隙均匀后在固定 此方法适用于薄板小间隙冲裁模 2 塞尺法将凸 凹模合模后 用凸 凹模单边间隙厚度的塞尺塞入凸 凹模各方向间隙中 然后拧紧上模固定螺钉 放纸试冲 最后将上模座与固定板配钻 铰定位销孔 并打入销定位 任务二配钻上模组件 2019 12 27 24 3 垫片调整法垫片调整间隙法简便 应用广泛 合模后垫好等高铁 将垫片包在凸模进入凹模内 观察凸 凹模的间隙状况 如果间隙不均匀 可用敲击凸模固定板的方法调整间隙 然后拧紧上模固定螺钉 最后放纸试冲 观察切纸上四周毛刺额均匀程度 从而判断凸 凹模间隙是否均匀 在调整间隙直至冲裁毛刺均匀为止 最后将上模座与固定板配钻 铰定位销孔 并打入销定位 这种方法广泛适用于冲裁材料较厚的大间隙冷冲模和弯曲 拉深成型模的间隙控制 任务二配钻上模组件 2019 12 27 25 4 化学法当凸凹模的形状复杂 用上述几种方法调整间隙较困难时 可用化学方法来控制间隙 常用的是电镀法 电镀法是在凸模工作端表面镀上一层铜或锌来代替垫片 镀层厚度与单边间隙相同 检查上下移动无阻滞现象即可装配紧固 镀层在冷冲模使用过程中会自然脱落 无需去除 此法镀层均匀 可提高装配间隙的均匀性 5 工艺措施调整法采用工艺措施调整模具间隙主要有三种方法 1 工艺尺寸法 加工凸模时 将凸模前端适当加长 加长段截面尺寸加工到与凹模型孔尺寸相同 装配时 使凸模进入凹模型孔 自然形成冲裁间隙 然后将凸模连同凹模固定板一起与上模座配做销固定 最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀间隙 任务二配钻上模组件 2019 12 27 26 2 工艺定位孔法 工艺定位孔法和级进模里面的原理差不多 加工时 在凸模固定板和凹模相同位置上加工两定位孔 可将定位孔与模具型腔一次加工出 装配时 在定位孔内插入定位销来保证间隙 3 工艺定位套法 工艺定位套法时装配前先加工一定位套 要求所有尺寸一次装夹加工 以保证同轴度 装配时使其分别与凹模 凸模和凸凹模的孔处于间隙配合状态来保证各处的冲裁间隙 将凸模连同凸模固定板一起与上模座配做销固定 最后将定位套卸下 间隙即调整好了 调整的方法多种多样 应根据不同的情况选择不同的调整方法 目的是在保证提高效率的基础上正确调整 修配好冲裁间隙以至冲出合格制件 任务二配钻上模组件 2019 12 27 27 四 凸模的加工流程 凸模的加工流程见表2 2 1 任务二配钻上模组件 2019 12 27 28 任务二配钻上模组件 2019 12 27 29 五 502胶水的使用502胶水是一种单组份瞬间固化粘合剂 如图202 11所示 502胶水方便实用 在模具中应用广泛1 使用方法 1 使用前要先清洁被粘物表面 除去表面的灰尘 油污 铁锈 粘接金属时 最好先将其表面磨粗 2 打开胶水瓶盖前 并以手指轻扣尖端部位 使其不留有残余液体 再用剪刀剪出孔穴 3 在被粘物表面滴一小滴胶水 即可进行粘接 并保持至其硬化为止 当然粘接表面不宜太大 4 使用后擦拭干净胶水瓶 并盖严瓶盖 存放于阴凉干燥处或冷藏 任务二配钻上模组件 2019 12 27 30 2 安全事项本品粘着迅速 要防止操作中皮肤 衣物被粘着 本品具有弱催泪性 慎防溅入眼内 使用时注意通风 1 该胶粘剂的蒸汽会刺激眼睛 所以使用时需格外小心 2 避免与皮肤接触及进入眼睛 若发生意外 应立即用大量清水洗涤并送去医院 清洗眼睛时 可使用稀碳酸氢钠溶液 3 触及手部时 可以用肥皂水 洗涤液等洗净 任务二配钻上模组件 2019 12 27 31 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 32 任务目标 1 能掌握一般冷冲模的装配顺序和要求2 会装配一般的冷冲模3 懂冷冲模装配的注意事项本任务主要是装配启瓶器冷冲模 装配效果如图2 3 1所示 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 33 图2 3 1启瓶器冷冲模 任务链接模具装配是按照冷冲模的设汁图样和装配工艺规程 把各冷冲模零件连接或固定起来 达到符合技术要求的令冲模 1 准备工作 1 阅读装配图和工艺规程通过阅读装配图了解模具的功能 原理关系 结构特征及各零件间的连接关系 通过阅读工艺规程了解模具装配工艺过程中的操作方法及验收等内容 从而清晰地知道该模具的装配顺序 装配方法 装配基准 装配精度 为顺利装配模具构思出一个切实可行的装配方案 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 34 2 清点零件 标准件及辅助材料首先按装配图上的明细栏列出加工零件清单 领出相应的零件等进行清洗整理 特别是对凸 凹模等重要零件进行仔细检查 以防出现裂纹等缺陷 影响装配 其次列出标准件清单 准备所需的销 螺钉 弹簧 垫片及导柱 导套 模板等零件 再列出辅助材料清单 准备好橡胶 502胶水等 3 布置装配场地装配场地是安全文明生产不可缺少的条件 所以将划线平台和钻床等设备清理干净 将所需的工具 量具 刀具及夹具等工艺装备准备好 待用 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 35 2 装配由于模具属于单件小批生产 所以在装配过程中通常集中在一个地点进行 按装配模具的结构内容可分为组件装配和总体装配 1 组件装配 组件装配是把两个或两个以的零件按照装配要求连接成一个组件的局部装配工作 简称组装 如冷冲模中的凸凹模与其固定板的组装 顶料装置的组装等 这是根据模具结构复杂的程度和精度要求进行的 对模具整体装配将起到一定的保证作用能减少累积误差 2 总体装配 总体装配是把零件和组件通过连接或固定而成为模具整体的装配工作 简称总装 这是根据装配工艺规程安排的 依照装配的顺序和方法进行 保证装配精度 达到规定的各项技术指标 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 36 3 冲裁模的装配要点冲压模具所有的零件加工完成后 需要进行装配操作 装配时一定要严格按照规范进行 如果没有按要求装配 在试模时容易损坏模具 造成无法挽回的损失 具体操作要点如下 首先选择基准件 根据模具主要零件加工时的相互关系来确定 一般有凸凹模 导向板 固定板等 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求 各部位均匀一致 导柱压入下模座后 除要求导柱表面与下模座平面间的垂直度误差符合要求外 还应保证导柱下端面离下模座底面有1 2mm的距离 以防与压力机台面接触 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 37 导柱和导套转入凹 凸模后 其轴心线须与凹 凸模端面垂直 与凹 凸模端面平行 5 模架装配好后 观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅 模柄在装入上模座后其轴心线应与凸模端面垂直 垂直度误差不应超过0 05mm 凹 凸模之间配合间隙均匀一致 符合设计要求 顶料及卸料装置正确装配 保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部 紧固件装配应可靠 螺栓旋入长度在连接钢件时应不小于螺栓的直径 连接铸件时应不小于1 5倍螺栓直径 销与每个零件的配合长度应大于1 5倍销直径 螺栓和销的端面不应露出上 下模座等零件的表面 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 38 标准件应能互换 紧固螺钉和定位销与其孔的配合应正常 良好 11 冲压模具装配好后 首先测量它的整体高度是否符合设计要求 如果有高低差 应仔细查询原因 模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求 起吊零件应安全可靠 12 完全装配好的冲压模具经过试模冲压 冲出的冲压件符合要求 冲模试冲时可用切纸试冲 检查切下处是否都是光面和毛边 如不一致 说明间隙不均匀 需校正至合格 再对装配时还未固定的上 下模座用定位销固定 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 39 4 模具零件的装配顺序装配模具时为了方便地将上 下两部分的工作零件调整到正确的位置 使凸 凹模之间有均匀的冲裁间隙 应正确安排上 下模的装配顺序 否则 在装配中可能会出现困难 甚至出现无法装配的情况 上 下模的装配顺序应根据模具的结构来决定 对于无导柱模具 凸 凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上时才进行调整 上 下模的装配先后对装配过程不会产生影响 可以分别进行安装 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 40 装配有模架的模具时 一般总是先把模架装配好 再进行模具工作零件和其他结构零件的装配 是先装配上模部分还是下模部分 应根据上模和下模上所安装的模具零件在装配和调整过程中所受限制的情况来决定 如果上模部分的模具零件在装配和调整时所受的限制最大 应先装上模部分 并以它为基准调整下模上的模具零件 保证凸 凹模配合间隙均匀 反之 则先装下模部分 并以它为基准调整上模部分的零件 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 41 5 检验检验工作是一项不可缺少的工作 它贯穿整个工艺过程 在单个零件加工之后 组件安装之后以及总装配完工之后 都要按照工艺规程的相应技术要求进行检验 其目的是控制和减小每个环节的误差 最终保证模具整体装配的精度要求 模具装配完工后进行检验 认定 在质量上没有问题 这时可以安排试模 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 42 任务实施一 拆卸启瓶器冷冲模上模各零件 进行清理 检验 上油 重新安装任务一和任务二是模具组件装配 本任务是总体装配 具体步骤如下 把图2 2 5所示上模的零部件全部拆卸 用毛刷 汽油对上模零件进行清理 重点去除其孔内的油污和机械杂质 清理毛刺 并在导柱 导套零件的运动部位上油 清理凸模刃口毛刺的时候 要注意对刃口的保护 对启瓶器冷冲模上模各零件进行检验 检验情况见表2 3 1 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 43 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 44 重新装配经过检验的各个零件 在装配的时候 不要用锤子直接敲击零件 应垫以洁净的木头或铜块 且只能用铜质或木质的榔头 二 拆卸启瓶器冷冲模下模各零件 进行清理 检验 上油 重新安装下模拆卸步骤和上模拆卸步骤相同 不再赘述 对启瓶器冷冲模下模各零件进行检验 检验情况见表2 3 2 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 45 三 启瓶器冷冲模详细安装步骤1 上模零件的组装 用木榔头把凸模装入凸模固定板 凸模垫板安装配记号叠合在凸模固后面 将两销装入凸模垫板和凸模固定板定位 用内六角螺钉紧固凸模和凸模垫板 用锉刀修整内六角螺钉六角圆柱头 查看内六角圆柱头是否高出平面 如图2 3 2所示 按装配记号 把橡胶板叠合在凸模固定板下面 将卸料板叠合在橡胶板下面 将凸模贯穿橡胶板 卸料板 四块模板用4 M8的内六角螺钉连接 注意连接的距离 凸模刃口平面和卸料板平面持平 内六角圆柱头要有一定的活动范围 本模具大于6 0mm 如图2 3 3所示 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 46 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 47 把上步骤完成的组件装入上模座内 也可以先拿出定位销 从上模座上面的定位孔往下装入 销不管从下往上装还是从上往下装 都要有足够的长度定位 用4 M10的内六角螺钉连接拧紧 用锉刀修整内六角圆柱头 查看圆柱头是否高出平面 装配结果如图 2 3 4所示 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 48 图2 3 4凸模等组件和上模座板的装配 装配模柄 把模柄装入上模座内 用4 M10的内六角螺钉拧紧固定 用锉刀修整内六角圆柱头 查看圆柱头是否高出平面 上模装配完成 结果如图2 3 5所示 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 49 图2 3 5模柄和上模座的装配 2 下模零件的组装 装配导料销和挡料块 把导料销和挡料块按装配要求装入凹模 紧配 装配结果如图2 3 6所示 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 50 按模具装配记号 把凹模板叠合在下模座的上面 下模座和凹模用两销定位 凹模和下模座用6 M10的内六角螺钉连接拧紧 用锉刀修整内六角圆柱头 查看圆柱头是否高出平面 结果如图2 3 7所示 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 51 3 合模上 下模的合模 只要按装配图进行即可 合模时检查一下模具的完整性 整洁性 端起模具或抬起模具要注意安全 端和抬的作用力都要在下模座的底部 以免下模脱落 砸伤自己的脚 结果如图2 3 1所示 任务三装配启瓶器冷冲模 2019 12 27 52 图2 3 1启瓶器冷冲模 任务四安装与调试启瓶器冷冲模 2019 12 27 53 任务目标 能掌握一般冷冲模在冲床上安装时的注意事项和操作要求 会在冲床上安装一般的冷冲模 试冲出冲压件 根据产品要求 找出冲压件的缺陷 会分析一般缺陷产生的原因并解决 任务四安装与调试启瓶器冷冲模 2019 12 27 54 图2 3 1启瓶器冷冲模 任务描述本任务主要是将启瓶器冷冲模安装到冲床上 冲出合格的冲压件 如图2 4 1所示 任务四安装与调试启瓶器冷冲模 2019 12 27 55 任务四安装与调试启瓶器冷冲模 2019 12 27 56 任务链接冷冲压设备根据加工工序性质的不同 冷冲压生产过程中使用的设备可以分为辅助设备和冷冲压压力机 冷冲压压力机主要有曲柄压力机 摩擦压力机和油压机三类 其中曲柄压力机和摩擦压力机属于机械压力机 以曲柄压力机最为常用 下面对常用的冲压设备 简称冲床 进行介绍 任务四安装与调试启瓶器冷冲模 2019 12 27 57 一 冲床的基本组成如图2 4 2所示为冲床的结构简图 冲床主要由床身 床身上固定有工作台 用于安装固定冷冲模下模 曲柄连杆工作机构 由滑块 连杆 曲轴组成 冲模的上模就固定在滑块上 操纵系统 由离合器 制动器组成 传动系统 带传动 齿轮传动 能源系统 电动机 飞轮 等基本组成 另外还有润滑系统 保险装置等辅助装置 任务四安装与调试启瓶器冷冲模 2019 12 27 58 图2 4 2冲床结构简图 二 冲床的主要技术参数冲床的主要技术参数包括公称压力 滑块行程 闭合高度 工作台尺寸 前后尺寸 左右尺寸 模柄孔尺寸 电动机功率 1 公称压力 当滑块离下止点前一位置或曲柄旋转到离下止点前一角度 称该角度为压力机的公称压力角 一般为20 30 时滑块上所能承受的最大压力 是压力机的主要参数 曲柄运动简图如图2 4 3所示 我国压力机的公称压力已经系列化 如63kN 100kN 160kN 250kN 400N 800kN 1250kN 1600kN等 压力机的公称压力必须大于冷冲压工艺所需要的冲压力 任务四安装与调试启瓶器冷冲模 2019 12 27 59 图2 4 3曲柄运动简图 滑块行程 指滑块从上止点运动到下止点所经过的距离 一般为曲柄半径的两倍 闭合高度 指压力机的滑块位于下止点位置时 滑块下端面到工作台上表面之间的距离 当连杆调节到最短时 压力机的闭合高度达到最大值 可以安装的模具闭合高度值最大 当连杆调节到最长时 压力机的闭合高度达到最小值 可以安装的模具闭合高度值最小 模柄孔的尺寸和电动机的功率 不同的厂家不同的公称压力的冲床模柄孔的尺寸和电动机功率是不同的 所以在做模具时要根据厂家提供的具体机床而定 任务四安装与调试启瓶器冷冲模 2019 12 27 60 三 冲裁力的计算和压力机规格的选择冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力 它是随凸模进入材料的深度 凸模行程 而变化的 通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值 它是选用压力机和设计模具的重要依据之一 用普通平刃口冲裁时 其冲裁力F一般按下式计算 F KtL 读做 伽马 简介 Gamma 大写 小写 式中 L 冲裁周边长度 mm t一材料厚度 mm 一材料抗剪强度 MPa 一般材料取320MPa K一系数 一般约等于1 3 计算出的冲裁力单位是N 把结果除以9800N t 就换算成t 吨 这个只能算是估算 为了安全起见 可以把以上得到的值再乘以2 公称压力必须远大于冲压工序所需的压力 任务四安装与调试启瓶器冷冲模 2019 12 27 61 压力机规格的确定应遵循以下原则 压力机的公称压力必须大于冲压工序所需的压力 压力机滑块行程应满足制件的取出与毛坯的安放 对于拉深件 压力机的行程应大于零件高度的两倍以上 压力机的行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求 工作台面尺寸必须保证模具能正确安装到台面上 每边一般应大于模具底座尺寸50 70mm 工作台底孔尺寸一般应大于工件或废料尺寸 以便于工件或废料从中通过 模柄孔的尺寸与滑块的配合尺寸应相适应 任务四安装与调试启瓶器冷冲模 2019 12 27 62 压力机的闭合高度与模具的闭合高度 模具闭合时上模上端面到下模下端面之间的距离 应符合的关系 图2 4 4 Hmax 5 H Hi Hmin 10式中 H 模具的闭合高度 Hmax 压力机的最大闭合高度 Hmin 压力机的最小闭合高度 Hi 压力机的垫板厚度 图2 4 4中的尺寸M为压力机连杆调节长度 任务四