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洗瓶机 洗瓶工艺 保证洗瓶机的速度为装灌酒机速度的107%113，车间/职能部门做到每周检查一次洗瓶机的速度。 生产前检查各温区水温是否达到工艺要求、1碱槽碱液浓度是否达到工艺要求、各处喷管喷冲是否正常、洗瓶机运行状态是否正常，确认正常后方可进瓶生产。 1碱槽的碱液浓度标准：a） A类瓶（正常周转瓶）：0.71.5%；b） C类瓶（脏瓶）：1.02.0。洗瓶剂与火碱的添加比例为1：1015（质量比），生产中每两小时检测一次碱浓度。1碱槽的温度标准：a） A类瓶（正常周转瓶）：8083；b） C类瓶（脏瓶）：8286。温度控制以标准温度计的实测温度为准，车间/技术部每周进行1次温度的校对。生产中每两小时记录一次碱槽温度。 其它各温区的温度标准：a） 2碱槽设定值为70，温控范围为7075；b） 热水槽设定值为55，温控范围为5560；c） 温水槽设定值为40，温控范围为4045。各温区间水温变化幅度为：升温时35，降温时30。 各温区喷冲压力和喷嘴直径：a） 1碱区：喷管喷冲压力0.20.25Mpa、出标压力0.05Mpa，喷嘴直径3.0mm；b） 温、热水区：喷冲压力0.10.14Mpa，喷嘴直径2.5mm；c） 清水：喷冲压力0.080.12MPa，喷嘴孔径1.82.2mm。 生产中根据啤酒周转瓶管理规定的瓶源分类标准（A类瓶源、C类瓶源）及下道工序的报警，及时调整1碱槽的碱液浓度和温度。 对在洗瓶机入口处发现的碎口瓶、杂瓶（不符合品牌高度、直径、瓶型、颜色等要求）、油污瓶（汽油、柴油、农药、水泥等）、异物瓶、A类瓶源中混有的C类瓶等不合格瓶要及时拣出。冬季开启洗瓶机前的空瓶预喷淋系统，使瓶在入洗瓶机前进行预热处理；在瓶入洗瓶机前要拣出冻瓶，冻瓶化开后再上线。洗瓶机出口的瓶内残留水3滴/瓶。生产中每两小时检查一次瓶内残留水情况，检查量为洗瓶机出口一整排瓶子。 洗瓶机出口的瓶残水PH7.6。生产中每两小时使用精密PH试纸检测一次瓶内残留水情况。 瓶载斗占用率应达到100。对不能使用的瓶斗要立即通知车间及维修。 洗瓶机出口瓶带标率0.5%。生产中随时观察带标情况。各喷管的喷洗嘴应对正、无堵塞；喷管帽头密封不漏水；过滤筛网干净、无泵气蚀；出标网带出标彻底、不带标。生产中每小时检查一次以上各项的运行情况。生产中要开启鼓风机进行排放氢气，以免在洗铝箔瓶时产生过多的氢气引起爆炸。按品尝体系的品尝方法、频次等要求，对洗瓶用自来（工艺用水）、洗净空瓶进行品尝。洗瓶机的碱液循环使用限度（洗瓶量）160000瓶/立方米碱液，即生产量达到1200kl（大约810个班次）后，要将1碱槽的碱液彻底排放，重新制备新碱液。重新制备新碱液时，首次的添加量为：火碱200kg、洗瓶剂20kg。生产过程中，随时清理进出瓶端的杂物、清理设备及周围的卫生，保持地面干净、无杂物、无积水；生产结束后，按CIP标准手册的规定内容对设备卫生进行清理。微生物控制标准按质量检验检测标准的微生物部分及微生物检验手册的相应内容进行。按工艺记录的标准格式要求及记录控制程序要求，进行工艺记录。洗瓶机工序基本理论 目的回收的啤酒瓶一般都很脏，且带有标签，需经过选择，分别存放使用，因此，如利用回收瓶进行生产，必须对其进行彻底清洗，并除去标签，剔除杂瓶、破瓶、毛口瓶等。即便使用新瓶进行啤酒灌装，也要对其进行清洗和灭菌。对瓶子的要求新玻璃瓶的质量必须符合国家标准GB4544-84要求，温度剧变39时不破裂。对于旧瓶，必须进行严格的检验，对盛装过食油、矿物油、农药等物品的瓶子应当剔除。此类瓶子污染严重，难以清洗，易对洗涤液和其他的瓶子造成污染，因此造成浪费。 洗瓶的目的是既要清除掉瓶子内外的可见脏物或污迹，把空瓶子的内、外壁彻底洗干净，又要保证杀灭细菌、消毒，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。原理啤酒瓶的干净程度对于啤酒保质期具有决定性的意义。由于回收空瓶的脏污程度差别很大，因此必须使所有的瓶子，也包括非常脏的瓶子经过处理后达到卫生状态。所以，通常情况下必须完成如下操作：（1）瓶子必须经过机械清洗；（2）所有对啤酒有害的微生物必须彻底清除和杀灭。机械清晰的效果达到在瓶子内部及表面都不能观察到污迹和赃物的程度。洗净瓶的质量可以凭经验目视检验。如果瓶子看上去被一层水膜完全覆盖，则可认为机械清洗充分彻底。如同清洗啤酒杯一样，清洗不彻底，玻璃表面会因不完全浸润现象而形成水珠。设备状况广东轻工机械二厂生产的XP30型洗瓶机，公称生产能力为22000瓶/小时，适用瓶子直径5082mm，适用瓶子高度170290mm，每排瓶盒数30个，瓶盒排数222排（总排数）/215排（载瓶排数），进出瓶的循环周期4.9秒（产量22000瓶/小时），有效洗涤时间12.6分钟，浸泡时间7.36分钟，预浸泡槽容积2.1立方米，碱1槽容积10.9立方米，碱2槽容积13.3立方米，热水槽容积1.3立方米，温水槽容积0.8立方米。耗水量0.31升/瓶，耗汽量3414公斤蒸汽（升温到80），26.7公斤蒸汽（运行1000瓶/小时），电机总容量42KW，碱1槽电机15KW，碱2槽电机5.5KW，主传动电机7.5KW，热水槽电机4KW，温水槽电机4KW，使用电源220/380伏特，50赫兹，最高蒸汽压力0.5Mpa。影响洗瓶因素1浸泡时间瓶子表面污物的分离与脱落需要一定的浸泡和溶解时间。浸泡时间受诸多因素的影响，一般为810min。浸泡还与标签的去除效果有关。2喷冲瓶内和瓶外的各种喷洗的物理动作，与喷冲介质压力有关。3处理温度较高的清洗温度能加速污物的溶解和脱离。一般有效处理温度在7085之间，在此温度下，还可达到满意的卫生指标。温度在大于82时，高温会加热玻璃瓶内的霉斑，使霉斑滞留在瓶壁内，温度小于76及碱液浓度小于1时，会洗不净玻璃瓶。4碱清洗剂一般为碱性，具有灭菌作用，尤其是高温碱液。但碱液对脏物无悬浮力，溶解成分将会重新沉淀在玻璃瓶内及洗瓶机内，不加添加剂的碱液不容易从玻璃瓶内清洗掉，并且碱液不会预防垢的生成。5添加剂添加剂主要有增效剂、表面活性剂，作用为：控制碱槽的起沫现象，控制载瓶架和温水区的结垢现象，溶液内悬浮脏物，减低所需的清洁玻璃瓶时间，改善后清水喷淋处的清洁度，预防由于含有铝的标纸而形成的结垢现象。此外，清洗效果与清洗剂的温度和浓度直接有关。温度越高，所需清洗剂浓度越低。一般，在相同温度下将清洗剂的浓度提高50%,或在相同清洗剂浓度下将温度升高5.5,具有相同的清洗效果。交接班目的生产经营活动持续、稳定、有序、高效开展。 明了上一班次班组需求范围内生产经营活动的状态 明确本班次所需要进行的生产经营活动 明确一切异常情况的现状及持续处理操作 明确其它业务工作现状及持续操作内容要求此工作指导说明书目的是给下一个班次负责人员提供所需的信息，以便保持工作的连续性负责人洗瓶操作工细则1到岗时间：接班人员必须提前10分钟到岗；2打扫机台及现场卫生；3安全现状，包括设备、人身、财产等；4相关生产通知、岗位操作记录及交接班记录的交接（双方签字确认）；5凡是存在延续性的工作均需要交接；6重点交接：生产计划的变更；异常情况及异常情况的处理办法、应急措施除向下班交接外还要向班长反馈。洗瓶机开机准备/启动目的使洗瓶机各温区温度满足工艺要求，以保证洗瓶质量。范围要求此工作指导说明书概括了洗瓶操作工在生产前所遵守的工作方法。负责人洗瓶操作工频次每次生产前程序1. 对机器的机械性能及运行条件进行日常性检查；2. 察看各部分元件能否正常运行，如电器、电源、蒸汽、清水等阀及电压（见流程图）；3. 检查各顶盖、后盖，观察口门和各道阀门、防护罩、机顶封盖是否关好（见流程图）；4. 检查各个安全保护装置是否处于正常工作状态；5. 清除机旁和进出瓶处的杂物；6. 打开清水总阀和其他支路阀门向各槽注水（见图二）；7. 打开阀向浸泡槽注水，浸泡槽的液位可从溢流箱中的浮漂观察，当液位接近溢流时即关闭阀，以免加碱和进瓶后引起溢流浪费；8. 打开阀向预浸泡注水，当预浸泡槽的排水管有溢流即可，关闭阀（见流程图）；9. 打开蒸汽总阀和各蒸汽旁路阀对洗瓶机各个温区进行预热（见图三、五）；10. 开启蒸汽阀时要注意缓慢开启蒸汽阀门，避免产生水击现象；11. 稍候将洗瓶机操作控制柜的电源开关打开（见图十一）；12. 打开主传动开关，让链盒慢速运动，空车运传达到温度均匀（见图六）；13. 打开除标开关（见图六）；14. 打开冷水泵开关和热水泵开关（见图六）；15. 当碱温度达到工作温度后，关闭直通蒸汽阀（见图五）；16. 当热水温度达到50时，关闭蒸汽阀（见图五）；17. 打开投料箱门，按工艺要求的添加量和比例，加入固体碱片和洗瓶剂（见图四）；18. 加料后，关闭投料箱门；洗瓶辅助添加剂的操作添加目的此工作指导说明书是确保洗瓶操作工对于人工添加辅助添加剂作出适当的准备。范围要求此工作指导说明书是确保洗瓶辅助添加剂操作工能够成功地将洗瓶辅助添加剂加入到糖化锅内，并保持洗瓶水在一定的工艺控制范围内 。负责人员洗瓶操作工频次洗瓶添加剂量（加水前添加）：初始投料量：烧碱200，添加剂20，正常工作每2小时补加烧碱25，添加剂2。同时应每2小时测一次碱液浓度，根据瓶源干净程度、浓度补加。系统保持碱液浓度在1.02.0%方法1.浸泡槽中的碱液应每隔1000KL更换一次，使碱槽的洗涤液保持工艺要求的浓度，即碱槽浓度为0.7-1.5%。2.若生产中发现空瓶清洗不干净或车间工艺员化验碱浓度偏低时，应及时地向浸泡槽中加碱或洗瓶剂。3.打开投料箱门，将固体碱片和洗瓶剂从投料箱处加入浸泡槽中。4.加料后，关闭投料箱门。碱液浓度测定取样目的主要是保证洗瓶机内碱液浓度达到规定标准，对空瓶进行有效清洗，使空瓶洗净率达到标。范围要求此工作指导说明书目的是确保洗瓶操作工在进行碱液浓度检测试时采用正确的方法。负责人员洗瓶机操作工频次每2小时检测1次方法仪器名称：酸式滴定管测量项目：氢氧化钠含量分析步骤：1 从洗瓶机主碱槽中采集试样约100ml冷却至室温。2 碱的测定吸取从洗瓶机中采集幷冷却至室温的碱液试样25ml于250ml三角瓶中，加入10ml氯化钡溶液和20ml水，充分摇匀后加2-3滴酚酞溶液，用0.5mol/L盐酸标准溶液滴定至溶液从粉红色变为无色，记录消耗的盐酸标准溶液的体积，通过消耗盐酸体积与碱液浓度的对比表，查出碱液浓度。3 注意事项及维护保养：3.1 0.5mol/L盐酸标准溶液，三个月内使用有效；3.2 三角瓶、吸液管使用结束后刷洗干净后放回指定存放地点，要求轻拿轻放。残水PH值测试 目的主要是保证洗瓶机洗后空瓶内残水呈中性。范围要求此工作指导说明书目的是确保洗瓶操作工在进行残水PH值检测试时采用正确的方法。负责人员洗瓶机操作工频次每1小时检测1次方法1. PH值试纸使用范围6.4-8.6。2. 取PH值试纸一张。3. 取洗瓶后空瓶倒置将瓶内残水滴入PH试纸上。4. 观察PH值试纸的变色情况并与PH值试纸标准色板进行对照。5. 将对照后的读数记录在记录本上。运转负责人洗瓶操作工程序1. 将传送装置电气控制柜电源开关打开（见图八）；2. 从洗瓶机主碱槽中采集试样约100ml，进行盐酸滴定，查表计算出碱液浓度，3. 当浓度达到工艺要求（0.52.0%）后，操作人员通知卸箱岗位输送空瓶；4. 打开进瓶带开关、进瓶带开关开始进瓶（见图十）；5. 当清洗完毕的瓶子快接近出瓶区时，打开出瓶带开关（见图八），并通知验空瓶做好准备；6. 洗瓶过程中应及时清除带盖、破碎、过脏等不符合规格的杂瓶，若不合格瓶子过多时，则应及时向班长报告；7. 应时刻注意观察洗瓶机提斗内是否留有空瓶，若发现有残瓶则应立即关闭主传动开关，停机后清除残瓶在开机运行，严防别车；8. 生产过程中，操作人员应每隔2030分钟对温热水槽筛板清洗一次（见图九）；9. 工作中要随时检查各温区的温度，若达不到要求应关闭主传动开关和各输送带开关，停机升温，待温度达到规定要求后再开机工作（见图十）；10. 随时观察洗瓶机操作控制柜的指示灯，发现故障及时处理（见图一）；11. 操作人员应随时检查除标系统的工作情况，保证商标标纸连续不断地排出机外12. 操作人员应随时检查各温区的喷水杠喷淋情况，有无堵塞现象；13. 保证空瓶清洗干净，瓶子内外清亮透明，瓶内无异物；14. 每两小对净瓶残水的PH值进行检测，取PH值试纸一张，洗瓶后空瓶倒置将瓶内残水滴入PH试纸上，观察PH值试纸的变色情况并与PH值试纸标准色板进行对照（工艺要求PH值7.6）；15. 每两小时对洗瓶后的空瓶进行品尝，在洗瓶机出口随机取空瓶两个闻其气味，看是否为自来水的味道，是否正常，做好记录。机目的确保生产计划的按时完成。范围要求此工作指导说明书概括了洗瓶操作工在生产结束后的收尾工作。负责人员洗瓶操作工频次每次生产结束后程序结束生产1当进瓶完毕后，关闭由卸箱机至洗瓶机段传送带开关（见图一）；关闭进瓶带开关、进瓶台开关（见图十）；2当出瓶完毕后关闭出瓶带开关及由洗瓶机至灌酒机段传送带开关（见验瓶运行）；3关闭清水总阀（见图二）；4关闭蒸汽阀（见图三）；5关闭除标开关和碱泵开关（见图六）；6关闭洗瓶机电气控制柜电源开关（见图十一）；CIP刷洗目的定期对洗瓶机进行碱液循环，对喷杠进行清透，保证杀菌效果。 内容要求此工作指导说明书概括了CIP流程的准备和启动运行方法负责人员洗瓶机刷洗人员程序与频次1. 预浸槽、热水槽、温水槽的刷洗1.1 打开预浸槽、热水槽、温水槽的排放阀将水箱中的温热水放掉见（见图十二）；1.2 清理预浸槽、热水槽、温水槽槽中所有杂物及碎玻璃碴；1.3 将碱一、碱二、碱三中的各滤网取出冲洗干净并重新装好；1.4 拆下所有喷淋杠，用清水冲洗喷淋杠中的异物，疏通喷孔；1.5 取下视窗，用除后剂、刷子擦洗视窗的玻璃（见图十一）；1.6 打开预浸泡槽清洁孔盖，用高压水管将破玻璃碎片冲刷干净；1.7 关闭排放阀门，关好预浸泡槽清洁孔盖；1.8 以上清洗的频次见工艺标准。2. 各碱槽的刷洗2.1 打开洗瓶机碱一、碱二、碱三槽的排放阀（见图十二）；2.2 缓慢放净碱一、碱二、碱三槽中的碱液（排放碱液前需电话通知污水站）。2.3 打开各碱槽的孔盖，用清水冲洗所有槽中的杂物、污物、碎玻璃碴，槽内污物由碱槽的孔盖中排出；2.4 清除链道中的碎玻璃碴及杂物；2.5 刷洗结束后，将各碱槽孔盖关严2.6 清洗频次见工艺标准。3. 清洗结束后3.1 喷淋杠地面清理疏通合格后把喷淋杠安装设备原固定处；3.2 安装喷淋杠必须两人在设备一左一右协助配合，安装牢固，喷淋孔必须与瓶斗对中；3.3 各区域喷淋杠不得混装；3.4 把清洗后的过滤网安装到固定区域，把牢，不得混装；3.5 关好所有放水门、各入孔盖、顶盖、后盖；3.6 打开清水总阀并同步打开各支路水阀，有顺序的向各槽注水，在注水过程中注意观察各水槽密封情况不得有水泄漏，观察各水槽液位情况达到要求后立即关掉阀门防止水溢出；4. 当上述工作结束后再检查一下各系统安装情况，确保无异常后开启水泵打压，并检查喷淋情况和水泵压力是否达到要求（注：此工作前不得蒸汽加热、加碱）。CIP工艺标准：洗瓶机进、出瓶端打开接水板，高压水枪和人工冲洗干净；每次生产结束无粘滑物、无污物、无堵塞，物见本色。清除杂物。生产中随时载瓶架及瓶斗用水及人工进行清理。每次生产结束无杂物、无碎瓶碴、无碎商标等杂物。温、热水槽、预浸槽槽体放掉槽内水，用清水、高压水枪冲洗槽体。每次生产结束；连续生产24小时后无污物，无堵塞。温、热水槽过滤筛板人工清洗。1次/2小时无过滤网堵塞、泵气蚀等现象。、碱槽槽体放掉槽内水，用清水、高压水枪清理槽体。1次/2天无污物，无堵塞，物见本色。除标口清理标盒内废商标。1次/小时标盒内标纸不影响出标网带的出标。除标网带人工、高压水枪清洗。每次生产结束网带洁净、无杂物。玻璃视窗除垢剂浸泡。每次生产结束洁净、明亮，可清楚观察喷淋情况。各喷淋系统导水板、支架人工、高压水枪清洗。每次生产结束无明显污物，物见本色。各喷淋系统的喷淋管、喷淋嘴（包括外喷淋）拆卸后人工、高压水枪清洗，疏通、校正喷嘴；每次生产结束；连续生产24小时后通畅，无堵塞，物见本色。疏通、校正喷嘴；每次生产前；生产中随时检查其完整情况，及时更换脱落、破损喷嘴；随时确保每个喷嘴的喷冲效果。除垢剂除垢。1次/3天去除水垢，使喷冲畅通。除标喷淋嘴用清水冲净，人工清透。1次/周通畅，无堵塞，物见本色。洗瓶机各滤筒拆卸后用清水进行清理。1次/周通畅，无堵塞，物见本色。温、热水槽除垢人工、高压水枪清除杂物；每次生产结束加热列管无垢，物见本色。专用除垢剂除垢。1次/月去除水垢，使喷冲畅通。碱槽槽体回收碱液，人工、高压水枪清洗；排放碱液，人工、高压水枪清洗。1次/8个班次；1次/40个班次槽体干净，无纸浆、无杂物。碱槽加热器拆卸后人工除垢。1次/半年加热管无垢、无杂物堵塞过程控制标准说明控制/标准最低频次行动措施能力灌酒机速度+10%1次/周车间瓶载斗占用率100%1次/班洗瓶工出瓶带标01次/班洗瓶工工艺控制标准1关键控制点1.1喷淋杠对中，喷嘴100%畅通；1.2碱液浓度每2小时检测一次；1.3瓶残水标准3滴；1.4洗瓶残水PH标准7.61.5碱一温度7883；1.6出瓶带标0.5%；1.7清水压力0.120.15MPa；1.8过滤网随时畅通；1.9洗净率标准100%；1.10碱液浓度0.61.4%；1.11按规定频次进行品尝，包括自来水、空瓶；1.12异常情况及时上报；1.13喷淋视窗洁净；1.14不合格空瓶及时检出。操作控制要点1. 生产过程中注意观察设备的运转情况、洗瓶情况，发现瓶子洗得不干净（如：商标脱落不净，洗出的瓶子合格率低）应及时检查各水箱的水位、碱泵压力、除标机的工作、温度是否正常，碱浓度是否达到要求。待一切均达到要求后方可开机生产。2. 工作中一旦因碎瓶等原因造成别车，应及时将碎瓶碴清理干净，然后观察操作台上的故障指示灯（红灯）是否亮着。如果亮着表明设备保护装置已脱开，这时应按正、反回程按钮，使进出瓶离合系统回到正常的工作状态，红灯灭后慢慢起动机器，观察设备是否正常，正常后开始工作。3. 工作中发现进瓶不畅或瓶子进不到位（卡瓶底），应该及时检查瓶盒里是不是有异物，推瓶爪螺丝是否松动，推瓶爪是否折断等，如有异物应及时清除，螺丝松动应拧紧，推瓶爪折断应更换。4. 工作中应注意观察自来水喷淋的水压。异常情况处理目的使洗瓶操作工在遇到异常情况时知道正确的处理方法内容要求当生产中遇到异常情况时，按照本要求应对负责人员洗瓶操作工内容1进瓶故障1.1现象：瓶子推不进瓶盒。1.2原因1.2.1瓶盒内残留有玻璃碎片。1.2.2离合器碟形弹簧过松。1.3排除方法：1.3.1清除玻璃碎片，至红灯灭，可从新开机。1.3.2利用圆螺母压紧蝶形弹簧。2出瓶故障：2.1现象：停机。2.2原因：玻璃碎片卡住机器。2.3排除方法：清除玻璃碎片或卡住的瓶子。3出瓶活动杆故障3.1现象：活动架杆被瓶子推开导致停机。3.2原因：出瓶输送受阻，瓶子积聚过多或倒瓶的影响。3.3排除方法：待瓶子输送走后，扶起倒瓶，推回活动杆，红灯灭，可重新开机。4破瓶过多4.1现象：玻璃碎片增多。4.2原因4.2.1进瓶是的瓶温过低，各槽洗液温差太大。4.2.2瓶子质量差。4.2.3机械原因。4.2.4温、热水内外喷淋有堵塞现象。4.3排除方法4.3.1提高进瓶前的瓶子温度。4.3.2调整各槽液温，减少温差梯度。4.3.3保证瓶子质量。4.3.4检查可能阻卡的地方并给予消除。4.3.5检查温、热水内外喷淋是否有堵塞，并及时清透。5升温困难：5.1现象：蒸汽压力符合要求，但是洗涤液温度上升困难。5.2原因：加热器结垢太厚，影响传热。5.3排除方法：定期清除水垢。6瓶子不洁：经洗涤出来的瓶子中，洗不干净的瓶子增多。6.1原因6.1.1洗涤液温度过低。6.1.2洗涤液碱的浓度过低。6.1.3洗涤液泡沫太多。6.1.4喷嘴堵塞。6.1.5瓶子盛装过难洗物质。6.2排除方法6.2.1调高洗涤液温度。6.2.2补充烧碱。6.2.3改善洗涤液配方。6.2.4疏通喷嘴。6.2.5禁止盛装过难洗的物质的瓶子进入机内。7喷射压力下降：7.1现象：喷射水柱明显不够强。7.2原因7.2.1水泵运转不正常。7.2.2液位下降。7.2.3过滤器阻力增大。7.3排除方法：分别检查相关的水泵和相应的液位，清洗过滤器。8.1现象：瓶子在入口传送装置到进瓶带的交接过程中倒下来。8.2原因8.2.1过渡板固定不好；8.2.2通道不平直；8.2.3有杂物；8.2.4过渡板磨损。8.3排除方法8.3.1过渡板准确地固定；8.3.2通道平直；8.3.3清除杂物；8.3.4更换已磨损的过渡板。9.1现象：瓶子不在装填通道里运行。9.2原因9.2.1 有碎玻璃、杂物；9.2.2 间隙A太窄狭；9.2.3 瓶子速滞压力太高。9.3 排除方法9.3.1 将载倒的瓶子扶起来；9.3.2 清除碎玻璃、杂物；9.3.3 间隙A太窄狭，更换隔板；9.3.4 瓶子速滞压力太高，检查栏杆布置，降低入口传送装置速度。10现象：到装载区接纳瓶子期间的故障。10.1 原因10.1.1 有碎玻璃、杂物；10.1.2 太高的瓶子速滞压力；10.1.3 链条润滑不好（喷嘴堵塞，重新加满传送带润滑剂）；10.1.4 节拍线路停止运转；10.1.5 推入轴1上的推入指形物4有毛病。10.2 故障排除10.2.1 把载倒的瓶子扶起来；10.2.2 清除碎玻璃、杂物；10.2.3 太高的瓶子速滞压力，降低进瓶带的速度，延长可能的静止节拍，保证推进装置；10.2.4 链条润滑（喷嘴堵塞，重新加满传送带润滑剂；10.2.5 节拍线路停止运转，检查起动器和随动功能；10.2.6 推入轴1上的推入指形物4有毛病，予以更换。11现象：在装载区里的故障。11.1 原因11.1.1 清除无底的瓶子；11.1.2 清除夹住的碎片；11.1.3 装载区检查用的光栅：检查调节，检查功能和随动功能，并且予以纠正。11.2 故障排除11.2.1 清除无底的瓶子；11.2.2 清除夹住的碎片；11.2.3 装载区检查用的光栅：检查调节，检查功能和随动功能，并且予以纠正。12现象：瓶子在巢室中不整齐地向前移动。12.1 原因12.1.1 有瓶子巢室中卡住的瓶子，亦既瓶子的碎片；12.1.2 瓶子巢室15磨损；12.1.3 载瓶架35变形弯曲；12.1.4 巢室中瓶口的调整；12.1.5 盘形凸轮29的调整；12.1.6 调节轴34上的曲线杠杆30的固定支座松动；12.1.7 曲线滚柱32的轴承磨损；12.1.8 连接杆33的调节；12.1.9 回拉弹簧31的状况。12.2 故障排除12.2.1 清除瓶子巢室中卡住的瓶子，亦既瓶子的碎片；12.2.2 更换有毛病的瓶子巢室15；12.2.3 修理换更换变形弯曲的载瓶架35；12.2.4 纠正巢室中瓶口的调整；12.2.5 检查盘形凸轮29的调整；12.2.6 检查调节轴34上的曲线杠杆30的固定支座；12.2.7 检查曲线滚柱32的轴承；12.2.8 检查连接杆33的调节；12.2.9 检查回拉弹簧31的状况。13现象：联轴节不啮合。13.1 原因13.1.1 联轴节8上的终端开关有毛病，更换；13.1.2 检查终端开关的随动功能；13.1.3 齿形皮带20有毛病，更换。13.2 故障排除13.2.1 联轴节8上的终端开关有毛病，更换；13.2.2 检查终端开关的随动功能；13.2.3 齿形皮带20有毛病，更换。14现象：瓶子破损。14.1 原因14.1.1 错误的热梯度（温度梯度）;14.1.2 泵压力不足；14.1.3 喷嘴堵塞；14.1.4 链条导向装置磨损；14.1.5 防溅罩下面的瓶子导向装置磨损；14.1.6 错误地校准推入机构。14.2 故障排除14.2.1 检查温度并予以纠正；14.2.2 检查碱液位和水位高度并予以纠正，检查清水压力，检查自动液面调整装置；14.2.3 清洗喷管，清洗喷嘴，检查自动喷管清洗装置（内部刷洗）功能。（载瓶架上的驱动块的棘轮是否在正常的工作？）；14.2.4 调换链条导向装置的衬垫或者是调换链条导向装置；14.2.5 更换瓶子导向装置；14.2.6 正确地调准推入机构，瓶口不允许碰撞，瓶身不被卡死；15现象：瓶口破损。15.1 原因：错误地校准送出装置，在送出过程中瓶口在槽室的板壁上碰坏。15.2 故障排除：校准送出扇形物轴或者是挡板和送出指形物，当瓶子在送出指形物上将要脱开时，使瓶口不与瓶子巢室内壁相碰。16现象：送出处有不同的瓶子温度。16.1 原因16.1.1 喷淋不对中心；16.1.2 喷嘴堵塞。16.2 故障排除16.2.1 在喷管在纵向和横向精确地调准；16.2.2 将喷管和喷嘴仔细地清洗。17现象：加工处理区域间的错误的温度梯度。17.1 原因17.1.1 碱液的中间冷却器淤塞；17.1.2 泵中断运转；17.1.3 槽液液面不正确；17.1.4 水量出入平衡不正确；17.1.5 热量供应调节不正确。17.2 故障排除17.2.1 清洗中间冷却器；17.2.2 保证泵的正常运转（电气方面和机械方面）；17.2.3 保证正确的槽液液面（检查清水压力和自动液面调整装置）；17.2.4 按照操作说明书中的指示认真地校准水量出入平衡；17.2.5 检查和校准调整气动范围内的和热介质流经范围的温度调节装置。18现象：标签拖延。18.1 原因18.1.1 防溅罩的分配箱中的塑料喷嘴堵塞；18.1.2 防溅罩后面的标签冲洗管堵塞；18.1.3 瓶子巢室上面的防溅喷嘴不对中心；18.1.4 防溅罩下面的瓶子导向装置磨损。18.2 故障排除18.2.1 拧下喷嘴板螺钉，清洗分配箱，检查和修正碱液滤网面上的破损或漏洞；18.2.2 清洗冲洗管和喷嘴，此外与1时相同；18.2.3 将长方形孔中的喷嘴板仔细地对准瓶子中心；18.2.4 更换瓶子导向装置（有钩绊的台阶）；18.2.5 检查污物和清洁碱液之间的滤网表面情况，如果有情况的话，要认真清洗。要保证碱液从污物一侧到清洁碱液一侧无阻碍地流过。19现象：在碱液中自动化液面调整的中断。19.1 原因：液面计太脏。19.2 故障排除：清洗液面计。20现象：碱液液面调整不切断装得太满。20.1 原因20.1.1 液面计电气部份上的缺陷；20.1.2 液面计通气堵塞。20.2 故障排除20.2.1 保证液面计的电气功能；20.2.2 清洗液面计通气部份。21现象：在送出处瓶子仍然在巢室中悬挂着。21.1 原因21.1.1 瓶子巢室出空键处于脱离接通的位置上；21.1.2 塑料制的瓶盒头有毛