汽车用制动器衬片产品质量监督抽查实施规范.doc

CCGF 514.1-2010产品质量监督抽查实施规范CCGF 514.12010汽车用制动器衬片20110210发布 20110301实施国家质量监督检验检疫总局汽车用制动器衬片产品质量监督抽查实施规范1 范围本规范适用于汽车用制动器衬片(以下简称衬片)产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、县级以上地方质量技术监督部门组织的地方监督抽查可参照执行。本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。2 产品分类2.1 产品分类及代码产品分类及代码见表1 。表1 产品分类及代码产品分类一级分类二级分类三级分类分类代码5 5145141分类名称工业生产资料车辆相关产品汽车用制动器衬片2.2产品种类衬片按用途分为四类，见表2。 表2 衬片分类类别用途类别用途1类驻车制动器用3类中、重型车鼓式制动器用2类微、轻型车鼓式制动器用4类盘式制动器用3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1摩擦系数（） 摩擦力（f）与加在试片上的法向力（F）的比值。3.2指定摩擦系数（a）由衬片的供需双方共同确认商定的摩擦系数值。3.3磨损率（V） 衬片在规定的条件下体积磨损量与摩擦功的比值。3.4剪切强度平行于盘式制动块背板或鼓式制动蹄缘面，使衬片材料与背板或蹄板完全剪断的力与衬片材料的受剪几何面积之比值。3.5热膨胀率 衬片受热厚度增加量与衬片初始厚度的比值。3.6 冲击强度试样断裂所消耗的冲击能量与试样断裂处横截面积的比值。4 企业规模划分根据衬片产品行业的实际情况，生产企业规模以衬片产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。见表3。表3 企业规模划分企业规模大型企业中型企业小型企业销售额/万元300003000且3000030005 检验依据下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。GB 5763-2008 汽车用制动器衬片GB/T 22309-2008 道路车辆 制动衬片 盘式制动块和鼓式制动蹄总成剪切强度试验方法GB/T 22310-2008 道路车辆 制动衬片 盘式制动块受热膨胀量试验方法GB/T 22311-2008 道路车辆 制动衬片 压缩应变试验方法相关的法律法规、部门规章和规范经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求。6 抽样6.1抽样型号衬片抽样型号分五种：a.盘式片(4类)b.鼓式片(3类)c.鼓式片(2类粘结型)d.鼓式片(2类非粘结型)e.驻车用衬片(1类) 每种型号的产品中，一般抽取企业产量(或库存量)较大的一种车型。6.2抽样方法、基数及数量6.2.1抽样方法、基数在企业成品仓库内或者市场上，随机抽取近期生产的同一批次，并有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。依据GB5763-2008汽车用制动器衬片，以同材质、同规格、同批次的衬片的实际库存量为一批，采用随机抽样方法抽取样品。6.2.2抽样数量(见表4)表4 抽样数量产品类别抽样数量(片)抽取样量说明盘式片(4类)48+48(备用样品)16片为检验样品，32片为复验样品鼓式片(3类)6+6(备用样品)2片为检验样品，4片为复验样品鼓式片(2类粘结型)18+18(备用样品)6片为检验样品，12片为复验样品鼓式片(2类非粘结型)3+3(备用样品)1片为检验样品，2片为复验样品驻车用衬片(1类)3+3(备用样品)1片为检验样品，2片为复验样品注：在本规范的规定中，检验机构在检验过程中对检验结果进行复验所采用的样品，应是抽取的检验样品，不能采用备用样品。备用样品仅是指被抽查企业或者经过确认了样品的生产企业对检验结果提出异议，需要对不合格项目进行复检时，采用的备用样品。6.3样品处置(见表5) 表5 样品处置样品包装方式封样方法运送方法接收样品查验方法用木箱或邮政包装箱进行牢固包装采用一次性封签，每片一签采用特快专递采用目测查验样品包装是否有破损，包装内样品是否有损坏，封签是否完好。6.4抽样单应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一年度生产的汽车用制动器衬片产品销售总额，以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。注1：记录的“产品销售总额”中的产品是指计划抽查的产品，如计划抽查“汽车用制动器衬片”，应记录被抽查企业的所有汽车用制动器衬片产品销售总额；计划抽查“鼓式片”，应记录被抽查企业的所有鼓式片销售总额；计划抽查“盘式片”，就只记录被抽查企业的盘式片年销售总额。注2：抽样单中的“指定摩擦系数值”根据产品包装明示标志填写，并在抽样现场拍摄记录产品包装上的指定摩擦系数值。7 检验要求7.1检验项目及重要程度分类 检验项目及重要程度分类见表6表10。表6 盘式片（4类）检验项目及重要程度分类序号检验项目依据法律法规或标准强制性/推荐性检测方法重要程度或不合格程度分类A类aB类b1摩擦性能(摩擦系数、磨损率、指定摩擦系数允许偏差)GB5763-2008 5.3强制性GB5763-2008 6.32剪切强度GB5763-2008 5.4强制性GB/T22309-20083热膨胀率GB5763-2008 5.6推荐性GB/T22310-20084压缩应变(常温、400)GB5763-2008 5.7推荐性GB/T22311-20085包装标志GB5763-2008 8.1.2强制性现场检查：产品包装上是否印有指定摩擦系数值、生产许可证编号及QS标识a 极重要质量项目b 重要质量项目 表7 鼓式片（3类）检验项目及重要程度分类序号检验项目依据法律法规或标准强制性/推荐性检测方法重要程度或不合格程度分类A类aB类b1摩擦性能(摩擦系数、磨损率、指定摩擦系数允许偏差)GB5763-2008 5.3强制性GB5763-2008 6.32冲击强度GB5763-2008 5.5推荐性GB5763-2008 6.53包装标志GB5763-2008 8.1.2强制性现场检查：产品包装上是否印有指定摩擦系数值、生产许可证编号及QS标识a 极重要质量项目b 重要质量项目表8 鼓式片（2类粘结型）检验项目及重要程度分类序号检验项目依据法律法规或标准强制性/推荐性检测方法重要程度或不合格程度分类A类aB类b1摩擦性能(摩擦系数、磨损率、指定摩擦系数允许偏差)GB5763-2008 5.3强制性GB5763-2008 6.32剪切强度GB5763-2008 5.4强制性GB/T22309-20083包装标志GB5763-2008 8.1.2强制性现场检查：产品包装上是否印有指定摩擦系数值、生产许可证编号及QS标识a 极重要质量项目b 重要质量项目表9 鼓式片（2类非粘结型）检验项目及重要程度分类序号检验项目依据法律法规或标准强制性/推荐性检测方法重要程度或不合格程度分类A类aB类b1摩擦性能(摩擦系数、磨损率、指定摩擦系数允许偏差)GB5763-2008 5.3强制性GB5763-2008 6.32包装标志GB5763-2008 8.1.2强制性现场检查：产品包装上是否印有指定摩擦系数值、生产许可证编号及QS标识a 极重要质量项目b 重要质量项目表10 驻车用衬片（1类）检验项目及重要程度分类序号检验项目依据法律法规或标准强制性/推荐性检测方法重要程度或不合格程度分类A类aB类b1摩擦性能(摩擦系数、磨损率、指定摩擦系数允许偏差)GB5763-2008 5.3强制性GB5763-2008 6.32包装标志GB5763-2008 8.1.2、摩擦材料产品生产许可证实施细则强制性现场检查：产品包装上是否印有指定摩擦系数值、生产许可证编号及QS标识a 极重要质量项目b 重要质量项目7.2检验应注意的问题7.2.1 若被检产品明示的质量要求高于本规范中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质量要求低于本规范中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。若被检产品明示的质量要求低于或包含规范中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质量要求缺少本规范中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。若被检产品明示的质量要求缺少本规范中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。7.2.2 检验设备和检验程序应符合试验方法规定的要求。特别是检验设备中的关健部件，如摩擦性能检验设备中摩擦盘的温度测定装置、对偶件材质的一致性应严格按标准要求执行。7.2.3 定速式摩擦试验机的标定。承检前，按照JC/T1026-2007定速摩擦试验机对定速摩擦试验机进行标定。 并应参加相应的比对验证试验，或在比对验证试验有效期内。7.2.4 进行压缩应变试验时，应将衬片背板上的附件去除掉后再进行试验。7.2.5 当样品由于运输或制样出现裂纹时，不得投入检验，留存备查。8 判定原则8.1 摩擦系数、磨损率、指定摩擦系数允许偏差三项每个样本均符合标准要求，则判定该三项合格；若有任何一项不符合标准要求，则加倍复验。若两次复验结果均符合标准要求，则判定该三项合格，检验结果以第一次复验结果为准。若有任何一项一次复验结果不符合标准要求，则判定该项不合格，检验结果以复验结果中有不合格项的一次为准。(指定摩擦系数以抽样单中填写的为准。)8.2 冲击强度、剪切强度两项均以五个试样的算术平均值为试验结果。若试验结果符合标准要求，则分别判定冲击强度、剪切强度合格；若不符合标准要求，则加倍复验。若两次复验结果均符合标准要求，则判定该项合格，检验结果以第一次复验结果为准；若有一次复验结果不符合标准要求，则判定该项不合格，检验结果以复验结果不合格的一次为准。8.3 压缩应变(常温)以五个试样的算术平均值为试验结果，压缩应变(400)以三个试样的算术平均值为试验结果。若试验结果符合标准要求，则判定该项合格；若不符合标准要求，则加倍复验。若两次复验结果均符合标准要求，则判定该项合格，检验结果以第一次复验结果为准；若有一次复验结果不符合标准要求，则判定该项不合格，检验结果以复验结果不合格的一次为准。8.4 热膨胀率以2个试样的算术平均值为试验结果，若试验结果符合标准要求，判定该项合格；若不符合标准要求，则加倍复验。若两次复验结果均符合标准要求，则判定该项合格，检验结果以第一次复验结果为准；若有一次复验结果不符合标准要求，则判定该项不合格，检验结果以复验结果不合格的一次为准。8.5 综合判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中有任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。当产品存在A类项目不合格时，属于严重不合格；当产品仅有B类项目不合格时，属于一般不合格。9 异议处理复检对判定不合格产品进行复检时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够