XX分公司煤代油配套原料码头陆域支柱基础工程等施工组织技术标书.doc

投标文件技术标目录一、 施工方案二、 施工进度计划及保证措施三、 平面布置四、 保证质量措施五、 HSE管理措施六、 文明施工现场措施七、 劳动力安排计划八、 主要材料、构件使用计划九、 主要机具使用计划十、 合理化建议一、施工方案1.1前言巴陵分公司煤代油配套原料码头陆域支柱基础工程等施工组织计划，是根据施工图纸、招标文件、现行施工规范及质量检验评定标准进行编制的，主要阐明了对该工程的施工组织、总体布置、主要施工方法、工期、质量、安全目标及保证措施，用以指导工程的施工，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。工程质量目标：优良工程。安全目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。工期目标：9#58#支柱基础62天，2007年7月13日开工至2007年9月13日完工；其余部份9月底完成，目标工期80天。1.1.1编制依据1、武汉港湾工程设计研究院设计的巴陵分公司煤代油配套原料码头陆域支柱基础工程等土建工程施工图、建筑施工合同规范文本及施工招标文件。2、国家现行有关政策、行业标准、施工及施工验收规范，工程验评标准及操作规程。3、国家建设部颁发的建筑工程施工现场管理规范。4、有关地方政府文件及相关规定。5、我公司的企业标准，质量保证体系及企业工作标准程序。6、施工采用的主要施工规范标准： 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；建设工程项目管理规范GB/T20326-2001；建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001；工程测量规范GB50026-93；混凝土质量控制标准GB50164-92；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；普通砼用碎及卵石质量标准检验方法JGJ53-93；建筑用砂GB/T14684-2001；建筑工程监理规范GB50319-2000；混凝土拌合用水标准JGJ63-89;钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-887、 中南地区现行的标准图集。8、 现场和周围的实际勘探情况。1.1.2工程概况巴陵分公司煤代油配套原料码头陆域支柱基础工程等跨越巴陵分公司编织袋产品部厂房，沿吉家湖南岸，途经巴陵分公司储运部油库及重油罐区南侧，从铁路道口处跨越铁路，沿动力事业部北面围墙至合资厂干煤棚3#转运站，全长约2.0公里，沿途地形较复杂，障碍物多。工程内容有：管式皮带9#58#、66#85#轴的支柱基础；2#、3#转运站；2#变电所等设施的土建工程，支柱基础采用钻孔灌注桩。1.1.3工程条件 施工现场“三通一平”已完成，具备开工条件。1.1.4施工特点1、 本工程施工区附近有地下设施及生产管线和设备，施工前必须了解清楚，采取必要的防护措施。2、 本工程现现场施工要严格遵守工厂有关安全生产的各项规定和制度，严禁在厂区内吸烟，禁止无证动火、动土，严禁乱动乱摸生产装置上的设备、阀门等。同时还必须采取有效的施工技术措施对现有的设备进行保护或围护。进场前对所有施工人员进行安全教育，采取安全措施，落实安全责任，确保工程安全。3、 本工程施工工期安排紧，工程量大，对施工必须合理规划，统筹安排。4、 本工程施工距离长，沿途地形复杂，障碍物多。5、 环保要求：保证正常的生产环境，严格控制灰尘、废气、水及噪音的要求。 1.2施工部署 1.2.1施工管理目标：本工程将列为重点工程，实行责、权、利高度统一的管理，确保公司的GB/T19002-ISO9001质量保证体系以及HSE环境、健康、安全保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：1、 工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定的优良标准。2、 施工工期：合理规划施工工序，确保施工总工期80天，其中9#58#支柱基础62天。3、 安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、 文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘，确保本项目成为文明施工工地。5、 服务目标：施工期间积极配合业主，保修期间加强回访，跟踪服务。1.2.2施工组织管理机构设置如我公司有幸中标，将立即组建“巴陵分公司煤代油配套原料码头陆域支柱基础工程等工程项目经理部”，代表公司具体对工程进行总承包管理。公司及项目组织机构（见本章后面图表3）。项目经理部代表公司协调管理所有专业队伍。1.2.3施工生产安排及材料设备供应：1、招标书要求的承包范围具体安排（见本章后面图表4）2、工程量大、时间紧，本工程的所有分项工程按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。（1）施工程序：（见本章后面图表5）（2）施工原则：以图纸为依据，施工管理目标、规范为标准，科学组织资源，有效利用时间空间，组织有序、均衡地施工。（3）施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：基础施工阶段：支柱基础包括：柱位测量、钻孔浇砼、承台土方开挖、浇筑砼等。运转站、变电所包括土方开挖、基础施工、土方回填；0.00以上主体施工阶段：包括主体结构、门窗框安装、安装预留预埋等；装修施工阶段：包括屋面防水、室内外装饰、门窗安装、室外附属工程。（4）施工工艺：支柱基础：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设平台安装桩机并定位钻进成孔清孔并检查质量灌注砼拔出护筒检查质量。土0.00以上结构A.钢筋混凝土框架结构：分中弹线搭支模架、接绑柱、墙筋装柱、墙模浇砼至梁底下2-3cm装梁底模、扎梁筋装板底模、装梁侧模扎板底筋扎板面筋浇混凝土养护。B.砖混结构：分中弹线接绑构造柱筋砌体砌筑支构造柱模板浇筑构造柱砼扎圈梁钢筋支梁侧模浇圈梁砼安放预应力空心板。C.室内装饰：内墙（顶棚）抹灰内墙面基层（或瓷砖贴面）楼地面工程木作及安装以及油漆、涂料、玻璃。D.室外装饰施工工序：外架改装外墙基层处理面层放架。3、材料设备供应：工程材料由项目部会同业主、监理共同采购。施工设备、周转材料由公司设备、材料部门供应。1.2.4主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入：桩机、挖掘机、门式提升机、混凝土搅拌机等大型设备由公司设备部门组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由项目部自行调集。（1）钻孔灌注桩机械：ZKL-1500桩机5台；（2）混凝土设备：500L混凝土强制式搅拌机一台。（3）钢筋加工机械：钢筋调直机1台，GJ4-40切断机1台，GW4-40弯曲机1台。（4）焊接设备：BX-330焊机2台，UN1-150型钢筋对焊机1台。（5）垂直运输设备（场内）：门式提升机1台。（6）排水设备：泥浆泵4台。（7）砂浆机械：200L和灰机1台。（8）土方回填设备：强力打夯机5台。（9）测量仪器：GT3-301拓普康全站仪 1台、J2激光经纬仪 1台，S3水平仪2台。（10）计量器具：经校验的 100m钢卷尺 2条，35m钢卷尺 20条，5m塔尺 2条。经校验的1000kg磅称 2台。（11）土方机械：KT820反铲挖掘机1台，5T自卸卡车5辆。2、周转材料的投入：建筑脚手架用48mm钢管、扣件、模板早拆体系由公司材料部门负责调集配备，各种模板、拉料及脚手板等由项目部自行购置。1.2.5工程资金管理：项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。1.2.6施工人员组织：管理人员选调专业水平高，管理经验丰富的管理技术人员组成指挥管理班子；专业生产工人从公司劳务部门选调技术水平高的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤、设备维护、特种工作人员。1.2.7施工协调建立包括业主、设计院、监理、质监等单位参加的协调会议制度；解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织地顺利进行。服从监理工程师指挥，各工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。1.2.8场内外通讯、呼叫设施设置：现场设无线对讲系统，采用8台对讲机指挥施工。同时现场临时办公室设电脑、程控电话机、传真机若干台。1.2.9施工准备：结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。（见本章后面图表6）1.2.10施工检测：结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。1.3现场施工组织为了按时、按质、按量完成任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作后干作业的顺序进行施工。1.4主要工程施工方法1.4.1施工测量：测量是桥架工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个桩位和承台定位准确。1.4.1.1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。（4）补充施工需要的桥架中线桩和水准点。（5）测定墩台纵横向中线及基础桩的位置。（6）进行高程测量和施工放样。（7）桥架进行施工变形观测和精度控制。（8）测定并检查施工部分的位置和标高。（9）对已完工程进行竣工测量。1.4.1.2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱埋件结构尺寸，位置放样；（5）各种桥架的上部结构中线及细部尺寸放样；（6）各阶段高程放样。1.4.1.3、使用的测量仪器GT3-301拓普康全站仪和ET-02电子经纬仪、DS3水准仪使用前按要求进行校验。1.4.1.4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。（2）测量控制点包括：设计单位交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥架施工控制网点、水准点等。（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。（4）桥架墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。路基边桩用长木桩钉设。（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。1.4.1.5、测量请巴陵分公司勘探队测设。1.4.2钻孔灌注桩施工1.4.2.1质量标准1、钻孔桩混凝土强度：满足设计要求2、钻孔尺寸误差：5cm3、钻孔垂直控制误差：1%4、孔底沉渣厚度：10cm5、 护筒埋深：2.0m1.4.2.2钻孔灌注桩施工方法及施工工艺 1、钻孔灌注桩施工工艺流程：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设平台安装桩机并定位钻进成孔清孔并检查质量灌注砼拔出护筒检查质量。 2、施工方法 （1）施工准备 钻孔前需根据墩台位置和现场情况，将场地大致平整以便钻机安装和移位，准备一定数量的造浆用粘土（如地层为松散的砂层或砂夹卵石层数量应备足）。（2）桩位测量整平场地符合要求后，即可测量放桩位。（3）埋设护筒护筒用5mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加劲肋增加刚度。护筒加工好后，定桩位、挖坑埋护筒、对中，底部用水泥砂浆处理后，在无水的情况下护筒周围60cm范围内以粘土分层夯填到与护筒顶平。（4）钻机就位钻孔钻机采用冲抓钻机。安装钻机前采用经纬仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端应平稳、牢固。并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起，徐徐放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。在桩位附近设泥浆池，用优质膨润土制成护壁泥浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到规范要求。钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度，作好原始记录，并绘制地质剖面图。（5）成孔检验首先进行换浆清孔，使泥浆比重、含砂率达到桥涵施工规范要求，并检查孔深、垂直度等。（6）钢筋笼制作与吊装在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形，为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔m左右对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋骨架在制作场分段制作，运到现场分段焊接，利用钻机本身的卷扬机系统垂直吊入孔内，保护层以钢筋耳环控制，在桩的骨架顶用1620的钢筋固定控制标高。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒相焊接，以防掉笼或浮笼。（7）导管组拼及吊装就位导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。（8）灌注混凝土砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，在桩孔附近设砼拌合站，手推车运输。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续拌砼将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。（9）拔除护筒以作重复利用，并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位，24小时后开始下一根桩的钻进。（10）钻进施工要点 钻进过程中注意土层变化，记入表格，并与设计图纸的地质剖面图作对照。钻孔作业必须连续进行，因故必须停钻时，在孔口加保护盖。钻孔中注意排除钻碴，保持泥浆的密度和粘度。钻孔达到设计标高后，用12m空压机配直径200mm钢管吸泥清孔，直至沉渣达到规范要求为止。1.4.3钢筋工程1.4.3.1、钢筋工程施工原则如下：（1）钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋为、级钢，采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。（2）钢筋配料：按施工图及有关施工规范要求，项目部技术人员配料、签发加工单。纵向主筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行；竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径18以下的竖向钢筋绑扎连接，16以下水平钢筋采用绑扎连接，18以上的水平钢筋采用闪光对焊连接。框架柱受力主筋全部采用焊接。（3）钢筋加工：所有钢筋在场外加工车间加工；采用闪光对焊焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。（4）钢筋运输：加工车间至施工现场用汽车运输。（5）钢筋保护层控制：墙柱：外侧主筋上绑扎505035mm预制砂浆垫块。板筋：均垫设505025预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用14钢筋制作马凳，间距小于加布置。（6）钢筋施工技术措施：钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注破前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。（7）钢筋绑扎质量要求：钢筋布置必须符合设计及施工柳规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、问距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定（见本章后面图表8），合格率控制在 90以上。1.4.3.2、具体施工如下：（1）施工准备：机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。（2）操作工艺：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（3）钢筋绑扎与安装 施工准备A材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝、垫块要有一定强度。）B.工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔等。C.作业条件a.熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否料牌相符。b.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。c.钢筋定位：划出钢筋安装位置线；品种较多时，在安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。d. 绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。操作工艺A.柱：竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。B.梁与板：a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与往相同。b板的钢筋网（筛底）四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间每隔一根成梅花式扎牢，双向主筋将全部钢筋相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下，同时应注意板上部的负钢筋，钢筋网的撑铁要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。c 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫粱时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋问的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土之需要。C.墙：墙的钢筋网绑扎同板。钢筋有180弯钩时应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，11级钢筋不做弯钩；B.轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。C.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。D.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（4）钢筋闪光对焊施工准备： A.机械设备：本工程使用的对焊机UN 1-150。B.材料：各种规格铜筋级别有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。C.作业条件：设备在操作前检修完好，可正常运转并符合安全规定，操作人员持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。操作工艺：A.对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光预热闪光焊）。可焊性差的钢筋对焊后采用通电热处理措施。a连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时闭合一次电路使两钢筋端面轻微接触，端面时间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒即闪光，接着移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。闪光到预定的长度，钢筋端头加热将近熔点时，以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度即完成。b预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。C闪光预热闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部门平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束后松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。e钢筋闪光对焊工艺过程：对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时问）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。20以上的钢筋预热闪光对焊参数符合有关规定。B.闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。C.对焊操作要求：a钢筋对焊：钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。b采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 1.4.4模板工程柱子采用定型竹木胶合模板；其他梁、板、墙模板采用竹木胶合模板，现场加工制作。1.4.4.1、模板安装与拆除（1）施工准备材料A.模板：其规格种类必须符合清水混凝土要求。B.木林：木机的规格、种类必须符合模板设计要求。C.支撑系统：木支架或各种定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。作业条件A模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。B.模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。C.墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2）操作工艺基础模板：采用砖砌地模，表面用浆粉刷平整。柱模板A按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱项对角线。B.安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（800）时必须设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、问距。梁模板安装A.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。B.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的37。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。C.梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。D.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。E.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁支模示意图（见本章后面图表10）。楼面模板A.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80120mm，大龙骨问距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。B.底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱问的水平杆和剪刀撑要认真加强。C.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。D.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。E.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫于净。（3）质量标准主控项目A模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。B.木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于等材。一般项目A模板接缝宽应符合以下规定：2.5mm为合格；1.5mm为优良。B.模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。2000mm为合格；1000mm为优良；C.允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。1.4.5 混凝土工程：1.4.5.1、普通砼工程施工：（1）混凝土配合比的确定多凝土的配制强度：按GBJ5020494 fcuo=fcuk1.645 试配；配合比应结合下列要求分别确定：结构要求；工艺要求；根据上述原则试配后采用。（2）原材料的选用：水泥：32.5和42.5级普通硅酸盐水泥粗骨料：柱采用540mm级配卵石，梁、板采用530mm级配卵石，含泥量均小于1；细骨料：中砂细度模数2.42.9，通过0.315 mm筛孔不小于15，含泥量2；拌和水：城市自来水。（3）混凝土的搅拌混凝土搅拌采用现场强制式搅拌机搅拌；投料顺序：砂石水泥水；混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。施工准备：各预埋件检查均符合规定。A.材料a水泥：水泥选用32.5和42.5级普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐、普通硅酸盐水泥(GB175-85)标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB134485）标准。水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。b砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计）当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3。c石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1；石子中针、片状颗粒的含量，混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15。d水：符合国家标准的搅拌水；B.机具：门式提升机等。振动器：插入式振动器、平板式振动器和振动台。C.作业条件a模板内的木屑、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。b复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。c水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。d据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。操作工艺A浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。B.砼运输：门式提升机吊运及小推车拖运混凝土。C.浇筑的一般要求a混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。b浇筑竖向结构泥凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。c浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。d使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。e浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。f浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。D.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，12小时以内加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。1.4.6脚手架工程1、根据本工程结构情况，施工采用双排钢管脚手架，架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。2、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。3、底层出入口搭设 34m防护棚。4、装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚手架。1.4.7砌体工程：水泥：水泥的品种和标号根据砌体部位及所处环境选择32.5级普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告；砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5；掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏；1、 施工条件准备（1）选用设计规定的砌块按施工计划组织进场；砌筑前一天浇水湿润，湿润后含水率宜为0.10.15，不准即时浇水，即时使用；组织施工现场进行施工技术交底；（2）墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工；（3）施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准备就绪。2、施工生产组织（1）砌墙阶段设置2台砂浆搅拌机，供应砂浆；（2）外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架；（3）各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。3、砌筑方法（1）砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的34小时内使用完毕。(2)组砌方法：砌筑砌块时，根据墙体尺寸及洞口尺寸画出编排立面图，上、下皮搭接不少于150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；砌筑前应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于2mm。(3）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。4、施工注意事项（1）依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；（2）砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80；1.4.8屋面防水工程1、施工准备（1）材料：屋面工程所用的防水材料应有出厂合格证，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，应按规定取样复试，合格后方可使用。水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥；砂：中砂，含泥量小于3，级配良好，空隙率小；SBS：防水卷材；（2）作业工具及条件施工工具准备：小平铲、扫帚、高压吹风机、电动搅拌器、滚动刷、汽油喷灯、压子、剪刀、皮卷尺、钢卷尺、手持压辊等；找平层施工前结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫。2、操作工艺（1）水泥砂浆找平层基层处理：将结构上层松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净；20厚1:3水泥砂浆找平，面刷基层处理剂一遍，涂刷时均匀一致，不得反复涂刷；（2）防水层施工待基层处理剂干燥后，先对排水口、管子根部、等容易发生渗漏的薄弱部位，在中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，涂刷厚度为1mm左右，涂胶后随即粘贴一层聚脂纤维无纺布，在无纺布上上再涂刷一层厚度1nm厚左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体加强。根据卷材的铺贴方法，在流水坡度以下开始弹出基准线，边涂刷胶粘剂边向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实处理，用毛刷涂剧时，蘸胶液要饱满，涂剧要均匀，滚压时注意不要卷入空气或异物。平面与立面相连接的卷材，应由下自上压缝铺贴，使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在，当立面卷材超过30mm时，应用氯丁系胶粘剂进行都贴或采用预埋木砖钉压木条与掰贴复合的方法处理，以达到部贴牢固和封闭严密的目的。卷材纵横之间的搭接宽度为100mm，一般接缝可用胶粘剂粘合，也可用汽油喷灯等进行加热熔接，后者的效果更理想。对卷材搭接缝的边缘以及末端收口部位，应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，必要时可在经过密封处理的末端收口处，再用掺入水泥质量20的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。为遮蔽或反射阳光的辐射和延长卷材防水层的使用寿命，在防水层铺设完毕清扫干净和验收合格后，在防水层表面边涂刷胶粘剂，边撒膨胀蛙石粉保护层或均匀涂刷银色或绿色涂料作为保护层。3、施工注意事项：找平展严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度。掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上屋面。防水卷材铺贴前表面必须干燥。防水卷材铺贴不在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度5以上。 1.5装饰工程施工方法 1.5.1施工组织 1、室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行； 2、在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准问。 1.5.2基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。 1.5.3各分项过程施工工艺 1、地砖楼地面 （1）施工准备 材料：32.5号普硅水泥、少量白水泥（擦缝用）；中砂；地面陶瓷地砖； 作业条件：墙柱饰面、天棚抹面吊顶施工完毕，门框、各种管线、埋件安装完毕，经检验合格，楼地面各种孔洞缝隙事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。弹好每层楼面+50cm水平墨线，各开问中心（十字线）及花样品种分隔线。地面砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。 （2）操作工艺 抹结合层：根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺及木抹子压平打实。对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。 面块料铺贴：根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥素浆（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。 2、抹灰工程 施工准备 A材料 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥； 砂：中砂，使用前过筛； 掺合料：石灰膏或磨细石灰粉； B.作业条件 抹灰部位的主体结构均已验收合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格；抹灰脚手架预先搭好，架子要离开墙面200250mm；砖墙在抹灰前一天浇水湿透。 操作工艺 A基层处理：清除墙面上的杂物，洒水湿润；套方、吊直、打墩：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。结合墙面的平整、垂直程度大致确定墙面抹灰的厚度，做好友饼； B.墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并用铝合金靠尺推平；抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。抹灰以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，中层抹完磨平后，要全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理。 （2）顶棚抹灰 施工准备 A.材料同墙面抹灰 B.作业条件 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，将活动脚手架的桥板距顶板底高度约为1.8m，在抹灰前一天浇水湿润基体。 操作工艺 A基层处理：清除板底上附着杂物，洒水湿润；根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm四周培面上弹出水平线为顶板抹灰的水平控制线。 B.抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底层灰为7mm厚1:1:4水泥石灰砂浆。抹罩面灰：待底层灰约六、七成干后，即可抹罩面灰，罩面灰为20mm厚纸筋、石灰罩面层。图表1序号环境类别构件类型混凝土强度等级C20C25C45一室内正常环境板、墙2020梁3535柱3535二露天环境潮湿环境板、墙3030梁、柱4040图表2砼强度等级C20C25C30钢筋类型锚固长度35d40d30d35d25d30d搭接长度40d50d40d50d40d50d注：仅用于d25mm 图表3公司决策层专业分公司项目经理部公司部门技 术 科施 工 科材料设备科财 务 科经营核算科综合管理科各专业施工队伍质 安 科图表4工 程 名 称组 织 方 式结构工程钢筋结构场外加工，汽车围运，人工绑扎模板工程现场拼装砼工程场内集中搅拌以及商品砼，砼输送泵车泵送入模预制构件大型构件购买预制成品，小型构件自行制作防水工程公司专业队伍承担施工室内外装饰公司专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理室外附属工程项目部自行组织施工图表5预埋预留及安装调试土方开挖基础结构施工主体结构施工屋面结构施工围护分隔内装修、门窗工程室外附属工程竣工验收土方回填室外一次装修桩基施工图表6序号准 备 内 容实 施 部 门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审，收集各项技术资料。技术负责人、技术科3编制实施性施工组织和项目质量保证计划，并送有关部门审批。技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底。技术科5预算员做好施工预算及分部工程工料分析经营核算科6主要构件及时统计计划，提出加