精益生产_某电子厂精益生产项目总结报告

2012年2月16日 证通电子制造一部2011年精益生产项目总结报告 批准 戴石财审核 蔡翔作成 许大军 目录 第一章精益生产目标达成状况一 各月生产效率达成状况二 各月直通率达成状况三 2011年品质和订单达成率KPI第二章精益生产措施方法一 人员技能培训二 工时效率三 日常管理四 品质工程改善第三章精益生产二期原始数据和计划一 精益生产二期原始数据二 精益生产下一步计划 精益生产实施过程 2011年5月24日精益生产启动 2011年6 9月精益生产试点和实施 11年9月精益生产实施检讨和总结 2011年10 12月效果维持 2011年12月精益生产报告总结 11年12月 12年2月精益生产二期规划 精益生产二期工程新的PDCA 第一章精益生产目标达成状况总结 2011年制造一部精益生产指标生产效率 由54 提升到85 以上直通率 由70 提升到80 以上 一 各月生产效率达成情况 由下图表可以看出2011年1 12月综合效率为84 1 a 各月生产效率 由以上图表知 9 12月连续4个月效率均大于85 达成目标 b 各月异常工时 由以上图表知 9 12月效率达标 但异常工时未明显降低 9 12月异常工时责任单位比例如右图 工程和来料问题是前两大主要问题 二 2011年月次目标直通率 由上图图表得知 9 12月连续4月的一次检验直通率大于80 达成目标 目标直通率和实际直通率 1 2011年OQC品质目标 2000PPM1 11月实际OQC一次交验达成率 765PPM 三 2011年品质和订单达成率KPI 2 2011年订单达成率目标 98 1 11月订单总数2070张 实际达成2057张 1 11月实际订单达成率 99 37 一 人员技能培训 第二章精益生产措施方法 1 制定2011年管理员内部培训计划并按计划实施 2 2011年新员工培训计划 新员工进入制造一部均要进行为期1周的新员工培训 树立员工爱岗敬业和品质效率的意识 切实掌握实际操作能力 通过考核均能胜任自己工作 所有熟练员工均达到 一专多能 的要求 为精益生产顺利推广奠定基础 通过考核和员工的绩效挂钩 达到等级要求提报人力资源部联合升级考核 为员工谋福利 3 开展多能工考核计划 1 制定效率提升方案 完善工序工时 超产 a 制造一部2011年4 12月效率提升方案 二 工时效率方面 表格中黄色标注部分表示已实施并取得预期效果 未标注部分表示虽已实施但效果不明显 下一步会继续推进 接上页 制造一部2011年4 12月效率提升方案 c 压缩工时 控制超产 按照精益生产要求 对产线超产进行控制 通过重测工时和动作分析 结合生产异常的降低 逐月降低产品总工时压缩人工成本 提升生产效率 超产均控制5 左右 d 全机种工序和动作分析 对机种进行细微动作分析 利用ECRS 取消 合并 重排和简化 改善原则重新进行了工序划分 调整 合计分析机种33款 b 完善工序工时 缺失工序检讨 按照生产效率提升计划 每月更新4款机种工序工时 5 11月合计更新24款机种工序工时 含新机种 检讨不全工序工时20款 e 高低温取消检讨 协助工程部王主管 刘经理一起已实验3款机种 2 人机分析 工装夹治具完善 通过人机分析 对EPP车间工装需求进行了分析 统一制作和采采购71台工装 实现人机配合 降低了品质隐患 提升了生产效率 确保生产的稳定性 3 完善拉线布局 实现物流 生产顺畅 a 按照生产订单新增生产线由5条线变为9条线 重新进行拉线布局b 按照临近和 一个流 原则 将金属键盘统一移动到靠近无尘车间位置c 所有物料区设置对应拉线后面 便于统一拿料和成品周转d 按键专区专放e 撤掉OQC专区 所有OQC随线生产 提升OQC效率 减少确认和周转工时 详见下页EPP车间拉线布局简图 4 推进提案改善制度 全员参与精益生产改善活动 5 11月合计改善87件 节省金额389977 7元 人均不足一件 仍有很大改善空间 1 4月未统计金额故未汇总 三 日常管理方面 1 按键和面架投拉统计 以生产一线为例 通过对一线5月23日 7月15日按键和面架不良分析 1 要求供应商改善来料质量 降低脱漆 少漆和断裂之不良 2 要求三线五金检查更详细 减少不良品流出 3 要求一线按照客户需求检查 减少过分加工之浪费 2 SOP内容检讨 实现标准化 通过对现场SOP检讨 对相关作业方法和作业细节提出改善建议 确保每个机种都有SOP 树立按SOP作业的意识 选定最佳作业方法 提升效率和确保品质 合计和工程部一起检讨了12款 3 每小时产量控制分析 每小时产量管控 加强对作业投入的时间控制 确保每小时效率 4 7S和安全 a 7S1 培训教育2 制定标准实施3 7S看板揭示4 纠正改善 b 安全1 培训教育2 制定安全管理制度3 安全看板揭示4 实施进出车间双重防护 下班电子扫描和进入车间登记 工装 设备定期盘点制度5 纠正改善 四 品质方面 1 拉线异常统计反馈 2011年4 12月通过精益生产活动开展 制造一部EPP车间共向相关部门开出异常联络单205件 通过工程分析 IQC联络和修理员协助 80 问题已解决 降低来料和制程不良 确保效率和生产提升 2 BOM问题反映 2011年4 12月共向工程部反映BOM改善32点 解决24点 从而确保物料来料稳定 减少错件 少件 多件问题和库存浪费 为精益生产实现 一个流 做好了铺垫 3 修理不良分析 功能不良 各月维修不良统计表 从上述图表得知 下不了程序和按键不灵是维修前两大不良 其中下不了程序主要是芯片不良导致 督促前工程改善 BOM完善和SMT DIP改善 按键不灵部分为装配问题已对相关员工培训 并跟踪培训效果 整体已初步见成效 第三章精益生产二期数据和计划 一 精益生产二期原始数据 2011年生产效率84 1 2012年预计提升20 二 下一步工作计划 1 继续推行多能工培训计划 2 继续推行管理员和新员工培训计划 3 重新进行拉线布局 U拉布局 4 继续配合工程高低温老化 实现 一个流 生产 5 EPP工序工时进