退火窑的安装.doc

退火窑的安装1 概述1.1 退火窑是玻璃生产线的主要设备之一,设备安装质量优劣直接影响生产玻璃质量,使用寿命和经济效益. 1.2 退火窑的主要组成部分有:壳体分为A,B,C,D,F五个区,过渡辊台,传动辊道,窑外风管等. 2编制依据2.1本方案根据施工经验,设计图纸要求和设备安装通用规范等有关资料编写. 3施工准备3.1 组织各专业施工技术人员,认真学习熟悉施工图纸要求和施工中重点,难点问题. 3.2测量仪器检验,合格后才允许使用. 3.3人员安排工种人数质量安全员1钳工34通风铆工23电工23焊工34测量工12起重工1油漆工12合计14203.4工机具安排设备名称规格单位数量备注经纬仪台1水准仪台2游标卡尺1000mm把2200300把1钢圈尺3050把2钢板尺1000mm把2500mm把2300把2磁力线坠把4直角尺500mm把2300把2条式水平0.020.05/M把2铁水平300500mm把2百分表套2带磁力表座交直流焊机台4等离子切割机台1带空压机台钻13mm1切割机1手电钻1013MM2其它安装常用工具4基础放线4.1 放线工作是退火窑安装的重要工作之一,它是安装基准,此项工作必须仔细认真,放线误差大小直接影响安装质量. 依照提供的浮法生产线各原始测量基准点，确定以大窑、锡槽为基准的退火窑设备安装中心线。4.1.1依照大窑一号小炉中心线、锡槽起始线或锡槽尾端线其中之一为基准、确定退火窑4#辊子中心线位置、并通过对角线较方验证，确保4#辊子中心线与退火窑中心线的垂直度准确无误，然后根据图纸要求和安装的需要，放出各分区线。用经纬仪搜点放线时两点距离不宜过大，防止弹线弯曲。各区间线由经纬度仪做垂红，量对角校线，对角允差1MM。每个区间可增加几条垂线， 以便找正辊道时用。放完线后应在每条线上做出永久标记。 4.1.2依照原始标高基准点为基准，在退火窑工段做出设备安装测量原始固定测量点。4.1.3放线允许误差 轴线直线度允差1mm。各区间线垂直于轴线允差0.5mm。各区间整体距离允差2mm。退火窑总长允差10mm。 4.2安装前的检查项目 安装前首先检验场地条件，复查地面基础标高。然后检查各区部件及附属零部件是否齐全，为避免混乱要按标志分别摆放，以免混淆。按照退火窑及传动等基础图，划出各基础板位置，用化学膨胀螺栓将基础钢板固定在相应位置。基础钢板相对辊子上母线的高度允差2mm。5预埋板制做5.1预埋板是固定设备的，因此预埋板必须结实牢固，位置准确设备才能有良好的稳定性。5.2 预埋板的规格尺寸应符合要求，安装中心位置与理论位置不应大于20mm，标高要求正0负20mm，并且整块钢板上面水平。6.退火窑壳体就位、找正、调平、连接6.1安装时先将各节按A、B、C、D、E、F各区顺序就位，首要的问题是把A区第一节开头线放到准确位置，各节轴向中心线对准。6.1.2安装时以前节前辊中心线和后节前辊中心线为基准调节A、B、C、D、E、F各区纵向尺寸。以退火窑纵向分区线，调整退火窑壳体的纵向位置，并调整至2mm以内。从A区第一节开始,以4号辊中心线为准,还应考虑到锡槽未端距离,是否满足过渡辊台安装需要。6.1.3 横向以平行于中心线的两边线找正壳体外侧，调整至误差在1mm以内，相邻壳体必须对齐，结合部密封面平整。6.1.4 按照图纸要求，在每节壳体上以辊子中心为基准做出测量基准点，用垫铁将壳体调整到图纸要求的高度，每节壳体上的四点高度差控制在1mm以内。6.1.5 D区壳体安装，应按在制造厂组装标记顺序安装，纵横中心要求和A区一致，标高应以两端轴头孔为准，允差2mm。上风嘴和下风嘴各自在一个平面上，排列整齐，底部固定满足运行后膨胀需要。6.1.6 F区安装，各区是敞开的，安装时注意中心位置标高,确保上下风嘴整齐。6.1.7壳体全部安装完毕后，进行一次全面检测，并做好壳体之间的填棉和盖板连接工作。 6.1.8窑体吊装完毕后，应对窑体进行安装尺寸检查：第一根辊子孔是否对准第一根辊子中心线，辊子之间的间距误差1mm，不许累计，窑体中心是否在中心线上，误差2mm，窑体辊子孔标高误差1mm（如达不到，可用1mm以上钢板垫在轨道与窑体底座间）。每区节与节连接中缝用软棉填实，防止壳体运行时过热。6.2. 内部风管安装6.2.1退火窑壳体全部安装完毕后，应检查内部所有缝隙是否填棉充实，内部连接盖板是否正确无误，然后才能开始退火窑内部风管的安装。6.2.2 风管安装时，应保证风管进出口方向及实际安装尺寸与图纸要求相符合。风管就位后安装补偿器，补偿器安装前，应复核风管的定位尺寸，确认符合设计要求。严格禁止用补偿器的扭转来补偿风管法兰连接孔的偏差。补偿器的内衬安装方向确认与介质工作状态流动方向一致。安装过程中不允许焊渣飞溅到风管及补偿器内外表面。6.2.3所有风管连接部位，应仔细安装密封件，保证相接法兰面平整均匀，螺栓连接牢固，受力均衡。6.2.4内部风管安装完毕后，应按照要求进行加压试验，确保连接部位密封不漏气。试压时将窑内风管出口用堵板堵上，使用空压机充气达到设计压力后，用肥皂水检漏。6.3 挡帘安装 挡帘应在风管装好后,安装辊道之前安装。挡帘的安装位置高度符合设计标准，活动挡帘升降灵活、不得阻卡，上挡帘在铰链处翻转灵活，遇故障时可翘起，过后自由复位。翻板下挡帘活动灵活，限位调整准确，防止以后挡帘碰到辊子。6.4退火窑全部安装完毕后，按每区部件图示要求将垫板焊成一体，并将每节一头焊在垫板上，一头不焊。在传动侧两端焊限位块。6.5安装外部风管、蝶阀和风机。蝶阀安装前应逐个校验，校验合格后方可安装，各部蝶阀调节手柄必须转动灵活、可靠；风机安装前有进行检查，合格后方可安装。有调整风机安装底座的水平度偏差1mm之内方可安装。窑外风管各法兰接头及风管软连接处必须密闭，不得有漏气现象。6.6安装电加热器，安装前要对电加热器进行测试，以确保设备完好。6.7安装热电偶和红外测温仪。6.8辊子安装调试完毕后，装上辊头你挡板，填满保温棉，然后装好外盖板。6.9窑外风管保温需待冷却系统热试车后，并将所有问题整改完毕后方可进行。6.10由甲乙施工监理人员，三方联合对设备安装进行全面检查验收。6.11安装进度计划 施工准备、工件整理、放线 7天壳体就位找正调平 28天填棉、连接 5天风管安装连接 16天安装手尾、联合验收 3天共计 59天7.退火窑辊道和传动装置安装施工方案及进度计划7.1注意事项及安装顺序7.1.1注意事项. 设备运输应捆扎牢靠（不得在仓库内开箱），杜绝野蛮装卸，注意挤、碰、压伤人员和设备，因部件品种多，数量大，设备运到现场后，应合理堆放，留有通道，按安装顺序，要用哪箱部件，再开哪箱部件，开箱后安装不完，应妥善保管，避免丢失。如有条件，最好封闭式安装。7.1.2安装顺序1.安装立柱横梁；2.安装辊子及其传动：装辊子前需将滚动轴承等零件用汽油清洗，然后分别将传动侧和非传动侧的零件装在轴颈上，按要求调整好每一根辊子的位置，在操作中严防辊子表面划伤；3.安装传动站7.2梁柱的安装及调整7.2.1支座安装以退火窑中心线为基准放出退火窑传动横梁的两侧边线。保持横梁在水平状态下，用线锥找正横梁边线，控制误差在1mm之内。1.按图纸尺寸、型号，摆放底板及支座（注意固定侧支座切勿装错），安装地脚螺栓及顶丝。2. 清洗支座加工面，生产中心线两侧各设一条支座中心线，以便调整支座中心所用。3. 用水准仪测量支座上加工面，配合框架水平仪，支座钢丝中心线，调整地脚螺栓及顶丝来达到设计要求。立柱地脚处理可靠牢固、螺栓焊接牢固、调节螺栓受力均衡。4. 标高允差0.1mm，表面水平度0.05mm/m，中心线偏差0.5mm。（注意：调整支座中心线时，可用大木锤轻敲，不准许用铁锤，保证设备美观。着重检查备帽及地脚螺栓是否紧固。7.2.2纵向以4#辊子中心线为基准，按照图纸的要求依次安装横梁和传动轴、传动。 1. 清洗横梁加工面、传动轴、齿轮及其他配件，检验横梁、传动轴是否有扭曲变形现象。2. 吊装时应用软制吊装带，避免划伤加工面。3. 安装传动轴时，每根上有一个固定轴承，切勿装错方向。4. 根据退火窑辊子的上母线标高，计算出横梁下表面的标高，控制横梁下表面的标高范围为1mm以内。横梁要求水平度0.1mm/m；全长0.2mm；传动轴不同心度用百分表测，径向跳动0.1 mm；传动安装垫铁应平稳，地脚螺栓不垂直度1/1000；传动轴联结滑块轻松自如。5. 轴承吊座安装清洗加工面，严禁摔碰，安装时注意，前端可调节吊座和固定端吊座，滑动端吊座勿要装错。7.3辊子的安装及调整7.3.1清点轴承、轴承座及相关零部件。7.2.2清洗轴承轴承座，填充耐高温润滑脂，安装轴承座于辊子两端。7.3.3严格安装图纸要求的辊子材质，用换辊车将安装好轴承座的辊子依次安装于退火窑传动横梁上。7.3.4传动辊子的安装要求及验收标准（含过渡辊的安装）7.3.4.1注意事项1.这是一项非常重要的工作，要求谨慎、小心和严格的工作态度，开箱时要注意辊子的表面。2. 拆掉窑体上辊子的封板、保温棉，打上记号，堆放整齐。3. 清洗辊子两头，安装轴承、轴承盖，清洗大齿轮。4. 用软制吊装带吊起轻轻放入换辊子内，缓缓推入窑体内，串过窑体后，安装大齿轮和固定端轴承及轴承盖，后将辊子安装在轴承吊座上，再拆掉辊子表面保护层。5. 要求辊子轴承间隙为符合设计要求。6. 每装一根辊子应做静平衡检测，做上标记。7. 安装上的辊子每天应转动180，减少辊子弯曲。8. 对静平衡不好的辊子，安装时应上下交替，即一根重心在上，一根重心在下交替安装。7.3.4.1安装基准：1.确定退火窑辊子上母线的标高；2.过渡辊道中心线与退火窑壳体中心线偏移量为40mm（向传动侧偏移）；3.以辊子伸出退火窑外墙部分的加工过的外援表面为测量基准。7.3.4.2水平度要求：1.单根辊子的水平度误差在辊子全长上不超过01mm；2.相邻辊子的水平度误差在辊子全长上不超过01mm；3.各辊子上母线应在同一水平面上，相邻两辊子的上母线水平度公差01mm；4.在辊道全长上，允许有均缓的波浪形，波峰对基准标高的误差不大于1mm，波谷对基准标高的误差不大于1mm。7.3.4.3垂直度与平行度要求：1.每根横梁上的第一根辊子的轴线与退火窑中心线垂直垂直度误差小于01mm(辊子中部直径的长度)；2.相邻辊子的中心线的平行度误差小于01mm；3.在辊道全长上，任意辊子中心线累计误差不大于05mm；4.相邻辊子的中心线距离误差不超过1mm；5.辊道总误差要求第1根辊子中心线与最后1根辊子中心线之间的距离误差不大于2mm；7.3.4.4辊间距要求：各辊子中心距误差不得超过1mm；7.4传动系统的安装7.4.1将退火窑辊道的标高、辊间距和辊子垂直度调整至符合要求后，方可开始辊端大齿轮和传动轴的安装。找出辊子的偏重位置，并作出标记。7.4.2调整相邻两传动轴的同轴度误差不大于0.10mm。安装传动轴时要注意调整相邻辊子的重心方位相差180度。7.4.3调整辊端大齿轮和传动轴上小齿轮间隙到合适位置，齿轮接触斑点在齿高方向30%，在齿宽方向40%。7.4.4各传动部件、轴承、减速机、电机、离合减速机润滑状况，按技术要求配置适当的润滑油，润滑状况良好；7.4.5传动轴上的齿轮与辊子的过桥齿轮的中心距误差不大于0.03mm；7.4.6两传动站共两套，其中一台电机以给定速度运行，另一台电机以低于前台电机转速5%速度运行，运行中作切换试验3次，要求切换时各传动部件运行平稳，切换动作灵敏、准确。7.4.7按照图纸的要求安装传动站。7.4.8传动轴的连接：首先用键及套分别连接传动站两侧的传动轴各两组，运转30分钟后，用上述方法毎侧再各连结一组传动轴，再运转30分钟，按此方法一直进行到连接完为止。在连接和运转时需检查所消耗的动力，要求每增加两组辊端，动力的消耗是均匀增加，而且运转要求平衡，无阻卡现象，否则就要检查设定值是否同心。7.4.9空运转分档次试车时，时间不小于8小时，要求各传动部件、减速机、电机、离合减速机运行平稳、无异常振动与噪音及阻卡现象；7.4.10正常负载工作2小时后检测各处轴承，要求电机、减速机内高速端轴承温升不超过30，离合减速机、辊子轴承温升不超过20；7.4.11在退火窑加热的状态下进行分档次试运行，每30分钟增速一次，变速时要求消耗的动力变化平稳，非传动侧辊子的膨胀值符合要求；7.4.12工作状态下测定工作电流，要求电流在正常工作范围内，无明显波动；7.4.13传动系统安装完毕后，加注耐高温润滑油，按照退火窑辊端安装规范的要求进行冷态和热态试车运转。7.5.风机的安装风机的安装是通风系统施工中的一项重要工作。风机安装质量的好坏,直接影响整个系统的使用。7.5.1 安装前的检查1.安装前对到货的通风机按图纸进行核对，例如：风机的规格、型式、工作轮的旋转方向，是否符合设计要求。2.对风机进行外观检查。外壳不应有锈蚀、凹陷和损伤，零件应齐全。3.最后检查通风机叶轮和进气短管的间隙，用手转动叶轮，旋转时叶轮不应和进气短管相碰。4.离心式风机在混凝土基础上安装时，应先按图纸和通风机实物，对土建施工的基础进行核对，检查基础标高和坐标及底脚柱孔洞位置是否正确，然后清除基础上的杂物，特别是螺栓孔中要清除干净。清除干净后，按图纸在基础上放出通风机纵横中心线。7.5.2 安装程序如下：1.先把机壳吊放在基础上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂不固定。2.把叶轮、轴承箱和皮带轮组合体也吊放在基础上，并把叶轮穿入机壳内，穿上轴承箱底座的地脚螺栓。装好机壳侧面圆孔盖板，再把电机吊装在基础上。3.首先进行轴承箱组合件的找正找平工作，以此作为机壳和电动机找正找平的标准。4.叶轮按联轴器组合件找正找平后，机壳即以叶轮为标准进行找正找平。要求机壳的壁面和叶轮面平行，机壳轴孔中心和叶轮中心重合，机壳支座的法兰面保持水平。5.进行电机的找正找平。通风机和电动机两轴必须同心。否则会引起风机的震动，电机和轴承过热等现象。风机水平度在0.5/1000，电机与风机同轴度在0.05mm以内。6.当风机机壳和叶轮轴承箱组合件及电动机找正找平后，可用水泥砂浆浇注地脚螺栓孔，同时在机座下填入水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后，再拧紧地脚螺栓。7.风机安装好后，应安装皮带安全罩或联轴器保护罩。进气口如不与风管或其它设备连接时，应安装安全网。如进气口和风机出口与风管连接时，内管的重量不应加在机壳上，所以柔性短管安装应松紧适当。柔性短管安装前，应把机壳内杂物清除干净。7.5.风管安装风管、管件和调节阀等预制，按系统编号做好清点验收工作，防止运输时发生差错，并按设计图纸或实测图对风管、管件等进行预组合，以便检验其规格和数量是否相符，如发现有遗漏，或质量不符合要求，应及时与业主等有关单位联系解决。7.5.1风管系统安装前，应进一步核实风管及风口等部件的尺寸是否与设计图相符。1.支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合国家规范和设计图纸要求。2.支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。3.支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。4.吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用焊接，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。5.风管安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。6.不得在建筑物的金属结构上任意焊接支、吊架。7.5.2. 风管安装还应按设计图，对管线路及支吊架进行放线，以便定位、定坡度。7.5.3. 风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而园风管是从风管中心计算，在安装支吊架时要注意，园形风管的管径由大变小，为保持风管的中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。7.5.4.风管的安装连接长度，应按风管的壁厚，法兰与风管的连接方法，安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为方便安装，尽量在地面上进行连接，一般可连接10-12m长左右。7.5.5.风管安装时应轻拿轻放，吊装时，应绑控制绳，防止碰撞造成损坏。7.5.6.风管的调节装置在设计无要求时，应安装在便于操作启闭的位置。7.5.7.风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分应平整。7.5.8.安装完毕后，按系统、压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范要求。7.5.9.手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 风管、风口安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1风 管水平度每米3拉线、