通信系统漏缆敷设施工作业指导书.doc

通信系统作业指导书通信系统作业指导书 编制 编制 审核 审核 批准 批准 年年 月月 日日 目目 录录 一 一 适用范围 适用范围 1 二 二 作业准备作业准备 1 三 三 技术要求技术要求 1 四 四 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 1 五 五 施工要求施工要求 3 六 六 劳动力组织劳动力组织 6 七 七 材料要求材料要求 6 八 八 设备机具配置设备机具配置 6 九 九 质量控制及检验质量控制及检验 7 十 十 安全及环保要求安全及环保要求 8 第 1 页 一 适用范围 适用于北京地铁泄漏同轴电缆 射频同轴电缆敷设施工 二 作业准备 2 1 内业技术准备 作业指导书编制后 在开工前组织技术人员 工班长 安全员认真学习 施工组织方案 阅读 审核施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉 城市轨道 交通通信工程质量验收规范 和设计指标标准 制定施工安全保证措施 提 出应急预案 对施工人员进行技术交底 施工工艺交底 对参加施工人员进 行上岗前技术培训 考核合格后持证上岗 2 2 外业技术准备 施工作业阶段遇到的各种新参数进行收集 整理 三 技术要求 3 1 泄漏同轴电缆 射频同轴电缆技术指标要符合设计图纸设计指标 3 2 泄漏同轴电缆 射频同轴电缆配盘在工厂内完成 盘高要符合施工 单位的限高要求 盘面标识准确清晰 3 3 泄漏同轴电缆 射频同轴电缆各种指标测试在工厂内完成 四 施工程序与工艺流程 4 1 施工程序 施工程序 施工准备 线路检查 配盘检查 敷设安装 检查验 收 第 2 页 4 2 工艺流程 4 2 1 轨道车敷设作业流程图 径路检查 配盘检查 缆盘排序 车辆检查 敷设 缆线端防护 4 2 2 人工敷设作业流程图 径路检查 配盘检查 缆盘排序 放线架固定检查 敷设 缆线端防护 第 3 页 五 施工要求 5 1 施工准备 泄漏同轴电缆 射频同轴电缆安装前先进行单盘测试 其电气 结构特 性均应符合技术条件的规定 敷设前还应核实各区段泄漏同轴电缆的长度 不同区段的泄漏同轴电缆不能混放 泄漏同轴电缆敷设时不得有中间接头 泄漏同轴电缆绝缘外皮不能有断裂 挤压和变形 并尽量避免与其他线 缆交叉敷设 5 2 施工工艺 5 2 1 轨道车敷设 泄漏同轴电缆 1 5 8 根据配盘资料和轨道占用计划及使用方向 确定放盘顺序 并根据放盘 顺序吊装线盘 计划先放线盘放置平板车后端 每次线盘放置数量应考虑平板空间 并预留现场放线时操作空间 缆线展放 车组运行至敷设现场后 进行人员分工 明确指令 司机助手和平板车上人员手持对讲机 统一口令 用 4 0 的铁线双绞拉线形成在平板车固定线盘支架 确认线盘 并推至支架位置 支起线盘 调整水平 用电缆盘支架支盘 一般离底面 10cm 支盘点一般选择在敷缆区间 的一端 确认电缆引入孔 做为漏缆的起始端 泄漏同轴电缆从盘顶转出 人工展放 30 米 车组在指挥的口令下以不大于 5Km 的速度徐徐启动前行 敷设过程中 4 人负责线盘随轨道由曲线变化调整线盘 水平高度 第 4 页 防止线盘左右平移而造成与支架摩擦卡盘 同时转动线盘 配合车 下 车上人员拉拽漏缆 车上另外 3 人负责拉线缆沿平板车后沿施放 防止线缆所受张力过 大 车下 10 人随车行进 将车上施放于轨道中心的线缆捡于轨道线路泄 漏同轴电缆卡具一侧 同时将泄漏同轴电缆传递给作业车上人员将 泄漏同轴电缆卡入卡具内 线缆放完后 空盘推至平板车上的空余位置或推至附近车站站台上 待其它线盘放完后再一起回收 多余泄漏同轴电缆锯断后盘好 并将已施放的泄漏同轴电缆端头用 防水塑料带 或热缩帽 包封 防止线缆进潮 5 2 2 人工敷设方式 泄漏同轴电缆 1 5 8 轨道车不具备的条件下采用人工敷设的方式 组织劳力 确定现场指挥系统 本系统设 1 名总指挥 负责指挥 协调整个敷缆工作的进行 另设 4 5 名分指挥 处于队列的前部 中部和尾部 负责各自所辖部分的指挥和协调工作 专设 2 名防护 人员 各持防护旗一付 防护喇叭一只 负责其他施工队伍的防护 指挥系统使用无线对讲机进行联系 用电缆盘支架支盘 一般离地面 10cm 支盘点一般选择在敷缆区间 的一端 泄漏同轴电缆敷设一般一次牵引 1Km 由经验丰富的通信工持对讲机 打头 中间及支盘处均有持对讲机的分指挥 他们均听从总指挥的 调遣 指挥整个敷缆工作的进行 每隔 10 米的距离放置一个放线架 其他部分参照轨道车敷设部分 第 5 页 5 2 3 人工敷设射频同轴电缆 7 8 核对现场线槽 爬架的位置确定射频同轴电缆的路由 测量实际长 度 裁剪射频同轴电缆 射频同轴电缆断开处线槽外部应做好标识 裁剪射频同轴电缆 清除铜屑 胶带密封接口 射频同轴电缆在线槽标识一端向另一端敷设 不可在两个标识中间 的中间位置敷设 射频同轴电缆终端接射频同轴电缆 1 2 其射频同轴电缆 1 2 另一段穿出线槽 在线槽外做盘圈绑扎 5 2 4 注意事项 车辆行驶速度不得大于 5Km 泄漏同轴电缆张力不得超出规定数值 端头井处 泄漏同轴电缆弯曲半径不得小于规定尺寸 泄漏同轴电缆上架过程要平缓 泄漏同轴电缆外护套上的指示线靠 向隧道壁 不得出现硬折和 V 型 泄漏同轴电缆吊装上平板车进入区间前要加固线盘 用铁线 或紧 线器 对角拉线在平板上固定 同时用楔形木塞住线盘 防止运行 途中线盘滑动造成安全事故 支放线盘时 转轴上抹适量润滑油脂 但敷设过程中不得用手直接 补充油脂 防止挤伤 泄漏同轴电缆施放时 要随时调整千斤顶高度 保持线盘水平 不 得出现线盘与支架碰擦现象 防止线盘卡死 否则应立即鸣笛停车 线缆由平板向线路施放时 要保证由放线架通过 防止平板边缘棱 角划伤电缆 泄漏同轴电缆展放时不得损伤线缆外皮 第 6 页 线盘尺寸较大或重量达到 4 吨以上 线盘支放时 除铁线双绞拉紧 线盘外 还要将线盘支架与平板车用 10 以上的螺栓固定 人力敷设时 采用放线架将泄漏同轴电缆垫起 防止与地面摩擦 六 劳动力组织 6 1 劳动力组织方式 劳动力组织方式 以小组为单位进行施工 6 2 劳动力配置 序序 号号施工人员施工人员人数人数备备 注注 1施工负责人1负责施工组织 现场指挥 2技术负责人1负责施工技术及质量 3安全负责人1负责安全监督 4轨道车司机1 5司机助手1瞭望 助驾 6工人18 7辅工15 七 材料要求 第 7 页 序号序号材材 料料 名名 称称规规 格格单单 位位数数 量量备备 注注 8铁钉盒若干 9铁线 4 0 米若干 10标志牌或标志带块若干 11方木或三角木 楔木 块若干 12润滑油脂盒若干 13毛刷把若干 14防护旗付2 15热缩帽个若干 八 设备机具配置 序号序号名名 称称规格规格单位单位数量数量备备 注注 1作业车辆2自制 2喇叭个2 3对讲机对2 4人字梯把若干 5万用表个1 6兆欧表个1 7放线架个若干 九 质量控制及检验 9 1 核对蓝图与现场隧道 站台 站厅泄漏同轴电缆 同轴电缆吊挂位 置 长度 9 2 泄漏同轴电缆应在施工现场进行单盘测试 其直流电特性应符合下 表规定 第 8 页 环路直流电阻环路直流电阻 3 70 km 内 外导体间绝缘电阻内 外导体间绝缘电阻 5000 km 内 外导体间耐压内 外导体间耐压直流直流 10000V lmin 不击穿不击穿 9 3 隧道 高架内泄漏同轴电缆应吊挂在隧道侧壁 槽口朝向应符合设 计要求 吊挂高度应符合设计要求 9 4 泄漏同轴电缆弯曲半径不应小于 2m 特殊地段不应少于 700mm 9 5 每根泄漏同轴电缆 射频同轴电缆 7 8 1 2 裁剪余量为 1 5 9 6 射频同轴电缆 7 8 敷设进入线槽与线槽摩擦处 要做防护处理 弯曲半径为 250mm 9 7 射频同轴缆 1 2 弯曲半径 140mm 9 8 泄漏同轴电缆吊挂后应平直美观 十 安全及环保要求 10 1 安全要求 10 1 1 施工现场人员进行安全培训 考核合格才能上岗 10 1 2 正确使用佩戴各种安全防护用品 10 1 3 施工现场配一名专职安全员 监督检查现场安全文明施工 10 1 4 施工前班组长进行本次施工任务的安全交底 10 1 5 用电设备使用前检查 防止漏电事故发生 10 1 6 作业车 人字梯等工具及时检查其安全性能 10 2 环保要求 10 2 1 全体施工人员学习环境保护的相关知识 自觉遵守国家及北京市 第 9 页 有关环境保护的法规 10 2 2 工程完工后 应按要求进行拆除安全防护设施和临时设施并将工 地及周围环境清理整洁