ISO 12137色漆和清漆--耐划伤性的测定.doc

ISO 12137:1997色漆和清漆-耐划伤性的测定本国际标准分成两个部分出版,第1部分为采用弧形划针的方法,第2部分为采用尖顶形划针的方法.本标准规定了用划针测定色漆、清漆和相关产品的单一涂层,或复合涂层体系的面涂层耐划伤性的方法.本试验方法对于提供一系列耐划伤性有明显差异的涂层的相对等级是十分有用的.本标准中耐划伤性定义是漆膜表面抵抗由于规定划针推过其表面的作用而造成的划痕或其他缺陷的性能.划伤涉及很大范围的漆膜表面缺陷,例如由指甲或洗车刷子引起的漆膜表面小划痕等缺陷.这些缺陷可分为塑性形变;表面瑕疵;表面划痕;内聚裂痕;上述类型的综合.本标准的原理是将受试产品或体系以均匀厚度施涂于平整的试板上.涂层干燥/固化之后,通过推动划针之下的试板来测定耐划伤性.第1部分的划针为弧形(环形或圆环形),划针以45角下压至试板上,通过逐级增加划针上的载荷(一般级差为0.5kg,较精密时为0.25kg或0.1kg)直至涂层被划伤为止.第2部分的划针为尖顶形,划针垂直向下压至试板上,通过电子装置连续增加划针上的载荷(050g、0100g和0200g三档)直至涂层被划伤为止.第1部分的仪器可用GB/T 9279-88色漆和清漆-划痕试验(ISO 1518)的仪器改装,第2部分的仪器可从日本Shinton Scientific Ltd.购得,地址为Higashi Konya-cho, Kanda, Chigoda-ku,Tokyo 101.ISO 3262-7:1998色漆用体质颜料-规格和试验方法-第7部分:白云石本国际标准的这一部分规定了白云石的要求和相应的试验方法.本标准规定的白云石定义为天然碳酸钙镁.白云石的化学组成为1.18至1.23质量份的CaCO3和1.0质量份的MgCO3.本标准规定的产品按白云石CaMg(CO3)2含量高低不同分为A、B、C三级.其技术要求为:CaMg(CO3)2含量%(m/m):A97、B90、C80;105挥发物:均0.3%(m/m);灼烧损失:均为46%48%(m/m);盐酸不溶物%(m/m):A1,B6,C10;水溶物(热萃取法):均0.2%(m/m);水悬浮液pH值:810.5.此外,还对筛余物(45m)筛网、粒度分布(仪器法)、颜色、明度和水萃取液电阻率的技术要求规定为有关双方商定.ASTM E 805-94材料的颜色或色差测量用仪器方法的识别推荐作法标准本美国试验与材料协会标准规定了颜色或色差测量用仪器方法的识别.本标准适用于通过反射光或透射光可见颜色的材料的仪器测量.本标准推荐用于实验室颜色测量程序中方法分类的记录.材料的颜色或色差的仪器测量与试样形式;仪器型式,其几何条件和光谱性;测量所用标准;取得数据的程序;三色色标体系(即将仪器数据转换成最终结果的公式)有关.所以正规的材料颜色或色差的仪器测量应报告以上5个部分的识别.样品识别:肉眼观察试样应平整且均匀,面积足以覆盖测量仪器的试样孔.其识别形式可由形状为固体板或织物(规定厚度和背景材料);粉末或粉状物质(压紧的或灌注的,如果放在窗玻璃之后测量,则说明其材料和厚度);纤维或纱(说明透明试样窗的形状、类型、在背景板上的压力);浆状物(如放置在窗玻璃之后测量,则说明其材料和厚度);液体(如透过窗玻璃观察,则说明其材料和厚度);刮涂膜(说明膜厚和背景材料).由光学特性为:不透明,金属或非金属;半透明;透明.由特殊情况为:效应颜料(金属鳞片或珠光);荧光:回反光.由对环境条件敏感性为:温度(热色效应);湿度(湿色效应);光(光色效应).由试样方向性为:有方向性(确定定向性和旋转的影响);无方向性.仪器识别:仪器类型:光谱光度计;三刺激色度计,并标明制造商和型号及仪器序号.几何条件:试样照明角;试样观察角;试样处光束直径;镜面反射包括与否.光捕集器(如应用)尺寸、形状和位置.光谱性能:A光源;C光源;D65光源等,它们的光谱功率分布和接收器体系的光谱响应.仪器的光谱特性会受滤光片的光谱透射率或照明或观察光束中其他波长选择装置的影响.所用标准的识别:参照标准:参照白色反射率标准应是全反射漫射体;仪器标准;产品标准(如采用).说明它们的制备或标定日期.取得数据的程序识别:试样读数多少;读数位置(是否改变、旋转等);试样测定时温湿度;测量时间(光敏试样必须规定试样曝露于测量孔的时间).三色色标的识别:三刺激值(XYZ);Y和色品坐标(Yxy);CIE L*a*b*;亨特LHaHbH等.GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验本国家标准系推荐标准,等效采用国际标准ISO 2409:1992(第二版),也是GB/T9286-88的修订版.本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法.所规定的方法可用作通过/不通过试验,或用作一种六级分级试验.当用于多层涂层复合体系时,可用来评定该体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性.本标准适用于硬质底材(钢)和软质底材(木材和塑料)上的涂料.本标准不适用于涂膜厚度大于250m的涂层,也不适用于有纹理的涂层.本标准与前一版的主要技术内容差异为:a)规定了切割间距要求,这取决于涂层厚度和底材的类型.060m膜厚时硬底材,切割间距为1 mm,软底材为2 mm;61120m膜厚时对硬或软底材,切割间距均为2 mm;121250m膜厚时对硬或软底材,切割间距均为3 mm.b)增加了对于硬质底材在切割后施用胶粘带粘贴,再平稳地在0.51.0 s内以接近60角撕离,然后进行评