新星宇欣苑二期3号楼施工组织设计.doc

新星宇欣苑二期3号楼施工组织设计一、工程概况1、建设工程概况表工 程 名 称新星宇欣苑二期3号楼实际开工日期2010年9月12日工 程 地 址长春市经济开发区昆山路以南，会展大街以西计划竣工日期2011年9月30日建筑面积（）9236.32结 构 类 型剪力墙工程预算（万元）2号、3号共计2273万元高 度 / 层 数47.6m/17层合同范围全部土建、水暖、电气工程（甲分除外）。合同性质总承包合同投资性质自筹合同质量目标合格建 设 单 位长春新星宇房地产开发有限责任公司项目负责人郑占忠勘 察 单 位吉林省林业勘察设计研究院工程负责人云树春设 计 单 位吉林省同人建筑设计有限公司设计主持人金春爱施 工 单 位长春新星宇建筑安装有限责任公司项 目 经 理赵文义监 理 单 位吉林省利达工程项目管理有限责任公司总监理工程师于再忠施工图审查机构审查负责人试化验检测单位长春春原工程检测有限公司报告签发人建筑平面简图： 2、建筑设计概况项目新星宇欣苑二期3号楼 建筑用途住宅楼建筑面积(m2)9263.32 m2地上建筑层数17层建筑层高2.8m建筑高度建筑总高(m)47.6m檐口高度(m)49.00m桩顶标高(m)-1.23、-3.13、-4.33（电梯井部分）(基础底标高在此基础上降低0.17m)室内外高差(m)0.45m楼梯形式板式楼梯建筑耐火等级二级 防水等级二级保温形式外墙外保温防水屋面SBS防水卷材卫生间、厨房高分子防水卷材（四周至少卷起500mm）外装修外门窗单框三玻璃塑钢窗屋面屋面140厚EPS保温板，1:10水泥珍珠岩找坡，4+4SBS防水卷材防水。外墙1层贴外墙瓷砖；上部为外墙涂料。 内装修顶棚卧室、书房、客厅、餐厅、卫生间、阳台耐水腻子刮平，楼梯间、电梯前室、走廊仿瓷涂料内墙卧室、书房、客厅、餐厅水泥石灰砂浆找平；电梯门口干挂瓷砖；楼梯间仿瓷涂料；卫生间水泥砂浆找平楼地面卧室、书房、客厅、餐厅40厚细石混凝土地面，卫生间高分子防水卷材一遍；三层以上楼梯间20厚水泥砂浆，一层楼梯间、前室20厚机刨面花岗岩铺面。3、结构设计概况 项 目内 容结构形式基础桩基础主体短肢剪力墙结构地质情况基底土质粉质粘土 地下水位见地勘报告水质地下水对混凝土结构均无腐蚀性。地基承载力单桩承载力110KN工程设防烈度7度钢筋类别一级钢HPB235、HRB335二级钢热轧带肋HRB335三级钢热轧带肋HRB400钢筋接头形式焊接连接柱主筋电渣压力焊焊接连接和搭接连接混凝土强度等级垫层C10基础承台、基础梁C30地梁、墙、柱、连梁、楼板、梁、楼梯、雨篷、阳台C25结构断面尺寸(mm)外墙厚度300mm内墙厚度200mm楼板厚度100mm,120mm。二次结构100厚、200厚炉渣混凝土空心砌块二、施工布置平面图本工程整个现场施工平面施工场地比较紧张，2号、3号楼需公用一个施工场地，生活区场地外无空间，只能布置在场地内。具体布置见施工平面布置图。三、施工进度计划计划开工日期2010年9月20日，计划完工日期2011年9月30日，建设方要求施工工期不长于375日历天。具体进度计划见附表（进度计划表）。四、施工方法及技术措施1）、工程测量1.1测量的准备工作本工程的测量依据A.测绘院提供的小区内建筑物的红线桩。B.建设单位提供的总平面图C.施工规范及规程工程测量规范(GB50026-93)1.1.1对控制桩的复核: 对甲方提供的建筑红线桩点(平面控制点)、水准点进行复测校核。根据甲方提供的施工蓝图中确定的定位依据，复核其定位条件是否能够唯一确定，如不能满足，则需由甲方认可重新确定的定位依据。1.1.2测量器具的准备：测量放线人员应对各专业图纸中的轴线关系、几何尺寸、高程等进行审核，并应及时了解与掌握有关工程设计变更文件以确保测量放样数据准确可靠。测量过程中所用的计量器具，应按照公司计量管理办法进行检校，保证其均在受控状态。做好测量辅助工具的配备工作。1.1.3测量放线的步骤:依据小区平面控制桩确定定位测量方案对小区控制桩成果进行复测（包括平面及水准）确定建筑物轴线定位桩监理单位现场复测验收基础放线监理单位验收1.1.4 建筑物轴线定位控制线与控制主轴线关系:根据复核结果绘制控制线与主轴线的几何关系，并绘制关系示意图。测设建筑物四廓各大角外的控制桩，在建筑物矩形控制网的四边上，测设建筑物各大角的轴线及各细部控制轴线的控制桩，以各轴线的控制桩测设建筑物的四大角，按基础图测设基础开挖线。测设完毕经自检合格填写“工程定位测量记录”后提请监理进行验线，符合要求后方可破土开工。土方挖槽完成后需对槽的边线、槽底标高进行复测，复测合格后填写“基槽验线记录”报请监理验收合格后再进行砼垫层施工。1.2基础施工测量机械挖土至设计槽底以上300mm，不许超挖，由测量员配合，人工清槽。(槽底预留300mm的土层作为保护桩长的一部分)。在挖土接近槽底时，应及时测设坡脚标高，以控制基底开挖标高。当基础垫层完成后，在轴线控制桩上用经纬仪向垫层上投测主轴线，闭合校测合格后，再进行细部放样。先要进行轴线控制桩位置校核，然后在控制桩上用经纬仪向垫层上投测建筑物外廓主轴线，进行闭合校测后测设细部轴线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工所需的边界线、墙宽线、门窗洞口位置线等。经自检合格填写“施工测量放线记录”后提请监理进行验线，合格后方可进行下道工序施工。1.2.1测设精度标高引测控制精度：闭合差在6mm（n）1/2。基础放线控制精度：L（B）30m时，允许误差5mm；30mL（B）60m时，允许误差10mm；60mL（B）90m时，允许误差15mm。（L为长度尺寸，B为宽度尺寸）1.2.2沉降观测1.本工程为PHC桩基础，因此必须做沉降观测。沉降观测点的布置，在施工期间进行埋设，观测点应足够数量，以便测出整个基础的沉陷、倾斜与弯曲，并且能够绘出等沉陷值曲线。同时，还应考虑建筑物的规模、型式和结构特征，以及建筑场地的工程地质、水文地质等条件。观测点应牢固地与建筑物结合在一起，便于观测，并尽量保证在整个变形观测期间不受损坏。2.布点时应以点数最少，而有能测出需要的回弹量为原则，一般多是在建筑物的纵横轴线上布置观测点。本工程布设点，观测点设在建筑四个大角及伸缩缝两侧，共计6个点，布置高度在+1.0m左右。观测点出墙面14cm，在施工过程中，严谨扰动，观测点用18螺纹钢设置。3.施工期间，可以按荷载增加的过程进行观测，即从观测点埋设稳定后进行第一次观测，当荷载增加到25%时，观测一次，以后每增加15%观测一次，其中首次必须按时进行，观测数据必须完整、准确，以便获得正确的原始数据，得出正确的结论。1.3结构施工测量首层平面位置由现场平面轴线控制网控制，每层均应由初始控制轴线自下而上投测。轴线投测采用内控法，即在基础顶板施工流水段各部位把控制线控制点用预埋件预埋固定（不少于3个），弹上墨线，各楼层顶板相应位置留洞，以铅垂仪上引控制线，当各控制线投到上层楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不应超过允许偏差。1.4施工测量的组织与管理施工测量是各施工阶段的先导性工序和各阶段竣工验收的主要内容，测量人员应按施工组织设计施工进度的安排，结合测量方案准确及时地做好各阶段的测量放线与验收工作，紧密配合施工生产。工作力争准确、高效、有序。2）、土方、桩工程拟建场地地形平整，地面标高高差不大，可以直接进行PHC桩施工，桩施工为甲方直接分包工程，具体施工措施见桩施工方案。2.1场地工程地质与水文地质条件（1）根据岩土工程勘察报告基础承台所在土层为粉质粘土层，基底标高在-3.3左右，在地下水层上，本工程不需降水工作，可以在桩施工完毕后直接挖土。（2）土方挖运土方深度较浅，土方开挖一步到位，槽底预留0.30m土人工清槽，本工程为独立承台基础，承台间距较密集，单独挖基坑容易塌方，而且土质比较湿，施工过程中不能满足安全要求，所以我单位制定大开槽挖土计划，确保工程质量和安全。场配置90钩机2辆、50铲车1辆，工期4天。现场配挖掘机钩机，负责装土、修筑现场坡道 ，清理桩底。在卸土点配50铲车1台，保证卸土顺畅，土方需外运的部分，卸在甲方指定卸土地点，保证回填时方便回运。技术质量要求:A.挖土标高允许误差-50mm，槽底不得超挖；B.边坡允许误差+200mm，严禁亏坡；C.测量员随时测量，保证基底标高和基坑坡线准确；D.槽底清土时，预留300mm。（3）回填土工程基础施工完成并经甲方、设计及质检站等有关部门验收合格后，应尽快进行土方回填工作。素土回填，压实系数大于0.94.为了保证回填质量，我单位采用一步一夯填的办法，即每回填0.3m，一夯填，待夯填密实之后再进行下一次夯填工作，为了确保回填质量， 每层均环刀取样。3）、钢筋工程3.1钢筋加工3.1.1 一般要求 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。3.1.2 加工工序：进场钢筋检验钢筋调直核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。3.1.3 进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。（1）外观检查：A钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。B盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。C带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。D钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）力学性能检查A热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。立即退场，并办理退场手续。B对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。3.1.4 钢筋加工（1）调直钢筋应平直，无局部曲折。直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋采用调直机调直，钢筋伸长率控制在4%以内。钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量，并做好记录。钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。（2）切断A钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。B钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。C凡需进行焊接连接和用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。D钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。（3）弯曲成型A钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。II级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。 I级钢筋制作的箍筋，末端作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，且大于75mm，长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如下图： B钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确，3.2钢筋运输3.3.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输利用人工。3.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。3.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。3.3钢筋施工5.4.1基础承台钢筋绑扎：承台钢筋绑扎施工工艺：钢筋定位放线-运送钢筋到使用部位-绑扎钢筋-安放保护层垫块-检查验收-绑扎墙柱插筋-检查验收-拆除施工架-进行下道工序。A钢筋纵横交点均需用22#火烧丝成八字形绑扎牢固。B承台下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用大理石垫块1000mm间距梅花型放置。C钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于承台钢筋之上，底板范围内设两道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证插筋垂直、不移位。3.3.2墙体钢筋绑扎施工工艺：（有暗柱）放墙体位置线、模板外控制线-放浮浆剔凿线-剔凿浮浆-施工缝验收-调正纵向钢筋位置-接长竖向钢筋并检查接头质量-绑扎墙体竖向和水平梯格筋-绑扎暗柱及门窗过梁钢筋-绑扎墙体水平筋-设置拉筋和垫块-土建水电洞口、套管预留预埋-绑扎“非” 字铁-钢筋绑扎工程隐蔽验收-砼浇注时钢筋的复查维护A 检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。 B箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。C箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。D以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置及保护层厚度。暗柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求。E起步筋的绑扎先在距墙柱钢筋边第一 根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道墙体竖筋距柱边50mm。当暗柱箍筋起步筋（距板50mm）与墙体水平筋起步筋冲突时保证暗柱箍筋间距，可把墙体水平钢筋起步筋距地70mm。洞口连梁处的箍筋起步筋为50mm，在墙内100mm处加设一个箍筋，做法详见下图。顶层连梁箍筋均为100mm间距满加。 F墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道水平梯格筋，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。G在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且竖向筋在搭接长度内必须绑扎三根水平筋，水平筋在搭接长度内必须绑扎三根竖向筋。H墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。外墙、内墙用15mm塑料垫块，绑在水平筋外侧，间距600mm。I墙筋绑扎后，在该层墙模板上口30cm处设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。J钢筋绑扎接头必须错开，搭接长度及相邻接头错开距离详见前相关内容。 K保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋600间距。L门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。门窗洞口处设置暗柱定位支架形式详见钢筋加工内容。M洞口附加筋： 剪力墙上大于300mm且800mm的方洞，按下图加筋： 剪力墙上的圆洞，按下图加筋： 洞口上下不对齐的暗柱、连梁构造,按下图配置：3.3.4 顶板钢筋绑扎顶板钢筋施工工艺：在模板上弹出钢筋的位置线铺设下网下层钢筋-铺设下网上层钢筋-绑扎顶板下网钢筋-水电工序插入-安放马镫、垫块-铺设上网下层钢筋-铺设上网上层钢筋-绑扎顶板上网钢筋 -安墙、柱水平定距框-检查调整墙、柱预留钢筋A清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。B楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。C管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。D楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应在重点部位旁站立看筋。E板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。F楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置大理石垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。G板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。H板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当洞口尺寸300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸300mm时，应在洞口每侧设置加强筋，按结构设计总说明要求施工。I浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。3.3.5 楼梯钢筋绑扎：A在楼梯模板上弹出钢筋位置线。B根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。C底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。3.3.6 电渣压力焊钢筋连接施工a、施焊接，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经2500C烘烤。b、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。c、采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝溶化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。d、电渣压力焊的参数可参照下表选用钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21416182022252832364020022020025025030030035035040040045050055060065070075085090035452227121415171821242730333455666789e、质量标准1、保证项目：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计图纸要求。2、检验项目：钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。f、成品保护1、操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。2、焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。3、焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。g、安全措施1、电渣压力焊接机具设备的外壳应保护接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2、焊接用电应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。3、焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。4、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。5、在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。6、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。7、在雨天焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在20低温下，应禁止施工。h、施工注意事项1、焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超荷作业。2、焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。3、焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。4、在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拔正，然后稍停12min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。5、焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入溶池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。3.4 质量标准及要求3.4.1 要求电焊工持证上岗。3.4.2 钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。3.4.3 在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。3.4.4 混凝土浇筑前，所有钢筋应用纸缠裹进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。3.4.5 制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查验收钢筋水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。3.4.6 在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，再进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。3.4.7 对所有不能到位的钢筋，按1:6调整到正确位置后才能允许绑扎。3.4.8 绑丝弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。3.4.9 钢筋加工的允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置202箍筋内净尺寸53.4.10绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm) 项 目允许偏差(mm)检查方法绑扎骨架宽、高5尺量长 度10受力主筋间 距10尺量排 距5箍筋、构造筋间距10尺量连续三个间距钢筋弯起点位移20尺量受力主筋保护层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板33.4.11 钢筋工程验收为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。3.4.11.1 钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部门进行验收，由监理工程师签认同意后方可进行下道工序。3.4.11.2 各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。3.5 注意事项3.5.1 成品保护3.5.1.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。3.5.1.2板上铁绑扎时要求设置马镫，马镫堆放时做好标识。3.5.1.3 浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。3.5.1.4 浇筑砼后，立即清理钢筋污染。3.5.1.5 加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。3.5.1.6 设专职成品保护员进行管理和监督。3.5.1.7 加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。3.5.1.8 混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。3.5.1.9 拆模时，通风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。3.5.1.10 钢筋表面不得沾染油污等杂物。3.5.2 安全措施 3.5.2.1 钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。3.5.2.2 机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。3.5.2.3 搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。3.5.2.4 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3.5.2.5 绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。3.5.2.6 焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。3.5.3 环保及文明施工3.5.3.1 本工程严格贯彻ISO14001：1996环境管理体系规范及使用指南。3.5.3.2 现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无杨尘。3.5.3.3 施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。4）、模板工程1.施工方法1.1模板及支撑的配置序号施工部位模板及支撑材料配置数量1基础承台承台多层板2地梁多层板5地上结构墙体、井筒定型木摸1.5层6地上结构顶板多层板、木龙骨、大头木支撑4层7楼梯多层板、木龙骨、大头木支撑4层1.3隔离剂的选用为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。1.4模板设计1.4.1 0.00以下模板设计1.4.1.1垫层模板 垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm*80mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。1.4.1.2承台及地梁模板1.4.1.3墙模：（1） 木夹板 墙体模板采用木模板，次龙骨（竖向、垂直于模板长度方向）采用双排5080mm，间距为600mm，主龙骨（横向）采用双排6090mm木方，间距750mm,穿墙螺栓间距700 mm(横向,布置如图)。墙体模板从两边向中间支，中间缝用木方补，补缝的木方三面刨光，木方与模板交接处采用钩头螺栓锁紧，螺栓竖向间距300mm。拼装图及支撑布置图如上图： 5.4.1.4 顶板模板：顶板模板采用15mm多层板，现场拼装，次龙骨5080 mm木方，间距300mm，主龙骨6090mm的木方，间距900mm，支撑采用钢管，间距900mm。视房间大小第一道支撑距墙边20-30cm。在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板为2块高度相同的模板拼装，两模板中间留出空档，用以通过穿墙螺栓，将挡板固定在墙面，详见下图。1.4.1.5楼梯：楼梯模板使用钢制定型踏步模板, 侧模采用15厚多层板，按照建筑图纸尺寸将楼梯踏步均匀分档,将楼梯踏步一次浇注压光成活。1.4.1.6门窗洞口：采用木夹板拼装而成，与大模板交接的边缘处贴海绵条，防止漏浆。在洞口下部模板上做一定数量的透气孔。(具体做法见下图)1.5模板的加工与制作 模板加工必须满足截面尺寸。尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得做为龙骨使用。配制好的模板应在反面编号与写明规格,分类堆放保管,以免错用。1.5.1多层板加工多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。多层板为15厚。背楞为5080及609木方子。模板的配置设专人负责。 多层板下料应尺寸准确，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。 预制墙、板模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。1.5.2木模板加工 木模板及支撑系统所用木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后严重变形的木材。 木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。 钉子长度应为木板厚度的1.55倍,每块木板与木档相叠处至少要钉2个钉子。1.6模板安装1.6.1板模板施工： 工艺流程:木支撑 主龙骨次龙骨在墙顶四周加贴海绵条用50*80木枋顶紧大于四米板支撑起拱铺模板校正标高办预检、质评楼层地面立支柱前应垫通长木方,且保证三层连续支撑，且上下支撑的中心线应在同一垂直线上。严格按照各房间支撑图支模。从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定且符合模数要求。铺楼板底模,模板采用硬拼,保证接缝严密,不漏浆。顶板模板与四周墙体交接处采取措施将单面刨光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏税浆(见前图)。顶板模板铺设后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。标高校完后,支柱之间设水平拉杆。根据模板设计确定设置几道拉杆。将模板内杂物清理干净,办预检和评定。顶板模板采用15mm多层板，现场拼装，次龙骨5080 mm木方，间距300mm，主龙骨6090mm的木方，间距500mm，支撑采用木支撑，间距500mm。保证三层连续支撑，且上下木支撑的中心线应在同一垂直线上。在设置布料杆等集中施工荷载的部位要有加强支撑的措施。 1.6.2墙体模板施工： 工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线验线剔除接茬混凝土软弱层墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检安门窗洞口模板并在与墙体模板接触的侧面加贴海绵条沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条墙体木模板（拼装模板）吊运至工作面安内横墙模安装内纵墙模安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板拉杆、斜撑调整穿墙螺栓自检办预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理 主要施工方法：1) 放线人员根据轴线弹出墙体的边线及模板外控制线，以便于模板的安装与校正。2) 安装内横墙、内纵墙模板。按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。3) 安装外模板,用卡具将上下端拉接固定。4) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板(可以用木板或铁板根据墙厚制作),模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。5) 先安装外墙内侧模板,按楼板的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。6) 门窗洞口模板应加定位钢筋固定和支撑,门窗洞口模板与墙模板结合处应加垫海绵条以防止漏浆。7) 安装外墙外侧模板,模板放在架子台架上,将模板就位找正,穿墙螺栓紧固校正注意施工缝模板的连接处必须严密,牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。8) 安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。9) 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。10) 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。1.6.3楼梯模板施工 模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检办隐检交接检砼浇筑时复查维护 主要施工方法：1) 楼梯模板施工前应根据实际层高放样。2) 先安装平台模板，再安装楼梯底模板。3) 楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。4) 绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。5) 安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。6) 应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要