施工组织设计方案B.doc

施工组织设计方案1 工程概况 1.1 概述 邮政通信综合楼位于淮安市区，它北靠槐树路，东靠淮海南路，交通发达、购物便利,地理位置十分优越,是居住、经商、办公的理想场所。该工程由淮安市邮政局新建；淮安市建筑设计研究院设计。 根据招标文件，本次招标范围为邮政通信综合楼的土建、水电安装工程。招标工期为210日历天，招标质量等级：合格（优质结构）。1.2 建筑设计概况本工程为框架四层商场；底层框架上部五层砖混结构的住宅工程，建筑平面呈“L”形，并在建筑物中部设有变形缝。室内外高差为300。底层北边为邮政生产用房，其后为车库；二层六层为住宅，顶层为搁楼，住宅设计为一梯二户型，每户均设有单独阳台、卫生间、厨房间。内、外墙均为KP1多孔砖，内粉刷为混合砂浆面刷乳胶漆。卫生间墙面贴200300磁砖商场厕所蹬位采用塑料隔断。天棚抹混合砂浆，刷乳胶漆。地面为水泥砂浆面层不做，楼面为水泥砂浆面层不做。外墙粉水泥砂浆面刷乳胶漆住宅屋面为钢筋混凝土檩条平口屋面板斜屋面（面层未设计）；二层局部上人平屋面，挤塑板保温SBS改性沥青卷材防水。内门只做木框，外门窗二层以上为铝合金窗，进户门采用防盗门。层高：底层为4M和4.2M其余为2.8M。东边为商场内、外装饰、地面、楼面做法同住宅部分。屋面为现浇钢筋混凝土平屋面、挤塑板保温、SBS改性沥青卷材防水。从立面看该工程整体线条流畅，凹凸有致，色彩分明。底层层高4.2M、其余三层层高均为3.8M。该工程水、电、消防、有线电视、电话等均一步到位，使其以齐全的功能，一流的设计、一流的施工、展示出淮安新时代的建筑精品。 1.3 结构设计概况 本工程由于场地较为复杂，设计要求高，故采用桩基础；上部结构体系分为两部分：一层底框架五层砖混部分和四层框架部分，框架抗震等级：三级；抗震墙等级：三级；属丙类建筑。建筑物安全等级：二级；抗震设防烈度：七度远震。建筑场地类别为三类。 主要材料；A：混凝土：垫层C10，承台及基础C25；底框部分：剪力墙、框架柱、梁为C40，板为C25；1#楼梯及砖混部分均为C25；全框部分：予应力梁、柱为C40，非予应力梁、板为C30。B：钢筋：级圆钢，级螺纹钢，低合金盘圆变形钢。C：钢绞线：高强度、低松驰钢绞线。D：墙体：基础采用240厚MU15粉煤灰砖，M5水泥砂浆。0.000以上框架填充墙，240厚（KP1）非承重粘土空心砖，M5混合砂浆。砖混部分4.00至9.80标高用240厚（KP1）承重多孔砖，M10混合砂浆。砖混部分9.80标高以上用240厚（KP1）承重多孔砖，M5混合砂浆。 1.4 现场情况 现场场地已平整，施工用水电已到位，且交通运输十分便利，所有材料及设备均可直接运至现场。二个主要入口设在槐树路、淮海南路侧，入口两侧设置七牌一图宣传牌，现场分别设材料周转堆场，所有道路、周转堆场、主材场均采用混凝土硬地平，其余布置详见总平面布置图。2 项目管理与组织机构 2.1 施工项目管理 为确保优质高效地完成本工程项目的施工任务，我公司将充分发挥企业综合实力强，施工承包经验丰富的优势，采用先进的施工技术和施工工艺，挑选具有同类工程项目施工经验的优秀管理人员组成施工管理班子，保证现场各项管理工作责任到人。专门成立本工程的工程项目经理部，并实行项目经理部责任制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进合理的机械设备，并以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六大基本职能。全面履行与业主鉴定的合同。以优质高效的完成本工程，实现对业主在工期、质量、安全文明等方面的承诺。 2.2 项目部管理网络图项目经理项目工程师施工员质量员材料员安全员核算员会计土建施工队水电安装队其他作业队各专业工种工长操作层 2.3 项目部管理成员一览表（见附页）3 资源的配置 3.1 劳动力的组织与配备科学合理的组织施工现场劳动力是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键因素之一，因此须根据工程的进度计划、工程量、工人的劳动功效、并充分发挥我公司的机械化优势，分阶段组织劳动力的进退场，并保证人员的相对稳定，以不断提高管理工作水平。各阶段各工种劳动力安排详见下表：序号 阶段工种基础阶段主体阶段装饰阶段扫尾阶段计划人数(人)计划人数(人)计划人数(人)计划人数(人)1瓦 工304080322木 工30601543钢筋工1225424架子工46465机电工11116油漆工2087壮 工252530358合计10215715488整个工程各阶段各时期内劳动力安排动态曲线见下图：3.2 施工机械的配备及进退场计划根据本工程的建筑面积、结构类型以及在基础、主体、装饰阶段的施工特点，并按照工期要求和适用原则，现场主要施工机械配备及进退场计划如下表所列，以满足实际施工的需要。序号机械名称单位数量用途用电量kw进退场计划1J-2型经纬仪台1定位测量/2DS3G水准仪台1水准测量/3WY-100反铲挖土机台1土方工程/4DH-4D电动夯实机台6回填土工程365DN100潜水泵台4土方工程及回填土工程2.247350L混凝土搅拌机台2混凝土工程7.528插入式振捣器台8混凝土工程1.589平板式震动器台2混凝土工程7.5210200L砂浆机台2砌体、粉刷32GW6-40钢筋弯曲机台1钢筋工程312QJ4D-F40切断机台1钢筋工程713B6-40电焊机台1钢筋工程914Lq2-42-2圆盘锯台1模板工程315BD30木工压刨台1模板工程316元宝车辆40水平运输/17高压水枪把1清洗3.21840T/M塔吊台1水平垂直运输 481920T/M塔吊台1水平垂直运输 28Pi= 179 kw3.3 主要材料的汇总与进场计划名 称规 格单位数 量进场日期木材M3钢材T水泥32.5级T粉煤灰砖24011553百块KP1多孔砖24011590百块中（粗）砂T碎石5-31.5mmT碎石5-40mmT碎石5-20mmT碎石5-16mmT道渣40-80mmT石灰膏M3瓷砖200300M2M2石油沥青10#Kg石油沥青30#Kg上表中主要施工材料的进场日期仅供参考，具体安排还应根据工程实际施工进度的需要按计划、分阶段组织进场。 3.4 周转材料的组织序号材料名称单位数量118厚多层夹板模板M235002组合钢模板T50350100方木成材M342448钢管T1955扣件只390006竹排片片12007安全密目网M252004 施工要点 4.1 楼板混凝土裂缝控制与防治 4.1.1 施工中楼板裂缝出现的原因分析1塑性及干缩引起裂缝。混凝土浇筑时正值春季，昼夜风力达3-4级，致使混凝土表面失水过快、过多引起开裂；2 配合比不当，混凝土坍落度过大，致使混凝土加快失水； 3 由于混凝土坍落度偏大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够；4 振捣不实造成沉降裂缝；5 一次浇筑面积较大；6 浇筑速度过快，收面过早；7 局部保护层过薄；8 保温不好，造成混凝土收缩和温度裂缝。4.1.2 裂缝的控制与预防措施通过对上面裂缝产生原因的分析，我们针对造成楼板混凝土开裂的因素在施工过程中采取了一些预防措施和控制办法，并且成效显著；1严禁出现楼板贯通缝，在混凝土强度未达到1.2MPA时不准上人施工。根据气温变化，每隔一周做一次1.2MPA混凝土条件强度检测，以确定上人时间。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆载不超过2KN/M2。2调整混凝土配合比，砂率控制在38%-42%，商品混凝土坍落度控制在120-140mm。3浇筑完的混凝土及时用草袋和塑料薄膜进行保温、覆盖。4楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。5楼板表面至少搓平三次，最后一次搓平压实在混凝土妆凝后终凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。6为了减小因伸缩、浇筑速度过快引起的裂缝，设施工段，将楼板分成大致相等的若干块，同时在施工时每块板中间留置一条施工缝。这样使每层楼板化整为零，以减少裂缝。7严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑插点控制。8调整混凝土的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑 。通过以上措施的不断实施和改进，在我们所施工的建筑中，楼板贯穿裂缝没有再出现过，常见的楼板表面非结构裂缝也得到了很好控制。因此，为保证本工程楼面混凝土的浇筑质量，我们将采用以上施工措施，严格控制楼板混凝土裂缝的出现。4.2 独立柱基及承台的混凝土浇筑与裂缝控制本工程独立柱基及桩承台厚度最大达1400mm，长度与宽度在6320-3760mm左右，故其混凝土截面已满足大体积混凝土的尺寸条件。为防止大体积混凝土浇筑后，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，导致混凝土结构出现裂缝。故本工程采用以下措施。 1减少水灰比，降低坍落度，采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等，在保证强度的基础上，采用减水剂，尽量降低单位水泥用量。 2对每个柱基采取分层浇筑的方法，以便放松第一层混凝土自身的压缩速度。 3选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。 4振捣刮平后在混凝土表面稀洒干燥洁净的细石子一层，用木蟹拍平，在初凝结束前再用木蟹打抹两遍，以闭合裂缝。 5加强早期混凝土养护，提高混凝土早期的抗拉强度和弹性模量。4.3 大断面框架梁柱模板及支撑的设计与验算4.3.1 大断面框架梁模板及排架的设计与验算本工程最大框架梁，其断面尺寸为240750mm，梁底至楼面高度为3.12m，跨度6.0m。为了保证在大梁施工中的质量，我们根据以往的施工经验和严密的理论计算，确保模板及排架的强度配备和稳定性要求，大梁的模板与排架设计为；18mm厚多层夹板作侧模，50100方木作侧模横楞，底模采用50mm松板，直径483.5钢管作排架，立杆三排，间距600，立杆纵向间距800，梁底小横杆间距400，离地面200mm设扫地杆一道，离地1800mm设设第一道大横杆，梁底大横杆一道，沿梁高方向350mm处设一道直径12mm的拉结螺栓，并沿梁长方向每隔600mm设一道。验算如下：排架模板计算方案:1 侧压力计算:影响新浇混凝土对模板侧压力的因素有:混凝土的浇筑高度，浇筑速度容重，塌落度，终凝时间，浇筑和捣实方式，气温及含钢量等。本项目采用商品混凝土，塌落度控制在120-140mm左右，终凝时间正常为6小时左右，现场施工浇筑捣实采用振捣棒捣实，对模板的最大侧压力按下列公式计算，取两式中的较小值。F=0.22rf012V1/2F=24H式中:F新浇混凝土对模板的最大侧压力kn/m2 V混凝土的浇筑速度m/h f0新浇混凝土的初凝时间h r混凝土的重力密度kn/m3 1外加剂影响修正系数(本项目取1.2) 2混凝土塌落度修正系数(本项目取1.15) H混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土的顶面总高度m具体计算:1）F=0.22rf012V1/2=0.222461.21.151.11/2 =43.7 kn/m22）F=24H=240.75=18kn/m2取最小值P=18kn/m2(kPa)拟采用Q235直径12mm的螺栓拉结，在梁底面向上350mm处设置一道。并沿梁长方向每600mm设置一道。则拉结螺栓所受的压力面积为：0.40.6=0.24m2则可计算出螺栓所受的侧压力为: 0.4240.24=2.3knQ235直径12螺栓可承受的力P=215A=215113.04=24.3kn24.3大于2.3kn;能满足要求2 荷载计算:1）模板荷载:（0.24+0.752）1.8=3.13kn/m2）混凝土和钢筋自重:250.240.75=4.5kn/m3）施工荷载:根据建筑安装工人安全技术操作规程规定，操作层附加荷载不得大于2700n/m2 ，设屋动力系数1.2，超载系数为2。w=21.22.7=6.48 kn/m24）支撑排架采用48，壁厚3mm的钢管。钢管自重:38.4 n/m扣件:10n/个沿梁长方向设三排立杆,间距为0.6m,各立杆间布置双向水平撑,间距0.8m,并适当布置剪刀撑,计算如下:0.60.6=0.36m2w2 =3338.40+2010+1.5338.4+0.83338.4+3338.4 =1271.36 n 计每根1271.36/3=423.78nq总 =4.5+3.13+0.424=8.1kn按强度计算,钢管的受压力为=8.11000/424=19.1n/mm2 按稳定性计算钢管的受压力查表得: I0 =20.25mmL0=L=0.771.00=0.77=770mm长细比=L0/I0 =770/20.25=38查表得: =1.22钢管的受压力=n/A=38/(1.22424)=73.46n/mm2 73.46 n/mm2fy=215 n/mm2，满足要求。因该大梁高0.75m,水平跨度达6m，考虑到自重较大，故在进行大梁的模板施工时,立杆底部需铺设躺底板,待大梁混凝土强度达到设计强度以后再拆除模板。具体模板支撑见附图。注：其它断面高度尺寸在600mm以上的框架梁，其模板及排架的施工方案同上。4.3.2 大断面框架柱模板及支撑的设计与验算本工程框架柱最大断面尺寸为500mm500mm，其高度为3.90m，柱模采用18mm厚多层夹板，50100方木作竖楞，间距为250，用直径483.5mm钢管作柱箍，柱箍间距离地200mm设一道，向上每隔500mm设一道，双向设置直径12对拉螺栓一道。纵向间距500。其强度和刚度验算如下：混凝土侧压力计算：新浇混凝土时模板侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2F1=0.222461.21.151.11/2=43.7KN/m2F2=cH =243.9=93.6 KN/m2取较小值F143.7 KN/m2则混凝土侧压力值为：F1分项系数折减系数=43.71.20.9=47.2 KN/m2混凝土倾倒侧压力值为：6分项系数折减系数=61.40.9=7.56q总=47.2+7.56=54.76KN/m2则线荷载q=54.760.5=27.38N/mm,因框架柱中设有双向直径12对拉螺栓一道，故可看作二跨连续梁考虑。查表得：Km=0.08,Kw=0.677。 1 强度验算：N/An+Mx/xWnxfx=1.0 An=489mm2 I=12.19104 Wnx=5.08103 f=205N/mm2 E=2.06105由于采用18mm厚多层夹板，50100方木作竖楞。L1=b+(1202)=500+240=740mmL2=a+(1202)=500+240=740mmL1、L2为对拉螺栓长度。N=1/2qa=27.38370=10130.6NMx=Kmq(I1/2)2 =0.0827.38(740/2)2 =299865.76N.mmI1为最长对拉螺栓长度。则对拉螺栓所受的受拉强度为N/An+Mx/(xWnx)=10130.6/489+299865.76/5080=20.71+59.05=79.73N/mm279.73N/mm2f=205N/mm2 （故符合要求）。2 挠度验算：=KW/100q(I1/2)4/EI =0.677/10023.63704/（2.0610512.19104） =0.21mm=370/500=0.74mm其中q=23.6N/mm扣除振捣荷载即(54.76-7.56) 0.5=23.6N/mm3 对拉螺栓验算：采用M12时查表A=113mm2，Fm=170N/mm2N=54.760.50.5=13.69KN=N/A=(13.69103)/113=121.15N/mm22875梁8758100悬挑结构2752100(3) 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(4) 拆除跨度较大的梁底模，应先从中跨开始，分别拆向两边。(5) 拆模时不要过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。 7.3.3 钢筋施工方案 7.3.3.1 钢筋制作(1) 本工程所有钢筋均根据施工图和现行的规范、规程要求，进行现场加工。(2) 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。(3) 柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d。(4) 制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。 7.3.3.2 钢筋的绑扎 (1) 钢筋绑扎顺序为：框架柱框架梁次梁楼板。 (2) 柱钢筋绑扎：采用电渣压力焊。柱钢筋焊接前，要根据轴线弹出柱的周边线，并要注意校正柱钢筋的位置，在允许误差范围内进行连接，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。 (3) 梁板钢筋绑扎： (a) 梁钢筋采用10d单面搭接焊，板钢筋采用搭接绑扎，在同一截面内钢筋接头的数量不得超过钢筋总数的50%，错开间距大于500mm，并且接头应尽量避开受拉区。 (b) 框架次梁的钢筋接头一般上直筋由中间架立搭接连通，下直筋接头设在支座。 (c) 各层楼面板钢筋绑扎，纵横向主副筋按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯勾不得朝上，楼板上下层钢筋间距用8钢筋做成马凳来控制，马凳设置间距为10001000mm。 (d) 各层钢筋穿扎：次梁上直筋穿在主梁上直筋之上，次梁下直筋穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距位置进行绑扎，且平整齐直，绑扎牢固。 (e) 柱、梁箍筋的加密区和非加密区部位按设计图纸施工。 7.3.4 混凝土浇灌方案 本工程结构混凝土强度为C25，混凝土采用商品混凝土，各结构层的柱、梁板一次浇筑，不得形成施工缝，而本工程楼面设置变形缝，则楼层混凝土分成了二个独立部分分别浇筑，在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面用平板振动器振捣并采用二次收浆方法。 7.3.4.1 混凝土浇筑顺序：柱-梁-板。 7.3.4.2 柱混凝土的浇筑 为防止柱底部空鼓，在浇筑前先铺一层12cm与混凝土同标号砂浆，然后浇筑混凝土。混凝土浇筑时，每次下料厚度30-50cm，不宜过高，混凝土振捣采用插入式振捣器，每个浇灌口配一台振动棒，边下料边振捣密实。直到泛出水泥浆为止，但下料速度不宜太快。 7.3.4.3 梁、板混凝土的浇筑 该部分混凝土的浇筑时间，保证所有混凝土能在3小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可减少钢筋振动对混凝土的影响。在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板混凝土的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动。由于混凝土坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬扫帚扫刷混凝土表面，必须在混凝土初凝前进行。 7.3.4.4 楼梯