液压手工顶升罐工程施工设计方案.doc

. . . . .储罐工程施工1. 工程概况本工程为茂名炼化股份有限公司西南成品油管道首站罐容572#574#油罐制安工程。三台储罐的标称容积均为20000m3，结构形式为内浮顶（其中固定顶为网壳拱顶）。罐直径37000mm，总高24532mm,罐壁高19618mm，罐体总重399.916t。壁板分11节，厚度为209 mm（从下到上）；罐底边缘板厚度10 mm、中幅板厚度8mm，边缘板之间为对接，其它为搭接结构；罐顶为网壳球形拱顶，蒙皮板厚度4.5mm，（网架为外购成品，由生产厂家安装）；内浮顶为铝制浮盘（由生产厂家安装）。本储罐的制作安装按设计图纸要求执行GBJ12890立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。2、 施工策划2.1 施工方法： 采用液压顶升倒装法。2.1.1 金属圆筒形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶。倒装法的施工顺序是：罐底最上层壁板罐顶各下层壁板。2.1.2 液压顶升：用液压千斤顶作为源动力，通过顶升架（千斤顶、立架、提升杆、托架的组合）使力作用于涨圈，用卡具把涨圈与罐壁连接。提升机构作用力于涨圈，将罐顶和上层壁板升起，焊完下层壁板后再将涨圈装到下层壁板上，重复工作，直至完成全部壁板施工。2.1.3 顶升架：单个顶升架的额定起重量16 t，本工程三座20000 m3罐单罐总重400 t ，需提升重量300 t，拟用26组顶升架。架间距为4.47米；单架负荷为11.6 t。顶升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少支架的弯矩。支架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定。2.1.4 涨圈：用22#槽钢，依罐壁内径分12段制作，安装时各段间用加减螺栓和千斤顶连接。2.2预制：2.2.1为减少二次运输所容易产生的半成品、构件的变形，结合我公司在附近没有大型预制厂的实际，本储罐工程的全部预制工作在施工现场进行。2.3焊接:见焊接施工方案。3、施工工序基础验收施工准备材料到货验收预制底板铺设、组焊、检查顶部第一节壁板组焊、检查液压顶升系统组装、调试罐顶承压圈组焊、检查组装顶部第二节板，并焊接立缝外侧顶升顶部第一圈壁板，组对两圈板之间的环缝,第二圈板的焊接工作组焊罐顶板组装第三节即及其它各节壁板（与第二节壁板相同）大角缝组对焊接附件安装充水试验、沉降观测交工验收罐顶网壳组焊、检查4 、施工工艺4.1施工准备4.1.1备齐并熟悉施工图纸4.1.2按照批准的设计图纸进行材料的采购和验收。4.1.3编制施工进度计划，报甲方批准。4.1.4施工道路畅通，施工机具进入现场。4.1.5准备好工装卡具、样板、检测计量器具等。4.1.6参加设计交底并进行施工图汇审。4.1.7编制施工技术方案指导现场施工。4.1.8技术负责人对作业人员进行技术交底。4.1.9针对储罐的施工做好施工人员的技术培训。4.1.10按照施工平面布置图进行现场的施工布置。4.2到货材料验收4.2.1储罐使用的钢板、型钢、附件和焊接材料应符合设计要求，并有质量合格证明书。4.2.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。4.2.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合下表规定： 钢板厚度允许偏差(mm)钢板厚度允许偏差67-0.5825-0.84.2.4验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。4.2.5验收后的型材按规格存放，存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。4.2.6 验收后的焊接材料4.3预制4.3.1壁板预制方法及质量要求1）排版：壁板预制前根据设计及板材供货情况绘制排版图，排版时符合下列规定:a）各节壁板的纵向焊缝向同一方向逐张错开，其间距最好为板长的1/3，且不得小于500mm。b）底节壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。c）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。d）壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。 2）下料：a）壁板下料采用净料，壁板的周长按照下式计算：L=（Di+）-nb+na+式中L-壁板周长 （mm）Di-储罐内径 （mm） -储罐壁厚 （mm） n-壁板数量 a-每条焊缝收缩量（mm）,手工焊取2-每块壁板长度误差值 （mm）b-对接接头间隙 （mm）b）壁板下料时标记出切割线、标准线，并在钢板上角处用不干胶贴片标明设备编号、件号或排版号、下料尺寸、材质、等需要标记的内容。3）切割：壁板切割采用半自动火焰切割，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，切割后打磨掉表面硬化层。4） 坡口依据设计要求进行切割。5） 滚圆：壁板采用滚板机滚制，滚板前必须清除钢板表面上的杂物，滚板时钢板两端板边先进行予压弯，钢板必须放正，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行。6）壁板检验a）尺寸检查：壁板卷制后，平稳吊放，自由立置在平台上用样板检查。-垂直方向上用不小于1m的直线样板检查，其间隙1mm。-水平方向上用弧形样板检查，样板的弦长不小于2m，厚度0.71mm，间隙3mm。-成形后对角线扭曲误差：两对角线间距离3mm，弦长允差3mm。c）壁板尺寸允许偏差应符合如下要求；储罐壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）10m板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD224.3.2底板的预制方法及质量要求1）排版：依据设计图纸及供货板材的情况绘制底板排版图，应符合下列规定：a）底板的排版直径，按照设计直径放大20 mm。b）底板排版形式参照设计图纸要求。c）中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。d）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。e）弓形边缘板沿底板半径方向的最小尺寸不得小于700mm。f）预留2块边缘板做调整板，每块板增加200400mm余量。2）切割底板切割采用半自动火焰切割，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割后打磨掉表面硬化层。3）检验a）弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位见下表和图示。 弓形边缘板尺寸允许偏差测 量 部 位允 许 偏 差 （mm）长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2AEBFDC对角线之差AD-BC3 4.4基础验收4.4.1储罐安装前会同有关部门的人员进行基础验收。4.4.2检验基础的表面尺寸,并符合下列规定:1）基础中心标高允许偏差为20mm；2）支承壁板的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm。3）沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数见下表。 同心圆直径及测量点数罐柜直径(m)同心圆直径(m)测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈DD/52D/53D/54D/5-8162432-4）基础坡度验收:基础坡度按照设计要求检查验收。4.5安装4.5.1底板铺设：基础检查验收合格后进行底板铺设。1）划线：以基础中心为中心，以R边为半径，划出边缘板外边缘组装线，依据排版图，以十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置线。3）铺设中心板，保证中心板的十字中心线与基础中心线重合，在中心处做好标记。4）由中间向两侧依次铺设其余中幅板，调整间隙合格后固定点焊。5）按照设计及排版图铺设边缘板，先铺设清扫孔处的边缘板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分。6）组装中幅板圆周上的小板。4.5.2底板焊缝真空试漏在底板焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，进行底板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于53Kpa.1）清除底板上的杂物，以免影响真空试漏质量。2）将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格。3）漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，按照正式焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50mm。4.5.3顶部第一节壁板组装底板焊接检验合格后，进行顶部第一节壁板组装施工。1）确定顶部第一节壁板内侧划线半径Rb。2）划线：以基础的中心为圆心，以Rb为半径，在底边缘板上划圆，此圆为顶部第一节壁板内壁安装位置。再根据排版图，在圆周上划出顶部第一节壁板每张板的位置。 3）在组装圆内侧，每隔500mm点焊一个临时挡板，每张壁板之间由立缝组对卡具连接。4）调整顶部第一节壁板的椭圆度、垂直度，上口水平度，立缝间隙及错边量。椭圆度允许偏差为25mm；垂直度要求不大于3mm；上口水平度要求任意相邻两张板的允许偏差不大于2mm，整圈允许偏差不大于6mm；立缝间隙为3mm；错边量不大于1.5mm。5）顶部第一节壁板组装合格后进行焊接。4.5.4罐顶承压圈安装：在顶部第一节壁板组装、上口椭圆度、水平度及垂直度检验合格后，进行罐顶承压圈的安装。1）划线：在顶部第一节壁板上口按照图纸要求划出罐顶承压圈的组装线，在组装线上划出每段罐顶承压圈的位置线，罐顶承压圈的对接焊缝与壁板的纵缝错开300mm以上。2）罐顶承压圈按照壁板的曲率进行调整。3）沿组装线一周点焊组装卡具，每1.52m一个,将分段的罐顶承压圈吊放至卡具上,沿卡具组装后点焊固定。4.5.5罐顶网壳安装：（由生产厂家安装）组装圆测量圆2709001804.5.6罐顶组装：1） 罐顶蒙皮板的安装采用单板直接铺设法。2） 蒙皮板内表面先单块防腐好后再进行安装。3） 安装前按照到料情况绘制排板图。3）用吊车将蒙皮板吊装到网壳上进行组对焊接。4.5.7顶部第二节壁板组装：在第一节壁板外侧围板，调整上口水平度、对口错边量、立缝间隙，并焊接第二圈壁板外口立缝。4.5.8利用液压顶升装置提升第一节罐壁板，组对第一节、第二节壁板环缝，并焊接检查。4.5.9第三节及以上各节壁板组装：施工方法同第二节壁板。4.5.10大角缝组对：在最后一节壁板组装后，组对大角缝，并采用相应的防变形措施。4.5.11罐壁开孔、接管安装及附件组装焊接。1） 随着壁板的组装，在各节上的附件（储罐顶部接管、顶部平台劳动保护，侧壁接管、盘梯三角架等）同步安装。2）梯子在壁板全部完成后安装。 3）顶部呼吸阀、安全阀等控制配件在调整合格后安装。4.5.12内浮顶安装：在罐的主体（罐底、罐壁、罐顶及附件等）安装完成后，进行浮顶安装。4.5.13储罐充水试验：1）壁板及全部焊接附件安装、焊接完，且确认以下项目完成后，可进行充水试验。a）焊接部位检查完；b）壁板内、外卡具等全部拆除，焊疤清理完；c）焊接附件焊接检查完成；d）所有与严密性试验有关的焊缝不得涂刷油漆。2）安装上水、排水管线、安装上水泵、管线、阀门。3）充水前均匀设置68个观测点，并做好原始标记。4）充水到设计最高液位时观测：a）基础沉降观测：按照基础的设计要求进行上水