挑战极限课题：注塑机换模效率提升.ppt

挑战极限 WG1000T注塑机换模效率提升 小组名称 课题名称 挑战熊本工厂换模效率 这是我们的工厂所在地 这是我们的工厂 小组简介 小组名称 挑战极限 小组成员 小组理念 世上无难事 只怕有心人 活动时间 2003年10月 2004年4月活动次数 10次 担当 协助 计划 实际 NHC活动计划 由于出口车的产量增加WG1000T注塑机生产能力明显不足 缩短无效工时势在必行 选题理由一 WG1000T注塑机产能不足 WG1000T注塑机 03年11月 04年3月 生产能力预测 小组对WG1000T注塑机03年10月13日 18日的稼动率统计如下 模具更换占不稼动比例最高 选题理由二 模具更换占不稼动率最高 差距太大了 据本田支援人员西山 机部 甲斐提供的信息 本田熊本工厂 KSS 模具更换周期只有900S 单位 秒 次 选题理由三 模具更换周期长 综合选题理由一 二 三确定课题 WG1000T注塑机换模效率提升 设定目标 单位 秒 次 我们要挑战KSS模具更换周期 此工序可在卸模具之前执行 此工序可在模具装完之后执行 担当 蒋科 现状调查一 模具更换各工序用时调查 共需4个步骤 39个工序 4200秒 担当 陈忠良 现状调查二 水管需用喉箍紧固 模具水道及冷却水管错纵复杂组与组之间难以分辨 装 卸一副模具冷却水分别需410秒 110秒 装 卸冷却水管用时长 担当 陈忠良 现状调查三 调换顶杆位置时必须两人配合操作极不方便 所需工时480S 顶杆换位极不方便 用时长 人 设备 法 模具 装模人员不固定 自动化程度低 模具转运顺序不当 水管连接方法不当 模具吊装方式不当 中子油嘴使用不当 顶杆设计不合理 操作标准不一致 全手工装卸 模具更换周期长 组与组难以分辨 原因分析 小组会议 可以统一模具顶出孔 装卸冷却水管比较麻烦 设备上可以增加定位机构 模具固定板尺寸要能统一就好了 没有作业标准是不行的 小组在进行原因分析时得到了本田支援专家甲斐的指导 计划 实际 对策实施计划 模具更换步骤与工序优化 换模之前执行 不影响换模时间 换模之后执行 不影响换模时间 共节约720秒 担当 陈忠良 对策实施一 将模具水嘴换成快速接头 水管可直接插进 拔出 水管装 卸方便 省时 省力 共节约316秒 担当 陈忠良 接水管工时对比图 对策实施二 水管连接使用快速接头 使用两种不同颜色的水管对水管的进出加以区分 担当 陈忠良 对策实施三 使用两种颜色的水管 节约工时30秒 对策实施四 改善前 改善后 更换顶杆时必须要人控制螺帽 设备顶杆改良 担当 喻江 更换顶杆可节约360秒 将顶杆分为两段对接 对策实施五 改善前 改善后 改善前 改善后 40 20 模具吊装工具改善 担当 陈忠良张斌 装 卸吊环共降低20秒 对策实施六 改善前 螺纹对接 中子油管连接使用快速接头 担当 陈忠良 油管对接工时对比 装 卸油管共节约422秒 中子油管对接方式工作性能试验 小组在中子快速接头使用之前 对快速接头的工作性能做了4个不同条件的工作实验 快速接头工作性能实验记录 担当 陈忠良 效果检查一 模具更换步骤与工序用时 改善后减少时间总计1868秒 装 吊 环 模 具 吊 进 调 整 模 厚 模 具 对 正 关 门 合 模 装 压 板 装 冷 却 水 开 门 卸 吊 环 开 模 关 马 达 开 马 达 开 马 达 关 马 达 顶 杆 换 位 顶 出 顶 杆 关 马 达 开 马 达 顶 杆 退 回 关 马 达 2 改善后更换顶杆位置138 4 4 1 120 4 4 1 关 门 合 模 装 吊 环 卸 水 管 开 门 卸 中 子 油 管 对 接 卸 压 板 开 模 模 具 吊 出 卸 吊 环 关 马 达 开 马 达 开 马 达 关 马 达 1 改善后卸模具 736 开 马 达 4200 900 2332 0 900 1800 2700 3600 4500 改善前 目标 改善后 1432 通过对策实施我们简化了1个步骤 2个工序 可以看出我们离目标仍有一定差距 且仍有较多工序耗时较长 必须进行第二次PDCA循环 5 190 4 330 210 2 10 1 2 600 5 4 4 1 90 84 8 10 2 4 10 1 2 5 455 4 5 1 140 5 管 现状调查四 冷却水管太多 每装一副模具需接12根水管 通过使用快速接头和两种颜色的水管大大降低了装 卸冷却水的时间 但冷却水管多一直没有得到解决 冷却水管多 需校正模具浇口与设备喷嘴的同心度 设备顶杆与模具顶出孔难以对正 现状调查五 模具对正困难 用时较长 需210S 模具对正困难 耗时长 人员 设备 模具 方法 自动化程度低 操作规程不健全 模具固定板尺寸不一致 模具顶出孔位置不一致 设备定位机构不够 模具对正方法不当 熟练度不高 人员不固定 冷却水连接不当 水管繁多 原因分析 模具更换周期长 对策实施计划 在动 定模上各安装一个冷却水分散器 减少冷却水管装 卸数量 由12根减少到4根 担当 陈忠良张斌 对策实施七 将冷却水管合并 共节约工时116秒 对策实施八 顶出孔位置不同 改善前 改善后 统一模具顶出孔位置 担当 陈忠良张斌 通过改善避免了更换顶杆 节约138秒 模具A 模具B 模具B 模具A 模具更换时需调换螺钉位置 对策实施九 模具更换时无需调换螺钉位置 螺钉位置相同 统一模具固定板尺寸 担当 姚直友张斌 改善前 改善后 S 改善前 改善后 装压板 装压板 卸压板 卸压板 改善后 改善前 600 216 455 152 改善后装 缷压板共降低687秒 对策实施十 增加设备定位机构 担当 喻江 统一模具固定板高度h1 h2 并在设备动 定模板上安装一定位板 避免了模具顶出孔与设备顶杆的对正及射台与浇口同心度的校正 节约了210秒 固定装模人员并进行技能训练 对策实施十一 时间 培训前 后装模工操作技能对比 人员素质不断提高 技能操作评分标准 担当 内容 对策实施十二 完善 健全模具更换作业标准 担当 陈忠良 通过固定装模人员及技能训练和作业标准的完善共节约296秒 模具更换步骤与工序用时 效果检查二 改善前后模具更换步骤与工序数量对比 经过两个PDCA循环我们共简化了2个步骤 10个工序 效果检查三 喜 喜 通过小组成员的共同努力 在第二个PDCA的循环实施后 我们超额完成目标 15 效果检查四 对策实施后小组统计了4月5日 12日WG1000T注塑机稼动率如下 对策实施后模具更换占不稼动比例降低了13 9 巩固措施 人 机 法 稳定的模具更换周期 将改进后的工序纳入模具装 卸操作规程并不断的完善 确保装模工技能的稳定性 装模工严格按作业标准操作 定期对装模工进行培训 对新开发的模具按改善后的标准制作 学习和引进先进的管理方法使管理更合理化 定期对模具及设备改善部分进行维护保养 投资收益分析 课题投资名细 经济效益分析 课题推广一 小组在对策实施过程中不断的将各项措施推广到我车间其他机台 使得我车间的模具更换效率得到了显著提升 小组统计了四 五月份我车间各机型换模周期如下 单位 秒 课题推广二 挑战极限小组的换模效率提升的成果得到了公司铃木副总的首肯 并委