郓城县文化馆及图书馆施工组织设计.doc

郓城县文化馆及图书馆施工组织设计1.编制依据1.1 工程设计图纸、现场条件、图纸会审、合同、招标答疑、我集团公司的投标承诺等文件。1.2 国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规。1.3 建筑施工手册2003年第4版、建筑施工计算手册2001年第1版。1.4 集团公司的施工技术标准、工法及有关管理制度。1.5 国家现行的规范、规程，主要包括：标准名称标准编号混凝土结构工程施工质量验规范GB50204-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010混凝土泵送技术规程JGJ/T10-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002钢筋机械连接技术规程JGJ107-20102.工程概况2.1 工程性质和作用本工程为郓城体育公园项目文化馆及图书馆工程。工程拟于2013年10月开工，2014年9月竣工，工程质量要求达到合格。 本工程基础为柱下独基/柱下条基，主体结构形式为框架结构；主体五层，层高为4.2m、4.8米两种层高,建筑高度22.80米（室外地坪至五层顶板）。建筑面积：8677.47平方米。 2.2建筑和结构特性本工程耐火等级为二级；抗震设防烈度为七度；屋面防水等级为I级；建筑耐久年限为50年。主体采用钢筋混凝土框架结构。石材幕墙由专业承包商设计安装，进行施工图二次设计。2.3 建设地点及环境特征该工程位于郓城县新郓街东侧。交通便利、环境优越，人文特征融洽。本工程施工现场周边存在较多的在建工程，施工时根据现场实际情况进行合理安排布置，使工程顺利进行。2.4 项目管理特点及总体要求现场由项目经理和技术负责人依据“项目法管理”的要求，对本施工项目实施全面管理。通过有效的协调指挥，使整个工地保持最优化的组合和功效。在施工过程中，除认真落实设计所规定的内容外，同时还应认真贯彻公司及上级主管部门下发的各项管理制度。3.施工部署施工部署总原则：组织强有力的指挥管理班子及过硬的施工队伍组织施工，以项目法为基础、以先进技术为依托、以机械化施工为主导，推行平行流水、立体交叉作业，合理的组织工序穿插，严格计划管理、质量管理、以及安全生产和文明施工管理，以确保质量、工期，以及安全生产和文明施工管理等各项目标的实现。3.1 项目管理目标3.1.1 工期目标：实现合同工期目标。3.1.2 质量目标：达到“菏泽市质量奖-牡丹杯”，争取“山东省质量奖-泰山杯”。3.1.3 安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在0.2%以内。杜绝重大机械设备事故。3.1.4 文明施工目标：确保达到“菏泽市标准化示范工地”。施工现场环境指标、噪声指标符合菏泽市相关规定，工程中拟应用“十项新技术”中的建筑节能和环保技术、施工过程监测监控技术、建筑企业管理信息化技术等。3.2项目管理机构3.2.1项目经理部组成情况项目经理1人，技术负责人1人，施工员1人，预算员1人，质检员1人，安全员1人，材料员1人，资料员1人，仓库保管员1人，后勤管理人员1人。项目管理机构网络图技术负责人：侯仰晏项目经理：樊庆河 施工员： 王存祥 资料员： 李建敏 预算员： 樊庆江 材料员： 王宪存质检员： 樊忠诚 安全员： 王勤贺 3.2.2施工管理体制（）成立以项目经理为核心，以项目总工程师为指导的施工管理体系，下设技术、质量、计划、安全、设备材料等职能机构，对工程进行全面管理。（）企业负责人对工程全面负责，项目经理对企业负责人负责，各职能机构对项目经理负责，各司其职，各就其位，实行严格的管理责任制。3.2.3技术管理及质量管理（）组织以项目工程师为主的技术管理和质量管理组织，对工程技术和质量全面负责。（）项目工程师及其领导下的技术人员，认真按照国家规范和质量标准，执行本公司的“技术管理制度”并负相应层次的责任。（）配合设计、服从监理，对设计或监理提出的问题认真对待，正确执行。（）认真编制施工组织设计及分项工程技术实施方案，编制技术交底，并监督执行。（）实行工程工技术交底制度，按交底规定的标准进行操作。使操作人员知道操作步骤、方法及对质量的要求，也便于质量检查员按交底的要求进行监督、检查。（）实行质量目标管理。以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施、建立质量控制点，样板领路，严格工序间质量验收，将质量通病消灭在操作过程中。（）认真执行工序交验制度，建立工种操作档案，展开自检、互检、交接检，建立分项质量档案，由项目工程师认可签发工序施工令后，下道工序方可施工。（）实行样板领路制度、作业区挂牌制度、质量奖罚制度，责任到人、质量奖罚到人。（）建立质量保证体系，建立质量控制机构网络。做到专管成线，群管成网，实行质量否决制，以质量为前提，保证分部各分项工程优良。（10）实行工程复核制度。对隐蔽工程实行上一级复核认可签发隐蔽工程验收单后，方可进行下道工序施工。（11）实行原材料检查制度。对原材料进行认真验收，无合格证的原材料不得验收，需复检的材料无复验合格证的不得使用。（12）严格原材料的计量，保证各种配比正确。（13）实行最有效的管理方式走动管理、旁站监督，只要有人操作，就有管理人员监督。（14）制订成品保护措施，使已完工程不损坏、不污染。3.2.4安全生产及文明施工管理（）树立安全第一、预防为主的思想意识，进度必须服从安全，做到“两管”、“五同时”。（）开展群众性的安全活动，加强安全教育，做好安全宣传，施工现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工悬挂安全警示灯。（）实行以项目经理为首的安全目标责任制，层层分管、条条落实，责任到人、奖罚到人。（）实行现场工作面验收制度。垂直运输机械、脚手架、安全网、施工用电等必须经验收签证后方可使用，并定期跟踪检查，消除隐患。（）立体交叉，多工种作业实行安全监护。（）所有机械设备实行专人管理、专人操作、持证上岗。 （）充分利用“三宝”，不戴安全帽不准进入现场，高空作业佩带安全带，按规定搭设安全网。（）作好总平面规划管理，定点搭设机械和操作棚，定点堆放材料、码垛成堆，必须加强计划进料、计划使用。现场保持整洁、道路畅通。（）施工用水、用电线路按施工组织布置使用，走向合理。做好现场雨水、污水流向规划，设置排水管及排水沟，并保持通畅，按向导泄。（10）按城管要求，做好施工围挡，使整个施工空间清爽、整洁。（11）设专人清理建筑垃圾、生活垃圾，随时清扫，做到当天工完、料净、场地清，按时运出场外。（12）设置公共厕所，设专人管理，定期清扫消毒。不准随地大小便，并制定相应措施，教育做文明工人、树文明企业形象。3.3 项目计划安排本项目计划于2013年10月 2日开工，2014年9月30日竣工，总工期为 364 天2.3.1 劳动力安排本工程主要采取班组分包的方式组织劳动力进行施工。根据工程结构特点，以及工期紧且冬季施工等特点，结合施工现场的实际情况，合理组织一支施工能力强、管理水平高的精干劳务分包队伍进行施工，以确保工程的工期和质量。项目部负责做好配合协调工作,统一指挥,统一协调。做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。使全体职工都能掌握技术及质量标准，了解公司的各项规章制度，激励职工的积极性。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，强化职工的安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。劳动力计划：本工程拟投入劳力平均人数为120人,高峰期最高180人。3.3.2主要材料计划根据现场施工进度提供材料供应计划名 称数 量进场日期备 注商品砼2500立方米根据月季划需要随工程实际进度进场用于基础及主体工程级钢筋250吨根据月季划需要随工程进度提前10日进场用于基础及主体工程级钢筋860吨根据月季划需要随工程进度提前10日进场用于基础及主体工程防水材料3000平方米随工程进度提前15日进场用于地面、屋面防水加气砼砌块1360立方米根据月季划需要随工程进度提前进场用于填充墙3.3.3主要机械设备选用名 称型 号数 量电容量进场计划备 注塔吊QTZ40153602013.10.12闪光对焊机UMI-10011502013.10.12电渣压力焊机4302013.10.12 电焊机BXI-3152212013.10.12 钢筋弯曲机GW40-1232013.10.12钢筋切断机FJQ40-1232013.10.12砂浆搅拌机L200142013.10.12电锯24201310.12电刨24201310.12砼插入式震动器HZ-5061.52013.10.12水泵JOB-2-10242013.10.12蛙式打夯机232013.10.12平板振动器232013.10.123.4 项目管理总体安排3.4.1施工试验工作计划序号主要试验项目试验计划总次数序号主要试验项目试验计划总次数1水泥126钢筋202砂67钢筋电渣压力焊接头443砼同条件试块658钢筋单面焊接头444砼标养试块969加气砼砌块85砂浆试块44101.5厚聚氨酯涂料53.4.2检验、测量和试验设备需用计划序号设备名称型号数量用 途备注1全站仪BTS-6102CLSA2定位2经纬仪J22定位、放线3水准仪DJ32测量标高4磅秤1砼、砂浆搅拌计量5钢卷尺100m4长度测量6水平尺2测水平7工程检测尺4测量垂直度、平整度8塞尺4平整检查9游标卡尺0.021管径、直径测量10砂浆试模70.770.770.712组制作砂浆试块11砼试制作砼试块12坍落筒1测量砼流动性13砼回弹仪1测量砼结构实体强度14砂浆回弹仪1测量砌体砂浆实体强度15激光测距仪1距离测量16绝缘电阻测量表1测量绝缘电阻17接地电阻测量表1测量接地电阻18计算机4工程管理3.4.3施工顺序及验收安排施工顺序本着先地下后地上，先主体后装修，先室内后室外，先顶棚后墙面的原则进行。由于本工程工期非常紧，又跨越冬季施工，为加快施工进度，决定加大材料及劳力的投入，合理安排各工序交叉作业，保证工程按期完成。结构施工分两步进行验收，即基础结构验收为第一次；主体框架结构填充墙砌体验收第二次。结构施工完成并验收合格后及时插入填充墙砌筑，粗装修及专业管线安装等施工。4.土建施工方案4.1测量控制及放线4.1.1施工准备4.1.1.1机具准备：BTS-6102CLA全站型电子速测仪，J2经纬仪、JS水平仪、50米钢卷尺、墨斗、线坠。使用前经校验合格。4.1.1.2材料准备：木桩、木板、细线、白灰、水壶4.1.1.3场地准备：场地上一些障碍物要提前清理，找到规划部门给定的控制点。4.1.2施工工艺及技术措施4.1.2.1根据规划部门提供的坐标控制点，根据图纸提供的相对位置和水准点进行定位放线，纵横线必须使用仪器一次测到头，中间不挪动仪器，以减少多次支设仪器出现误差，造成错位。轴线定位桩引至建筑物以外的不受扰动处，轴线点刻于钢筋上并固定于砼中加以保护，使在施工过程中不受破坏和位移。4.1.2.2用白灰定出基础的边线，以待开挖。4.1.3施工测量质量保证措施4.1.3.1设有经验的专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。控制点要避开路面且方便施工，在请监理复核确认后，加以保护，并设明显标志，工程结束前不得破坏。4.1.3.2对控制点及水准点进行定期复核，并进行回路闭合。为避免标高施工累计误差，每楼层标高均由地面基准点用钢尺向上量测。为控制垂直度精确度，采用吊线坠法和激光铅垂仪两法结合的方法引测楼层控制点，每楼层控制线引测后，用角度闭合和钢卷尺尺量结合的方法进行误差纠正，避免产生累计误差。4.1.3.3由于本工程采取立体交叉作业，施工项目多，为保证工序间的相互配合、衔接，施工测量工作要求与设计施工等各方面密切配合，并要事先充分做好准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员严格遵守施工放线工作准则。4.1.3.4为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，在整个施工的各个阶段和主要部位做好验线工作，并严格审查测量放线方案和检查测量放线工作。4.1.3.5遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。即先测设场地整体的平面控制和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。4.1.3.6严格审查原始依据（设计图纸、测量起始点、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4.1.3.7建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度。4.1.3.8依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，及时与设计人协商处理，并要形成记录。4.1.3.9在项目开工前要编制测量控制方案，经项目技术负责人批准负责人批准后方可实施，测量记录要归档保存。4.1.3.10施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。4.1.3.11施工过程中做好对建筑物的观测，并将观测数据整理备案。4.2 基坑开挖程4.2.1工程概述本工程基础采用柱下独基、柱下条基，开挖之前应考虑到施工工作面确定开挖尺寸。确定边坡坡度，根据基础开挖图放线开挖。在施工至图纸设计标高后由建设单位、监理单位、及施工单位对标高进行测试。4.2.2注意事项严格按设计要求开挖到指定标高，不随意超挖，确需超挖，要经过批准。4.3基础工程本工程混凝土均使用商品混凝土。垫层混凝土标号为C15；其中基础至五层顶为C30混凝土；基础砌体使用MU100烧结普通粘土砖M7.5水泥砂浆；基础混凝土表面防腐，刷环氧沥青厚度300m。4.3.1基础施工4.3.1.1前提条件办完验槽记录及地基验槽隐检手续。有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。做好技术交底。4.3.1.2材料准备混凝土：基础采用商品混凝土，垫层C15混凝土，独立基础、条基标号C30，后浇带为膨胀砼C35。钢筋：按照基础阶段材料计划进场钢筋。钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求；表面无老锈和油污。防水厂家、材料选定，资质、检验报告齐全。4.3.1.3施工工艺基坑清理支垫层模板垫层独立、条基钢筋绑扎柱子、基础梁钢筋绑扎基础混凝土浇注。4.3.2清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层施工，施工过程中用平板振捣器振捣密实，并按排专人控制标高，严禁晾晒基土。4.3.2.1垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整。4.3.2.2钢筋绑扎垫层施工完成后，在表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。梁钢筋绑扎梁纵筋绑扎完毕后，检查接头质量，梁设置双（或多）排筋之间设置垫筋251.5米。钢筋绑扎好后侧面搁置保护层砂浆垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。底板保护层采用预制砂浆垫块，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，每平方米1.5个，呈梅花形布置。马凳采用长条马凳连续设置，横向间距不大于1米，长条马凳采用级16钢筋制作，设置在底板内层钢筋之间，不得支撑在砼垫层上，且应牢固固定在下部钢筋上，。4.3.2.3模板钢筋绑扎施工完成后立即进行模板安装，模板采用多层板，利用架子管或木方加固。4.3.2.4混凝土施工4.3.2.4.1混凝土浇筑本工程采用商品混凝土进行基础及主体施工，浇注采用汽车泵泵送混凝土。人工配合振捣、找平。每次浇筑砼前，填写“砼浇筑申请书”，经监理、建设单位验收合格后进行混凝土浇筑施工。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。4.3.2.4.2混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层不小于5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。4.3.2.4.3混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。4.3.2.4.4浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。4.3.2.4.5混凝土养护已浇筑完的混凝土，在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。4.3.2.4.6模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时拆除，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。4.3.2.5砌体施工4.3.2.5.1基层处理：将砌筑部位表面清扫干净，洒水湿润。4.3.2.5.2水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝横平竖直、砂浆饱满，砌体灰缝应横平竖直。砂浆饱满度大于80%。4.3.2.5.3墙体拉结筋在墙内通长设置，垂直间距为500mm一道。4.3.2.6回填土施工4.3.2.6.1回填土：征得设计单位、工程监理的同意，优先利用基坑（槽）中挖出的原土。4.3.2.6.2回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数，应根据土质，压实系数和机具性能而定，一般铺土厚度小于压实机械压实的作用深度，控制在2030cm即可，使土方压实而机械的功耗最少，夯实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯实遍数按有关规定。4.3.2.6.3基坑、槽：人工回填打夯前后将填土初步整平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留问题，回填管沟时，用人工先在管道周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直到填至管顶0.5m 以上，方可采用打夯机夯实。4.4主体结构工程4.4.1钢筋工程4.4.1.1钢筋原材料的检验试验:4.4.1.1.1钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和备案证，进场后及时组织人员进行认真检查:核对货单位提供合格证和备案证以及钢筋上的标牌是否符合要求,是否于实物相符;查看钢筋是否平直,表面是否洁净,对于有裂纹、有颗粒状或片状老锈、或严重弯折的钢筋严禁使用，立即退场。4.4.1.1.2钢筋进场检验合格后，按其品种、规格、型号等分类挂牌堆放整齐，并及时报请监理和业主按规范规定现场取样试验，合格后方能用于工程。4.4.1.1.3钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常等现象时，还必须根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。4.4.1.2现场钢筋加工制作4.4.1.2.1钢筋的切断：4.4.1.2.1.1熟悉图纸，按设计要求进行钢筋翻样，并根据钢筋不同的长度，长短搭配，统筹排料，经核对无误后再进行下料、成型。断料时，先断长料后短短料，以尽量减少短头，较少损耗；并避免用短尺量长料，以防产生累计误差。4.4.1.2.1.2钢筋切断前，先对钢筋进行调直，HPB300级钢筋采用控制冷拉率的方法进行调直，冷拉率不超过4%；HRB400级钢筋采用人工调直，消除在搬运和堆放过程中造成的慢弯，对弯折较严重的钢筋要将弯折部分切除。4.4.1.2.1.3在使用钢筋切断机进行断料时，先检查切断机刀口安装是否准确、牢固；润滑油是否充足。并经空车运转正常后再进行操作。4.4.1.2.1.4在钢筋切断机进行操作过程中，注意刀片的水平间隙控制在0.5-1mm,垂直间隙，切直径20mm以下的钢筋时为1-2mm,切直径20mm以上的钢筋时可留5mm左右。钢筋必须摆平放直，和刀口垂直，以防断料尺寸不准。4.4.1.2.1.5断料时，要注意握紧钢筋，并在活动刀片后退时将钢筋送进刀口，以防断料不准，甚至发生机械或人身安全事故。4.4.1.2.1.6长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料切断。4.4.1.2.1.7在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。4.4.1.2.1.8切断钢筋后，机身上的铁末要用毛刷及时清扫干净，严禁用手抹或嘴吹。4.4.1.2.2钢筋的弯曲：4.4.1.2.2.1 HPB300级钢筋末端做180弯钩，其弯曲内径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;4.4.1.2.2.2 HRB400级钢筋末端做135弯钩时,其弯曲内径不小于钢筋直径的4倍,弯钩弯后的平直部分长度符合设计要求.4.4.1.2.2.3钢筋做不大于90弯折时, 其弯曲内径不小于钢筋直径的4倍。4.4.1.2.2.4做箍筋时（除焊接封闭环式箍筋外）弯折135，其弯曲内径除满足上述要求外，尚不小于受力钢筋直径，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。4.4.1.2.2.5钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，受力钢筋顺长方向全长的净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差为20mm；箍筋内径尺寸，允许偏差为5mm。4.4.1.2.3钢筋的连接4.4.1.2.3.1本工程水平钢筋的连接及以上基础梁钢筋连接采用焊接连接。d22mm的钢筋采用直螺纹套筒接头，独立框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。4.4.1.2.3.2钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。4.4.1.2.3.3焊工必须经过培训并持上岗证，焊接后的钢筋按规定现场与监理或业主共同取样送试验室进行冷拉冷弯试验，合格后方可用到工程上。4.4.1.2.3.4钢筋的接头设置在受力较小处，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；设置在同一构件内的接头要相互错开，错开距离不小于35d,且不小于500mm；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%（在预应力拉杆内不大于25%）；同一根钢筋在同一区段内不得有两个接头。4.4.1.2.3.5焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不得位于构件的最大弯矩处。4.4.1.2.3.6电弧搭接焊接头优先采用双面焊，焊缝长度为5d，采用单面焊时，焊缝长度为10d；焊缝高度为钢筋直径的0.25倍，但不小于4mm；焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，但不小于10mm。焊条采用E43系列焊条，使用前先进性外观检查和工艺试验，外皮不能有裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，在焊接过程中电弧燃烧稳定，药皮均匀熔化，无成块脱落现象，焊毕没有气孔、杂渣，成型正常，熔渣容易清除。焊接时，先将钢筋的端部预弯，弯折角度保证接头处的两根钢筋的轴线在同一直线上。4.4.1.2.3.7电弧焊接头的焊缝与钢筋要有良好结合，焊缝金属表面平顺，无较大的金属焊瘤，无明显咬边、气孔和加渣，更不能有裂缝存在。其允许偏差为：轴线弯曲度为4度；轴线偏移为0.1d，且不大于3mm；焊缝高度为-0.05d；焊缝宽度为-0.1d；焊缝长度为-0.5d；咬边深度为0.05d，且不大于1mm；在2d长范围内的焊缝表面上气孔及加渣数量不大于2个，且不大于3mm2。4.4.1.2.3.8钢筋电渣压力焊4.4.1.2.3.8.1焊接前要将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质等清除。根据钢筋的搭设长度搭设一定高度的操作架，用于施焊时扶直钢筋，以免上下钢筋错位。4.4.1.2.3.8.2检查电路，观察电压波动情况，若低于规定数值5%以上时，不宜焊接。4.4.1.2.3.8.3焊接时，把焊接夹具下钳口夹牢于下钢筋端7080mm的部位；把上钢筋扶直、夹牢于上钳口内150mm左右，并保持上下钢筋同心。4.4.1.2.3.8.4为使钢筋端面局部接触，以利引弧，引成渣池，可采用“电弧引燃法”或“铁丝圈引燃法”。铁丝圈由16号铁丝绕成，高510mm，作为接触剂放入上下钢筋之间。4.4.1.2.3.8.5焊剂盒内垫塞石棉布垫，关闭焊剂盒，装满焊剂。接通焊接电路，使焊接电流产生电阻热将铁丝圈熔化；立即提起操纵杆，使上下钢筋之间形成2-3mm的空隙,从而产生电弧，之后继续缓缓上升约5-7mm。再引弧过程中，动作不要过于急促，否则空隙不易掌握，如操纵杆抬的过高，增大了钢筋间隙，造成断路灭弧；如操纵杆提的太慢，则会造成短路，使钢筋粘连。4.4.1.2.3.8.6当找到适当弧长，继续保持电弧过程，之后借助操纵杆，使钢筋缓慢下送，逐步转为电渣过程，电弧持续时间长短视钢筋直径大小而定；待到规定通电时间，切断焊接电路，同时加压顶锻，完成施焊过程。顶锻压力的大小，必须保证全部液态渣和液态金属挤出，使两钢筋端部获得紧密的结合。4.4.1.2.3.8.7顶锻后，继续把住操纵杆持压3-5S，不要立即松手，防止因夹具位移使焊头造成缺陷；待过1-2分钟即可打开焊剂盒，清理焊剂，松开上下钳口，取下焊接夹具，敲去熔渣壳，即焊接完毕。4.4.1.2.3.8.8钢筋电渣压力焊接头应逐个外观检查，并按规定取样检验。接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；弯折角度不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。4.4.1.2.3.8.9柱子受力钢筋电渣压力焊接头位置：距基础承台面或楼面不小于柱截面的长边尺寸，且不小于柱子楼层间净高度的1/6，且不小于500mm。相邻两个受力钢筋接头应相互错开，错开间距不小于35d，且不小于500mm。4.4.1.2.3.9滚轧直螺纹连接4.4.1.2.3.9.1施工准备4.4.1.2.3.9.1 .1参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。4.4.1.2.3.9.1.2钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。4.4.1.2.3.9.2钢筋丝头加工4.4.1.2.3.9.2 .1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。4.4.1.2.3.9.2 .2按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。4.4.1.2.3.9.2 .3调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。4.4.1.2.3.9.2.4 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。4.4.1.2.3.9.2.5经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。4.4.1.2.3.9.2 .6检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。4.4.1.2.3.9.3现场连接施工4.4.1.2.3.9.3 .1在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。4.4.1.2.3.9.3 .2查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。4.4.1.2.3.9.3 .3把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。4.4.1.2.3.9.3 .4检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。4.4.1.2.3.9.3 .5正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；4.4.1.2.3.9.3 .6变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处。 4.4.1.2.4钢筋绑扎4.4.1.2.4.1按构件的施工顺序，分类的钢筋由专人负责，运输过程中轻搬低放，以防变形。4.4.1.2.4.2在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。4.4.1.2.4.3绑扎采用22号镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度的塑料卡环。4.4.1.2.4.4现浇梁板柱钢筋要按设计图纸要求施工。4.4.1.2.4.5.梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。设计要求采用封闭焊接箍筋的，搭接单面焊接长度不小于10d。螺旋箍筋在起始点位置应有不少于一圈半的水平段。为保证钢筋的保护层厚度，除按规定绑扎保护层砂浆垫块外，还应在柱顶加设#字形钢筋架与柱子箍筋焊牢，钢筋架两端留出钢筋保护层长度，支模时钢筋架顶住模板，以确保柱顶钢筋不位移。4.4.1.2.4.6.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角；对圆柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直。4.4.1.2.4.7.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：4.4.1.2.4.7.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。4.4.1.2.4.7.2钢筋搭接长度不小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。4.4.1.2.4.7.3各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头的中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。4.4.1.2.4.7.4梁的底筋应在支座处（框架柱处）锚固搭接，锚固长度不小于30d，且不下于0.5hc+15d（hc为柱截面沿框架方向的高度，d为钢筋直径）。框架梁的箍筋加密区段的长度不小于梁截面高度的1.5倍，且不小于500mm。主次梁交接处，框架梁设218的吊筋；在次梁的两侧，主梁箍筋加密，每侧3个，间距8d（当在加密区时尚应100），在次梁范围内正常箍筋照设。4.4.1.2.4.7.5受力钢筋的保护层必须符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱和开焊。3.4.1.2.4.7.6现浇楼板负弯矩钢筋，采用预制砂浆马凳设置，间距1米，以保证负弯矩钢筋的位置。在浇筑砼时，应在上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，各种结点处理应严格按图纸施工。4.4.1.2.4.7.7避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞都处理好。4.4.1.2.4.7.8钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上报监理及业主验收。4.4.2模板工程本工程模板采用多层胶板，采用方木及钢管进行模板加固。4.4.2.1施工前的准备工作4.4.2.1.1安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：4.4.2.1.1.1进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。4.4.2.1.1.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到摸班安装位置。4.4.2.1.1.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置承垫条带，并校正其平直。4.4.2.1.1.4设置模板定位基准：另一种做法是采用钢筋定位：柱模板，可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑为模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短截钢筋，以保持钢筋与模板的位置。4.4.2.1.1.5合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。4.4.2.1.1.6按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。4.4.2.1.1.7采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，然后试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。4.4.2.1.1.8经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平方时，每层之间应家垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰状，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。4.4.2.1.1.9模板安装前，做好下列准备工作：4.4.2.1.1.9.1向施工班组进行技术交底后，再大面积展开；4.4.2.1.1.9.2支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；4.4.2.1.1.9.3竖向模板安装的底面应平整坚实，内采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件；4.4.2.1.1.9.4模板应涂刷脱模剂。结构边面需作处理的工作，严禁在模板上刷废机油或其他油类。4.4.2.2模板的支设安装4.4.2.2.1模板的支设安装，应遵守下列规定：4.4.2.2.1.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体桅顶；4.4.2.2.1.2配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积；支撑件应着力于外钢楞。4.4.2.2.1.3预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4.4.2.2.1.4模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；4.4.2.2.1.5柱子模板的底面应找平、下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；4.4.2.2.1.6楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；4.4.2.2.1.7预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两测模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；4.4.2.2.1.8支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；4.4.2.2.1.9多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。4.4.2.2.1.10.对现浇混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；4.4.2.2.2模板安装及应注意的事项：模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。4.4.2.3模板的拆除4.4.2.3.1模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；4.4.2.3.2先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板；4.4.2.3.3组合大模板宜大块整体拆除；4.4.2.3.4模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。4.4.2.3.5拆下的模板应分类堆放整齐。4.4.3混凝土工程本工程独立基础施工采用C30商品混凝土，其中后浇带采用C35微膨胀混凝土。基础至五层顶为C30混凝土。基础及主体的混凝土试块留置应符合施工规范要求。留置时应分别将标准养护试块、同条件试块分别留置。并做好记录。4.4.3.1浇筑混凝土之前，基底、钢筋、预埋件等必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线、标高应复核无误。4.4.3.2浇筑砼前应先确定浇筑顺序和浇筑方向，应在上次砼初凝之前浇筑下道砼。4.4.3.3泵送砼前应先泵送清水，清洗管道，然后再泵送1:2的水泥浆以润滑管壁。4.4.3.4砼运至浇筑地点应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象必须在浇筑前进行二次搅拌。4.4.3.5砼从泵车泵出到浇筑完毕的延续时间：不能大于120分钟。4.4.3.6浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，且不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应于堵严。4.4.3.7砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。4.4.3.8在竖向结构中浇筑砼时不得发生离析现象。如浇筑高度超过3m时，应采用串筒下落。4.4.3.9浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌予递减。4.4.3.10砼浇筑的厚度，应符合下列规定：插入式振捣：振捣器作用部分长度的1.25倍；表面振捣200mm。4.4.3.11浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼的间歇时间不超过2小时，若超过上述时间应留施工缝。4.4.3.12采用振捣器捣实砼时，应符合下列规定：4.4.3.12.1每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）。4.4.3.12.2采用插入式振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。4.4.3.13浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。4.4.3.14在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后，停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，继续浇筑。4.4.3.15梁和板同时浇筑砼。4.4.3.16施工缝的位置。留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱留水平缝，梁板留垂直缝。4.4.3.16.1柱子留在基础顶面30cm和梁下面3cm。4.4.3.16.2有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。4.4.3.16.3在施工缝处连续浇筑砼时，应符合下列规定：4.4.3.16.3.1已浇筑的砼其抗压强度不小于1.2N/mm2，将已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动石子凿除，保证砼新旧结合面坚固粗糙，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。4.4.3.16.3.2在浇筑砼前，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。4.4.3.16.3.3砼应细致捣实，新旧砼紧密结合。4.4.3.17砼的自然养护。已浇筑完的砼，加以覆盖和浇水，并满足下列规定：4.4.3.17.1在砼浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水。柱子采用涂刷养护液的方法养护，基础和梁板等采用覆盖塑料布和草袋子等养护。4.4.3.17.2砼的浇水养护日期不得小于7d，掺有膨胀剂的砼应保湿养护不少于14天。4.4.3.17.3浇水次数应能保持具有足够的湿润状态。4.4.4砌体工程4.4.4.1本工程砌体：填充墙均采用加气砼块。4.4.4.2砌块的型号、强度等级必须符合设计要求，并按现行国家标准进行检验和验收。达到设计要求后方可使用。在运输和装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖或砌块，分类堆放整齐，堆置高度不超过2米。4.4.4.3砌体对照建筑物放好线，施工前设置好皮数杆，并根椐设计要求砖的规格和灰缝厚度、皮数杆上标明皮数及竖向窗台洞口、过梁等构造的变化部位。4.4.4.4施工前先将杂物清除干静，并浇水湿润。4.4.4.5在常温状态下，砖要提前1-2天浇水湿润，含水率控制在10-15%。4.4.4.6砌筑砌体时，砌筑前应试摆。4.4.4.7砌筑砂浆：4.4.4.7.1用M5.0混合砂浆砌筑。4.4.4.7.2砂采用中砂，其含泥量控制在3%以下，且使用前过筛。4.4.4.7.3提前做好砂浆配合比设计。砂浆的稠度宜控制在60-80mm。4.4.4.7.4砂浆拌合均匀，保水性良好4.4.4.7.5砂浆配合比采用重量比，设专职计量员现场计量，确保计量正确。4.4.4.7.6砂浆利用机械拌合