液化石油气汽车罐车装卸车操作规程.doc

行业资料：_液化石油气汽车罐车装卸车操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页液化石油气汽车罐车装卸车操作规程（一）、准备工作1、引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块；检查车辆的制动手刹及排气管佩带的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备；2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。4、用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。（二）、正常装卸车程序1、液化石油气压缩机卸车作业（1）气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。（2）液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。（3）通知运行工启动压缩机。（4）待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位或接收储罐接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。（5）将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为0.2MPa时停车，并关闭上述有关阀门。（6）关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。（7）按规定填写操作记录表。2、液化石油气压缩机装车作业（1）气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。（2）液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。（3）通知运行工启动压缩机。（4）待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。（5）关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。（6）按规定填写操作记录表。3、液化石油气泵卸车作业（1）气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。（2）液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。（3）通知运行工启动液化石油气泵。（4）液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位或接收储罐接近最高允许充装液位时，及时通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。（5）按规定填写操作记录表。4、液化石油气泵装车作业（1）气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。（2）液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。（3）通知运行工启动液化石油气泵。（4）液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。（5）按规定填写操作记录表。（三）、巡回检查：1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。（四）、注意事项1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。4、运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人。5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。（五）、异常情况紧急停车处理程序1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。2、必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警119和切断一切火源、热源。4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。第 6 页 共 8 页液化石油气泵安全操作规程一、操作注意事项1、液泵长期停止或第一次开车时，必须盘车（先转动皮带轮两转或联轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。启动后应注意其转动方向是否正确。2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要注意不要使泵空运转。泵与电动机开关均应接地。进出口压差最大不能超过0.49Mpa(5kgf/cm2)，回流阀压差应定为0.49Mpa(5kgf/cm2)。3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现异常及时停泵检查。泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5-2倍。液泵轴承端温升不得超过40，轴承油脂每月注入一次，必须加足。5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象及时更换，每半年应校正一次。6、加强泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。操作人员应及时填写设备运行记录。二、启动液泵灌装操作规程1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。启动发动机使液泵转动。2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49Mpa(5kgf/cm