黔化欣园工程地上二层为转换层结构设计.doc

黔化欣园工程地上二层为转换层结构设计第一章 转换层工程概况 黔化欣园工程地上二层为转换层(标高为9.27)，层高(5.100m)较高，总高度是49.9m，本层的框支柱、框支梁、框架梁的截面较大，本层钢筋采用是梁锚柱。楼层板厚度(180mm)较厚，本层建筑面积是1876，梁、板、柱、筒休混凝土等级是C45，共用混凝土1200m3。对模板制安、钢筋制绑及砼浇捣具有较高的技术要求，为保证工程质量，避免安全事故的发生，负一层、一层的满堂架、模板在浇筑转换层混凝土前不能拆除，为此特编制该方案以指导该工程转换层安全顺利施工!（外架的搭设方案另外编制）1、结构设计概况：黔化欣园工程为“框支-剪力墙”结构，该工程转换层均设在主体结构二层，在转换层上部的柱截面尺寸、位置均作了较大的变化，在转换层上部的大部分柱均为梁上柱。2、 转换层框支柱概况：（1）分别设有矩形、长方形、L形、Z字形、T形等极不规则的形状，对模板的支设、安装及加固造成极大的困难。（2）框支柱的柱身断面尺寸较大，钢筋布置较密。（3）框支柱钢筋全部为三级钢，钢筋直径为1825。3、 转换层框支梁概况：（1）下部为一层框肢剪力墙结构（外加地下室二层），上部有14层，转换层为梁承式结构，上部为剪力墙结构。转换层框支主梁的主要截面有6001800、6001500、500900、400900、6001000、500900、7001200、300750。300700,600900,6001200,700900,5001200,200500,200300,300500，（2）框支梁跨度一般在3 .7m 、4.5 m 、5.2m、5.5m、7.4m8.7M等，最大跨度为8.7m。（3）框支梁钢筋全部为三级钢，钢筋直径为828。（4）框支梁底筋大部分为三排，其余框梁配筋均为一排，梁底部最大配筋为26根（三排：6/10/10）28钢筋。（5）框支梁面筋均为两排外，其余框梁配筋只有大部分一排。（6）框支梁腰筋间距均为200mm。4、 转换层结构板概况：（1）转换层结构板为180。（2）转换层结构板底筋10150、面配筋均为10150.双层双向。5、 转换层砼概况：（1）框支柱砼强度C45，框架柱、梁板砼强度C45，筒体砼强度C45，强度统一，浇捣难度不太大。（2）梁、柱钢筋多而密，梁截面相对大。（3）转换层层高为5.100m，相对较高,给柱砼的浇捣带来较大困难。第二章 编制依据1、建筑法2、建筑工程安全管理条例3、建筑工程施工手册4、建筑工程施工工艺标准5、钢管扣件式脚手架安全技术规范6、高层建筑结构工程施工7、建设单位提供的施工图纸8、11G1011平法图集9、设计文件10、施工组织总设计第三章 施工方案的选择及施工计划 1、 本层由于工作量较大，计划工期是20天完成。 2、劳动力计划、材料、设备计划，见附表 3、 根据以往高层建筑转换层施工经验，本工程考虑以荷载传递法施工方案：即采取以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。其主要原理为： 1）、在下层框架梁上沿梁长方向间距500mm、沿梁宽间距300375mm设撑杆（视梁宽而定），顶紧转换梁底模板支撑横杆，将转换梁主要施工载荷直接传至已施工结构梁上，以下层框架梁做为主承载构件（下层柱梁板模板不拆除）。2）、在浇筑转换层大梁砼浇灌前，先浇筑部分柱墙，浇筑高度至框支梁锚固下口处。第四章 转换层内架支撑方案本工程转换梁模板采用木模板体系，钢管及顶撑支承；木方小楞横向布置，间距为150mm；钢管沿梁纵向布置400，横向视转换梁梁宽和梁高而定，这样节省钢管，避免短钢管浪费；梁侧模采用对拉螺栓加固，沿梁高共设311道对拉螺栓(梁高大于1.6米时，511道；1.21.6米，四道)，从梁底150mm起布置1道，底下3道间距为300mm，上面2道间距为400mm，纵向间距为500mm。转换梁底顶撑的间距为：当梁宽800mm时，三排顶撑；大横杆的步距不大于1500mm。板立杆间距为900mm。在靠近杆顶和杆脚处，各用水平连杆双向拉固。纵向剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直面上，全面设置，不得跳跃设置。横向设置剪刀撑2500mm，立杆下采用木方垫板（部分大梁采用槽钢）。梁下排架与楼层满堂脚手架连为一体，以增加排架的空间刚度。整个支撑架按满堂红脚手架的要求搭设，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。转换梁在施工过程中，所有荷载均由已施工的楼层承载，且已施工的楼层架子未拆除，以增加起整体承载能力。第五章 转换层施工技术措施1、施工工艺流程绑扎柱、核心筒墙钢筋搭设转换层转换梁负筋支架转换梁负筋绑扎定位，锚入柱墙中支设柱、墙模板及预埋铁件支设转换梁底模及转换层顶板模绑扎转换梁梁钢筋绑扎顶板钢筋绑扎上部结构剪力墙及暗柱插筋支设转换梁侧模及转换柱、核心筒墙部分模板浇筑砼。混凝土分段浇筑，先浇筑柱子、墙、筒体，在浇筑梁板混凝土，在施工过程中先浇筑9轴到16轴的混凝土，在浇筑1轴到8轴的混凝土，施工缝留置在伸缩缝部位。柱子、墙、筒体混凝土浇筑到梁底。2、转换梁钢筋工程主要施工技术措施（1）钢筋绑扎顺序a、墙柱钢筋：外露钢筋调整钢筋上附着物清除墙、柱根部清扫箍筋布置就位绑扎绑扎砼垫块验收。b、梁板钢筋：模板清扫、刷隔离剂梁、柱交叉处柱箍筋就位主梁钢筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马凳、水电管预埋板上层筋验收。（2）钢筋位置准确保证：按梁、板、柱等预制相应厚度的砼垫块。墙、柱插筋按轴线定位。用辅加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用22#钢丝交叉绑扎牢固，间距正确，垫块的强度要保证。浇筑混凝土时，必须要有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多绑扎点，保证绑扎牢固。（3）钢筋连接及锚固：a、本工程钢筋连接方式如下：根据设计要求，受力主筋要优先采用焊接接头或机械连接。竖向受力钢筋焊接采用气压焊，机械连接采用钢筋直螺纹套丝连接。钢筋的接头的数量、位置必须符合设计图纸及有关规范要求。b、对钢筋绑扎接头作如下规定： 接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。 搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。 受拉区域内，由于本工程所用钢筋全是级钢，级钢筋可不做弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。 各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。c、对钢筋焊接接头作下列规定： 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。 任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。 采用普通焊接连接时，级钢筋采用E50系列焊条，级钢筋采用E55系列焊条。d、对钢筋接头作下列规定： 受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。 钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。e、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准混凝土结构施工及验收规范（GB5020492）执行，接头处保护层不得小于15mm。受力钢筋的保护层厚度：墙为15mm；梁、柱为25mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度均不小于受力钢筋的直径。f、搭接接头范围内(LlE)在绑扎时至少要有三道双股绑丝。j、墙柱梁板钢筋的锚固及节点构造均应满足设计及有关规范要求；纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE、La（mm）如下表：钢筋类型C30C35C40C45LaLaELaLaELaLaELaLaE级钢筋D2535d35d32d32d29d29d28d28dD2535d35d32d32d29d29d28d28d纵向受力钢筋的最小搭接长度LIE、LI钢筋类型C35C40C45LILIELILIELILIE级钢筋d2532d32d29d29d28d 28dd2532d32d29d29d28d28d注：当不同直径的钢筋搭接时，其LIE和LI值按较小的直径计算，还加乘以相应的系数。（4）钢筋绑扎：a、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，一般梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。b、梁、柱墙板筋的接头位置、锚固长度、接驳长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。c、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、主次梁在交叉处钢筋的绑扎：主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁圈梁时，必须支撑在垫梁或圈梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力筋之上；主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。e、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。f、墙柱钢筋位置以及间距必须准确，如果位置出现偏移，偏移较小可以按1:6调整；偏移较大，需要加筋处理。g、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为10001000mm的布置。h、梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙柱保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。i、为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便，在墙柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。3、转换梁模板工程主要技术措施本工程中转换层结构的自重及施工荷载较大，必须根据工程的实际情况选择合理的模板支撑方案，以保证支撑系统有足够的强度和稳定性。（1）工艺流程：放线 满堂架 柱模 梁模 顶板a、柱模弹柱位置线 焊下口定位筋 安装柱模板 安拉杆及加固 办理预检b、梁模弹出梁轴线及水平线并符核 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装上下锁口楞 斜撑楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸位置 加固后验收c、板模搭设支架 铺木楞及钢管楞 调整标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高、平整度 办理预检（2）测量放线a根据图纸在砼底板弹出各轴线，并根据轴线位置定位出墙柱位置。b根据墙厚、柱截面尺寸弹出墙、柱外侧边的位置给支设模板提供依据。c. 测出结构标高50线，便于支设梁、板模板。（3）搭设脚手架本工程转换层的梁、板为超厚，超高钢筋混凝土结构，所以在支设转换层模板时，要对模板的支撑体系进行设计，演算。转换层的支撑如下：根据以往高层建筑转换层施工经验，本工程考虑以荷载传递法施工方案：即采取以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。搭设脚手架具体方法见后面的附图（模板支撑体系示意图）。（4）转换层模板的安装a根据柱、梁、柱的尺寸配备好模板，用电钻对模板进行打眼，两孔之间的间距为根据梁高而定，对备好的模板涂刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）b墙、柱钢筋隐蔽验收后首先对墙柱进行支模，支设墙模按照先横墙后纵墙的原则进行支设，把各块模板用木方连接，先立单面模板，把对拉螺栓穿入模板后再立另一面墙模，然后根据已弹好的墙的边线调正两侧模板的距离并用钢管和对拉螺栓进行加固。c柱模支设时，根据弹好的纵横轴线和四周边线，固定小木方，调整标高、立柱头板、四角加木方，用钢管套扣件连接柱模（方柱）四边也采用对拉螺栓固定。d墙、柱模支设完毕后，检查每道墙，每根柱是否平直，用吊锤对墙柱进行检查及时校正，保证垂直度控制在允许范围内。e内满架搭设完毕后开始支设梁板模，支设梁模时，当梁跨度8M、4m时，梁底起拱为2/1000，当梁跨度8m时，梁底起拱为3/1000，梁侧模包梁底模，对拉螺栓外侧应套上20的塑料管，在梁底和梁侧都应加木方，在木方外侧加钢管和对拉螺栓连接固定。f支设板模时，当板的长向跨度8M、4m时也应沿长向在板跨中起拱2/1000。首先应调整好板下方水平钢管的标高，准确无误后开始铺设板模，并应遵循梁侧模包板底模的原则。g墙上预留方洞时应确定好洞口的水平和坚向位置并在支设时确保洞口尺寸比设计尺寸大30nm，支模时遇到水电、空调预埋的套管应加以保护，不能因支设困难而破坏，板上留洞也应确定其尺寸及位置后才钉木盒子。h由于板面的标高有不同，在浇砼之前应把吊模固定好，并调整好高差。i坚向模板下用砂浆封堵板底缝隙。j所有墙柱应在其根部开设100200mm的检查洞口以便在浇筑前检查模内是否有杂物，确认无积水、杂物后方可封闭。（6）转换层模板的拆除a拆除模板顺序与安装顺序应相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。b拆除墙柱模板原则上是不会使砼表面受损即可拆除，拆除梁板模板时，当跨度大于8m的强度须达到100%时方可拆除，28天后拆模；跨度小于8m时强度达到75%即可拆除，14天后拆模；当跨度小于3m的强度须达到75%时方可拆除，7天后就可以拆模。板的模板拆除时，混凝土强度必须达到75%才能拆除，同时必须满足下层混凝土浇筑完成后才能拆模。c拆除下来的模板必须按指定场地位置编号分区堆放，以便重复使用。4、转换层砼工程主要施工技术措施（1）施工工艺流程钢筋的隐检验收-模板及支架的加固及检查-泵管的安装及检查-砼的浇筑-砼的养护-模板的拆除（2）泵管的安装和检查砼输送管线宜直，转弯时采用较舒缓的弯管，泵管的接头应严密，防止在接头处漏浆和混入空气，导致堵管。泵管安装完毕后应先用压力水冲洗泵管并同时检查泵管的接头，泵管支架应有足够的稳定性，泵管不得直接放在板钢筋上，避免钢筋偏位。（3）混凝土浇注操作工艺 a、根据现场平面布置示意图，采用一台地泵和一组施工队由北向南方向进行浇注。 b、浇筑时安排8名木工，3名钢筋工负责看护模板、支架、 钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现位移时，应立即停止浇筑，及时修整，然后再继续浇筑。c、转换层柱、剪力墙、梁混凝土二次进行浇注，第一次仅浇筑部分柱墙（钢筋锚固下口），第二次进行梁板墙柱一次性浇筑，在浇筑过程中，先浇筑剩余柱，柱待墙柱混凝土充分沉降后再进行梁混凝土浇注。在进行大梁的的浇筑过程中，采用循环浇筑。即：现浇筑一部分梁约500高，待间隔2小时左右在进行余下梁的浇筑（浇筑到板下口），此时的梁砼有一定的强度能承受自重。d、本工程剪力墙在浇筑前在柱窝浇素水泥浆。 e、混凝土的浇注要分层进行，每层的浇注高度一般为震动器作用部分长度的1.5倍，最大不能超过500mm。移动间距为300 400 mm。f、砼振捣器采用插入式高频振捣器，框架梁、柱间的节点等钢筋密集处应在浇筑前打入48的圆钢管，深入梁内或墙柱内，打的钢管的间距应以能保证砼振实为准，然后用35的小振捣棒振捣，插入式振捣器插入后，应遵循快插慢拨的原则，并深入下层砼50mm，以助长上下层砼结合，振点呈梅花型布置，间距为300，振捣人员应记住振动位置，哪点振过哪点未振，保证在砼振捣过程中避免漏振、过振等现象的发生，振捣时间宜控制在10-15S，外表面砼振捣时应见表面开始泛浆气泡上反时为宜。 g、浇注要连续进行，在浇筑砼过程中应尽量保证泵管中砼的连续流动，避免砼堵管，但为了保证砼在堵管后或某些部位因砼浇筑困难导致速度较慢时不至出现冷缝，故让塔吊随时待命，若出现上述情况时就应该用塔吊吊砼配合施工比保证砼不致出现冷缝。混凝土的间歇时间不应超过两个小时。 h、柱子混凝土的浇注：一排柱子浇注顺序要从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。柱的混凝土浇注要先填以50100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱子混凝土要分层浇注，每层厚度不能大于500mm，振捣时震动棒 不能碰动钢筋。i、梁板混凝土的浇注：本工程转换层梁板混凝土一次性浇注，先将梁的混凝土分层浇注，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起点的混凝土达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土不断推进直至完成。梁板混凝土浇注要于振捣紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后在下第二次料。浇注板时，虚铺厚度应略大与板厚，振捣完毕后用长铝合金尺方抹子压实抹平，最后在用铁滚拖拉压实。 j、楼梯混凝土浇注：楼梯浇注时先从楼梯端下部向上进行，先振实底板混凝土，至达踏步位置时，再于踏步混凝土一起浇注，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面压实抹平。 k、插筋的位置要准确，要浇筑砼之前插筋检查过之后要用钢筋斜撑固定绑扎，防止浇筑时移位，并有专门钢筋工随时调整，在砼收面后再把斜撑拆除。L、混凝土分段浇筑，先浇筑柱子、墙、筒体，在浇筑梁板，在施工过程中先浇筑9轴到16轴的混凝土，在浇筑1轴到8轴的混凝土，施工缝留置在伸缩缝部位。柱子、墙、筒体混凝土浇筑到梁底。（4）混凝土的养护a砼在浇筑完毕后及时浇水养护。对竖向结构先松开螺栓，洒水养护四天后再拆除模板，并再进行洒水养护。b、梁、板、柱子的养护时间不少于7d，并在正常气温下每天浇水不少于两次。c、每次浇浇砼，必须按规定取样，每次取样留置工组标准试件，同条件养护试件工组，并标明浇筑具体部位，将其编号，便资料管理。5、转换层施工其他注意事项及保证措施：（1）所有支模用的材料，严重锈蚀、弯曲或裂缝的钢管不得使用，扣件应有出厂合格证，变形、滑丝的扣件应严禁使用。特别是双扣件部位，必须顶紧紧固，防止失稳。（2）转换层施工期间，配备足够的施工机具满足施工要求。砼浇筑时配备一台发电机保证在停电时也能满足施工正常进行。（3）设置临时沉降观测点：在支撑大梁的钢管上，转角处设置沉降观测点，在转换层施工前，施工过程中和施工后观测是否有较大沉降变形，若超过允许沉降应立即停止施工，待消除安全隐患后再继续施工。第六章 转换层施工安全措施A、安全施工措施1、搬运钢筋时要注意前后方向无碰撞，避免碰撞周围和上下方向电线，人工抬运钢筋卸料要注意安全。2、起吊和安装钢筋时应和附近高压线路和电源保持一定安全距离。3、在钢筋场所，有雷雨时不准操作和站人。4、工地现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。5、若有高空作业应选好位置站稳，系好安全带。6、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能及操作规程后才能上岗。7、钢筋加工机械的电器设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。8、钢筋加工机械使用前，应先空运转，试车正常后方可开始使用。9、安装模板时，上下传递应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。10、拆模时不许人站在正在拆除的模板上，拆模时不得随意乱扔模板或钢管以防伤人。11、浇筑砼时工人不得站在泵管前方，以免砼喷溅伤人。12、安装和拆除模板时，施工人员应带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全帽、安全带应定期检查，不合格严禁使用；13、支模过程中如遇停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮阁或悬空。拆模中途停歇时，应将以松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、如大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气，应停止户外高空作业。5级或以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。B、安全防护措施1、转换层模板施工安全防护措施（1）、支撑体系中的材料及模板不得使用腐烂、跷裂、暗伤的材料，也不得使用锈蚀严重及弯曲的钢管作支撑。（2）、在砼施工前，必须把支撑体系及模板仔细的检查，并不准在外临边旁堆放模板、钢管、扣件等材料，并严禁随意拆除模板支撑。（3）、安装模板和搭设支撑体系时，木工要保管随身带的工具，禁止垂直施工，拆模间歇时要将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。（4）、拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，拆模时不许站在正拆除的模板上，避免整块模板落下，严禁站在门窗洞口处拆模，防止掉落伤人。（5）、安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及2m以上时，要搭支撑体系或工作台并设有防护栏杆或安全网。支撑体系或工作平台要由木工搭设，并经检查验收后方可使用。（6）、模板的预留孔洞等处，要加盖或设防护栏杆，必要时尚要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。（7）、高空作业人员要通过专用坡道、楼梯上下通行，严禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁或其模板等上面行走。2、转换层支撑系统施工安全防护措施（1）、浇筑梁板砼前，应组织专门小组检查支撑系统中各种坚固件的固体程度。（2）、浇筑梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告。由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10吨千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。 （3）、操作面必须设护身栏杆。3、防高处坠落安全技术措施 （1）、脚手架或作业区的外立面应有栏护物和架面满铺脚手板。（2）、“四口”应加设盖板或其他覆盖物。（3）、高空作业应配挂安全带。（4）、定期检查梯笼或其他载人设备以防止失控坠落。（5）、现场机械设备操作人员应持证上岗，组织技术、安全培训，保证正规操作。4、防触电安全技术措施（1）、定期检查并及时处理未加可靠保护、破皮损伤的电线和电缆的现象。（2）、电闸箱应设门并上锁。（3）、起重机或其他导电物体应避开架空高压裸线。5、防火安全技术措施 （1）、现场的易燃物堆放地点应远离一切火源。（2）、做好防止雷击的措施。6、塔机及机械使用安全措施（1）、塔机及机械操作人员应持证上岗。（2）、对塔机及机械操作人员做好安全思想教育。（3）、禁止非操作人员操作机械设备。7、防机械伤害安全措施（1）、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。 （2）、按照建筑施工临时用电安全技术规范要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。 （3）、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 （4）、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。 （5）、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。（6）、使用套丝机、立式钻床及木工平刨作业等，严禁戴手套。（7）、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。（8）、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固及调整等到作业。（9）、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室，作业时思想要集中，严禁酒后作业。（10）、使用砂轮机和切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。 （11）、操作钢筋切断机切50cm以下短料时，手要离开切口15cm以上。（12）、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗，并坚持十不吊。（13）、加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。 C、应急救援的方针为了保护人员安全，防止和控制事故蔓延，做到很好的保护环境，采取以“预防为主，常备不懈，高效协调和持续改进”的思想,做到 “以人为本，安全第一，统一领导，分级负责，资源共享，协同应对，依靠科学，依法规范，反应快捷，措施果断，预防为主、分工明确具体” 的应急救援的方针。D、应急救援组织机构（1）应急救援组织 为有效实施应急救援工作，项目经理部成立应急救援小组。其成员名单如下： 应急组长：杜开平，电话应急副组长：潘学明 ，电话黄武， 电话成员：、杨松，电话 、陆振高， 电话：8685713109 ， 、冯博，电话 、陈开发，电话何东，电话， 杜 敏 ，电话通用紧急救援电话： 公安：110；消防：119。医疗：120；县人民医院，联系电话：120。（由应急副组长全权负责）E、应急预案的任务和目标为了更好地适应应急预案的要求；给企业员工、班组人员的工作和施工场区提供安全的生产环境，组织机构的成立是为了提供更好更安全的保障施工安全；保证应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行；防止应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱，而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急反应行动的快速、有序及高效；充分体现应急救援的“应急精神”，此5.3.2组织机构框架即为信息传递线路。F、应急预案的任务和目标为了更好地适应应急预案的要求；给企业员工、班组人员的工作和施工场区提供安全的生产环境，组织机构的成立是为了提供更好更安全的保障施工安全；保证应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行；防止应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱，而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急反应行动的快速、有序及高效；充分体现应急救援的“应急精神”，此5.3.2组织机构框架即为信息传递线路。G、应急救援组织机构的职责、分工和组成（1）、应急预案总指挥的职能及职责1）、分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型。2）、指挥、协调应急反应行动。3）、高效的与外部应急反应组织和机构进行联络。4）、检查应急操作人员的行动。5）、最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全。6）、协调后勤保障。7）、保证应急反应组织的启动，行动积极有效。8）、及时进行应急的评估、确定升高或降低应急警报级别。9）、通报上级机构，决定请求外部援助。10）、决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。（2）、应急预案副指挥的职能及职责1）、协助应急总指挥组织和指挥应急任务。2）、向应急总指挥提出应急反应对策和建议。3）、保持与事故现场总指挥的直接联络。4）、协调、组织和获取应急所需的物资、设备，以支援现场的应急救援。5）、组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各种危险源进行风险评估。6）、定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作及应急反应淮备状态。（3）、现场抢救组的职能及职责1）、抢救现场伤员。2）、抢救现场物资。3）、保证现场救援通道的畅通。（4）、危险源风险评估组的职能和职责1）、对各施工现场及加工区特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估。2）、指导生产安全部门的安全措施落实和监控工作，减少和避免危险事故发生。3）、完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据。4）、落实应急反应共享资源及应急反应的报警联络方式，为应急反应提供及时的支援措施。5）、科学合理地制定应急反应物资器材和人力计划。（5）、技术处理组的职能和职责1）、根据项目经理部的施工生产内容及特点，制订其可能出现，必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务工作，做好技术储备。2）、应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。（6）、善后工作组的职能和职责1）、做好伤亡人员的善后工作，做好家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。2）、做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调与医疗救护单位的关系。3）、与保险部门起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。4）、慰问有关伤员及家属。（7）、事故调查组的职能及职责1）、保护事故现场。2）、对现场的有关实物资料进行取样封存。3）、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任。4）、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育和总结。（8）、后勤供应组的职能及职责1）、负责制订施工项目应急反应物资的储备计划，负责储备计划的检查、监督及落实。2）、定期检查和监督应急反应物资管理人员的到位和变更情况。3）、定期收集和整理项目经理部施工场区的应急反应物资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资数据储备。4）、应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资到事故现场。H、应急救援的培训与演练（1）、培训和演练内容应急预案和应急计划确立后，按计划组织全体人员进行有效的培训，应具备完成其应急任务所需的知识和技能，组织全员应急小组每年进行一次 “应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对应急响应” 的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。1)、应急物资的准备、维护及保养要点，2)、应急物资的准备、简易担架、跌打损伤药品及包扎纱布。3)、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（2）、预防措施1）、为防止事故发生，转换层模板及其支撑体系支搭必须先编好施工方案，经有关法定的技术总工程师审批后遵照执行。2）、所有木工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭支撑体系严格按方案施工，做好支撑体系拉结点拉牢工作，防止架体倒塌。3）、所有架体平台架设好后，必须经过各方专业技术人员和安全员验收签字后，方可投入使用。G、应急响应（1）、如有模板及其支撑系统(平台架) 倾覆坍塌事故发生，首先由发现者在现场高呼，提醒现场工作人员迅速离开危险区。（2）、发现者通知应急预案小组或项目管理人员(立即反应) 启动应急预案，按各自分工职责进行救援。根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救，应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场，同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救，本项目部配备应急急救药箱1只和担架 1幅，药箱和担架存放在医务室。 （3）、按小组预先分工，各负其责，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最底限度。（4）、电工班长或电工直班员得到倾覆坍塌坍塌事故通知，应立即对倾覆坍塌处的相关电线电源切断(拉闸) ，防止发生触电事故。如特殊需要用电，另拉临时专用线，保证应急需求。（5）、按小组预先分工，木工班长组织所有木工，立即拆除倾覆坍塌或倒塌相关支撑体系，注意、协助人员在清理有关材料过程中的安全，防止事故在发生。（6）、作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。（7）、高空作业的木工必须配戴安全带，挂好保险钩，架工搭设材料必须放在施工层板上不得将扣件、短钢管放在楼周边，防止落物伤人。J、救护途中（1）、救护途中保持呼吸道畅通，如有窒息者，应清除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块及分泌物呕吐物等。（2）、伤员有骨折、关节伤和肢全挤压伤，大块软组织伤都要固定，用平硬的木板（担架）侧卧或平躺送往医院急救。（3）、有出血严重的及时采取按住或者绑扎（每隔5分钟松一次，防止阻碍血液流通）。K、事故调查（1）、保护事故现场。（2）、对现场的有关实物资料进行取样封存。（3）、调查了解事件主要原因及相关人员的责任。（4）、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。L、应急救援预案的启动、终止和恢复（1） 、当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。（2） 、对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危害源得到有效控制、消除，所有现场人员的危害健康，不存在其他影响应急救援预案终止的因素时应急总指挥下达应急终止令。 （3）、应急救援预案实施终止后，要采取有效措施防止危害源扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。（4） 、对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后预案的建立，制订、修改提供经验和依据。 （5）、若在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救和加固措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。M、监测监控转换层的支撑体系的检验与检测，是保证施工安全的重要环节，所以，必须从原材料的检测开始，到支撑体系搭设的立杆、大横杆、扣件抗滑和一切与支撑体系有关的构件均是控制的对象，并且,模板承重架要利用已浇筑成型的剪力墙或框支柱用钢管连接,使之成为一个整体。因此，转换层支撑体系的检验与检测，主要从以下几个方面进行。N、钢管、顶托和扣件的检验对于钢管、可调式顶托及扣件的检验，必须请有资质的检测中心来进行检测，钢管主要检测其外径、壁厚和各种力学性能。顶托和扣件取样做实验后，对取样的样品按统一要求进行样品封存，其力学性能的试验数值要用于本施工方案之中，并按一定的安全系数进行拆减，做到设计计算与实际情况相一致。此点在本方案的第七点中，已经进行了充分的考虑。W、扣件抗滑试验的检测 扣件的抗滑对于不同的钢管和不同的扣件有不同的抗滑值，所以，本方案在计算抗滑值之前，已经请有资质的检测中心来进行了检测，其结果比理论上的值更为安全，因此，本方案在设计扣件抗滑时，取了理论上的值，使施工更安全更合理，但是，理论和实际还是有一定的差别，为了消除这样的因素，在实际施工过程之中，本方案考虑使用力矩扳手对扣件螺帽力矩的进行了过程检测，使其力矩控制在试验要求的力矩范围之内，并派专人分区域进行不少于三次的实际检测。Y、转换层支撑体系浇筑砼时的沉降观测 转换层支撑体系沉降观测是保证施工安全的重要措施，主要采用两种方法：其一是在浇筑转换层砼之前一天，在转换层外围选取几颗截面比较大的梁下面的支撑立杆之上，用水准仪器抄1米高的平后，用钢锯水平锯一刻度，并选取一个不会变形的裙楼屋面作为基点，测下首次观测值；在砼浇筑时，派专人根据浇筑时砼荷载增加的情况每隔2小时检测一次，观察其是否产生了沉降；其二是在转换层内的转换梁底的小横杆上吊线坠，线坠的底部距离钢筋砼板400毫米高，然后，在线坠的旁边用冲击电钻在钢筋砼板上打一个直径是12的钻孔50毫米深，再用一根直径是12的三级钢筋长600插入孔中，调整好钢筋的垂直度后，在把有刻度的钢卷尺绑在钢筋上，然后在砼浇筑之前用水平尺记下首次观测数据，待砼浇筑过程之中，每浇筑砼0.4米高就观测一次，并认真做好记录。拟建房屋的布点不少于10个，裙楼一层的沉降观测，除了基点选在裙楼柱上之外，也是采用其上的方法进行，但是，必须选取与转换层正投影区域的立杆进行检测。转换层支撑体系的沉降预警值是1.5（取的钢筋砼梁的允许变形值），裙楼一层的沉降观测预警值1.0（取的钢筋砼梁的允许变形值）。 第七章 转换层模板计算书 A、180mm厚楼板模板计算主要材料如下：主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.70；长度分别是4.5M、3.5M、6M钢管主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；次楞合并根数：2；30CM长的顶托模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 模板支架搭设高度为4.89米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.8米，立杆的横距 l=0.8米，立杆的步距 h=1.45米。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为484.5。一、 模板面板计算板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.2000.920+0.3500.920=4.922kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.920=2.760kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 92.001.801.80/6 = 49.68cm3；I = 92.001.801.801.80/12 = 44.71cm4；（1）抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.1(1.24.922+1.42.76)0.30.3=0.088kN.m计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08810001000/49680=1.770N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!（2）抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.24.922+1.42.760)0.300=1.759kN截面抗剪强度计算值 T=31759.0/(2920.00018.000)=0.159N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6777.6823004/(1006000447120)=0.157mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、 模板支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m（2）模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3500.300=0.105kN/m（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.931/0.920=3.186kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.190.920.92=0.270kN.m 最大剪力 Q=0.60.9203.186=1.759Kn 最大支座力 N=1.10.9203.186=3.224kN方木的截面力学参数为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.507.507.50/6 = 51.56cm3；I = 5.507.507.507.50/12 = 193.36cm4；（1）方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.270106/51562.5=5.23N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!（2）方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31759/(25575)=0.640N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!（3）方木挠度计算最大变形 v =0.6772.505920.04/(1009500.0019