安全系统工程金工实习.doc

SCL-LEC在金工实习车工车间安全评价的运用程立瑞1，金亮2，丁超3, 滕帅4，邵业涵5摘要：车工是加工工件过程中的一项危险作业，存在着安全隐患。文章通过对辽宁石油化工大学金工实习车工的深入分析，运用SCL和作业条件危险性评价法（LEC），对金工实习车工进行了综合性安全评价，分析了系数的取值过程得到综合评分的合理度值。结果表明，利用这种方法对车工安全评价进行分析，具有直观，量化的优点，在一定程度上解决了车工安全问题。关键词： 金工实习；车工；作业条件危险性分析；安全评价引导词： 辽宁石油化工大学金工实习车间是我校定点大学生实习车间，实习的主要有钳工、焊工、铣工和车工。车工广泛使用在各个大学机械类实习基地，车工在加工零件上有着较大的危险隐患。因此本文采用安全系统工程的方法，对我校金工实习车间的作业危险条件进行评价和划分等级，以便确定有效的安全及措施及其组合提供参考依据。1 SCL(安全检查表) SCL是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。2 件危险性评价方法作业危险性评价方法是美国的K.J.格雷厄姆和G.F.金尼研究的成果，它是一种简易的评价，是操作人员对具有潜在危险性环境中作业时的危险性进行的半定性半定量的评价方法。作业危险性评价方法与系统风险与L(事故发生的可能性)、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）、C(一旦发生事故可能造成的后果)三个因素有关。D=LEC事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率有关：作业人员暴露于危险环境的频率与收到伤害的可能性有关;事故或危险事件发生的可能结果则考虑了人身伤害或物质损失的较宽的变化范围有关。事故或危险情况 分值 出现于危险 分值 可能的结果 分值发生的可能性(L) 环境的情况(E) (C)完全被预料到 10 连续暴露在潜在 10 大灾难很多人死亡 100 的危险环境中相当可能 6 逐日在工作时间 6 灾难，数人死亡 40内暴露 不经常，但可能 3 每周一次或偶然 3 非常严重，一人死亡 15地暴露完全意外，极少 1 每月暴露一次 2 严重，严重伤害 7 可能可以设想，但高 0.5 每年几次出现在 1 重大，致残 3度不可能 潜在危险的环境中极不可能 0.2 非常罕见的暴露 0.5 引人注目，需要救护 1实际上不可能 0.1危险性分值及其等级划分(D) D值 危险程度 危险等级 320 极其危险，不能正常作业 160320 高度危险，须立即调整 70160 显著危险，需要调整 2070 可能危险，需要注意 20 稍有危险，可以接受 3 SCL-LEC在我校金工实习车工加工车间的运用 3.1 SCL在金工实习车间车工中安全调查的运用序号检查项目检查内容检查结果备注1作业人员精神状态、身体状况是否良好，是否严格遵守安全操作规程2作业现场本班车工岗位安全检查表执行是否到位3工作场地地面物品摆放是否有序车床各部分螺丝是否无松动或缺少，各手柄转动是否灵活5车床设备运行中是否无异常声响和振动6车床润滑油路是否畅通7车床各润滑点是否每班润滑一次8车床安全装置是否齐全灵活可靠9车床外观是否清洁、无灰尘、无跑、冒、滴、漏现象10车床防护罩是否齐全有效11车床工件夹紧是否牢固，小刀架和床面上是否无量具、工件等杂物堆放12车床木质脚踏板是否完整有效13安全用电是否有漏电保护装置，且保证其灵敏有效14安全用电工作结束后，是否断电LEC辽石化金工实习车间车工上的运用车工作业在生产过程中的危险性评价，运用LEC法评价的过程及结果如下表。 编号危险因素可能导致的后果LECD级别1带手套进行操作戴手套工作，被旋转工件或刀具缠住伤人。337632女生长发不戴帽子操作长发不挽扎，被旋转工件或刀具缠住伤人。3671262不戴防护目镜碎屑飞出，溅伤眼睛。367126 4细长的工件工件或车刀断裂伤人。3101305碎屑划伤、烫伤人。61031806工件、刀具卡装不牢飞出伤人。3671267操控手柄不在空档启动造成设备损坏，误伤人员。31072108工件、卡盘坠落砸伤人、损坏机件。1107709作业后未停电误触电、损坏设备或造成人员伤害。310721010调整变速过快 致速度变化过快，进给快，导致铁屑飞溅照成操作人员的损伤310721011顶尖和工价接触过紧 加工程中，工件易损坏3101304 结论根据以上的评价结果，通过对我校金工实习车工进行事前安全检查和安全评价，金工实习车间车工环节应加强管理，特别是