班组经营管理考核办法(班组对个人) (1)_制度规范_工作.doc

吊斗铲车间班组经营管理考核办法班为了配合车间做好经营管理工作，合理使用车间给班组划拨的生产成本，充分调动班组所有成员切实做好节约成本的目的，特制定本办法。一、 考核小组 班组成立生产经营考核小组，对班组成员进行考核。 组长： 组员：二、 考核内容 1、配件、材料、油品、附属品（清洗剂、砂纸、锯条、砂轮片、破布、焊条等）领用及使用情况； 2、工器具、安全用具的使用及管理； 3、机动车辆的使用及管理； 4、修旧利废； 5、废件回收； 6、检修质量； 7、点检、检修情况； 8、安全。三、考核办法考核小组对班组成员进行日常考核，并将考核内容及时录入到考核表中。日常考核由班组考核小组成员动态监督检查并做好记录，车间对班组的扣分，班组要将扣分落实到人头，月底进行汇总检查结果，并汇总每个人的考核的分情况。个人考核得分低于95分，每低于1分，扣罚该人50元，扣罚的款项平均分给考核95分以上人员（不含95分人员）；车间考核班组的罚款按照个人扣分比例落实到人头；以上两项罚款单独计算；四、考核细则I、配件、材料、油品、附属品（清洗剂、砂纸、锯条、砂轮片、破布、焊条等）领用及使用情况；1、未征得工长同意，私自领用配件、材料、油品、附属品，每发现一次扣相关责任人1分；2、 领用大额配件需上报车间负责人，未上报扣相关责任人2分；3、 领用总成件时未通知车间办理相关手续，未按照车间要求领用扣相关责任人2分；4、在维修过程中配件、材料、油品、附属品领用不合理或过多，每发现一次扣相关责任人2分；5、在检修过程中有浪费现象，每发现一次扣相关责任人2分；6、在检修过程中，未按检修标准检修，野蛮操作，造成配件损坏的，每发现一次扣相关责任人3分；7、现场存放配件、材料、油品、附属品太多或存放位置不当、摆放不整齐，每发现一次扣相关责任人2分；8、在检修结束后，丢失配件、材料、附属品，每发现一次扣相关责任人3分；9、检修结束后，未将配件、材料、油品、附属品及时回收入库，而堆放在现场或生产指挥车辆上，每发现一次扣相关责任人2分。 II、工器具、安全用具的使用及管理；1、班组工器具管理人员，在检修结束后要清点、检查工器具，由于未清点造成工器具丢失，每发生一次扣工器具管理人员2分；2、工器具损坏后，工器具管理人员要及时和工长反映，以便及时修理或更换，如未及时反映，在检修时延误检修时间，每发生一次扣工器具管理人员1分；3、正确、合理使用工器具，严禁高空抛扔，否则每发现一次扣相关责任人2分；4、班组领用车间集体工具，坚持“谁领取，谁负责”的原则，如在检修过程中造成车间集体工具丢失、损坏，每发生一次扣相关责任人2分。 III、机动车辆的使用及管理；1、班组机动车辆的使用及管理实行司机负责制，如因检查不到位或操作不当造成车辆故障扩大或损坏，每发生一次扣该司机2分；2、未正确乘坐车辆或未正确装卸货物，造成车辆损坏，每发生一次扣相关责任人1分。IV、修旧利废；1、检修过程中坚持“能修不换，能局部更换不全部更换”，否则每发现一次扣相关责任人2分；2、有修复价值的旧件，班组考核小组要安排班组成员修理，班组成员要听从考核小组的安排，否则每发生一次扣相关人员1分；3、车间给予班组的修旧利废奖励，班组将按班组成员完成修旧利废多少、质量、价值分配。V、废件回收；1、检修过程中拆下的废件要及时回收上交班组，严禁在现场随意丢弃或堆放，每发现一次扣相关责任人1分；2、严禁个人私自变卖废旧物质，一经发现扣当事人15分。VI、检修质量；1点检、保养完成后经班组长检查，如发现遗漏或点检、保养不到位扣点检、保养人员1分；2、未按检修标准进行检修，未将配件安装或紧固到位，检修过程中有应付了事现象，一经发现扣相关责任人3分；3、由于检修质量问题造成事故扩大，每发生一起扣相关责任人6分。VII、点检、检修情况；1、未按点检单及保养单要求进行逐项点检，点检不认真，应付了事，设备存在的隐患、缺陷在点检时未发现扣点检、保养人员2分；2、未认真填写点检单，每发现一次扣点检人1分；3、点检不到位，造成故障扩大，每发生一次扣该设备点检人8分；4、包机人点检出的故障未及时修理，或自己处理不了的故障未及时上报班组，每发现一次扣包机人3分。VIII、安全。1、安全保护装置失灵或损坏，设备包机人未及时修理，每发现一次扣设备包机人2分；2、安全保护装置失灵或损坏，设备包机人未及时修理造成设备损坏，每发生一次扣设备