PCB工艺流程68379.ppt

1 生产流程培训教材 2 一 钻孔工序 1 目的 在覆铜板上钻出可连接各层线路的导通孔 插件孔及元件装配孔 3 2 生产流程 内层 钻孔 上板 钻前全检 切板房切底板 铝片 下板 检查 返磨钻咀 锔板 多层板 BT料板 PTH 4 3 钻孔工序产生的缺陷 1 孔大 孔小 2 多孔 漏孔 3 崩孔 4 塞孔 5 孔内铜丝 5 4 生产过程需注意的问题 1 生产参数控制 2 返磨钻咀控制 3 机台保养 4 断钻咀控制 6 二 PTH与全板电镀 三合一 1 目的 PTH是在钻孔孔壁上沉积一层铜 使线路板两面与内层线路导通 全板电镀是以电镀方式加厚铜层 7 2 生产流程 钻孔 磨板 除胶渣 烘干 高压 超音波 水洗 刷磨 入板 沉铜 全板电镀 D F 8 3 三合一工序产生的缺陷 1 孔内无铜 2 铜粗 4 生产过程需注意的问题 1 PTH药水浓度 温度 打气 2 PTH背光级数 3 PTH保养 4 全板打气 振荡 摇摆 夹子松紧 5 全板保养 6 火牛输出 9 三 D F工序 1 目的 在全板电镀后的板上辘一层干膜 贴上菲林后曝光进行影像转移 通过碳酸钠显影将所需的线路影像显现出来 10 2 生产流程 三合一 酸洗 磨板 烘干 预热 贴膜 红菲林检查 黑菲林检查 红菲林制作 对孔 氨水显影 曝光 曝光 冲板显影 全检 图形电镀 11 3 D F工序产生的缺陷 1 开路 定位 2 短路 定位 3 线幼 4 线路狗牙 5 菲林擦花 6 改错周期 破环 12 4 生产过程需注意的问题 1 磨板参数 2 辘板 贴膜 参数 3 干膜尺寸的选择 4 菲林检查 5 对位 曝光清洁 6 显影机参数 7 检板 13 四 图形电镀 工序 1 目的 将已完成影像转移的板子 用电镀方法使线路加厚并镀上一层锡作蚀刻保护层 14 2 生产流程 预浸 上板 除油 酸洗 镀铜 D F 镀锡 下板 蚀刻 蚀夹 15 3 图电工序产生的缺陷 1 擦花短路 2 铜粗 3 镀锡不良 4 针孔 5 铜厚不足 16 4 生产过程需注意的问题 1 药水浓度 温度 打气 振荡 摇摆 2 电镀夹松动破胶 3 电镀夹夹头不齐 4 打错电流 5 挂板位置 6 火牛输出 7 保养 17 五 蚀刻工序 1 目的 将图形电镀后的板褪去菲林 然后用蚀刻液蚀去原来被菲林覆盖的铜 形成所需的线路 18 2 生产流程 图电 褪干膜 水洗 蚀刻 烘干 水洗 19 3 蚀刻工序产生的缺陷 1 夹膜 镀铜太厚 2 蚀板不清 3 蚀板过度 线幼 4 叠板擦花锡面 造成开路 20 4 生产过程需注意的问题 1 褪膜速度 2 蚀刻药水浓度 比重 温度 3 蚀刻速度 分0 5OZ 1OZ 2OZ底铜 4 蚀板不清及蚀板叠板处理 21 六 绿油工序 1 目的 在蚀刻后的板子上印上一层绿油防止铜面氧化 使板子美观及为后工序的表面处理 沉金 镀金 喷锡 沉银及上抗氧化剂 提供阻剂 并起到绝缘作用 22 2 生产流程 蚀刻 磨板 印绿油 双面丝印或涂布 丝印网版制作 调油 曝光菲林制作 预烘 对位 曝光 冲板显影 收板全检 OK 白字 NG 洗绿油 23 曝光 涂布 丝印网版制作 显影 张网 调油 开罐 加稀释剂 搅拌振荡 药水显影 曝光 曝光菲林制作 菲林检查 黑片检查 曝光 印绿油 24 3 绿油工序产生的主要缺陷 1 褪锡不完全 2 撞断线 3 甩绿油 4 绿油不平均 5 手指印 6 对位不正 7 菲林印 8 冲板不良 9 擦花绿油 25 4 生产过程需注意的问题 1 褪锡速度调节 2 磨板效果检查 停板时间控制 3 接板时叠板 4 调油稀释剂添加比例 5 丝印网版检查 6 网版清洁频率 7 刮胶角度 深度 压力 8 网版架空距离 9 印刷速度调节 10 对位及曝光 11 显影药水浓度速度 压力 保养 26 七 白字工序 1 目的 用丝网或铝片将字符油 碳油 蓝胶 塞孔绿油印到板上的指定区域 同时以高温形式将绿油固化 27 2 生产流程 1 字符印刷 高温锔板 后工序 印白字 黄字 绿油 网版制作与绿油相似 印第二面 高温锔板 单面字符 双面字符 28 2 碳油印刷 高温锔板 后工序 微蚀烘干 绿油 网版制作与绿油相似 微蚀烘干 高温锔板 单面碳油 双面碳油 印碳油 印第二面碳油 29 3 蓝胶印刷 高温锔板 后工序 印蓝胶 FQC 印第二面蓝胶 高温锔板 单面蓝胶 双面蓝胶 30 4 SR 1000油塞孔 SR 1000油塞孔 高温锔板 其它工艺 绿油 其它工艺 后工序 31 3 白字工序产生的缺陷 1 白字印偏 2 白字模糊 3 白油上垫 4 漏印 5 白油入孔 6 塞孔爆油 7 白字重影 32 4 生产过程需注意的问题 1 网版制作与检查 2 架网对位 3 网版清洁 4 高温锔板温度与时间控制 33 1 目的 八 金手指电镀工序 在要求的铜面上镀镍金 一般在单元边上 作为插件接触点 增加导电性及防止铜面氧化 34 2 生产流程 前工序 包蓝胶 压胶 切板 酸洗 磨板 活化 镀镍 活化 镀金 水洗 镀金 烘干 撕蓝胶 35 3 镀金手指工序产生的缺陷 1 漏镀 2 甩金 3 镍金厚度不足 4 金面异色 5 金手指擦花 6 金手指粗糙 7 金手指露铜 8 金手指露镍 36 4 生产过程需注意的问题 1 包胶范围 压胶温度 2 磨板压力调节 3 药水活化时间 4 水洗缸清洁程度 5 药水缸液位情况 6 电镀电流输入 7 药水缸保养情况 37 1 目的 九 化学沉镍金工序 在客户要求的铜面上以化学方式进行表面处理镀上一层镍和金 38 2 生产流程 绿油 除油 预浸 DI水洗 Ni缸 DI水洗 金缸 DI水洗 烘干 下板检查 微蚀 39 3 沉金工序产生的缺陷 1 漏镀 2 渗镀 3 金色不良 4 金面粗糙 5 甩金 4 生产过程需注意的问题 1 药水缸浓度 温度 2 DI水更换 3 Ni Au缸保养 40 1 目的 十 喷锡工序 在没有盖绿油的铜面上喷上一层锡铅 以防止铜面氧化及增强焊性的作用 41 2 生产流程 前工序 微蚀 预热 上松香 喷锡 吹风冷却 水洗 磨刷 水洗 后工序 水洗 1 无金手指板 烘干 42 镀金手指 贴红胶纸盖住金手指 热压红胶纸 2 有金手指板 前工序 微蚀 预热 上松香 喷锡 吹风冷却 后工序 水洗 水洗 磨刷 烘干 水洗 43 3 喷锡工序产生的缺陷 1 锡面不平均 高或低 2 锡面哑色 3 金手指上锡 4 锡面粗糙 5 绿油擦花上锡 44 4 生产过程需注意问题 1 微蚀速度 2 锡缸清洁 3 风刀调节与清洁 4 贴红胶方式 45 1 目的 十一 外形加工工序 依客户要求制出所需用的外形轮廓 包括铣 冲 V刻 斜边等 46 2 生产流程 1 铣板 上板 上工序 铣带制作 管位钉定位 铣板 下板 清洗 后工序 47 2 冲板 上冲模 上工序 上板 冲板 下板 清洗 后工序 48 3 V 刻 定位调节 铣或冲 放板 V 刻 收板 清洗 后工序 49 4 斜边 一般为金手指板 无流程 50 3 外形加工工序发生缺陷 1 外形尺寸铣大或铣小 2 铣进单元内 3 铣缺角 4 铣机白粉 5 板边披锋 6 板边爆油 7 冲板压伤 8 V 刻深度不足或过深 9 V 刻上下不齐 10 V 刻偏线 11 斜边角度不足