云南高速公路混凝土施工质量控制的要求.doc

关于混凝土施工质量控制的相关要求 混凝土工程施工不规范，混凝土浇筑、养护不到位，构件（梁板、墩柱、系梁、盖梁）混凝土表面裂纹情况比较普遍,为了加强混凝土质量控制，现将相关要求通知如下：一、 原材料质量控制进场原材料必须满足规范要求，不得使用不合格原材料。水泥、粉煤灰、外加剂等要随货附有质量检验报告等合格证明文件，代表数量与进货数量相对应；水泥宜选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥；粉煤灰优先选用级、级粉煤灰；聚羧酸系高性能减水剂减水率宜不小于28%（【云交基建】104号）；粗集料采用连续二级配或多级配，集料宜避免采用有碱活性反应的材料，集料母材抗压强度与混凝土强度等级之比应不小于1.5（高标号混凝土除外）。混凝土拌和用水应满足规范要求，水箱应覆盖并定期进行清洗。混凝土总碱含量一般不宜大于3.0kg/m3,对于特大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8 kg/m3。所有进场原材料要在监理旁站下经自检、委外、抽检合格，报批后方可使用。原材料产地、规格等发生变化时，工地试验室应重新进行混凝土配合比试拌，待验证满足设计要求后方可使用。二、 混凝土拌和站管理混凝土拌和站应积极运用信息化管理手段，对混凝土的生产组织、材料储存、试验检测、混凝土质量控制等过程进行管理。拌和站宜采用具有自动计量装置的强制式搅拌机，设备联网具有数据上传功能；各种衡器的精度应符合要求，计量应准确，拌和设备定期标定，经标定合格后方可使用，并将标定合格证贴于醒目位置。拌和站应配置规定数量的砝码，定期对称量设备进行自校，并做好自校记录。各种原材料数量按照工地试验室出具的配料单进行准确称量，集中拌制时配料允许偏差：水泥、掺和料、水、外加剂1%，粗细集料2%。混凝土搅拌前应测定粗细集料的含水率，及时调整施工配合比，每工作班至少抽测一次。各种材料的投料顺序为：先粗细集料、水泥矿物掺和料，搅拌均匀后加水和液体外加剂，水泥的入机温度不宜大于70，混凝土的搅拌时间不宜少于2min。三、 混凝土运输和泵送采用搅拌运输车运输混凝土时，途中应以24r/min的慢速进行搅动，卸料前以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时应进行二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、胶凝材料和外加剂并保持原水胶比不变；二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。混凝土泵车输送管应根据粗集料的最大粒径选取，粗集料最大粒径为25mm时，输送管最小管径为100mm；粗集料最大粒径为40mm时，输送管最小管径为125mm。输送管应顺直，转弯处应圆缓，接头应严密不漏气。泵送混凝土前应先用同水胶比的砂浆或与泵送混凝土配合比相同，但粗集料减少50%的混凝土通过管道，混凝土泵送应连续进行，间歇时间不宜超过15min。四、 混凝土浇筑现场技术人员应及时填写混凝土浇筑记录。混凝土入模前应对混凝土的均匀性和坍落度等性能进行检测。炎热气候混凝土入模温度不宜超过30；冬期施工，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层连续浇筑，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm，其它混凝土的最大摊铺厚度不宜大于400mm。因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间；当超出规定时间时应按浇筑中断处理，应留置施工缝，同时应做好记录。混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当超过2m时应采用串筒、溜管等辅助设施进行浇筑。混凝土振捣应均匀、密实，表面呈显浮浆为度，防止过振、漏振。振捣完成后应及时修整、抹平混凝土祼露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。新浇筑混凝土的强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。工地试验室应根据混凝土浇筑部位、气候条件或施工需要，制作同条件养护混凝土试件，并放置于施工现场。五、 混凝土养护对新浇筑混凝土的养护应满足其对温度、湿度和时间的要求。在收浆后尽快予以覆盖并洒水保温保湿养护。对干硬性混凝土、高强度和高性能混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积祼露的混凝土，应加强初始保湿养护，具备条件的可加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润，养护不得采用海水或含有害物质的水。自然养护时，应在混凝土浇筑完毕后1小时内对混凝土进行保温保湿养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。当气温低于5时，应采取保温养护措施，不得向混凝土表面洒水。混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7d，对重要工程或有特殊要求的混凝土，酌情延长养护时间。现场应设专人养护，并做好混凝土养护记录。六、 桥梁部位混凝土浇筑：1. 桩基混凝土挖孔桩混凝土浇筑前桩底应清理干净，桩底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层，孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。使用串筒时，串筒末端离桩底高度宜不大于2米，混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实。水下桩混凝土灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。混凝土灌注前泥浆指标（相对密度：1.031.10，粘度：1720Pa.s，含砂率2%，胶体率98%）和孔底沉淀厚度应满足规范要求，并做好相关检测记录；混凝土灌注前应检查其均匀性和坍落度（180mm220mm），不符合要求时不得使用；混凝土浇筑不得中断，导管的埋设深度宜控制在26米。2. 墩台混凝土施工前应对基础顶面的混凝土进行凿毛处理，并将表面的松散层、石屑等清理干净；对分节段施工的墩、台身，其接缝亦应做相同的凿毛和清洁处理。混凝土分节段施工的，上一节段施工时，已浇节段的混凝土强度应不低于2.5Mpa。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不得少于7天。3. T梁混凝土T梁混凝土应连续浇筑，采用纵向分段，水平分层的方式进行浇筑，分层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1.5小时，分段长度宜为46米。混凝土顶面应平整，梁体顶板在浇筑后须二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。混凝土养护宜采用自动喷淋养护，每间隔30min自动喷淋一次，根据天气情况适当调整，每次喷淋时间为60秒，养护周期不少于7天。4. 大体积混凝土 宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种，混凝土的入模温度宜控制在528。大体积混凝土温度控制宜按照“内降外保”的原则，其内部最高温度不大于75，内表温差不大于2