10101回风顺槽施工安全技术措施.doc

山西西山金信建筑有限公司同富新项目部10101回风顺槽施工安全技术措施 施工单位：山西西山金信公司同富新建设项目部 编制人： 朱 耀 龙 编制日期： 2012年8月20日山西西山金信建筑有限公司同富新项目部名称10101回风顺槽矩形梁支护安全技术措施施工单位金信项目部施工地点10101回风顺槽施工负责人编制人单 位 审批单位意见及人员签字矿长 年 月 日总工程师年 月 日矿长助理年 月 日生产矿长年 月 日安全矿长年 月 日机电矿长年 月 日通风科年 月 日工程科年 月 日技术科年 月 日安全科年 月 日机电科年 月 日通防科年 月 日调度室年 月 日监 理年 月 日会 审 记 录施工单位：山西西山金信建筑有限公司同富新项目部名称10101回风顺槽矩形梁支护安全技术措施主持人朱耀龙记录人史鹏鹏会审时间2013-3-3会审地点项目部会议室项目经理 年 月 日技术负责人 年 月 日安全负责人 年 月 日技术科长 年 月 日安全科长 年 月 日质量科长 年 月 日10101回风顺槽施工安全技术措施一、工程概况根据矿方采掘衔接安排，10101回风顺槽现准备开工，为确保工程施工安全顺利进行，特制订此施工安全技术措施。 二、巷道规格断面：本巷道沿10号煤层顶板掘进巷道布置标高为 1264.879m。巷道位于回风大巷东，巷道长度为 590 m，巷道布置均为矩形断面。巷道净宽为5m，净高为3.0m，沿10号煤层顶板掘进，坡度为310平均为6。三、支护方式1、支护参数：巷道顶板采用方格网布置锚、网，索支护；两帮均采用钢筋网、螺纹钢锚杆进行支护。巷道顶板锚索支护布置为两排，在巷道距中平分布置2根。锚杆采用222200左旋螺纹锚杆；托板采用1201208钢托板，锚固剂采用MS/K2340和MS/Z2360各1卷。挂网采用6/2000mm1000mm钢筋网,搭接100mm，200mm用铁丝绑扎。锚索采用15.247000钢绞线，锚索托板(长厚)30030012；锚固剂采用2支MS/K2340和2支MS/Z2360。2、安装锚杆要求：（1）巷道顶锚杆间距为巷道布置800；排距均为800。（2）巷道帮锚杆间距为800，排距均为800，最上一排锚杆距顶板为300。（3）锚杆外露长度从托板算起不大于50；锚固力不小于125KN,帮锚杆不小于100KN。螺线扭曲力矩：顶锚杆不小于120KNm，帮锚杆不小于120KNm，顶锚杆角度不小于75。（4）顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用二根药卷。安装锚杆时，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为3045s（中速型树脂锚固剂）、1525s（快速型树脂锚固剂）。搅拌停止后，等待90180s，卸下搅拌器上托板、拧紧螺母。锚杆间排距误差不超过0.1m（5）顶锚杆孔深为2150，打顶锚杆使用MQT-130型锚杆钻机，钻头使用32的羊角钻头；帮锚杆孔深为2150，打帮锚杆使用风煤钻，钻头为32的羊角钻头。打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用扭矩扳手紧锚杆。（6）顶帮锚杆均采用边掘边锚，即“割一排，锚一排”。必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。第一、二排帮锚杆紧跟煤头支设，第三排帮锚杆滞后不得超过5m。3、铺联网要求： 铺网必须搭接100，每隔压接200用12号铁丝接一道，拧紧不少于3圈。4、锚索支护要求：（1）锚索支护形式。为，2-1-2布置（2）打锚索使用MQT-130型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。（3）锚索眼深7m，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，（4）锚索预紧力为150KN（5）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过350。（6）锚索施工滞后掘进工作面最大不超过5m，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置，并紧跟煤头支设。（7）锚索预紧时，必须用电动泵或风动泵，严禁用手动泵。四、支护工艺及要求（一）临时支护1、临时支护形式：（1）超前支护采用14号槽钢做前探梁。每根前探梁分别用三道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用木板梁（4500200100）维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20。（2）前探梁及吊环规格： 吊环是由技术组设计机修厂房制作并经过强度试验的专用吊环。其规格为：前探梁：直径75.5，长6.0m的钢管。吊环：用厚度为12钢板制作的专用吊环（U形吊环）。（3）吊环的固定： 使用管式吊环时，用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣；使用U形吊环时，直接拧在顶锚杆上。 （4）临时点柱，采用木料规格，直径0.183m材料，每个掘进头必须备用10根木支柱，便于使用。2、临时支护工艺、工序及要求：（1）掘进机割出一排（一循环）锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。非专职司机严禁操作掘进机。操作人员站在正式支护下，用不小于3.0m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保无问题后，人员站在完好的顶板下，两人托起木板，两人扶木柱两人用木楔背诵实接顶，并用前探梁托起一根钢带。支护前必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出煤头所有人员，将掘进机退出煤头往外5m，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，由外向里打顶锚杆。（2）上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。（3）前探梁移到煤头后，在最后一个吊卡的上面用木楔与钢管（轨道）背紧。（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。（5）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。（6）当顶板严重不平、巷道开口无法使用木板棚时，必须使用直径16以上的戴帽支柱进行临时支护；煤头煤帮松软时，根据现场情况使用戴帽木支护等进行临时护帮。（二）锚杆支护工艺及要求1、割煤一排锚杆距离操作人员退机后用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶吊联顶网支木板棚打顶锚杆每打一根上好托板紧固螺母用扭矩扳手检查扭力矩是否合格打起顶锚杆后打帮锚杆。2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。3、巷道超挖超过200mm，必须在其旁边补打锚杆。4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。5、煤体锚杆眼必须用风煤钻将眼内煤粉掏洗干净。（三）锚索支护工艺及要求1、准备工作号眼、打眼上药卷安装锚固钢绞线，上钢托板用千斤顶预紧钢绞线2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，防甩脱钢绞线发生伤人事故。4、钢绞线锚固后，及时上托板预紧槽钢。5、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。6、风动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。7、如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢靠，不允许站在输送带上锁锚索。五、交叉点施工要求1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、钢筋网、锚索进行联合支护，丁字口、十字口（开处、透口处）要及时补打锚索，采用“三花式”（丁字口）和“五花式”（十字口）布置。2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当中密锚索，布置610根。3、各开口和拐弯处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。五、各工种操作时的安全技术措施：1、所有人员都必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行岗位责任制和各项管理制度。2、严禁任何人违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，任何人有权拒绝违章指挥、有权制止违章作业。3、各岗位人员必须是经过培训合格并持有上岗证；在岗人员要精力集中，认真操作，做到启停无误。入井人员要佩戴符合规定的矿灯、自救器。4、机组司机工作时，必须集中精力，全神贯注，掌握好激光指向和巷道轮廓。5、机组司机确定机组前、后、左、右无人员后，方可开机。机组正常掘进时，机组附近除机组司机外,不准有任何人在机组附近逗留；机组在运行期间，严禁司机离开驾驶室到空顶区下查看截割情况,司机离开驾驶室时,必须切断机组电源。6、机组司机在退机组时,一定要与看机尾工取得联系，等拉好电缆且躲开转载机尾3m后,方可在驾驶室内操作退机组，防止挤伤人员。7、机组的各种保护装置齐全有效，设备不完好严禁使用。8、机组司机在工作过程中，注意力要高度集中。9、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。10、严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须严格遵守操作规程。11、停机时，各种行走设备都要停放在顶板支护完好，空间宽敞的地方，并且所有操作手把都打在关闭位；若遇意外停电，也要将各手把打在关闭位，待送电后再重新开机。六、掘进安全技术措施：1、机组司机每班都必须检查激光仪指向情况，严禁不检查激光或无激光指向生产。2、作业时看皮带工应密切注意观察顶板、煤帮及电缆水管等，在拉电缆时，必须戴绝缘手套，确保施工安全。3、如果顶板离层、有掉落现象时，要及时处理，并在其下方打好临时支护。4、工作面施工人员在作业前应严格执行敲帮问顶制度。5、严禁任何人员进入空顶区域，杜绝超循环作业，实现安全生产。 七、顶板安全管理措施1、工作面最大空顶距为2 m，严禁超空顶作业，锚杆工必须按作业规程要求进行支护，支护过的锚杆必须进行二次紧固，间隔时间不大于30min。2、各班严禁超循环进尺，积极组织支护，尽可能减少空顶时间，及时有效控制顶板，防止顶板离层下沉。3、遇特殊地质构造，采用增加密锚索等措施加强支护。八、支护安全技术措施1、若巷道顶板破碎,必须采取增加刚性支架（打钎子）加密锚杆支护密度，并及时补充安全技术措施。2、安装锚杆时注意力集中，防止顶板掉物伤人。3、紧锚杆时要经常检查紧锚杆扳手是否好用，并用力均匀，防止人员摔倒受伤。4、失效和报废的锚杆必须及时补打。5、打锚杆眼前，必须先“敲帮问顶”，将工作面行人区顶帮活矸处理掉，方可开始作业。6、打锚杆必须从外向里逐渐进行，严禁间隔空顶打锚杆。九、机电设备管理安全技术措施1、供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”；设备不完好不得使用。2、停机时，各种行走设备都要停放在顶板完好、底板干燥、空间宽畅的地带，并且所有操作手把都打在零位，综掘机的截割头必须落地。3、掘进机必须坚持“开机开水、停机关水”的原则。严禁无水作业，防止将机组的电机烧坏。4、检修设备及安装部件时，要设专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外事故。5、非专职司机和检修人员，严禁操作机电设备，无证不准上岗。严禁带电搬迁和带电检修，停电检修时，必须挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。6、加强对井下电缆的管理，严禁各种车辆和设备碾压电缆；在处理电缆和设备漏电时，必须指派专人在变压器处守候，防止人误送电，必须等漏电处理好，接到可靠的送电信号后，方可在变压器处送电。检修电气设备需停电时，必须由检修电钳工亲自操作并锁死，挂牌作业，坚持谁停电谁送电原则。十、 胶带运输机安全技术措施：坚持日常检修制度，发现跑偏，螺丝松动，托辊不转等问题，必须及时处理，胶带接头脱扣超过三分之一时，必须重新订扣。坚持维修保养制度，定期加注油脂。严禁任何人员乘坐胶带输送机，严禁用胶带输送机运输物料。皮带保护要齐全可靠。作业前必须先试运转皮带，发现问题及时处理否则不得开机运转。开机前必须发出开机信号，开机时先点动开电机。在人员需要经常跨越胶带机处，必须安设皮带过桥。 7皮带司机必须按操作规程作业，严禁睡岗、脱岗。十一、工作面“一通三防”安全技术措施1、通风管理：（1）瓦斯员每班必须检查作业环境的瓦斯和CO2情况，发现问题必须及时处理，并汇报矿调度。不能处理时，有权将人员立即撤退到新鲜风流中。（2）瓦斯员每班对沿路通风设施检查一遍，发现问题要及时处理。（3）及时延接、检查风筒，及时修补破口，做到风筒逢环必吊，环环挂紧，无死弯，并用细铁线把风筒吊挂平直，拐弯应设弯头，破口及时粘补，备用风筒存放整齐。（4）局部通风机应采用细钢丝绳配合绳卡子吊挂在巷道顶板锚杆上，风机距回风口不小于10m,保证局部通风机吸风量小于所在巷道供风量，不发生循环风，吸风口附近范围内不得有杂物。风筒出风口距工作面距离不大于5m。（5）工作面不能随意停风机；若停风机，人员必须及时撤到进风流中。局部通风机每班由班长负责、实行挂牌管理，按要求定期填写局部通风机管理牌板。任何人不得随意损坏通风设备、设施。局部通风机和工作面的电气设备必须有风电、瓦斯闭锁装置，并保持其完好。2、瓦斯管理（1）瓦斯检查要严格执行煤矿安全规程第149条的规定。（2）瓦斯检查牌板应注明：检查地点、检查时间、次数、瓦斯浓度及瓦检员姓名。（3）瓦斯检查牌板应填写清晰，吊挂在巷道显眼位置，距检查地点不得超过20米。3、防火管理：（1）皮带运输机应有完善的皮带保护装置。（2）电器设备、油料集中存放，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；工作