CA8450.doc

设备操作规程序号名称主要规格与参数1中心高300mm2最大工件直径500mm3最大工件长度2500mm4最大工件重量35T5花盘最大扭矩8000Nm6刀架最大切削力32000N7刀方尺寸4040mm8主轴转速基数12级9主轴转速范围2-90r/min10花盘卡持直径140-400mm11主轴锥孔尺寸莫氏5号12主轴顶尖角度7513进给量基数12级14进给量范围 纵向0.18-8mm/r 横向0.045-2mm/r15刀架快速移动速度 纵向2150mm/min 横向536mm/min16横刀架最大行程 CA8450200 C845025017尾座套筒直径140mm18尾座套筒移动量200mm19尾座主轴锥孔尺寸莫氏5号20中心架加持直径165-25021主电机功率15KW转速970r/min22刀架快速电动机功率0.75KW 转速1400r/min23油泵电动机 功率0.25KW 转速1400r/min24油泵规格BY-425三角皮带规格C200026机床轮廓尺寸（长宽高）51551368140027机床重量7.5t电气系统本机床采用3相380v、50HZ 的电源供电，电锁己件安装在床身尾端的电箱内便于管理，开车前先合上电箱内的自动空气开关 QF ，便可操作。点门上的机械联锁机构用来实现机床的开门断电。机床的主轴旋转由一台Y180L-6型、 15KW 三相交流电机拖动。只要操作床头箱的控制按钮，可实现主轴的正反方向工作，正反向点车。为减少电机启动电流，电机采用星一角启动，点车时电机在星形接法下旋转。主电机有短路保护和过载保护，空气开关采用电磁式液压脱扣器，脱扣器的额定电流为40A。下面简要介绍控制线路工作原理：（以主轴正转为例）空气开关QF合上后，使电路接通电源，按下SB9，接触器KM7 有电，使润滑泵M3工作，KM7触点同时接通接触器KM1，KM1触点接通时间继电器KT及接触器KM4使电机M1在星形接法下启动，当转速达一定值时，约35秒，时间继电器KT常开触点延时闭合，常闭延时拉开，使电机从星形接法换成三角形接法，正常运转。反转时，控制SB5按钮便可实现。主轴点动只要控制SB1或SB2按钮便可实现正反向点车。刀架快速电机由一台YS7134A、0.75KW三相交流电机拖动，它的控制只要操作SB6或SB7按钮便可实现正、反方向快速，按钮设在刀架的面板上。由于刀架快速电机为短期工作，故不设过载保护，用A02实现 M2的短路保护。在床头箱操作面板上设有24V电源指示灯，使操作者可直观机床是否接通电源。润滑系统1床头箱的润滑床头箱的润滑油池设在床身里面，当齿轮油泵启动后，油池中的油液将经过一个网状式滤油器被吸至分油器，再经过各分管流向各润滑点，在分油盘上还流有许多小孔，润滑油可直接淋浴到各对齿轮啮合处，床头箱的润滑情况可观看床头箱前面的来油指示油标。为了保证润滑油路的正常工作，滤油器要经常清洗，侮月至少一次。滤油器装在床身下面的油池内，只要打开床身后面的盖板，即可进行清洗工作。 2溜板箱与刀架的润滑溜板箱的底部为一油池，油位的高低由油标直接观察，手压油泵设在刀架的右端，当按压手压油泵时，油池中的油液将经过滤油器被吸入油泵并被送至刀架右端的转阀里，转动转阀可使润滑油流到大托板中的分油器或者被送到溜板箱中的分油器，然后由分油器出来分别到各润滑点，横向丝杆润滑是靠油杯直接注油来实现的。本系统的滤油器是与刀架上的手压油泵通过铜管而直接相连的，所以在清洗滤油器时，应首先打开溜板箱右端电机上方的盖板，然后拧开滤油器与刀架连接的管路，就可以取出滤油器清洗了。滤油器至少每半年清洗一次。 3其它部分的润滑尾座、中心架及光杆右支承的润滑均靠油杯注油来实现的，具体的润滑点见润滑部位图。 4润滑油牌号及油池容量采用30号机油，天冷时可以采用20号机油。C8450车床主要结构及性能一.辊身床身为机床基础部分。它的左部上方装床头箱，床头箱下面由一个池，供床头箱润滑之用。床身设三条平轨，刀架、尾座和中心架装在床身上并可以沿其导轨纵向移动。床身的左部下方装有主电动机。电机座是可以调节的，以便调整皮带轮上的三条皮带。床身导轨间设有排屑通道，铁屑可以通过通道可以排到床身后面的地面上。二.床头箱床头箱为一封闭的箱体，内部装有从皮带轮到主轴的全部猪传动机构。主电机为一交流异步电动机。通过皮带轮及齿轮变速，使主轴获得12级机械变速，其转速范围为2-90r/min。主电动机通过三角皮带与主传动机构相连，所有传动轴都安装在滚动轴承上。主轴装在可以提高精度的可调整径向间隙的双列向心短圆柱棍子轴承上，从而使主轴旋转平稳、精度高。床头箱正面装有三个变速手柄，联合使用可以使主轴获得12级转速。右面还装有一个进给量扩大八倍的手柄此手柄中间位置为进给断开位置。床头箱的右上方还装有一个控制主轴启动、停止的按钮站。工件的夹紧是由装在花盘上的四个卡爪来实现的，卡爪装在花盘里的丝杠上，丝杠转动可使卡爪在花盘上做径向移动。三.进给箱进给箱是一个简单的齿轮箱，固定在床头箱下面用来使动力通过一对齿轮传至光杆。四滑板箱滑板箱固定在刀架上前下方，箱体里装有进给变速机构，进给分配机构，进给操作机构和快速移动机构等。由光杆传来的动力从溜板箱左端接入，通过六级齿轮变速和蜗轮蜗杆降速，最后传至牙棒轴，牙棒轴伸出箱体直接与安装在床身前面的齿条啮合，从而使牙棒轴带动整个刀架沿床身导轨纵向移动。通过分配机构可以使动力传至横刀架。滑板箱右端装有一单独电动机，专门为刀架纵、横向快速移动而设置。为防止由于超载或偶然事故发生损坏机构，在光杆动力传入装有钢球保险离合器。进给变速机构由两个手柄操纵，快速进给交换和刀架纵横向变换各由一个手柄控制，而运动方向的变换及进给断开则由左边一长手柄控制，在溜板箱左上方还装有一个可使刀架纵向移动的手轮。五刀架此刀架由大托板、横刀架和刀台三个部分组成。动力由滑板分配机构传入，经过一对齿轮传给大托板里的长丝杠从而带动横刀架做横向运动。在横刀架前端装有两块刀垫，作为按放刀顶子用。刀台装在横刀架上面，作为装卡刀具之用。在刀架前面装有一方头，手动方头可使横刀架横向前后移动。六尾座尾座由上下体两部分组成，上体内装有主轴、套筒和主轴中心调整机构。下体内装有尾座手动机构，止退机构。七中心架本机床有左、右对称的两个中心架，主要用于对辊加工孔型的支撑，同时可以用于加工工件的支撑。用手动方头使中心架在床身导轨上移动。试车、调整、操作（一）试车前准备将机床整个油池注满油，检查油位是否符合要求，启动油泵电机，按压手压油泵，油枪注油，检查各润滑油路是否通畅，各润滑点是否有油。用手操作检查可动部件移动是否灵活、可靠。检查各按钮操作的灵活、可靠性及机床接地的可靠性。操作者在开车前应熟悉机床各按钮、手柄、开关等的作用和操作方法。（二）试车注意事项本机床在开动主传动时应该先开动油泵电机。主轴运转时应先在最低转速下进行，然后再逐列升高。主轴转速的变换必须在主轴停止转动后进行，以防损坏机床。进给系统在空运转时应注意系统工作的平稳性。在试车过程中如发生故障，应立即停车检查。（三）机床的操作1.主轴的启动、停止和变速在床头箱前面装有一按钮，上面设有主轴正转、反转，主轴正反点车和主轴停止按钮以及油泵电机的开关。主轴在启动前需要将油泵电机的开关打开，然后才能按主轴启动按钮。主轴的变速由床头箱前面的三个手柄1、2、3控制。当主轴需要变速时，可根据手柄3上面的主轴转速标牌将手柄1、2、3搬到标牌指示的位置上，然后就可以启动主轴了。移动手柄时必须先停车，手柄必须移到正确的位置上才能开车，以免损坏车床。2.刀架进给运动的操纵及进给量变换本机床刀架的进给运动有两种：沿床身导轨的纵向进给运动和垂直于床身导轨的横向进给运动。纵、横向运动的选择由滑板箱正面的手柄控制，而运动方向的变换（纵向的向左或向右，横向的向中心或离中心）则由溜板箱前面的手柄控制，刀架进给运动的接通或断开亦由手柄控制。刀架在进给接通前，需将所需进给量变换好，进给量大小的变换由床头箱手柄和溜板箱手柄控制，而三个手柄的位置则需按溜板箱上的进给量标牌选择，变换时须注意：本机床进给量标牌上的数值时纵向进给量的数值，选择横向进给量时须将表上的数值除以4.进给量标牌3本刀架的快速与进给的选择由溜板箱下方手柄来控制。当将手柄扳向快速位置后，再将手柄扳到所需的位置上（纵向或是横向），最后再根据所需要的运动方向选择按钮，当按压力刀架按钮站上的点动按钮后，刀架即可实现快速移动。刀架纵、横向的手动分别由手轮和方头柄控制。4尾座的操纵尾座沿床身导轨的移动只有手动，移动前现将下体上的压板螺母松开，再将手柄向右扳，使其脱离床身上的铸齿，然后就可以转动方头柄，尾座就可以前后移动了。尾座套筒的移动是靠转动手轮来实现的，套筒移动前先讲套筒锁紧手柄松开，待套筒移动后再将手柄拧紧。中心架的操纵中心架沿床身导轨的移动只有手动，当移动只需将压板螺母松开直接移动后，就可以移动中心架了。技术操作规程车床安全操作规程工作前必须穿戴好劳动保护用品，袖口、衣袖必须扎紧，工作中不准戴手套、穿短裤、穿凉鞋。工作前检查机床各转动机构包括变速箱、走刀箱等各种手柄是否放在正常位置，卡盘上的工作件是否紧固，各润滑点及床面加足润滑油，然后空转3-5分钟，观察各部运行是否正常，发现问题及时处理。要检查防护装置是否齐全。床面不许堆放工具与工件，必要时点好木板，装卸工件时，应避免工作上毛刺或尖角碰伤手及床面。机床运转中，严禁变速调速机床和测量工作，工作中手不超过床身和工件去取任何物体，加工工件如超过床身和床头箱要设安全网。工作中、不准站在切屑飞出的地方，以免飞屑伤人，两人在一台床子工作时，应互相照顾，尤其是在开车前要互相告知，停车检查或更换挂轮时要切断电源。切屑下来的铁屑，不准用手去取，应用钩子去处理盘转在卡盘上，工件上，刀具上的铁屑，必须停车处理，不准车长铁屑，以免飞出伤人，应使用断屑加工工艺。车削铸铜、铸铁和高速切削要戴眼镜，使用锉刀砂布抛光时，应用右手前握锉刀，以免工作卡盘挂住衣袖而造成事故。不准脚踏丝杠床面进行工作，经常保持床子清洁，各油孔油路畅通，电器设备完好，严禁在机床运转中离开工作岗位，打盹睡觉，不准围堆谈笑，不准在工作时从事无关的工作。严禁在装卡工作时，用锤过分敲打工件进行矫正，在切削进刀过程中，不准用顶针工作，机床运转后才能进刀，以免损坏刀具和机床。严禁非岗位人员操作机床，对新入厂的徒工及操作不熟练者，必须进行安全技术教育，未经许可不准单独操作，要正确使用安装刀，车刀要卡紧，防止打断伤人。切削过程中，刀具没有退出工件不得停车，扎刀时要立即停车，将刀卸下来，不可强迫退刀。工作完毕，场地要清扫干净，物品摆放有序。必须遵守砂轮机额安全操作规程，磨砂轮必须戴眼镜。砂轮机安全操作规程使用砂轮前必须戴好防护眼镜与手套。