电修班QC成果发布.doc

全面质量管理成果报告 Qc Report降低石膏库抓斗故障频率中国国电集团荆门热电厂 检修部电修班QC活动小组 2014.3 QC小组活动成果报告荆门热电厂检修部电修班二零一四年三月十五日荆门热电厂三期石膏库抓斗改造工程QC小组活动成果报告一、 小组简介3二、 设备概况4三、 现状调查4四、 目标确定5五、 原因分析5六、 确定要因4七、 制定对策5八、 原因分析6九、 对策实施8十、 效果检查9十一、巩固措施10十二、总结体会11小 组 简 介小组名称三期石膏库抓斗改造小组成立时间2011.5课题名称降低石膏库抓斗故障频率活动日期2011.52011.7小组类型现场型组长熊剑敏小组成员5人小组成员简介序号姓名组内职务岗位（QC活动期）小组分工1熊剑敏组长检修部副主任方案策划2许克雷副组长电修班班长方案实施3郭庆洪组员施工组长方案实施4张青组员阀控班副班长方案实施5董明组员施工组长方案实施设备概况 荆门热电厂石膏库由皮带传送入库房，再由抓斗转运至货车出厂。抓斗使用的是三相异步电机，最大起重重量为10吨，电机额定功率为55KW。六七号机组同开，产生的含硫石膏最高每天可以装车二三十辆。无备用抓斗，如抓斗长时间停运，则使用挖掘机进行转移。现状调查 石膏库抓斗自检修部成立以来，一直故障频繁，现近列举四月份至十一月以来故障情况： 序号故障情况频数 （台次）累积频数（台次）累积百分比（%）1刹车故障77232电机故障613433接触器等电器设备故障316534钢丝绳故障1329975其他故障130100从统计表中可以看到主要故障在于：电机故障、刹车故障、钢丝绳故障。目 标 确 定1、目标值制定：石膏库抓斗故障频率由活动前的3.75台次/月，经过活动后降低至0.5台次/月，钢丝绳更换频率降低至三个月一次。原 因 分 析 小组成员针对石膏库抓斗故障产生的原因进行逐步分析：（ 人 机 抓斗滑轮轴承油脂受污染 员工操作技能欠佳 电机容量与抓斗配置不合理产品烂泡 钢丝绳定滑轮位置不合理 培训少、培训效果差 PLC程序电机启动回路中存在缺陷 钢丝绳质量不佳 环境差，对设备腐蚀大 工作环境差影响工作情绪 电机、电阻箱发热量大 料 环石膏库抓斗故障原因分析图 确定要因 小组成员与抓斗操作员多次沟通，咨询了厂家人员，对抓斗经常发生的故障原因进行了逐一分析，通过查图纸，现场观察抓斗运行使用，采用头脑风暴法找出末端原因，并进行了仔细验证： 序号原 因验证方法验证日期验证结果是否主因1员工操作技能差现场观察操作员操作3.29基本按照抓斗使用规程来进行操作，无明显问题。否2培训少、效果差查学习记录3.29每月都有定期学习记录否3电机容量与抓斗起重容量配置不合理查电机铭牌和书籍4.5抓斗电机容量为55KW，最大起吊重量10T，足以满足现场实际情况否4钢丝绳斗上定滑轮位置不合理、平衡铁设置不当观察抓斗工作情况4.6定滑轮放置角度不当，在“抓灰”过程中容易跑偏，增加磨损；平衡铁长度不够，钢丝绳之间存在磨损是5PLC程序、电机启动回路中存在缺陷查图纸和现场接线柜4.5热继电器误发信号容易导致开关跳闸，串电阻启动回路存在重大缺陷，导致电机直接启动。是6钢丝绳质量不过关外观检查、截面检查、应力测试4.5钢丝绳尺寸、结构、捻法、捻向、涂层和油脂都符合要求。否7电机、电阻箱发热量大就地检查测温4.6无散热装置或措施，导致电机与电阻箱发热量大是8工作环境差，影响工作情绪。对作业现场进行检查4.5操作室配置了空调，操作员工资、津贴发放及时到位。操作员心态良好，对工作无厌倦、抵触情绪否9抓斗滑轮轴承油脂受污染检查滑轮4.3轴承未完全密封，粉尘对轴承油脂造成了污染是制定对策 针对确定的主要原因，小组人员认真进行讨论和多方论证，采取以下改进措施：序号主因对策目标措施地 点责任人完成期 限1机械部分设置不合理机械改造减少钢丝绳磨损，降低更换频率1、重新加工定滑轮，作更换90度角方位改造。2、对平衡铁进行了焊接加长，重新绑定钢丝绳。石膏库许克雷郭庆宏2011.42PLC程序、电机启动回路中存在缺陷重新检查、修改PLC控制程序，带图纸检查核对控制柜电气回路抓斗电机能够正常启动，运行。1、将PLC控制器程序进行完善，增加误报警信号判断。2、对控制柜电气回路逐级检查，纠正错误。检修楼办公室、石膏库熊剑敏许克雷2011.43抓斗滑轮轴承油脂受污染将未密封轴承换型为全密封轴承。增加轴承使用寿命检查清洗定滑轮轴承，将未密封轴承重新加工为全密封轴承，清洗更换油脂。石膏库许克雷郭庆洪2011.44电阻箱、电机发热外部措施、内部改造增加散热降低电阻箱和电机的温度1、 在电阻箱上钻孔，增加散热。2、 在2台电机外增加6个轴流风机。石膏库张青董明2011.4对策实施一、机械部分改造 图中红色位置为原有平衡铁的位置，经过焊接加长后，减少了钢丝绳之间的摩擦。、 经过实际观察，在抓斗抓灰过程中，由于有平衡铁的牵引，抓斗开闭方向的震荡较小，水平来回方向偏移大。钢丝绳滑轮经过改造后，更换两尺寸更大的滑轮换，连接线与平衡铁方向平行，即与抓斗开闭方向垂直。这样在抓斗抓灰过程中，钢丝绳不容易跑偏。二、串电阻降压启动PLC程序检查。对照电路图，查找抓斗电机启动电流值和运行电流值偏高的原因。 彻底检查PLC程序部分，对照图纸，查出现场控制柜接线方面的错误并纠正。三、抓斗滑轮轴承换型将原有抓斗滑轮轴承拆卸下来，重新加工新全密封轴承，避免了粉尘对轴承油脂的污染。四、电阻箱、电机做散热改造 在电阻箱上钻孔，同时增加外部风扇。敷设电缆，在每台电机旁边都增加了三台风扇，对流降温。将电机转子引出线更换为更粗更结实的电缆，避免断裂。效果检查2011年7月，电修班完成了全部项目的改造后，至今已经有30个月时间，电机再未发生过故障，抓斗滑轮未再出现卡涩现象。滑触线、接触器、断路器等电气设备的故障现象明显减少，钢丝绳更换频率大大降低。序号故障现象活动前故障频率（次/月）活动后故障频率（次/月）1刹车故障10.332电机故障0.8503接触器等电器设备故障0.50.14钢丝绳故障20.35其他故障0.30 经济效益：先将活动开展以来作成本分析：（1）降低维修费用 经过以上改造，每年节约钢丝绳的费用约3万元，电机修理费用4万元，其它材料费用约2万元，每年修理费用估算9万元。 （2）降低了挖掘机燃油费用 每次抓斗故障停运，都需要使用挖掘机或推土机代替，以每台挖掘机每小时耗油100元，平均使用时间10小时计算，每日耗油超过1000元，每年累计停运时间30天，需要耗油30000元，人力成本30000元。巩固措施 小组成员通过对抓斗故障原因的分析判断，修改了抓斗使用的规程，要求操作员严格按照规程进行操作，减少了抓斗使用过程中对设备的损坏。选用优质刹车环、滑触线、授电器等备品以降低了故障频率。采取定期巡检，及时对有隐患的备件进行更换。继续对检修过程中出现的问题进