广环投二期项目输灰机技术需求书

广州市第四、五、六、七资源热力电厂二期工程及福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目余热锅炉灰渣输送系统技术需求书2019年9月目 录1 总则12 项目概况23 技术要求94 供货、设计及服务范围405 工厂检验、设备监造、包装运输及验收436 质量保证457 技术服务458 技术资料交付和要求459 交货期4810 附件481 总则1.1本技术需求书提出余热锅炉灰渣输送系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。适用范围如下：1.1.1广州市福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目的6套余热锅炉灰渣输送系统；1.1.2广州市第四资源热力电厂二期工程的4套余热锅炉灰渣输送系统；1.1.3广州市第五资源热力电厂二期工程的4套余热锅炉灰渣输送系统；1.1.4广州市第六资源热力电厂二期工程的4套余热锅炉灰渣输送系统；1.1.5广州市第七资源热力电厂二期工程的4套余热锅炉灰渣输送系统。 1.2 本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供满足本技术规范书和所列标准要求的优质产品及相应服务，同时，还必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本项目中使用。1.3投标方提供的设备如有采用专利，所涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.4 投标方应根据本技术规范书的要求完成投标文件（技术部分）的编制，并进行报价。投标文件（技术部分）的内容应针对本技术规范书的条款，进行一一对应的逐条响应。1.5如投标方对本技术规范书未提出偏差，将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和相关标准的要求。偏差无论多少，都必须清楚地表示在投标方的投标文件（技术部分）中。1.6 供货范围内的外购件或设备，必须是技术先进，并经过实际运行已证明是成熟可靠的产品。投标方所供设备主要参数及生产厂家（协议之外的），最终由招标方确认。1.7 本技术规范书所列标准如与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在中标后至设备投料制造前，若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。1.8 本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。1.9本项目采用三维设计，中标方提供的技术资料应包括其设计范围内设备的三维模型，输出文件格式在设计联络会上确定。1.10 投标方有责任和义务配合招标方进行工程设计.且必须在施工和调试时认真落实施工技术措施、施工安全文明措施、施工进度保证措施。1.11 投标方充分了解、考虑所供设备使用环境、厂房空间情况、功能要求、技术需求，向招标方提供质量合格的垃圾焚烧发电厂专用炉渣输送产品。1.12 有关安全、消防、劳动卫生与健康方面的设计和供货，依据中国标准、规程、规范、政策和法规。 1.13 招标方承诺在设备参数变化10%范围内，不涉及价格变化。1.14 标有三角号“”的条款为不可偏离的条款，如有偏离项则技术分为0分。1.15 所有的进口部件需要提供进口原产地证明、海关报验单及商检证明。2 项目概况2.1概述2.1.1项目名称：广州市第四、五、六、七资源热力电厂二期工程及福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目2.1.2项目业主：（1）福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目：广州环投福山环保能源有限公司（2）第四资源热力电厂二期工程：广州环投南沙环保能源有限公司（3）第五资源热力电厂二期工程：广州环投花城环保能源有限公司（4）第六资源热力电厂二期工程：广州环投增城环保能源有限公司（5）第七资源热力电厂二期工程：广州环投从化环保能源有限公司2.1.3建设地址： （1）福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目：位于广州市萝岗区九龙镇福山村（2）第四资源热力电厂二期工程：位于广州市南沙区大岗镇新联二村（3）第五资源热力电厂二期工程：位于广州市花都区赤坭镇十八岭山脚（4）第六资源热力电厂二期工程：位于广州市增城区仙村镇沙滘村、碧潭村（5）第七资源热力电厂二期工程：位于广州市从化市鳌头镇潭口村2.1.4 建设规模：（1）福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目：垃圾焚烧炉：6800t/d 炉排焚烧炉汽轮发电机组：350MW汽轮汽轮发电机组（2）第四资源热力电厂二期工程：垃圾焚烧炉：4800t/d 炉排焚烧炉汽轮发电机组：250MW汽轮发电机组（3）第五资源热力电厂二期工程：垃圾焚烧炉：4800t/d 炉排焚烧炉汽轮发电机组：250MW汽轮发电机组（4）第六资源热力电厂二期工程：垃圾焚烧炉：4800t/d 炉排焚烧炉汽轮发电机组：250MW汽轮发电机组（5）第七资源热力电厂二期工程：垃圾焚烧炉： 4800t/d 炉排焚烧炉汽轮发电机组：250MW汽轮发电机组（150MW中温次高压机组+150MW高参数机组）2.2厂址条件2.2.1福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目：2.2.1.1 地理位置：新建厂址位于广东省广州市萝岗区2.2.1.2 地震设防：地震设防烈度：度场地类别：类2.2.1.3 气象条件萝岗地区位处北回归线以南，属亚热带季风区，气候温和，雨量充沛，日照充足，多年平均降雨量1900 mm，多年平均河川径流量为30.49 亿m3。年内降雨分配不均，雨量集中在4-9 月，约占全年雨量的80.3%，降雨强度大，易发生洪涝灾害；10 月至次年3 月雨量稀少，常出现春旱。属典型的季风海洋气候。由于背山面海，海洋性气候特别显著，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季长、霜期短等气候特征。夏季风的交替是广州季风气候突出的特征，冬季的偏北风因极地大陆气团向南伸展而形成，干燥寒冷；夏季偏南风向因热带海洋气团向北扩张所形成，温暖潮湿。夏季风转换为冬季风一般在9 月份，而冬季风转换为夏季风在4 月份。主风向频率：北风16%，东南风9%，东风7%。多年平均气温21.9，多年平均最高温度26.2，多年平均最低气温18.5。低温霜冻期出现的天数不多，无霜期平均341 天。多年平均蒸发量1640mm，年内分配不均，7-10 月蒸发量较大，12-4 月蒸发量较小。萝岗地区光热资源充足，年平均日照时数为1875.11959.9h，年太阳总辐射量为105.3109.8kcal/cm2。2.2.2 第四资源热力电厂二期工程：2.2.2.1 地理位置：新建厂址位于位于广州市南沙区大岗镇新联二村。2.2.2.2 地震设防：地震设防烈度：度场地类别：类2.2.2.3 气象条件南沙区地处南亚热带海洋性季风气候带。南濒浩瀚的南海，气温受偏南季候风影响，调节和削弱了夏暑与冬寒，并使全年雨水较集中于夏季。年均日照时数2000 小时，年均降雨1635.6mm，相对湿度8184，年均风速2.4 米秒，风向以偏东风或东南风为主。区域季风变化明显：冬半年以北风、东北风为主，夏半年多为东南风、南风，九至次年二月多为北风，三至七月多为东南风，八月为南风，全年最多风向为北风和东南风，风频率为11%，全年平均风速为2.1 米/秒，静风频率为19%（风频玫瑰图和污染系数玫瑰图见下图）。年平均气压为1012.4 毫巴，年平均相对湿度为78%，年均蒸发量1550 毫米，多年平均气温21.9，最高温度37.5 ，最低温度-0.4。灾害性的天气，早春常出现低温阴雨，夏秋间常有台风侵袭。南沙区风频玫瑰图和污染系数玫瑰图2.2.3 第五资源热力电厂二期工程：2.2.3.1 地理位置：新建厂址位于广州市花都区赤坭镇十八岭山脚。2.2.3.2 地震设防：地震设防烈度：度场地类别：类2.2.3.3 气象条件花都区属南亚热带季风气候，北回归线横贯花都组团中部。气候温和，夏季没有酷热，冬天没有严寒，全年平均气温22.3，年温差15至17；雨量充沛，年降雨量1604.09毫米，相对湿度为77%；日照时间长，年平均日照达2147.5小时；夏季盛行偏南风，冬季盛行偏北风，年主导风向为北偏东，次多风向为东南。赤坭镇地处广州市花都区西北部，属亚热带季风气候，高温多雨，无霜期长达342天，最高气温为37，最低气温为-1.3，多年平均气温为20.9，多年平均年降雨量为1556.2 mm，雨季为49月，多年平均相对湿度80%，多年平均蒸发量为1598.4 mm。多年平均热带气旋登陆次数45次，热带气旋集中影响时间为79月，台风最大风速为35.4 m/s。主要气候特征表年平均气温23.0最热月平均气温28.5最冷月平均气温9.5极端高温38.2极端低温-1.3年平均日照时数2147.5年平均相对湿度77%年平均气压0.10122MPa冬季平均气压0.10194MPa夏季平均气压0.10045MPa年平均降雨量1722mm日最大降雨量284.9mm小时最大降雨量101.1mm年主导风向北夏季主导风向东南冬季主导风向北年平均风速1.9m/sec极大风速35.4m/s年平均雷暴日数82.4天2.2.4 第六资源热力电厂二期工程：2.2.4.1 地理位置：新建厂址位于广州市增城区仙村镇沙滘村、碧潭村2.2.4.2 地震设防：地震设防烈度：度场地类别：类2.2.4.3 气象条件增城市属南亚热带海洋性季风气候，冬暖夏长，日照时间长。雨量充沛，雨季集中在49月，5、6月多季风雨，7月以后以台风雨为主，9月下旬以后晴天居多，季风雨及台风雨高峰期易发洪水灾害，12月至次年1月常有寒潮侵袭，偶有霜冻。主要气候特征见下表。主要气象特征表年平均气温23.0最热月平均气温28.5最冷月平均气温9.5极端高温38.2极端低温-1.9年平均日照时数1875.1-1959.9h年平均相对湿度77%年平均气压0.10122MPa冬季平均气压0.10194MPa夏季平均气压0.10045MPa年平均降雨量1722mm日最大降雨量284.9mm小时最大降雨量101.1mm年主导风向北夏季主导风向东南冬季主导风向北年平均风速1.9m/sec极大风速35.4m/sec年平均雷暴日数82.4天2.2.5 第七资源热力电厂二期工程：2.2.5.1 地理位置：新建厂址位于广州市从化市鳌头镇潭口村2.2.5.2 地震设防：地震设防烈度：度场地类别：类2.2.5.3 气象条件从化属南亚热带海洋性季风气候，冬暖夏长，日照时间长。雨量充沛，雨季集中在49月。年平均气温 23.0最热月平均气温 28.5最冷月平均气温 9.5年平均日照时数 1875.11959.9h年平均相对湿度 77%年平均气压 0.10122MPa冬季平均气压 0.10194MPa夏季平均气压 0.10045MPa年平均降雨量 1722mm日最大降雨量 284.9mm小时最大降雨量 101.1mm年主导风向 北夏季主导风向 东南冬季主导风 向北年平均风速 1.9m/sec极大风速 35.4m/sec年平均雷暴日数 82.4天2.3设备配制焚烧炉形式： 机械炉排炉 焚烧炉数量： 福山项目6台，第四、五、六、七资源热力电厂二期工程各4台单台焚烧炉处理能力： 800吨/日年有效运行时间： 8000 小时/年全厂整体合理使用寿命： 30年2.4公共工程条件冷却水：温度： 33（max：35 ）压力： 0.20.3 MPa（g）电 源：低压电： AC 380V 三相；AC 220V 单相 50Hz控制电： DC 24V；DC 220V3 技术要求3.1总的要求3.1.1 投标方提供的除灰渣机械输送设备其所有附属设备和电、仪设备等，应保证是全新的、先进的和安全可靠的，且技术经济性能符合招标文件的要求。3.1.2 输送设备整机采用全密封结构，密封严密、无泄漏、无冒灰现象。设备在+20kPa-10kPa的气压下运行具有良好的密封性能，并保证壳体强度。设备密封及轴封采用良好的密封结构。具有耐油，耐温（所处环境）、耐酸碱及耐磨性。所有的输送设备均带有转速开关、驱动电机、减速箱等，同时应配置转动测量、断链检测器或张力测量装置。3.1.3 灰渣具较强的磨蚀性、含湿性，因此，与之接触的设备所有材料需经特殊处理。易磨损件应可方便更换。维修或检修需经常拆卸的盖子、检修孔的螺栓、螺母均应采用镀锌钢。3.1.4 整个系统应具防水性和气密性。任何设备的噪声值（离噪声源1米处）：85dB（A）。3.1.5 在进、出料口上方应设置必要的检查孔。所有翻板阀、卸灰阀上方需设置清灰口。另外，在可能堵塞的位置应设置手孔。3.1.6 设备在正常运行的情况下，设备及管道表面温度应不超过50。设备有足够的保温措施，防止因漏风导致灰受潮。3.1.7 阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并应附有动态特性曲线。3.1.8 所有阀门及挡板在出厂时均应达到安装使用条件，用焊接连接的阀门，焊口处应做好坡口；用法兰连接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、螺母、垫片等。3.1.9 插板阀的密封可靠，无泄漏、冒灰现象，操作阻力小，启闭灵活。3.1.10 电动星型卸料阀的轴承布置便于安装、加油、检修；叶轮转动时转动灵活，无卡阻现象；采用减速电机驱动。3.1.11 轴承：采用原装进口欧洲SKF、FAG或同等国际品牌，提供进口原产地证明、海关报验单及商检证明，其正常工作温度70，最高温度90，并设有80以上报警措施，在各方向振动（双向振幅）值不大于0.03mm，不应有不正常的温升。3.1.12 投标方提供的整套设备应保证在任何工况下都满足安全运行和环保要求，保证年运行时间8000小时。系统应密封良好，完全防腐蚀、防泄漏、防磨损和防堵塞，部件应具有耐久性、防腐性和抗老化性， 满足调节要求， 易于检查和检修。3.1.13 装置轴承保证连续运行 2 年或以上，其他保证连续运行一年或以上，主要零部件保证连续运行4年以上。（易损件除外）3.1.14 所有设备本体及支座的设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。3.1.15 所有设备须实现DCS远程自动控制，可将故障信号、就地状态信号等传输至DCS；也可现场控制；现场设置远程、就地切换开关。现场设置启停按钮和紧急停车按钮。就地控制柜门上包括设备的运行状态指示。投标方须提供完整的资料详细说明启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、测量、控制、联锁、保护等方面的要求。如招标方需增加测点，由设计院设计，投标方配合。并应预留足够的DCS信号接口，用于完成供货范围内设备的控制功能。3.1.16 设备必须在设计上和制造上保证在设计寿命内安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀、泄漏等。并在运行条件发生变化时不出现其他问题。3.1.17 投标方应在设计时考虑本系统程序控制逻辑的合理性及可靠性，以及操作维护的可行性和稳定性，并对其负责。3.1.18 投标方对原材料和外购配套件的质量完全负责。对于投标方外购装配配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，投标方不以非已方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。3.1.19 投标方应根据招标方按招标书提供的初步设计的图纸资料（除特殊要求外）参照国标进行设计和制造，并对其设计的图纸资料的正确性和完整性负责。投标方应对招标方提供的的初步设计的附图予以校核、转化和优化。如图纸中材料规格替代或工艺设计变更，必须征得招标方认可后才能实施。投标方转化后的最终设计图纸必须经招标方确认。3.1.20 投标方对制造的质量、制造标准的执行准确性和检验结果的可靠性负责，对招标方提出的要求有责任进行改正。3.1.21 设备规格中的接口尺寸如无特殊说明均指净空尺寸。3.2锅炉水平烟道及尾部烟道灰渣输送设备3.2.1埋刮板输送机项目福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目数量6条焚烧线，每条线水平烟道及尾部烟道下配2台埋刮板输送机，共12台。设备规格物料：锅炉灰渣专用耐磨埋刮板输灰机；水平烟道及尾部烟道下输灰机设备进出口（尾部进口和头部出口）长度约： 28.7m（暂定）；安装位置：水平烟道及尾部烟道灰斗出口，余热锅炉标高约21.30m（暂定）钢架平台上；抬头角度：0名称水平烟道及尾部烟道下刮板输送机锅炉灰渣容重约0.71.1t/ m；设计入口干灰温度约350；设计输送量每台输送机5t/h；设备本身最低耐受温度400；输送设备链速小于3m/min。设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热项目第四资源热力电厂二期工程数量4条焚烧线，每条线水平烟道及尾部烟道下配2台埋刮板输送机，共8台。设备规格物料：锅炉灰渣专用耐磨埋刮板输灰机；水平烟道及尾部烟道下输灰机设备进出口（尾部进口和头部出口）长度约： 26m（暂定）；安装位置：水平烟道及尾部烟道灰斗出口，余热锅炉标高约18.50m（暂定）钢架平台上；抬头角度：0名称水平烟道及尾部烟道下刮板输送机锅炉灰渣容重约0.71.1t/ m；设计入口干灰温度约350；设计输送量每台输送机5t/h；设备本身最低耐受温度400；输送设备链速小于3m/min。设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热项目第五资源热力电厂二期工程数量4条焚烧线，每条线水平烟道及尾部烟道下配2台埋刮板输送机，共8台。设备规格物料：锅炉灰渣专用耐磨埋刮板输灰机；水平烟道及尾部烟道下输灰机设备进出口（尾部进口和头部出口）长度约： 28.7m（暂定）；安装位置：水平烟道及尾部烟道灰斗出口，余热锅炉标高约21.30m（暂定）钢架平台上；抬头角度：0名称水平烟道及尾部烟道下刮板输送机锅炉灰渣容重约0.71.1t/ m；设计入口干灰温度约350；设计输送量每台输送机5t/h；设备本身最低耐受温度400；输送设备链速小于3m/min。设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热项目第六资源热力电厂二期工程数量4条焚烧线，每条线水平烟道及尾部烟道下配2台埋刮板输送机，共8台。设备规格物料：锅炉灰渣专用耐磨埋刮板输灰机；水平烟道及尾部烟道下输灰机设备进出口（尾部进口和头部出口）长度约： 26m（暂定）；安装位置：水平烟道及尾部烟道灰斗出口，余热锅炉标高约18.50m（暂定）钢架平台上；抬头角度：0名称水平烟道及尾部烟道下刮板输送机锅炉灰渣容重约0.71.1t/ m；设计入口干灰温度约350；设计输送量每台输送机5t/h；设备本身最低耐受温度400；输送设备链速小于3m/min。设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热项目第七资源热力电厂二期工程（中温次高压）数量2条焚烧线，每条线水平烟道及尾部烟道下配2台埋刮板输送机，共4台。设备规格物料：锅炉灰渣专用耐磨埋刮板输灰机；水平烟道及尾部烟道下输灰机设备进出口（尾部进口和头部出口）长度约： 25m（暂定）；安装位置：水平烟道及尾部烟道灰斗出口，余热锅炉标高约18.50m（暂定）钢架平台上；抬头角度：0名称水平烟道及尾部烟道下刮板输送机锅炉灰渣容重约0.71.1t/ m；设计入口干灰温度约350；设计输送量每台输送机5t/h；设备本身最低耐受温度400；输送设备链速小于3m/min。设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热项目第七资源热力电厂二期工程（高参数）数量2条焚烧线，每条线水平烟道及尾部烟道下配2台埋刮板输送机，共4台。设备规格物料：锅炉灰渣专用耐磨埋刮板输灰机；水平烟道及尾部烟道下输灰机设备进出口（尾部进口和头部出口）长度约： 30.70m（暂定）；安装位置：水平烟道及尾部烟道灰斗出口，余热锅炉标高约17.20m（暂定）钢架平台上；抬头角度：0名称水平烟道及尾部烟道下刮板输送机锅炉灰渣容重约0.71.1t/ m；设计入口干灰温度约350；设计输送量每台输送机5t/h；设备本身最低耐受温度400；输送设备链速小于3m/min。设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热注：锅炉水平烟道及尾部烟道埋刮板输送机布置在水平烟道及尾部烟道灰斗下方，出口炉灰通过管道落入焚烧炉后拱。埋刮板输送机具体细部尺寸由投标方设计确定，且投标方对基本尺寸作修改时应与设计院协商。技术要求：3.2.1.1设备的制作应充分考虑所输送的物料特性和机械设备本身性能特性：温度较高（约300-400，最高600），负荷变动范围较大；机械设备的热变形，热应力，热膨胀，机械设备在高温下耐磨性能降低；并充分考虑物料的腐蚀特性。3.2.1.2设备应能满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀老化、内外泄露和其他运行问题。设备所组成的部件不得带有试制性质。易于磨损、腐蚀、老化或需要调试、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。3.2.1.3设备应适合连续或间断的运行方式，并应适应频繁起停及满载情况下能正常启动，设逆止器防止设备满载情况下停车倒转。3.2.1.4设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。3.2.1.5外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。各转动部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。3.2.1.6埋刮板输送机壳体包括进出料管材料采用16Mn，侧板厚度不小于6mm，盖板材料采用Q235-A，厚度不小于5mm，埋刮板输送机上导轨和下导轨采用进口耐磨合金钢材料（HARDOX400、DILLIDUR400V或等同材质），厚度不小于15mm。壳体应具有良好的密闭性，防止灰尘泄漏。整机壳体联接应采取措施以保证对中精度。安装时在其结构面涂抹密封胶，保证其密封性。壳体盖板和两侧侧板采用整板折弯工艺制作，在提高壳体刚性及密封性基础上保证各连接法兰的平面度。3.2.1.7刮板输送机的结构设计应满足最大载荷和变化载荷的工况要求。3.2.1.8刮板机出口进入焚烧炉的落灰管与水平夹角不应小于60度。3.2.1.9刮板输送机整机设备要求密封严密、无漏、无冒灰现象。设备+20kPa-10kPa下运行具有良好的密封性能，并保证壳体强度。3.2.1.10为防止灰进入尾部造成积灰及尾轮磨损，要求埋刮板输送机进料口中心与尾链轮中心的最小间距不应小于1.4m。刮板输送机的槽宽应不小于400mm，壳体厚度不小于8mm，设备支点间距应在2m4m之间，支架设计应满足槽体热膨胀要求。埋刮板输送机与进、出料管间的连接宜为柔性连接。3.2.1.11 刮板输送机本体和传动部分均采用全封闭式结构。驱动电机与减速机采用分体安装。牵引链条采用单排模锻链，设备在高温下应保证正常运行，不漂链、不跑偏、不积灰。链条采用人工张紧方式，张紧装置调节方便，设备可适应不同粗、细粒和硬度的底灰，满足多点进料的需要。3.2.1.12 刮板输送机按水平设计，其结构设计应不易积灰、不易粘灰；机体设置有密封式检查孔，以便观察设备运行情况和零部件更换方便；在机头和机尾设置排污门，不允许物料在死角堆积。3.2.1.13 刮板输送机链轮、链条应采用耐磨材质，刮板输送机链轮硬度值不小于HRC 4550，链条硬度值HRC 5256，且能够在各种运行工况下（投标方充分考虑温度影响）长期安全运行，刮板输送机牵引链采用专业链条厂家生产的高强度模锻链或重载板式链，链条组件的使用寿命不小于25000小时；电动机、减速机使用寿命应不小于50000小时；导轨采用耐磨轨道钢，使用寿命不小于30000小时。埋刮板输送机链条强度备用系数8。3.2.1.14 刮板输送机链轮应采用优质合金钢42CrMo，工作齿面经表面淬火使其硬度高、耐磨。头、尾轴采用优质合金钢40Cr。头、尾部分别采用调心滚子轴承，轴承座应装在机壳外部，防止高温，方便维护。链节选用模锻重型链杆，并采用20CrMnTi并经表面渗碳处理或35CrMo淬火处理使表面硬度高，表面耐磨性高和有较佳的心部韧性。链条应设计有易拆卸连接链节，便于链条更换、维修。刮板采用耐磨钢板（NM400或等同），厚度不小于10mm，经加工后采用CO2自动保护焊焊在链节的两侧。链节之间采用销轴连接，保证固定可靠而且便于更换。销轴加工后应经渗碳淬火处理，使其表面硬度高、心部强度高。3.2.1.15 刮板输送机应有过载保护（断链保护），断链保护器要求采用进口产品，控制器可单独或与DCS集中控制系统联锁使用。控制器为一预置速度开关系统，其速度预置范围为0.75-30rpm，当被检测转转速降低至超出其预置点时该装置便输出一开关信号，控制器安装于输送机尾轴上并随尾轴同步转动，当输送机因过载运转、卡涩、断链、掉链等故障导致尾轴转速降低且超出设定值时，控制器动作报警并停机，以确保输送机安全。报警信号装在就地控制箱上，并设置端子排，留有与DCS的接口。安全保护装置还应配有堵料保护装置。3.2.1.16 减速器为摆线针轮减速器，要求防尘防水。3.2.1.17 设备采用材料及工艺应符合符合国家相关标准及行业标准、企业标准。3.2.1.18 出料口上方、进料口旁应设置快开密封式检查孔并加装筛网，以便观察设备运行情况和方便零部件更换。机头、机尾应设置有检查门，可定期打开清除其死角残留物料。所有检查孔、检查门应具有良好的密封，无泄漏、冒灰现象。3.2.1.19刮板链条应采用优质合金钢经热处理来保证链条的抗拉强度，采用尾部拉紧装置和高头部结构组合型式，可手动调节刮板链的松紧以及在设备运行时自动调节由于磨损所带来的链条延伸量，使刮板链始终保持最佳工作状态。整机延伸方向指向机尾。3.2.1.20 刮板形式采用T型，设有铲刮链，在设备壳体两侧设有防链条跑偏装置，使链条运行时不漂链、不跑偏、不积灰。3.2.1.21 埋刮板输送机设计使用寿命保证20年，能保证年连续运行时间不少于8000小时，满足三年大修期内正常使用要求。3.2.1.22 埋刮板输送机应配有转速开关（断链报警），用于监测设备运行情况，当有故障时能自动停机，并报警。转速开关应采用施耐德、ABB、西门子或同等级产品。3.2.1.23 设备配电动机防护等级为IP55，绝缘等级为F级。电动机及减速器采用国内知名品牌。3.2.2手动插板阀、电动双层翻板阀及非金属补偿器项目福山循环经济产业园生活垃圾应急综合处理项目数量每条焚烧线水平烟道灰斗下设备：8台手动插板阀，8台电动双层翻板阀，8台非金属补偿器； 每条焚烧线省煤器灰斗下设备：4台手动插板阀，4台电动双层翻板阀，4台非金属补偿器；每条焚烧线刮板输送机下设备：2台非金属补偿器；6条焚烧线，共72台手动插板阀，72台电动双层翻板阀，84台非金属补偿器。设备规格名称手动插板阀物料容重约0.71.1t/ m；设计入口干灰温度约350；各阀设计输送量合计与相应埋刮板输送机一致；各设备本身最低耐受温度400。接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口、省煤器灰斗出口，靠输送机电动双层翻板阀接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口、省煤器灰斗出口，靠输送机水平烟道非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口，靠输送机尾部烟道省煤器非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：省煤器灰斗出口，靠输送机刮板输送机出口非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：刮板输送机出口，靠输送机设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热项目第四资源热力电厂二期工程数量每条焚烧线水平烟道灰斗下设备：8台手动插板阀，8台电动双层翻板阀，8台非金属补偿器； 每条焚烧线省煤器灰斗下设备：4台手动插板阀，4台电动双层翻板阀，4台非金属补偿器；每条焚烧线刮板输送机下设备：2台非金属补偿器；4条焚烧线，共48台手动插板阀，48台电动双层翻板阀，56台非金属补偿器。设备规格名称手动插板阀物料容重约0.71.1t/ m；设计入口干灰温度约350；各阀设计输送量合计与相应埋刮板输送机一致；各设备本身最低耐受温度400。接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口、省煤器灰斗出口，靠输送机电动双层翻板阀接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口、省煤器灰斗出口，靠输送机水平烟道非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）安装位置：水平烟道灰斗出口，靠输送机尾部烟道省煤器非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：省煤器灰斗出口，靠输送机刮板输送机出口非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：刮板输送机出口，靠输送机设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热项目第五资源热力电厂二期工程数量每条焚烧线水平烟道灰斗下设备：8台手动插板阀，8台电动双层翻板阀，8台非金属补偿器； 每条焚烧线省煤器灰斗下设备：4台手动插板阀，4台电动双层翻板阀，4台非金属补偿器；每条焚烧线刮板输送机下设备：2台非金属补偿器；4条焚烧线，共48台手动插板阀，48台电动双层翻板阀，56台非金属补偿器。设备规格名称手动插板阀物料容重约0.71.1t/ m；设计入口干灰温度约350；各阀设计输送量合计与相应埋刮板输送机一致；各设备本身最低耐受温度400。接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口、省煤器灰斗出口，靠输送机电动双层翻板阀接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口、省煤器灰斗出口，靠输送机水平烟道非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口，靠输送机尾部烟道省煤器非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：省煤器灰斗出口，靠输送机刮板输送机出口非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：刮板输送机出口，靠输送机设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热项目第六资源热力电厂二期工程4套数量每条焚烧线水平烟道灰斗下设备：8台手动插板阀，8台电动双层翻板阀，8台非金属补偿器； 每条焚烧线省煤器灰斗下设备：4台手动插板阀，4台电动双层翻板阀，4台非金属补偿器；每条焚烧线刮板输送机下设备：2台非金属补偿器；4条焚烧线，共48台手动插板阀，48台电动双层翻板阀，56台非金属补偿器。设备规格名称手动插板阀物料容重约0.71.1t/ m；设计入口干灰温度约350；各阀设计输送量合计与相应埋刮板输送机一致；各设备本身最低耐受温度400。接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口、省煤器灰斗出口，靠输送机电动双层翻板阀接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口、省煤器灰斗出口，靠输送机水平烟道非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口，靠输送机尾部烟道省煤器非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：省煤器灰斗出口，靠输送机刮板输送机出口非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：刮板输送机出口，靠输送机设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热项目第七资源热力电厂二期工程（中温次高压）数量每条焚烧线水平烟道灰斗下设备：8台手动插板阀，8台电动双层翻板阀，8台非金属补偿器； 每条焚烧线省煤器灰斗下设备：4台手动插板阀，4台电动双层翻板阀，4台非金属补偿器；每条焚烧线刮板输送机下设备：2台非金属补偿器；2条焚烧线，共24台手动插板阀，24台电动双层翻板阀，28台非金属补偿器。设备规格名称手动插板阀物料容重约0.71.1t/ m；设计入口干灰温度约350；各阀设计输送量合计与相应埋刮板输送机一致；各设备本身最低耐受温度400。接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口、省煤器灰斗出口，靠输送机电动双层翻板阀接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口、省煤器灰斗出口，靠输送机水平烟道非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口，靠输送机尾部烟道省煤器非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：省煤器灰斗出口，靠输送机刮板输送机出口非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：刮板输送机出口，靠输送机设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热项目第七资源热力电厂二期工程（高参数）数量每条焚烧线水平烟道灰斗下设备：12台手动插板阀，12台电动双层翻板阀，12台非金属补偿器； 每条焚烧线尾部烟道再热器灰斗下设备：2台手动插板阀，2台电动双层翻板阀，2台非金属补偿器；每条焚烧线尾部烟道省煤器灰斗下设备：2台手动插板阀，2台电动双层翻板阀，2台非金属补偿器；每条焚烧线刮板输送机下设备：2台非金属补偿器；2条焚烧线，共32台手动插板阀，32台电动双层翻板阀，36台非金属补偿器。设备规格名称手动插板阀物料容重约0.71.1t/ m；设计入口干灰温度约350；各阀设计输送量合计与相应埋刮板输送机一致；各设备本身最低耐受温度400。接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口、再热器灰斗出口、省煤器灰斗出口，靠输送机电动双层翻板阀接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口、再热器灰斗出口、省煤器灰斗出口，靠输送机水平烟道非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：水平烟道灰斗出口，靠输送机尾部烟道再热器非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：再热器灰斗出口，靠输送机尾部烟道省煤器非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：省煤器灰斗出口，靠输送机刮板输送机出口非金属补偿器设计工作温度350；补偿量：轴向；径向（投标方填写）接口尺寸：400400（暂定）；安装位置：刮板输送机出口，靠输送机设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热技术要求：手动插板阀：l 手动插板阀应密封可靠，无泄漏、冒灰现象，操作扭矩小，启闭灵活。l 填料采用盘根，经填料压盖压紧，调节方便。l 手动插板阀阀杆应采用2Cr13材料制作，阀板采用304不锈钢材料制作，阀板厚度不小于10mm。l 下阀座设有漏灰槽，以免插板槽内积灰，防止插板卡死。电动双层翻板阀：l 双挡板+电动驱动形式，双挡板上下压力为P1= -0.6 kPaG+灰产生的压力，P2=0.2kPaG+灰产生的压力。l 在设计制造时，轴和壳体的间隙要充分考虑到设备的受热膨胀。l 设备使用的材料及厚度，设计时应充分考虑到磨损。对活动的部件，要做防尘处理。l 易磨损部分应采用易拆卸更换的结构。l 应保证灰不会通过轴封泄漏出来影响轴承使用寿命。l 对外表面温度高的部位，应做防烫伤保护措施。l 设备上应有必要的检查孔，检查孔应具有良好的密封性且检查孔处不应积灰。l 密封圈的材料应有较好的耐热性及密封性。l 招标方提供电源后，卸灰阀即可动作，动作方式分为现场和远程。现场可以分别对上下两段操作，远程时上下自动动作。l 本设备的轴承部分应设计为与壳体分离的结构，以防止承受高温损坏。l 投标方应注明设备设计、制造及验收规范和标准名称及标准号，如招标方要求，投标方应提供相应规范和标准文本。非金属补偿器：非金属补偿器包含配对法兰、垫片、螺栓、螺母等连接件，必须具有耐腐蚀、防灰尘的能力，在使用寿命以内应保证无裂纹、无烟气泄漏，且须经过质检部门检验合格。3.3锅炉垂直烟道灰渣输送设备3.3.1 水冷螺旋输送机项目第四资源热力电厂二期工程数量4条焚烧线，每条线垂直烟道灰斗下配2台水冷螺旋输送机，共8台。设备规格物料：锅炉灰渣专用耐磨水冷螺旋输送机；垂直烟道灰斗出口，出口尺寸4650600（暂定）；输灰机出口尺寸400400（暂定）；安装位置：垂直烟道灰斗出口；安装角度：0名称水冷螺旋输送机锅炉灰渣：0.71.1t/ m；设计输送量：5t/h；设备本身最低耐受温度650；冷却水：设备进水温度为33，出水温升按5。补水压力及补水量由设备厂家提供。设备必须能够承受水压10bar，确保无渗漏不爆裂，试验合格才能出厂。设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热。项目第六资源热力电厂二期工程数量4条焚烧线，每条线垂直烟道灰斗下配2台水冷螺旋输送机，共8台。设备规格物料：锅炉灰渣专用耐磨水冷螺旋输送机；垂直烟道灰斗出口，出口尺寸4650640（暂定）；输灰机出口尺寸400400（暂定）；安装位置：垂直烟道灰斗出口；安装角度：0名称水冷螺旋输送机锅炉灰渣：0.71.1t/ m；设计输送量：5t/h；设备本身最低耐受温度650；冷却水：设备进水温度为33，出水温升按5。补水压力及补水量由设备厂家提供。设备必须能够承受水压10bar，确保无渗漏不爆裂，试验合格才能出厂。设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热。项目第七资源热力电厂二期工程（中温次高压）数量2条焚烧线，每条线垂直烟道灰斗下配2台水冷螺旋输送机，共4台。设备规格物料：锅炉灰渣专用耐磨水冷螺旋输送机；垂直烟道灰斗出口，出口尺寸4650640（暂定）；输灰机出口尺寸400400（暂定）；安装位置：垂直烟道灰斗出口；安装角度：0名称水冷螺旋输送机锅炉灰渣：0.71.1t/ m；设计输送量：5t/h；设备本身最低耐受温度650；冷却水：设备进水温度为33，出水温升按5。补水压力及补水量由设备厂家提供。设备必须能够承受水压10bar，确保无渗漏不爆裂，试验合格才能出厂。设备运行环境环境条件：温度10-50，多尘，潮湿，闷热。技术要求：水冷螺旋输送机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求。设计必须保证无冷却水时设备能长期稳定运行。设备的制造加工须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。由于场地空间限制，水冷螺旋输送机与灰斗的接口需要考虑变径灰斗通道设计。要求冷却装置通过轴体及壳体来实现对灰的冷却，冷却水进口温度为33；其结构设计应满足最大载荷和变化载荷的工