大瑞线旋喷桩施工方案2008[1][1]618.doc

漾濞三号隧道出口旋喷桩施工方案 工程名称：大瑞线漾濞三号隧道出口旋喷桩地基加固处理里 程： D2K26+090D2K26+129 施工单位：中铁八局集团有限公司大瑞铁路工程项目经理部第二分部 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 二八年六月十九日旋 喷 桩 施 工 方 案一、编制依据、编制原则和范围1、编制依据、铁道第二勘察设计院新建铁路大瑞线大理至保山段漾濞三号隧道施工设计图纸及相关定型图、参考图等。、相关规范铁路路基施工规范TB10202-202（J161-202）铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003（J285-2004）、项目部对本工程施工现场及周围环境的实地调查资料。、投标时编制工程投标施工组织设计；中标通知书及施工承包合同文件。2、编制原则、遵循施工合同文件条款的原则。认真实施合同文件的各项条款及要求。、坚持安全第一的原则：本施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。、坚持优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。、坚持方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是本工程施工管理的行动指南，在技术可行的前提下，择优选择最佳施工方案。、坚持满足工期的原则：根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度控制，确保实现工期目标，满足业主要求。、坚持科学配置的原则：根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。、坚持合理布局的原则：从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完工后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境保护和水土保持工作。、坚持实事求是的原则：重视工程地质、水文地质调查。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。3、编制范围D2K26+090D2K26+129段，全长39米。二、工程概况及主要工程数量1、工程概况该段位于漾濞三号隧道出口上方，该地段处于低山剥蚀、冲积缓坡地貌。山体大致走向为南北向，地势东北高，西南低，起伏不大。缓坡垦地为旱地，自然坡度为1045不等，覆土为第四系全新统滑坡堆积体，冲洪积、粉质黏土、碎石土、角乐土。下伏基岩为三叠系上统挖鲁八组板岩夹泥岩。地势成缓坡状态纵向台阶形状，有通往石门关风景区的公路，交通条件较好。施工里程为D2K26+090D2K26+129段，全长39米。地质为粉质粘土，为了隧道施工安全，故采用高压旋喷桩加固地基处理，旋喷桩直径60cm，桩间距1.2m，梅花形布置，加固范围为线路中线两侧10.8m，轨面以下2.2m范围，衬砌范围内加固初期支护外缘。 2、工程数量：60高压旋喷桩11347米。三、工 期： 总工期35天。四、施工机具、施工工艺流程及施工参数1、 主要施工机具型号及主要技术参数见表设备名称型 号数 量用 途备 注高压注浆泵XPB-901台高压注浆，压力20-35MPa6130柴动旋喷钻机MGJ-501台成孔、下注浆管、旋喷等1100柴动浆液搅拌机自制1套配制、搅拌水泥浆液电动机旋喷钻杆5050米浆液输送管2150米浆液输送电焊机BX6-140-21台发电机STC-101台潜水泵若干施工用水2、 施工工艺流程图如图所示测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运高压旋喷桩施工工艺流程图 高压旋喷桩施工方法示意图3、 高压旋喷桩施工技术参数见表序号项目单 位参数值备 注1水泥浆浆比重kg/L1.5浆量L/min60702提升速度cm/min15203喷嘴直径mm0.24加浆比重g/cm31.2五、 施工方法及技术措施总体施工方法：先施工周边，后施工中间，对现有公路段进行半幅封闭施工，确保公路正常通行，对斜坡地段采用台阶型施工方法。1、作试桩确定施工参数 施工前通过工艺性试23根桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比，以便掌握对施工场地的成桩经验及各种操作技术参数。按照设计要求，通过试验室配方试验确定固化剂最佳用量，水灰比和外加剂用量。成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28天后取试件做无限抗压强度试验2、施工方法及技术措施 测量定位先采用液压锤破除路面及人工挖出斜坡台阶，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 钻机就位、钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为70mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土或添加红黏土造浆护壁。 插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅42.5水泥（大理红山水泥集团出产），水泥浆（单液）水灰比：1:1，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。移动旋喷机具至下一孔位。3、质量控制措施 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。 正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，以免出现断桩。 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。 制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。 在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。 旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。 按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。4、施工应急措施根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：提高旋喷压力。适当缩小喷嘴孔径。加快提升旋喷速度。旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。5、文明施工要求根据工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观；对进出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地。场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通；场内