电-气阀门定位器ZPD-2111d.doc

电气阀门定位器的详细介绍- ZPD-2000(EP2000)电气阀门定位器 -ZPD-2000(EP2000)电气阀门定位器与调节阀配套使用把调节器输出的信号转换成驱动调节阀的气信号，克服填料函与阀杆的磨擦力，克服介质压差对调节阀阀芯不平衡力，提高阀门的动作速度，可实现分程控制（段幅信号）可改变阀的作用方式可控制非标准操作压力的各种类型气动执行机构。技术参数和性能：基本误差：1%（单作用）2%（双作用）回差：1%（单作用）2%（双作用）死区：0.4%（单作用）0.2%（双作用）额定行程：0（10100）mm 0(50 90)角行程（转角行程）气源压力：0.140.55Mpa输出压力：0.020.5Mpa耗 气 量: 单作用:450L/h 双作用:3600 L/h输入信号: 420mA.DC 010mA.DC(可分程)输出特性: 线性常规型:(等百分比非线性特殊型)环境温度: -35+80(本质安全型为-20+60)相对温度：5%100%防爆型式：隔爆型、本安型、普通型输入阻抗：420mA.DC/30010（20时）010mA.DC/100030（20时）气源接口：M101（联接铜管为6）电源接口：M221.5壳体材料：铝合金外型尺寸：203160105（mm）重量：2.8kg产品型号及规格:型号防爆型式输入信号mA .DC气源压力Mpa输出压力Mpa（标准状态）执行机构输出行程和范围耗气量（标准状态）ZPD-2000（EP2000）2111d隔爆e增安i本安4200.140.020.1气动薄膜式（单作用）直行程10100mm或角行程090等（直连式）450L/h3600L/h21120.250.040.221130.30 ; 0.340.080.2212141212200.1421220.250.040.221230.30 ; 0.340.080.221310100.140.020.12141055100.250.040.222114200.5500.5气动活塞式（双作用）222141212202231010例：EP1111d:表示直行程单作用，配气动薄膜式输入信号：420mA.DC,输出压力0.020.1MPa的隔爆型定位器。1211i:表示双作用,配气动活动赛式（气缸式）输入信号：420mA.DC,输出压力0.05MPa的本安型定位器。 订货时请写明：1、型号，2、输入信号范围，3、供气压力，4、防爆结构等级，5、行程方式，6、配减压器，7、附件，8、配执行机构型号。目前智能电气阀门定位器尤其带位置回讯一体化的应用越来越广泛，在实际使用中遇到个一个非常棘手的问题。定位器在全开或全关位置时即当DCS调节器（或手操器）输出0%时，定位器经常会出现掉电现象而使其处于故障状态。所属阀门此时，一是回讯丢失，二是向故障状态动作。这种非正常情况已经严重威胁到了安全生产。造成这种现象的原因是什么？应如何避免？请教有经验者指点。阀门定位器常见故障分析气动调节阀在自动调节系统中是一个非常重要的环节。人们常把调节阀比喻为生产过程自动化的“手足”。由于生产过程的调节对象要求要求调节阀具有各种各样的特性，以满足生产工艺的需要。在调节阀的附属装置中，最主要、最实用的是阀门定位器。现场使用阀门定位器的种类非常繁多，有气动阀门定位器、电气阀门定位器、有配薄膜执行机构的阀门定位器、有配活塞执行机构的阀门定位器、有力平衡式阀门定位器、有位移平衡式阀门定位器，阀门定位器的广泛使用，在生产过程中，难免会出现各种故障，为保质、保量、安全地生产，就必须及时排除定位器可能产生地一切故障。要排除阀门定位器地的故障，必须正确判断阀门定位器的那一个环节、那一个元件发生的故障。通常有如下两种故障分析法：一是根据阀门定位器的传递函数，对阀门定位器进行逐个环节，逐个元件的分析，这种对现场检修不太适用，但对于疑难问题的分析，却非常有效；二是根据检修者对故障的现象进行综合分析和判断，此种方法最适于现场检修。下面将阀门定位器可能产生的常见故障的起因分析如下：1.阀门定位器有信号输入，但无输出压力信号（1）电/气定位器，衔铁与线圈架之间有异物。（2）恒节流孔堵塞。（3）喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏。（4）放大器中膜片（金属膜片或者橡胶膜片）损坏。（5）气路连接有误（包括放大器）。（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。（7）定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良。（8）气源压力的大小不合要求。（9）放大器耗气量超额定数值太大。（10）电/气定位器磁钢极性的安装相异。（11）放大器预紧力超重。（12）滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死。（13）“手动/自动”切换位置不对（非手动位置和非自动位置）。（14）电/气定位器输入电信号短路。（15）平衡弹簧安装，调试不好。2.下行程定位器输出压力变化缓慢（1）放大器的气锥阀的锥度较小。（2）放大器膜片长期使用，产生弹性滞后现象。（3）气动定位器的感测元件（波纹管或膜盒）长期使用，产生弹性滞后。（4）反馈弹簧产生弹性滞后。3.上行程定位器给出压力变化缓慢（1）放大器进气球阀陷得过深。（2）放大器耗气量较大。（3）放大器进气球阀沾污，流通面积减小。（4）恒节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值（技术要求数值）。（5）喷嘴与挡板之间的配合不好。（6）衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦。4.定位器线性不好（1）反馈凸轮或弹簧选择不当。（2）反馈机构安装不好。（3）反馈凸轮或弹簧安装不当。（4）喷嘴或挡板有沾污现象。（5）滑阀式放大器内的滑阀与其接触面有磨擦现象。（6）背压有轻微泄漏现象。（7）整机安装不当。（8）反馈连接杆面调节阀有卡现象。5.无输入信号，定位器有输出压力（1） 喷嘴有堵塞。（2）放大器进气球阀沾污造成卡不死或者密封面损坏。（3）恒节流孔的直径与喷嘴直径径比大于额定值。（4）放大器各气路板的连接有问题。（5）放大器金属膜片变形或安装不良，造成阀杆将进气球阀顶开（对预紧力不可调放大器而言）。（6）挡板已盖住喷嘴的位置。6.行程不足（定位器输出压力达不到最大值）（1）反馈杆与执行机构推杆连接件的接触位置不对。（2）永久磁铁产生的磁场强度较额定值小。（3）挡板与喷嘴的配合不好。（4）反馈凸轮的初始位置选择不良。（5）主杠杆平衡弹簧安装不良。7.定位器盖上盖后，性能会发生变化8.定位器更新以后，会出现工作不正常9.定位器性能变化无常10.定位器输入小信号时，输出达最大值11.定位器输出振荡12.定位器零点漂移 阀门定位器常见故障处理 圈子类别：石化 (未知) 2007-11-26 14:32:00我要评论 加入收藏 加入圈子 阀门定位器的常见故障与处理方法一、输入信号时定位器不工作原因 处理方法磁电阻件损坏 更换磁电组件供气压力不正常 提供正常供气电气连接错误 检查电气连接及信号连接气路阻塞 疏通气路放大器节流孔阻塞 压滑阀1-3次切换开关位置不对 检查切换开关凸轮松动 紧固凸轮膜片爆破或O型圈损坏 更换膜片或O型圈喷嘴挡拌接触不良 使喷嘴挡板接触好零点不正确 调整零点继动器故障 更换继动器量程机构位置不正确 调整量程机构二、给定信号后阀位超越或滞后原因 处理方法反馈杆支点位置不对应 调准反馈位置量程调节不当 用量程旋钮调准量程零点调节不当 用零点旋钮调准零点磁钢退磁 更换磁钢三、震荡原因 处理方法放大器平衡螺钉调整不当 调整好放大器平衡螺钉位置输出节流针阀开度大 将输出节流针阀顺时针转至合适位置连接反馈件松动没固定紧 检查反馈件个螺丝并固定紧喷嘴型号不对 更换喷嘴型号四、线形差、误差大原因 处理方法安装调整不正确 详细阅读说明书气路系统有漏气现象 检查