主要分部分项施工方法.docx

第八章、主要分部、分项施工方法第一节、测量工程本工程占地面积较大，且为高层建筑，对测量工作的精度有较高要求。一、施工测量主要内容及重难点主要内容平面控制网和高程控制网建立、土建施工测量、钢结构施 工测量、装饰施工测量、测量复核及工程监测、变形观测。重难点控制各层标高及轴线、垂直引测平面和高程控制网、预埋 件安装定位、测量校正、外墙垂直度及轴线偏差控制测量。二、施工测量准备1、建立测量小组及人员配备针对本工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工：职务人数任务及工作职责高级测量工程师1名测量策划及专业技术施工管理负责，测量成果的检核。测量工程师2名方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、楼层测量作业、技术资料编制、内业计算。测量员4名配合测量工程师工作及测量细部作业。2、建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：设置施工测量管理机构；测量成果及资料管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度。3、测量工作流程获得基准资料确定测设方案质量评定记录具体测设业主代表验证成果归档4、主要测量仪器配置序号名称规格型号数量1全站仪徕卡1台2激光铅垂仪苏光DZJ21台2091533经纬仪苏光J22台4水准仪索佳B214台5塔尺5M4副6线锤1-5KG若干7钢卷尺50M6把全站仪铅垂仪经纬仪水准仪塔尺线锤钢卷尺5、熟悉图纸和基准点交接认真阅读各专业图纸，检查平面位置标高是否有矛盾，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决；熟悉测量规范对施工测量的要求，确保施工测量的质量。对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录。6、仪器检验和人员分工针对工程测量难度及工程量安排测量人员数量，对参加测量的人员进行初步的分工并进行测量技术交底，并对所需使用的仪器进行重新的检验。对所有将进场的测量设备进行初步调配。三、测量总体思路1、测量分三级测设序号测量级别主要内容1一级测量为场区控制网测量，由高级测量工程师负责，建立和管理场区测量控制网，定时复核场区控制网点与业主提供的原始控制点的偏差和部分分项工程测量放样，负责一级建筑物控制测量网点的测设和管理，负责建筑物变形观测，负责测量资料收集整理以及测量竣工总图。2二级测量为建筑物定位测量，进行建筑物的平面定位，建立和管理建筑物的测量控制网，组织实施建筑施工面放样测量、负责建立建筑物楼层定位主控轴线和高程基点埋设，对各分项工程测量放样的检查复核，负责建筑物变形测量，负责测量资料收集整理。测量工程师负责检查复核各级分包测量放样成果，上报监理。3三级测量为施工放线测量，以测量工程师为组长，组建测量管理小组。根据二级控制测量点经复核无误后，进 行建筑物楼层轴线测放和高程基点引测。负责建筑 物内各定位角点、轴线、墙体、柱、预埋件、地坪 装饰装修线等测放，负责编制建筑物施工放样资料 数据。、2、测量程序编制测量方案监理审批建立场区平面、高程测量一级控制网技术部门复核一级控制网监理复核建筑物定位测设建立建筑物平面、高程测量二级控制网技术部门复核二级控制网监理复核移交编制测量方案，复核二级测量结果监理审批施工测量放线测量工程师检查复核报监理检验监理复核测量放线成果移交施工班组，进行下道工序施工一级、二级测量控制程序三级测量控制程序3、测量工作要求所用测量仪器必须有合格证、检定证书，做好仪器定期自检和送检工作。加强对测量仪器保养工作，测量仪器专人专用。施工控制点的编号、保护和复查。测量放线复核工作，关键是控制点坐标计算，轴线复核、标高复核，复核无误后才能进行下道工序。施工安全，在测量过程中要注意安全，施工现场人不能离开仪器，严禁非测量人员随意动用测量仪器；施工现场必须戴好安全帽，遵守公司各项安全规章制度。做好测量资料，主要有：定位放线记录、标高引测、垂直度观测记录、变形观测记录。四、测量复核平面基准 点的复核平面基准点的复核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用边角连测的附和导线或闭合导线的方法对平面控制点进行复测检查，允许误差应小于工程测量 规范中一级导线网的规定，对复测结果形成规定的书面材料上报业主和监理工程师审批。高程基准 点的复核高程基准点的复核采用水准仪，用附合线路或闭合线路对业主提供的现场高程控制点进行复核，复测精度按国家二 等水准测量的要求。定位基准基准线的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，测量结果与计算结果相比较，其差值应符合工程测线的复核量规范规定，复测基准线的误差应小于：角度2.5边长130000。，经过复测，如发现上述基准点或线存在异议之处，及时向业主和监理工程师提交一份注明有异议之处和修正后成果表。在业主和监理工程师确定成果是否正确后，测量人员方可进行下面的工作。五、平面控制测量方案1、平面控制网平面控制网按照“先整体后局部，高精度控制低精度，长边、长方向控制短边、短方向”的原则，由高到低设置三级控制网，各级控制网相互衔接，统一为整体系统。首级测量控制网首级平面控制网是在业主提供的一级导线点基础上，根据建筑物的总平面定位图，建立一个稳定可靠，不受施工影响的施工控制网。二级测量控制网二级平面控制网的布网以首级平面控制网为依据，布置在施工现场内相对可靠处，用于为受破坏可能性较大的下一级平面控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级平面控制网中的控制点测量。二级平面控制网应包括建筑物的主要轴线，并组成封闭图形。由于布设在基坑附近，每次使用时要复测二级控制点的坐标，确保二级控制点的准确性。地上结构施工时，在二层楼板上设置，三级平面控制网的 三级测量布置以二级平面控制网为依据，依据图纸设计在内框架内控制网布设一个小十字轴线网，十字轴线端点延长形成一个田字形网，四角布设一个矩形控制网，作为主体施工时的三级控制网。在平面控制网和高程控制网测设完毕后，将测设的点用十字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。示意图见下图：粗钢筋回填土混凝土在2层楼板的设计位置，将100mm*100mm*8mm的钢板焊接在该层楼板顶层钢筋网片的主筋上，待混凝土浇筑完毕混凝土强度满足要求后，用全站仪依据首级控制点将设计控制点测设在钢板上，平差改正后，钻一直径1mm深23mm的标记，作为控制点。8mm厚钢板100直径1mm，深23mm的控制点孔1002、轴线引测控制点布置示意图地下施工轴线引测地下施工阶段直接采用基坑外二级控制网两点通视直线投测法，向基坑内投测轴线（采用三点成一线及转直角复测）。每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。基础底板施工层主控制线主控制线地下施工轴线引测示意图地上施工轴线引测针对本工程具体情况，为了提高测控方法的时效性，轴线传递采用外控法和内控法相结合的方式。外控法在控制轴线上，架设经纬仪后视同一方向控制桩，将轴线控制线直接挑到建筑物上，在同一施工段上投测的纵、横线各不得少于二条，且要组成闭合图形，以此作角度、距离的校核。内控法内控法拟引用激光铅垂仪配合电子数显激光靶，进行轴线竖向传递，确保工程测量放样精度。A、内控点的布设内控点的布设及选型必须结合建筑物的平面几何形状，组成相应图形。为保证轴线投测点的精度，内控点要形成闭合几何图形，以提高边角关系，并相互之间衔接闭合，作为该流水段的测量内控点。由于0.00m层人员走动频繁，故将内控点布置在二层楼面设计位置，同时在二层混凝土面预埋铁件，楼板混凝土浇筑完成且具有强度后，再次放样测设激光控制点并进行角度和距离闭合复测，调整点位误差，打上阳冲眼十字中心点。激光点穿过楼层时，需在楼板上预留 200*200的孔洞，混凝土浇筑完成后从预留孔洞引测到各楼层上。二层楼面激光控制点点位做法激光点穿过楼层预留洞的做法B、内控点传递将激光铅垂仪架设在二层内控点上，接收靶放在待测支模层的相应预留洞口上，对中整平铅垂仪后，打开发光电源并调整光束，直至接收靶接收到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅垂仪，每转90停下来观察光斑变化，最后接收靶将得到一个激光圆，当该圆直径小于2mm时，圆心即为该控制点的接受点，依次投测所需其它控制点。为提高激光点位捕捉的精度，减少分段引测误差的积累，制作激光捕捉靶。利用照准部0、90、180、270分别向上投测，并在接收靶上标记出A1、A2、A3、A4四个投测点，最后将A1A3，A2A4各自连成直线并得到交点A，即为所需的投测点。内控点竖向传递示意图安置激光铅垂仪安装激光接收靶打开激光，将光斑投到接收靶面上调整仪器使光斑最小，并在靶面上做出标记旋转仪器180，90，270，重复上述过程4个斑点取中心点保护标记N再次校验看斑点是否重合Y细部放样内控点传递操作流程图柱、墙及模板的放样根据控制轴线位置放样出柱、墙的位置和尺寸线，用于检查柱、墙钢筋的位置，及时纠偏，以利于模板就位。再在其周围放出模板线控制线(距模板内边200mm)。放双线控制以保证柱、墙的截面尺寸及位置。然后放出柱轴线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。方柱体：柱位置线模板控制线墙体：柱中线方形柱控制线测设模板控制线墙体位置梁、板的放样墙体轴线墙体控制线测设墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.5M线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底、模板线。梁中线梁板控制线+0,5m线梁板测设示意图柱中线对墙体或柱体的上梁板模板线采用双向控制线，即+0.5m控制线和上控制线，双层控制梁板模板高程，从而减小误差，方便施工。如下图所示：模板控制线+0.5m线脚手架窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口的位置。楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。六、高程控制测量方案1、高程控制网地下室施工阶段的高程基点与基坑外围二级平面控制网点合二为一，点位要求尽量布置在基础沉降区及大型施工机械行走影响之外。确保点位之间通视良好，便于联测。2、高程控制点引测地下室标高引测在土方挖到设计标高后，就要将基坑上口的标高传递到基坑里，以方便施工。其方法是：选择 34个标高点组成闭合回路，用水准仪、塔尺和钢卷尺配合，垂直往下量测至地下室基础。复测基坑内水准环路闭合差，当闭合差较大时重新引测标高基准点。地下室高程的传递采用如图所示方法，在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺 0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB=Ha+a-(b-c)-dabAcdB地下室高程传递示意图在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。首层标高引测用水准仪引测首层+1.000m标高线至柱、剪力墙外壁（至少3条），各点之间复测闭合后弹墨线、红三角标示，如下图所示：+1.000墙柱面地上各层标高引测地上各层基准标高点引测以首层1.000基准标高点为依据，采用钢尺丈量与竖向测距相结合的方法。钢尺丈量法楼层标高引测则在下方基准标高线处逐层钢尺垂直量距，丈量时建筑+0.6层0.1层钢尺500控制线钢尺建筑+500控制线纠偏线钢尺经拉力、温度、尺差等改正，采用往返引测法，引测到同一目标高度，引测完成后，进行闭合检查，以红三角标示，作为高程放样依据。竖向测距法钢尺引测示意图竖向测距使用全站仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量累计误差，检查已设置的标高，其测量方法如下：在垂直测量孔上，架设全站仪，利用已知点高程，测出仪器视高，然后测量至接受点棱镜（镜面向下）垂距。并在棱镜底面上立水准尺，用水准仪引标高于墙柱面，设置标高标志，竖向高程测量方法如图所示。水准仪H1楼层面全站仪楼层面H23、施工标高测设竖向高程测量原理图施工标高点的测设是以引测标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。楼板浇注混凝土前，在墙、柱外侧立筋上测设 0.5M的施工标高点，并用红油漆作好标记。浇注混凝土时，在标记点好的标高点出拉线来控制楼面的平整度。墙柱拆模后，在墙或柱的立面测设 1M的标高线做好标记，为下一道工序提供依据。七、沉降观测方案平面标高引测示意图本工程需委托具有资质的第三方检测单位进行沉降观测。1、基准点的选择与布设标高基准点位布置在建筑物所产生的压力影响范围外，与基准点形成闭合水准导线，并定期进行联测，当基准点发生变化时应及时恢复。标高基准点的锚固长度锚入土内1m，地面用护栏模板围护。十字规划点高程基准点混凝土标桩围护脚手架2、沉降观测点的布置根据规范要求，沉降观测点一般布置在建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处或每隔2-3根柱基上，施工时应及时保护，避免破坏。暗设做法明设做法3、沉降观测的方法和频率根据现场实际情况，在被观测建筑物外墙上选择坚固稳定的地方，根据设计的沉降观测点布置图埋设沉降观测点，与离建筑物 5倍基坑深度远处便于观测且坚固稳定的点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。观测的次数和时间，应按设计要求。第一次观测应在观测点安设稳定后及时进行，并和假定的两个水准点构成闭合水准路线，每次测量均做往返测量。以后随结构升高将临时观测点上移并进行观测，直到0.000时，再按规定埋设永久性观测点。然后每施工一层，复测一次，结构封顶后每月观测一次，竣工后每季度观测一次；竣工一年后每半年一次，直至沉降稳定为止。4、沉降观测技术要求建筑变形测量的技术指标变形测量等级沉降观测位移观测适用范围观测点测站高差中误差（mm观测点坐标高）差中误差（mm）一级0.151.0高精度要求的大型建筑物和科研项目变形观测二级0.503.0中等精度要求的建筑物和科研项目变形观测；重要建筑物主体倾斜观测、场地滑坡观测三级1.510.0低精度要求的建筑物变形观测；一般建筑物主体倾斜观测、场地滑坡观测5、沉降观测的成果资料根据实际观测情况，每两周向业主和监理提供一次观测报告。内容如下：序号主要内容1建筑物平面图。2下沉量统计表：根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点每次下沉量和积累的统计值。3观测点的下沉量曲线。等整个工程沉降稳定后提交完整的沉降观测报告。八、基坑变形监测根据基坑周边现状环境条件，本基坑土方开挖及地下结构施工期间应按要求对基坑开挖影响范围内的相邻环境（建构筑物、管线等）及支护结构进行监测。本工程基坑监测委托具有资质的专业单位进行，并编制专项监测方案及出具相应的观测报告。九、测量技术资料编制资料执行规范本工程的测量资料编制，必须执行国家建设工程文件归档整理规范及当地相关规范。主要包括：工程定位测量记录；基槽验线记录；楼层平面放线记录；楼层标高抄测记录；建筑物垂直度、标高观测记录；施工测量放线报验表及业主或监理要求提供的其他资料。资料汇编要求测量技术资料应进行科学规范化管理，所有测量资料必须做到：表格规范、格式正确、记录准确、书写完整、字迹清楚、汇编齐全、分类有序,必须符合国家及相关部门对建筑施工资料编制的管理规定。第二节、降排水、土方、护坡工程一、基坑降排水根据场地区域水文地质资料，本工程可采取明沟排水措施，使基坑部位的地下水位降至基坑底面下0.5m。在开挖土方过程中，沿开挖面设排水沟（用挖土机挖沟），降低地下水至工作面下，便于施工。土方开挖至坑底，基坑内设置砖砌排水沟，以排除基坑积水。排水明沟纵向坡度不应小于2/1000，要求沟边距基坑边不小于300mm，并分段（每隔 20-30m）设置一个集水井以汇集排水沟排出的地表水和地下水，尺寸6508001200。坑顶采用水泥砂浆护面,并应做好截水沟或止水坎，防止地表水体倒流入基坑内。现场设置沉淀池，基坑排出水收集到沉淀池内沉淀，沉淀后的水进行现场洒水降尘等工作。二、土方开挖1、基坑概况沉淀池示意图本工程采用筏板基础，设置下柱墩，筏板厚1300mm，筏板板面标高为-5.20m、-5.80m、-6.60m，挖土方量约53458.85m3。2、施工方案的确定本工程基坑开挖深度超过5m，且周边环境复杂，属深基坑开挖，须编制专项方案经过专家论证后方可施工。根据土方开挖深度和挖土工程量，结合挖土的施工要求，确定本工程土方开挖采用机械开挖、基底预留300厚人工清土施工。3、挖土机械序号机械或设备名称型号规格数量1挖掘机斗容1M34台2挖掘机斗容0.22M32台3自卸汽车15T25辆4、挖土顺序本工程土方开挖时本着“先深后浅”、“由里及外”的原则，按照“一区二区”的顺序组织由东向西分段分层均衡开挖。土口二一区出二区5、施工要点出土口一土方开挖平面示意图开挖前先进行放线定位，准确标出基坑位置及挖土边线。为了优化劳动组合，提高生产效率，充分提高机械化程度，本工程土方采用机械开挖，自卸汽车向外运土。本工程采用二级放坡开挖，边坡坡比为1：0.75。考虑到场地土层分布及周边环境的复杂性，土方开挖过程中应考虑时空效应规律，遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分段，每一层的挖土深度不得超过2m。土方开挖由专人负责指挥，严格控制标高，不得超挖。挖至设计标高上300mm时采用人工清理，人工清底至设计标高上后，即报监理工程师和勘探院验槽，验收合格，做好隐蔽工程验收记录，做到无扰动土，无积水和杂物，并立即进行混凝土垫层浇筑。整个工程基坑四周明沟排水，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域地面干燥。基坑挖好后，应及时邀请招标单位、勘探单位、设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工作。土方开挖遵循原则序号遵循原则1开挖、垫层施工时遵循“分段分层、限时开挖”的总原则，利 用时空效应规律，尽量减少基坑暴露时间，严格控制基坑变形。2在基坑开挖前，应陪同监理工程师一同测试观察井的水位情况， 征得书面同意后方可开挖。3土方开挖过程中严格控制纵坡的稳定性。4专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。基底土层最后 30cm采用人工扦土，确保基底表面平整、垫层厚度均匀。土方开挖至基底要及时组织浇捣垫层混凝土。5实行信息化施工，派专人监测周围地表沉降，根据监测数值及时采取预防措施，确保基坑和周围建筑物、地下管线的安全。6基坑四周严禁堆土或堆载。7在整个基坑周围地面设置挡墙和集水沟，确保地面水不流入基坑。在地面砌筑挡水墙，防止地表水流入基坑。8土方开挖时要随时进行轴线复核及水平标高测量，注意土面的平整及坑内土体的加固区域。9在各层基坑开挖时，如遇下雨等天气，必须在基坑内设简易排水沟及集水井，用泥浆泵抽水。集水井采用砖垒土井的办法，井深1m，直径为1m 左右，排水沟与集水井相联成网，使开挖面地下水位降至开挖面以下，保持基坑干燥。三、护坡本工程放坡坡面均采用挂网喷浆，平均厚度为 50mm，C20喷射混凝土，内配钢丝网片，并且每隔1.5m左右用12钢筋插入土内1000mm，表面与钢丝网片绑扎连接，梅花状布置（需经过专家论证，若不同，将按专家论证方案进行调整）。挖出的作业面修整后应尽快铺设钢丝网片，钢筋与壁面间隙不小于30mm。分层分段挂设钢丝网片，钢丝网片应牢固固定在坑壁上。喷射砼面层分二层喷射，安装钢丝网片前先喷 30mm厚左右，安装钢丝网片后再喷至设计标高。如不分层喷射，则应先喷填钢筋网片后方，然后再喷填钢筋网片前方，保证钢丝网片位置正确，防止在钢筋网片背面出现空隙。为加速混凝土凝结可掺入速凝剂，掺入量可按水泥用量4.5（若为碱性速凝剂，不得使用含活性二氧化硅的石料）。混凝土终凝后2小时应浇水养护，养护期不小于57天。放坡坡面每隔2m左右设置1个泄水孔，采用PVC塑料管50，向外排水倾斜5%，进口处做纱布反滤包处理。四、土方回填1、土方回填工序基面清理分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收2、基面清理整个外墙防水施工以及砖砌保护层完成且经验收通过；根据现场实际情况，填土前应将外墙基槽内垃圾等杂物、以及建筑材料清理干净，对外墙防水施工遗留的凸点清理完成，对场内粗大直径的石块应清除或者将其粉碎到合格小粒径碎石之后予以回填使用。室外回填前，还需在基槽壁上钉出标高控制线，在槽壁上楔入控制桩，上下间距为250mm，左右间距为7-8m。并预备好小白线，以便拉线控制每层回填土虚铺厚度及填土标高。3、分层铺土、耙平地下室侧墙回填、地坪回填时采用大面积回填，在分层回填处理时，可采用人工回填夯实；对于回填狭小挡墙区域时需要采用人工回填，每层厚度为200mm，也可采用蛙式打夯机进行分层分段夯实。每层回填土至少碾压或夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，以保证回填质量。填方施工过程中应检查每层填方厚度、含水率控制，压实程序。整个地下室回填土施工应从基槽底开始，水平分层分段回填，在分层分段处必须留设踏步槎，踏步高宽比为 1：2，蛙式打夯机分层虚铺厚度为 300mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。具体留槎如下图：1000 2004、检查密实度踏步搓留置图土方回填的施工过程中应严格按规范进行取样，基槽每层按长度20m取样一组。土方回填完成后，由相应的试验部门对回填土方进行试验，并做好相应的资料记录。5、修整、找平回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。五、土方工程质量保证措施序号土方工程质量保证措施1施工前应根据设计总平面图复核测量定位，挖土过程中定期进行复测，校验控制桩的位置何水准点标高。2土方回填时，填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。3回填土方前应先清除基底的垃圾、有机物、积水等。45678回填时应从低到高进行，每层虚铺厚度不得大于3050cm，每层压实遍数34遍。打夯之前应将填土初平，打夯机依次打夯， 均匀分布，不留间隙。每层夯实完成后进行验收，杜绝“水夯” 法。填土区如遭水浸泡，应将稀泥清掉后进行下一道工序。 填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等。 填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制 和压实程序。 填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等。第三节、垫层施工用水准仪测量，竹板桩涂红油作标记，严格控制基底标高，允许偏差10mm。竹板桩布置间距2m2m。土方开挖至设计标高后，及时进行垫层施工。垫层模板采用 50100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木用钢筋棍固定在基坑表面上。垫层浇筑：采用商品混凝土浇筑。垫层施工完成后，进行轴线、标高引测。50*100木方垫层直径12钢筋长30cm，间距50cm第四节、钢筋工程本工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。一、钢筋施工工艺流程原料进场钢筋检验钢筋加工半成品转运直螺纹套丝验收现场绑扎对接焊接二、原材料质量控制1、原材料供应本工程钢筋用量大，为确保质量，由公司材料部门选择规模较大、信誉较好的钢材厂家，对钢筋统一采购、统一供应。2、钢筋原材质量控制图钢筋进场计划单劳务队伍责任工程师审核技术部责任师材料员材料工程师物资部收集资料验收批量填写试验委托单试验员资料员按规定现场随机取样、复试材料员甲方监理填写材料报验单报监理公司投入使用各种资料技术部归档3、钢筋材料试验钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。钢筋送检样品示意图4、钢筋原材料堆放钢筋按规格，用途分别堆放在钢筋架上，堆场四周作好排水沟。并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，但经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用；钢筋表面已有粒状锈蚀的，不能使用。钢筋原材料堆放场地示意图（需做硬化处理）三、钢筋加工1、钢筋加工流水作业系统图计算机优化下料与动态管理材料供应钢筋原材料材料复检合格钢筋张拉、切断、弯曲流水 加工线不合格加工场直螺纹套丝质量检验合格现场绑扎闪光对焊不合格重新 加工2、钢筋加工钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工一览表1钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2钢筋调直HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3钢筋切断钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4钢筋弯曲钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5钢筋直螺纹加工直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机，严格按照设计要求及规范要求进行加工。6梯子筋、定距框马凳的加工、专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。钢筋放样及下料钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲钢筋直螺纹加工梯子筋、定距框、马凳加工钢筋集中加工场地示意图钢筋加工完成堆放整齐钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。钢筋翻样时节点处注意钢筋避让关系，料单出好后要经项目总工审核确认后，方可进行加工。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯曲钢筋的弯折位置20箍筋的外包尺寸5四、钢筋连接序号钢筋直径连接方式1水平钢筋D14mm绑扎搭接216mmD20mm闪光焊3D22mm直螺纹4竖向钢筋D14mm绑扎搭接516mmD20mm电渣焊6D22mm直螺纹受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当采用搭接接头时，从任一接头中心两侧1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接时在任一接头中心两侧长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径，且35d不小于500mm）范围内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接或焊接接头50%不限1、钢筋直螺纹接头制作本工程采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。剥肋滚压直螺纹接头制作流程及要点施工流程制作要点钢筋端面平头平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切割设备。剥肋滚压螺栓使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的断头加工成螺纹。丝头质量检验操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护是专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染物污染。对自检合格的丝头进行的抽样检验。丝头质量抽检按规格型号及类型进行分类码放。存放待用钢筋丝头制作质量控制钢筋端头平切钢筋丝头质量控制用直螺纹环规控制螺纹直径大小丝头长度用挡板控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如下图。钢筋挡铁剥肋机构标识同径和异径普通连接套，用扳手或管钳将直螺纹连接套与一段钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。可调连接套，将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用可调连接套将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。钢筋直螺纹连接示意图2、电渣压力焊连接工艺流程引弧电弧电渣顶压电渣压力焊连接钢筋焊接施工注意事项施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。缺陷及其消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。序号焊接缺陷措施1轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的顶压力；及时修理或更换夹具。2弯折矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具。3咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。4未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具确保上钢筋下送自如。5焊包不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。6气孔按规定要求烘蜻焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。7烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋。，8焊包下淌彻底封墙焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。3、闪光对焊连接闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。基本规定闪光对焊连接焊工必须持有有效的焊工考试合格证。对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压四级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施、防火和通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产，试件的量与要求，应与质量检查与验收相同。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。工艺流程检查设备选择焊接参数试焊模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。连续闪光对焊工艺过程闭合电路闪光（两筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。预热闪光对焊工艺过程闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。闪光预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面轻微徐徐接触）钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。4、搭接接头钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB23545d35d30d25dHRB33555d45d35d30dHRB400-55d40d35d注：受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的 0.7倍。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。五、钢筋绑扎与安装现场施工实行挂牌作业，绑扎前项目管理人员对施工现场料牌先进行校对，确定无误后方可进行施工，如发现问题及时进行整改。准备好砼保护层垫块，清除模板内杂物，并用清水洗干净，然后进行定位，用粉笔划出钢筋位置线，对复杂的梁等结构部位，为避免差错，应在模板上标明钢筋规格、型号、大小、数量等。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查梁、柱在钢筋搭接接头范围内按设计要求进行加密，钢筋搭接处应在中间及两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行施工，扎筋完毕垫好保护层砼垫块。板的钢筋绑扎应注意上部负筋，防止被踩塌，严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。板、主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。框架节点处，如钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎时应注意：认真核对钢筋料表和施工图。进场的钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，并挂牌堆放。严格执行按料表用料制度，严禁出现混乱用料现象。梁柱核心区钢筋绑扎应符合抗震构造要求。梁柱节点箍筋按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置。所有构件内的预埋件，必须与钢筋焊接牢固，钢筋工程验收时，必须同时验收预埋件的安装质量。钢筋搭接长度、弯钩角度、长度，抗震、抗裂构造筋的设置，预留洞布筋构造以及墙体拉接预埋筋等必须符合设计要求。钢筋绑扎前，准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。同时要准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。塑料垫块用于梁板底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。现场采用的塑料垫块现场采用的砂浆垫块1、下柱墩钢筋绑扎工艺流程钢筋加工放钢筋网格线摆放柱墩下铁下排钢筋绑扎柱墩下铁上排钢筋摆放柱墩马镫铁摆放并绑扎柱墩上铁钢筋柱插筋检查验收施工要点柱插筋必须严格按照结构施工图，其锚固长度要求依据相关图纸与规范要求，为保证柱插筋位置不因施工而产生移动，需对柱钢筋进行钢筋限位。柱插筋限位示意图柱墩马蹬铁拟采用直径 20以上钢筋制作，马蹬铁放置间距约10001200mm，垫块采用混凝土垫块。2、基础底板钢筋绑扎工艺流程钢筋加工钢筋定位放线底板下层底部钢筋连接与排布底板下层上部钢筋连接与排布底板上层下部钢筋连接与排布底板上层上部钢筋连接与排布钢筋保护层垫块固定墙柱插筋钢筋验收施工要点钢筋绑扎按图纸标明的钢筋间距排布板筋。板筋绑扎采用“正反扣绑扎法”，交叉点全部要求绑扎，底板混凝土保护层用垫块，间距1000*