建筑装修工程规范04.doc

4.3.4推拉門、捲門4.3.4.1推拉門4.3.4.1.1施工步驟推拉式鋼鈑門橫拉式鋼鈑門放 樣放 樣門 孔 整 修門 孔 整 修門 框 架 設安 裝 門 軌安 裝 門 扇安 裝 門 扇固定馬達及傳動設備門 孔 修 飾配 電清 潔 整 修試 車4.3.4.1.2施工方法4.3.4.1.2.1推拉式鋼鈑門A.放樣：同鐵捲門劃出水平，垂直及進出基準墨線。B.門孔整修：a.依水平及垂直放樣基準墨線，以鐵鎚及鐵斬整修門孔，使其寬與高各如下式：門孔寬=門淨寬+20mm2門孔高=門淨高+20mm（如圖4.3.4.1-1）。圖4.3.4.1-1門孔寬及鋼鈑門安裝b.於靠室外之一牆角打鑿固定鐵片之錨錠孔，俾能與牆壁之原有鋼筋焊接。若為磚牆時，則依設計錨錠深度打鑿即可。C.門框架設：a.依門框進出墨線移入門框，使固定鐵片伸入錨錠孔。b.以水平儀調整框之上下框使之水平，並以三角墊木塞緊門框下緣。c.以垂球調整門框使之垂直地面，並以三角墊木塞進兩側門框與牆緣間之縫隙。d.門框調整後，焊接固定鐵片與牆壁原有鋼筋，填塞水泥砂漿於錨錠孔，經24小時後取出三角墊木（如圖4.3.4.1-1）D.安裝門扇：a.裝上門扇，使其半個鉸鏈與門框上之半個鉸鏈吻合，插入軸心固定之。b.門框之插銷孔必須與門扇之插銷對齊，使之能夠穿過該孔，左右伸縮自如易於操作（如圖4.3.4.1-1）。c.鋼板門之門鎖除有特別規定外一律使用不銹鋼喇叭鎖普及型70mm。E.門孔修飾：以防水水泥砂漿粉刷門孔約15mm（如圖4.3.4.1-2）。4.3.4.1.2.2橫拉式電動鋼鈑門A.放樣：同鐵捲門（如圖4.3.4.1-2）。B.門孔整修：依水平及垂直基準墨線以鐵鎚及斬子整修門孔，使其尺寸符合下式規定。a.門孔寬=鋼鈑門寬-100mm。b.門孔高=鋼鈑門寬-50mm。c.打鑿下軌道線槽，槽寬比軌道寬20mm，槽深同軌道深如圖4.3.4.1-2）。註：鋼鈑門左右兩邊應加寬各50mm，以含蓋牆面。圖4.3.4.1-2放樣及門孔整修C.安裝門軌：a.將下軌道嵌入線槽內，以水準儀調整水平度，軌道上緣應與老板線同高，並以墊片塞入槽縫固定。b.將上軌道貼於門框上方，使其上緣與下軌道上緣之距離與門扇上下滑輪間之淨距離相等以水平儀調整至水平為止，再以膨脹螺栓固定上軌道（如圖4.3.4.1-3）。D.安裝門扇：安裝門扇使上方滑輪緊密套入上軌道上、下滑輪套入下軌道上。E.固定馬達及傳動設備（手動拉門免做本項）：a.馬達及傳動設備系統固定於同一架上，安裝時應使變速機之傳動齒輪與齒軌吻合，變速機之軸心必須保持水平。b.以膨脹螺栓將馬達及傳動設備之鐵架固定於壁上，並蓋上護箱。a. 本傳動設備必須具有於停電時仍可以手操作開閉之裝置。圖4.3.4.1-3電動鋼鈑門F.配電：a.依設計配電規格由附近電源接引電線或電纜安裝開關箱於適當位置。b.裝設額定電流控制器，當使用中馬達內電流超過正常之125時，能自動斷電。G.試車：a.操作開關：通電時鋼鈑門立刻移動，切電時立刻停止。b.鋼皮門關閉時，應手滑順暢，不震盪、不發生摩擦怪聲。c.測量馬達電流是否有超定額電流，若有則應檢查滑輪與導軌，齒輪與齒，鋼鈑門與牆壁間或其他部份是否產生阻力，並予調整，否則即更換較大一號之馬達解決。d.手推開閉試車，應能平滑順暢，不震盪、不發生摩擦怪聲，一人之力可推動為原則。H.門孔修飾：門孔四周粉刷1015mm水泥砂漿，FL粉刷面須與下門軌上緣齊。清潔整修：鋼鈑門安裝試車合格後，所有鐵件應保持完整無損，表面附著物應清除並擦拭乾淨，若有脫漆時應即予補漆復原。4.3.4.2鐵捲門4.3.4.2.1施工步驟放 樣門 孔 整 修安裝葉片、托盤及中柱安 裝 護 箱安裝兩側導軌或安全門調 整 固 定門 孔 表 面 修 飾清 潔 整 修4.3.4.2.2施工方法4.3.4.2.2.1輕型鐵捲門部份A.放樣：a.依建物水平基準點彈出水平及進出基準墨線。b. 依建物放樣基準墨線，於靠近門孔之一側牆面，以垂球校正，彈出垂直基準墨線（如圖4.3.4.2-1）圖4.3.4.2-1水平、垂直及進出基準墨線B.門孔整修：a.先予檢查門孔，其寬、高：門孔寬=鐵捲門淨寬+20mm2門孔高=鐵捲門淨高+20mm若留尺寸不足即予以整修使達上式規定尺寸。b.於門孔兩側打鑿埋設導軌之線槽，其深度須等於導軌深。c.兩側導軌下端（腳部）打鑿3050mm深，以便錨錠。c. 中柱下端打鑿頂留孔，俾埋設托盤（如圖4.3.4.2-2）。圖4.3.4.2-2門孔整修尺寸C.安裝護箱：a.依水平基準線安裝護箱，護箱內之彈簧軸線應與水平基準線平行，並以水平儀調整之。b.以膨脹螺栓先行打釘護箱四角，中間每隔600mm上下端各釘一支（如圖4.3.4.2-3）。D.安裝兩側導軌：a.將導軌嵌入預留槽內，上端護箱接合（以開叉夾住護箱側邊）。下端嵌入預留錨錠孔，以垂球調整垂直度，導軌應凸出壁緣之部份為修飾層厚度加10mm（如圖4.3.4.2-2 a）。b.塞入三角墊木於導軌槽之間隙內三處，並間斷填塞水泥砂漿，下端錨錠處亦需填塞，經24小時後才可取出三角楔木（如圖4.3.4.2-3）（並須將楔木孔補足泥漿）。E.安裝鋼製葉片、托盤及中柱：a.安裝彈簧軸於護箱內軸承上。b.安裝鋼製葉片。c.埋設托盤，使其孔與中柱上端固定點在鉛垂線上。d. 安裝中間柱（無此裝置時免做）上端套入護箱下門楣，下端套入托盤孔內。垂直容許誤差為3MM。圖4.3.4.2-3輕型鐵捲門F.調整固定：a.拉下葉片，是否能順利操作，若導軌中柱或其他某部份因扭轉，彎曲而彎形，致受阻力時，應取下調整至能平滑順暢操作為止。b.鐵捲門於拉下關閉後，再開啟一半高度時，放手即能自動完全開啟，始為合格。c.調整完成後，即以水泥砂漿填塞所有預留之孔隙，以固定之。G.門框修飾：a.以1:3水泥砂漿粉刷門孔，門孔兩側粉刷面與導軌之開口部平齊。b.外門門孔應以防水水泥砂漿修飾。H.清潔整修：a.以竹片將門框（導軌）護箱，葉片上之水泥殘渣剔除。b.以毛刷將著於於各部份之灰塵清除，並以乾淨佈擦拭。c.因安裝脫落之表面油漆，應予補漆復原。4.3.4.2.2.2防火鐵捲門部份A.放樣：同輕型鐵捲門B.門孔整修：a.門孔寬=鐵捲門淨寬+20mm2。b.門孔高=鐵捲門淨高+門楣高度+20mm。c.打鑿導軌安裝線槽及導軌腳部錨定孔（如圖4.3.4.2-4）。C.安裝護箱：劃出護箱安裝線，將護箱移至門孔上方，以水平儀調整，使軸承線與水平基準線平行，以膨脹螺栓固定護箱四角（如圖4.3.4.2-4）。D.安裝導軌（安全門）、門楣及遮煙裝置（如圖4.3.4.2-5）：a.導軌：上端固定於護箱兩端邊緣，下端錨錠於地板開口端嵌入預留之線槽內，並以垂球校正其垂直度。b.門楣附遮煙裝置內側部份：固定於導軌及護箱下端，以螺栓固定。外側部份：固定於導軌及門孔上端之下緣以膨脹螺栓固定。鐵捲門淨寬3M以下，每隔600mm固定一支，3M以上500mm固定一支。圖4.3.4.2-4門孔大小及護箱導軌安裝圖4.3.4.2-5導軌、門楣及遮煙裝置c.遮煙材料應能密貼於葉片，以確保遮煙效果。d.安全門：當設計有安全門時，即依圖4.3.4.2-6所示施工安全門之安裝時機與導軌同，其不靠壁之一側係為導軌，而與右側導軌成一組。安全門之規格為門寬750mm以上，門高1800mm以上，下端離地應在100mm以下。安全門之固定柱上端固定於門楣，下端錨定於地板內3050mm，以垂球調整垂直度。圖4.3.4.2-6 安全門E.安裝捲軸、葉片、（自動）開閉機：a.安裝捲軸於兩端軸承內，須保持水平。b.捲入葉片於捲軸上。c.安裝自動開閉器，並以鏈條連結開閉機及轉軸，俾利傳動。d.電路配線，安裝自動開閉及連動開關。e.開閉機應具備下列特性，施工時應加以注意。電動式亦能夠以手動開閉捲門。裝有自動開閉及手動開閉時，皆能以自重下降。可使鐵捲門於任意位置停止。電動關閉機之馬達容量，原則上須符合下表之規定。容 量0.12.2kw(1/8HP3HP)電 源3相220Vf.手動關閉裝置：緊急時（含停電時）能夠以手動隨時關閉及中途停止捲門者。g.連動開關裝置應如下列所示。50 5分鐘不作用電 源作用溫度熔絲（保險絲）裝置溫度熔絲之作用與時間如下表所示：火警自動探熱設備之熱感作用溫度為45至70。連動控制接受到感應器信號時，應能夠立即指示起動自動開閉裝置，並能隨時監視顯示其裝置在控制中者。自動開閉裝置接受到連動控制器之起動指示時，能使鐵捲門自動開閉者。F.試車及加溫試驗：依上述第E.項進行試車及試驗至符合要求止。G.門孔修飾：以防水水泥砂漿粉刷門孔地板，並填滿所有預留孔之空隙。H.清潔整修：a.將鐵捲門各部表面之水泥殘渣剔除及以毛刷將鐵捲門各表面之灰塵清除，並用乾淨佈擦拭。b.因施工而脫落之油漆應予補漆復原。4.3.5舒麗防水材及填縫材4.3.5.1舒麗防水材4.3.5.1.1施工步驟地 面 整 修測 量 地 面 含 水 率地 面 打 底 材 施 工材 料 混 合 攪 拌舒 麗 防 水 材 塗 佈舒 麗 防 水 材 表 層 處 理4.3.5.1.2施工方法4.3.5.1.2.1屋頂、陽台、雨庇A.地面整修：a.地面附著之油脂雜質以溶劑擦拭乾淨。b.地面灰塵須切實清除。c.地面凹洞或裂痕處以EPOXY修補。d.地面凸出物須以砂紙機、或刮剷磨平、剷除。e.粉光層與RC層不得分離。B.測量地面含水率：a.新舖設地面之乾燥時間：混凝土打設三週後及水泥粉光粉刷兩週後方可施工，冬天則增加1倍之乾燥時間。b.地面乾燥後，欲施工舒麗防水材時，若遇下雨則須延長乾燥時間：混凝土晴天1日以上。水泥粉光晴天1日以上。瀝青混凝土晴天1日以上。ALC板晴天1日以上。冬天則增加1倍之乾燥時間。c.現場濕氣簡單測定法：晴天時利用透時之膠佈，以膠帶貼膠佈四周於地面，24小時後內部若有結霧之情形，則不可施工。d.高週波水份計測定法：檢視電池能量，若指針超過紅點表示能量足。轉動歸零調整鈕，使指針分別於兩端歸零。濕度測定，若含水率8以下即可施工。C.地面打底材施工：a.打底材為一液型，水泥地面以南亞打底材塗佈；金屬面、塑膠面則以國森打底材#20塗佈。b.以毛刷或毛刷滾輪縱橫交叉塗佈，塗佈時須薄而均勻，平均用量為0.150.2kgf/m2。c.須經35小時之乾燥時間，方可施工防水材。d.磨平地面、大理石、磁磚面須以國森打底材#20塗佈。D.材料混合攪拌：a.攪拌場所須先以膠佈舖蓋以確保環境之清潔及施工後之品質。b.材料啟用時封蓋須先清潔乾淨。c.主劑應先倒入，再倒入硬化劑，材料倒入時宜直接向桶中央倒入，勿沿著桶邊順著倒入，以免附著桶邊及材料沒有充份的混合。d.攪拌容器至少須為材料量之1.5倍以上，一般為47L60L。e.使用量小於包裝量時，以磅稱正確稱量後才混合。f.為獲得較佳之流動性，攪拌時可加5（重量比）以下之二甲苯稀釋。g.攪拌時攪拌機應上下左右移動使之充份攪拌均勻，時間約35分鐘。h.攪拌後以30目紗網耐材料過濾，以濾掉可能發生之雜質。i.材料混合攪拌後可使用時間25分鐘，硬化時間為夏天12小時，冬天24小時，接著有效時間為7日。E.舒麗防水材塗佈：一般屋頂防水塗佈防水材，其防水材之厚度須為3m/m以上。圖4.3.5.1-1標準基層結構a.第一層塗佈：以鋼鏝將倒置於地面之均勻塗佈達到預定施工之厚度，鋼鏝之選用如表4.3.5-1（鋼鏝齒高即為施工厚度）表4.3.5-1鋼鏝之選用塗膜厚度()0.20.40.50.70.81.01.11.31.41.61.72.02.12.32.42.62.63.03.13.3齒高度(m/m)12345678910攪拌後之材料應在可使用時間內（防水材為25分鐘）塗佈完畢，且前後桶材料須銜接完成，以免材料塗佈後材料表面已近硬化而無法流平。施工處寬度大於8M以上時，須用大型鋼鏝塗佈。塗佈時發現砂料或其它雜質應立即去除。舒麗防水材一次用量若小於1.0kgf/m2以鏝刀施工，大於1.0kgf/m2則以鋼鏝施工。b.第二層塗佈：待第一層塗佈後須經夏天12小時、冬天24小時之硬化，方可施工第二層舒麗防水材。其施工方式同第一層塗佈施工。c.立面處施工：（如圖4.3.5.1-2）若有立面時，立面處須先施工。女兒牆立面，舒麗防水材高度須依設計高度施工（一般為100200mm）。施工前先於施工高度處貼膠帶。立面處施工時以鏝刀塗佈修飾後，因會有垂流現象發生，須等材料稍乾或於施工前材料加入2之增粘劑（AEROSIL-#200）再施工。d.落水頭施工：（如圖4.3.5.1-3）落水頭覆蓋及固定盤於舒麗防水材施工前，先予拆除俟施工後再予覆上。落水頭周圍積層須先拆除。落水頭邊緣與水泥搭接處，先以填縫材#500（依主劑1：硬化劑2之比例混合）填補。所有PU與金屬接觸部份須塗一層國森#20打底材，以利接著。落水頭舒麗防水材施工同第(5)項。圖4.3.5.1-2立面處施工圖4.3.5.1-3落水頭施工e.PC板ALC板接合處施工：（如圖4.3.5.1-4）舊有之水泥板接合處如已填塞柏油等填塞物，須先予清除乾淨。先以PE填塞材填塞後，再塗上一層打底材。以舒麗填縫材#500填補平坦（施工深度為寬度之一半）。舒麗填縫材面，塗上一層打底材。塗佈舒麗防水材方法同第(5)項。圖4.3.5.1-4 PC板ALC板接合處施工f.舒麗防水材表層處理：以MAT-FINISH（依主劑2：硬化劑1：色膏0.1之比例混合）使用毛刷滾輪均勻塗佈或以噴槍均勻塗佈。使用噴槍時，必須將材料經由30目紗網過濾，再裝入塗料容器內，並使用口徑2.5m/m之噴嘴噴塗，壓縮機馬力須在3馬力以上，使用壓力為5kgf/cm2以上。噴槍進行速度須平均，勿在一處停留過久，否則失去粗面及霧面效果。g.表層處理所使用機具及材料依設計要求。4.3.5.1.2.2地下室地面、牆壁、水槽（如圖4.3.5.1-5）A.待模板拆除後，將地面及壁面磨平及清除雜質。B.用EPOXY以毛刷滾輪或平刮板塗佈，單位用量為0.33kgf/m2。C.待EPOXY乾後，塗佈舒麗防水材，第一、二層用量均為1kgf/m2，牆面施工時以毛刷滾輪及鋼鏝塗佈。D.待舒麗防水材乾涸後，地面再以PC施工，壁面則再砌磚後以水泥粉光修飾。E.須注意壁面舒麗防水材先施工後，再施工地面舒麗防水材。圖4.3.5.1-5地下室地面壁面施工（無雙層牆施工方式）4.3.5.1.2浴廁、廚房地面（如圖4.3.5.1-6）A.地面整修：a.地面凸出物須磨平或剷除。b.地面凹洞或裂痕處以EPOXY修補。c.地面潮濕無法乾燥，含水率測定在8以上時，須預先塗佈一層EPOXY，單位用量0.3kgf/m2。B.舒麗防水材塗佈：a.第一層塗佈（如屋頂防水之第一層塗佈方式(5)項A款）。b.第二層塗佈：待第一層US-10硬化後再塗佈第二層US-10，但第二層US-10未硬化前即撒佈寒水石，使之與第二層US-10相結合，寒水石粒徑3m/m6m/m。c.立面處施工高度約50100mm。C.表面處理：a.將未與第二層US-10粘結之寒水石掃除。b.寒水石上先塗佈水泥砂漿再貼以磁磚等之地板材。圖4.3.5.1-6浴廁、廚房地面施工基層結構4.3.5.1.3施工後異常處理方法A.MAT-FINISH色差處理方法：a.原因：色膏比例不均勻。b.預防方法：依照一定之比例配合攪拌(如(6)項A、B款）。c.處理方法：較淺之部份再調配一些材料覆蓋，直到同色為止。B.起泡處理方法：a.原因：地面有水氣：PU施工時，遇到水氣其主劑會先與水反應，產生二氧化碳氣體，而將PU鼓起。水份混入：材料放置於室外，而未加覆蓋，受到雨淋，主劑進水則有起硬化現象，硬化劑進水則水會浮於表面，施工時未予察覺，施工後即有起泡現象。材料配合比例不當：主劑之比例若超出原有比例10以上，即主劑過多，施工後則發生起泡現象。攪拌不均勻：主劑太多之部份會起泡，硬化劑太多之部份則無法硬化。打底材塗佈過多：打底材塗佈過多或不均勻，致部份之溶劑未揮發，上層PU施工後即有起泡現象。b.預防方法：施工時地須含水率須在8以下。材料須妥善保管，不可曝曬於室外。依照一定之比例混合。須充份攪拌均勻。打底材塗佈須薄而均勻，且須等溶劑完全揮發後，才可施工。c.處理方法（應依PU製造廠商標示之方法，若無依據則依下列程序修補）：起泡處以美工刀將它整齊的割除，小泡則以砂紙機磨除（如圖4.3.5.1-7)圖4.3.5.1-7割除後，將它清潔乾淨，潮濕的話以自然曝曬乾燥後，再塗一層打底材（以丙酮1:1稀釋），並在修補四周以OPP膠帶隔離（如圖4.3.5.1-8）。圖4.3.5.1-8打底材約25小時乾燥後，以URE-COAT（或防水材）修補填平，修補之量須高過缺口，以免成凹陷現象，與OPP膠佈接合處以平刮板或鏝刀將它抹平，以免硬化後呈現高低差現象（如圖4.3.5.1-9）。PU修補後，OPP膠帶應立即拆除，以免形成一厚度，硬化後若修補之痕跡明顯，再以砂紙機將它處理平滑，最後表面再以MAT-FINISH塗佈（如圖4.3.5.1-10）。圖4.3.5.1-9圖4.3.5.1-10C.硬化不良處理方法：a.原因：配合比例不當，硬化劑過多。攪拌不均勻，硬化劑未能完全與主劑混合，以致無法硬化。溶劑使用不當。b.預防方法：依照一定之配合比例混合攪拌。充分攪拌均勻。稀釋需用二甲苯。c.處理方法：如起泡處理方法。D.表面不平整處理方法：a.原因：施工中雜質混入。地面不平穩或不潔。材料塗佈時，已超出可使用時間。施工中斷料，來不及銜接。一次施工厚度太薄。b.預防方法：材料攪拌後，以30目紗網再予過濾。地面處理平坦，並清潔乾淨，凹陷部須修補，凸出部須磨除。材料前後補塗佈，須在可使用時間內銜接完畢，超過可使用時間時，材料已呈不流狀態，無法自然流平，此時則不宜以鋼鏝（齒狀）施工，而須改用鏝刀抹平。材料須準備足夠，並事前計算好，若發生斷料則PU末端以鏝刀儘量抹平，不要讓它形成一厚度，待材料再來時，銜接處再以鏝刀修飾。防水材施工厚度一次，大於1.0kgf/m2以3m/m鋼鏝（齡狀）傾斜塗佈，若小於1.0kgf/m2則須用鏝刀塗佈。c.處理方法：如起泡處理方法。4.3.5.1.4應注意事項A.施工場所嚴禁煙火，因為如此，所以不宜用噴燈烘乾。B.施工場所注意通風良好。C.施工中儘可能不接觸到皮膚，最好雙手能有保護手套。D.施工中沾污之處要清除乾淨。E.施工後請充分洗手及漱口。F.地面灰塵須切實清除，以確保打底材之接著效果。G.地面須經水泥粉光或整體粉光，表面要求堅硬、平整，排水斜度在1/100以上。H.地面潮濕時，須先使之乾燥，含水率在8以下方可施工。I. 舒麗防水材各層材料有效接著時間（如表4.3.5-2）若超出有效接著時間時，則須將材料表面處理乾燥後塗上一層底材（底材須加丙酮稀釋配合比為1:1），再施工上層材料以確保接著效果。表4.3.5-2材料施工時間材料名稱可使用時間硬化時間接著有效時間打底材無限制23小時（夏天）45小時（冬天）5日防水材25分12小時（夏天）24小時（冬天）7日MAT-FINISH40分8小時（夏天）12小時（冬天）3日填縫材#50060分12小時（夏天）24小時（冬天）7日W-7EPOXY25分12小時（夏天）24小時（冬天）0日J.EPOXY施工後，表面一定須再塗佈一層打底材，上層PU才能接著。K.打底材因含溶劑，須待完全揮發後（揮發硬化時間如表4.3.5-2），方可施工PU，才不致造成起泡現象。L.較潮濕處先以噴燈烘乾後再塗佈打底材。M.打底材因含有溶劑，施工作業時須嚴禁煙火。N.材料存放於露天處時，應堆放整齊放於棧板上，並以PVC膠佈覆蓋，以免材料進水。O.材料啟開後有硬化或進水等異常現象時，應暫時擱置一旁，切勿勉強施工，以免影響施工後品質。P.罐內之餘料應以刮磨機刮除乾淨，以及混合比例不均及材料之損失。Q.攪拌容器應使用圓形，避免使用四角形或四方形容器，以免造成角落處混合不良。R.攪拌後之材料應在可使用時間內塗佈完畢，且後一桶也得與前一桶材料銜接完成，以免材料塗佈後表面已近硬化而無法流平。S.塗佈時發現砂粒其它雜質應立即去除。T.表面處理以噴槍噴塗時，噴槍進行速度須平均，勿在一處停留過久，否則會失去其粗面及霧面效果。U.施工場地若有立面時，立面處須先施工。V.PC板ALC板接合處，填縫材施工之深度為其寬度之一半。W.舊有之水泥板接合處如已填塞柏油等填塞物，須先予清除乾淨。X.舒麗防水材施工時應注意依其比例（如表4.3.5-3），混合施工。表4.3.5-3混合比例（重量比）材 料 名 稱主劑硬化劑色膏備 註打底材一液型15kgf/CA防水材21/10kgf/CA:5kgf/CAMAT-FINISH210.110kgf/CA:5kgf/CA;0.5kgf/CA填縫材#50021/8kgf/CA;4kgf/CAW-7EPOXY/4.3.5.2舒麗填縫材4.3.5.2.1施工步驟施 工 面 整 修測 量 施 工 面 含 水 率施 工 面 打 底 材 施 工PE 填 縫 材 施 工材 料 混 合 攪 拌舒 麗 填 縫 材 施 工4.3.5.2.2施工方法A.建築物之伸縮縫、道路、橋樑、機場跑道接合之施工法。a.施工面整修：施工面附著之油脂雜質以溶劑擦拭乾淨。施工面灰塵須切實清除。有之水泥板接合處如已填塞柏油等填塞物須先予清除乾淨。若伸縮縫兩端點立面已以水泥粉刷，須將粉刷層敲除，以利接著，確保施工後之品質（如圖4.3.5.2-1）。圖4.3.5.2-1伸縮縫粉光面之處理施工面清除乾淨後，於兩邊貼2寬之保護膠帶以確保施工面之整齊。新舖設施工面之乾燥時間：混凝土打設三週後方可施工，冬天則增加一倍之乾燥時間。地面乾燥後，欲施工舒麗填縫材時，若遇下雨則須延長：(1)混凝土睛天1日以上。(2)ALC板晴天3日以上。(3)冬天則增加1倍之乾燥時間。b.測量施工面含水率方法：用噴燈或報紙點燃後，在施工面上向同一處所加熱，如火焰周圍呈現有水份之輪環者，認為地面潮濕不可施工。取報紙平貼於施工面上，再以平板壓於報紙上，待第二天將報紙取出點火，若不能點燃，則表示地面潮濕不可施工。c.施工面打底材施工（如圖4.3.5.2-2）：圖4.3.5.2-2打底材塗佈施工打底材為一液型，水泥面以南亞打底材塗佈；金屬、塑膠面、磁磚面，大理石面則以（SILICON PRIMER）塗佈。以毛刷塗佈，塗佈時須薄而均勻，平均用量為0.150.2kgf/m2。須經35小時之乾燥時間，方可施工舒麗填縫材。打底材接著有效時間為7日，若超出7日時須重新施工。d.PE填塞材施工（如圖4.3.5.2-3）以圓形PE泡棉條填塞。泡棉條規格為施工寬度加4m/m。圖4.3.5.2-3 PE填塞材施工e.材料混合攪拌：攪拌場所須先以膠佈舖設以確保環境之清潔及施工後之品質。材料啟用時封蓋須先清潔乾淨。主劑應先倒入，再倒入硬化劑，材料倒入時宜直接向桶中央倒入，勿沿著桶邊順著倒入，以免附著桶邊的材料沒有充分的混合。攪拌容器應為圓筒形且容積至少須為材料之1.5倍以上。使用量小於包裝量時，須以磅秤正確稱量後才混合。攪拌時攪拌機應上下左右移動使之充分攪拌均勻，時間約35分鐘。材料混合攪拌後，可使用時間為60分鐘，硬化時間夏天為12小時，冬天則增加一倍之硬化時間。f.舒麗填縫材施工：舒麗填縫材施工時必須使用施工槍，攪拌後材料在裝槍時，須注意勿讓氣泡混入。先以攪拌後這填縫材與RC面補平。充填後施工面須以刮刀整平，並呈凹陷。施工完成，待表面硬化後，應將保護膠帶撕除。各種伸縮縫施工圖（如圖4.3.5.2-4）。圖4.3.5.2-4各種伸縮縫施工圖例B.門窗塞水路之施工方法：a.測量施工面含水率方法：同4.3.5.2.2.A.b項（見P.4.3-71）。b.材料混合攪拌及施工：同4.3.5.2.2.A.e.f款，施工後如圖4.3.5.2-5。圖4.3.5.2-5門窗塞水路C.應注意事項：a.施工場所嚴禁煙火。b.施工場所注意通風良好。c.施工中儘可能不接觸到皮膚。d.施工中沾污之處要清除乾淨。e.施工後請充分洗手及漱口。f.施工面灰塵須確實清除，以確保打底材之接著效果。g.施工面潮濕時，須先使之乾燥方可施工。h.打氏材因含溶劑，須待完全揮發後乾燥時間夏天為3小時，冬天為5小時，方可施工，才不致造成起泡現象。i.較潮濕處先以噴燈烘乾後再塗佈打底材。j.打底材因含有溶劑，施工作業時，須嚴禁煙火。k.材料存放於露天時，應堆放整齊放於棧板上。上面並以PVC膠佈覆蓋，以免材料進水。l.材料開啟有硬化或進水等異常現象時，應暫時擱置一旁，切勿勉強施工，以免影響施工後之品質。m.罐內之餘料應以刮料板刮除乾淨，以免混合比例不均勻及材料之損失。n.攪拌容器使用圓形，避免使用四方形容器，以免造成角落處混合不良。o.攪拌後之材料應在可使用時間內施工完畢，以免造成材料硬化，而無法使用。p.施工時發現砂粒或其他雜質應立即去除。q.預鑄板接合處及伸縮縫，其舒麗填縫材施工之深度為其寬度之一半。r.舊有之水泥板接合處如已填塞柏油等填塞物，須先予以清除乾淨。s.舒麗填縫材施工時應依其主劑1、硬化劑2之比例混合攪拌；其包裝量主劑為4kgf/CA，硬化劑為8kgf/CA。t.伸縮縫施工舒麗填縫材時，應使其表面呈凹陷，以免產生凸起現象。4.3.6PVC止水帶施工說明4.3.6.1施工步驟展 平 止 水 帶裁 剪 止 水 帶接 頭 熔 接 及 焊 接止 水 帶 固 定4.3.6.2施工方法4.3.6.2.1展平止水帶在現場之適當位置，解開包裝繩索，將捲成圓狀之止水帶展開，並放置平坦（如圖4.3.6.2-1）。4.3.6.2.2裁剪止水帶量取所需止水帶之長度，然後以角尺及美工刀裁剪平整（如圖4.3.6.2-2）。圖4.3.6.2-1展平止水帶圖4.3.6.2-2裁剪止水帶4.3.6.2.3接頭熔接及焊接為配合現場各種狀況之施工，若需以接頭接合時，則應以熔接法及焊接法，將兩止水帶熔接或焊接良好，各種接頭之施工法如下：A.平接頭：如止水帶之長度不夠且須接合延長時，則必量取另一所需長度之止水帶切斷，可以熔接法或焊接法焊接。a.熔接法：將欲熔接之兩止水帶末端，如4.3.6.2.2之方法裁剪平整，並各把龍骨線上之突緣切掉40mm以上（如圖4.3.6.2-3），然後各固定於熔接機上，且使欲熔接之兩末端突出35mm，並相互平行（如圖4.3.6.2-4）。圖4.3.6.2-3圖4.3.6.2-4打開電源使加熱片加熱，待熱度至180200時，一人將加熱片置於欲熔接之兩止水帶中間，另一人握緊熔接機之把手，徐徐向下壓住，使兩止水帶緊接加熱片（如圖4.3.6.2-5）。俟兩止水帶加熱熔融後（不得過於燒焦），取出加熱片，同時將熔接機之把手急速向內夾緊，使已熔融之兩止水帶緊密接合（如圖4.3.6.2-6）。圖4.3.6.2-5圖4.3.6.2-6以冷濕佈把止水帶之熔接處冷卻後，啟開熔接機之固定片，取下已熔接好之止水帶，然後用美工刀將熔接後之熔渣削掉，但須保存止水帶之止水線。b.焊接法：將欲焊接之兩止水帶末端裁剪平整，並以美工刀把上下兩端角斜削各為4560（如圖4.3.6.2-7）。圖4.3.6.2-7將熱風鎗預熱三分鐘使溫度維持穩定（焊接溫度180200）。裝上焊接風嘴及同顏色之軟質焊條，將焊接風嘴及焊條對正止水帶之焊接處，施予焊接（焊接不可燒焦）（如圖4.3.6.2-8）。圖4.3.6.2-8焊條之焊接速度約0.5m/min不可過快，通常為增強接頭之焊接強度，在第12層之加熱，可較熔融（不可燒焦為準），使焊條為止水帶更加牢固密接，最外一層為使美觀起見，焊條之焊接使能與止水帶相互密接為原則，其焊接後之情形（如圖4.3.6.2-9）。圖4.3.6.2-9B.十字接頭：a.遇大面積之地下室、游泳池地面或屋頂陽臺，如欲分為4等分施工混凝土時，則必採用十字接頭施工。b.將欲焊接之止水帶，以美工刀及角尺裁切成相互垂直之十字形（如圖4.3.6.2-10）。圖4.3.6.2-10c.十字接頭之焊接法，與平接頭之焊接法相同。C.T型接頭：依圖面設計需要，T型接頭之做法有二種（如圖4.3.6.2-11及圖4.3.6.2-12）。a.（圖4.3.6.2-11）之做法先把A止水帶兩端突出部分裁切成V型，並以美工刀將欲焊接部分之止水線削平，使A止水帶之焊接部分成為平面B止水帶欲焊接之末端斜削，使B止水帶與A止水帶之焊接部分構成4550（如圖4.3.6.2-11）。焊接之焊接方法與平接頭焊接法相同。b.（4.3.6.2-12）之做法將A止水帶及B止水帶以角尺及美工刀各裁切成V狀，但A止水帶之V狀底端在切削時，僅於龍骨線邊緣不得穿過龍骨線，其焊接方法亦與平接頭之焊接法相同。圖4.3.6.2-11圖4.3.6.2-12D.L型接頭：依圖面設計需要，L型接頭之做法有二種（如圖4.3.6.2-13及圖4.3.6.2-15）：a.（圖4.3.6.2-13）之做法先把A止水帶之末端以角尺及美工刀各切45。焊條之焊接方法與平接焊接法相同。b.（圖4.3.6.2-15）之做法將止水帶欲直接彎曲為90時，因兩端之止水線及龍骨線欲所彎曲後之弧度較大，不易配合現場施工安全以角尺及美工刀將止水帶裁切140之角度，但底角剩餘厚度為1m/m以上，不可切斷（如圖4.3.6.2-14），然後將一邊之止水帶向上彎曲成90角度，然後用熱風鎗及軟質焊條依標準施工法焊接之（如圖4.3.6.2-15）。圖4.3.6.2-13圖4.3.6.2-14圖4.3.6.2-154.3.6.2.4止水帶之固定A.地板施工縫用止水帶預埋法：a.以夾具450mm夾住止水帶之上端邊緣之止水線，再以短料鋼筋和夾具捆紮，將吊止水帶之鋼筋捆紮於牆兩側之橫向筋（如圖4.3.6.2-16）。b.或以短料鋼筋變成型之吊架450mm，將止水帶置於型吊架中間，再將吊架和牆兩側鋼筋橫向筋捆紮牢固（如圖4.3.6.2-17）。圖4.3.6.2-16圖4.3.6.2-17B.一般使用於構造物焊接較大需要引張抵抗力大之固定法：a.以間隙板將止水帶一邊固定於木板模上，另一邊止水帶用金屬支架固定（如圖4.3.6.2-18）。b.止水帶固定後，可進行混凝土施工（如圖4.3.6.2-19）。圖4.3.6.2-18圖4.3.6.2-19c.俟木板模拆除後，另一邊止水帶之固定與A項相同（如圖4.3.6.2-20）。e. 混凝土施工後之情形（如圖4.3.6.2-21）。圖4.3.6.2-20圖4.3.6.2-21C.用木板固定法：a.在止水帶之兩面，以木板夾緊止水帶，並固定間隙板與木板緊貼，然後以鐵絲將止水帶之端邊固定（如圖4.3.6.2-22）。b.止水帶固定後，可進行混凝土施工（如圖4.3.6.2-23）。圖4.3.6.2-22圖4.3.6.2-23c.俟木板模拆除後，再以鐵絲固定止水帶之另一端邊（如圖4.3.6.2-24）。d.另一邊止水帶固定後，即可施工混凝土（如圖4.3.6.2-25）。圖4.3.6.2-24圖4.3.6.2-25D.各種止水帶之選擇及固定法遇特殊情形時，原則上應依照建築師之設計詳圖施工。E.應注意事項：a.止水帶之種類有七種，視結構體之情況及其用途而採用。b.止水帶平接頭熔接後之疤痢，應以美工刀確實削掉，但須保存止水帶之止水線。c.接頭以焊條焊接時，除最外層之焊接以能緊密接著外，其內部一、二層之焊接，須較熔融以增強焊接強度，但焊條不可燒焦。d.軟質焊條焊接時，不得過快或過慢，其焊接速度以每分鐘0.5M為宜。e.接頭以焊條接前，止水帶欲焊接之處，須依標準施工法裁切斜度角度。f.接頭以熔接機加熱片加熱時，不得燒焦，否則有礙熔接強度。f. 使用焊接機接合，若電源離工地較遠時，應使用變壓器或溫度調整固定器。4.3.7窗簾4.3.7.1適用範圍本規範適用於門、窗須裝設窗、門簾，或因門窗頂較室內、外天花板面為高者，須設置窗簾盒做為天花板和牆面收頭界面之窗簾、窗簾盒施工。4.3.7.2施工步驟窗 簾 盒 及 窗 簾 施 工繪 窗 簾 盒 製 造 圖現 場 丈 量計 算 用 料窗 簾 盒 預 製繪 窗 簾 製 造 圖現 場 組 裝窗 簾 備 料 及 預 製窗 簾 安 裝油 漆清 理4.3.7.3施工方法(1)窗簾盒施工說明A.現場丈量：承攬廠商施工前須先至工地瞭解現場，依設計標示位置丈量窗簾盒長度。B.繪製窗簾盒製造圖：承攬廠商須依丈量結果參照設計形式、現場已施工牆面、天花板設計高度（及可施工淨高度）等因素，繪製窗簾盒製造圖送本企業監造單位確認。製造圖須標示窗簾盒長度、淨深、高度、天花板邊垂下深度等尺寸。窗簾盒淨寬度：裝置單層窗簾W100mm 裝置雙層窗簾W150mm 使用PVC片或薄金屬片製作之立式或橫式窗簾之窗簾盒，得比照單層佈幕式窗簾設計其窗簾盒淨寬度。C.計算用料：承攬廠商須依經本企業監造單位確認之製造圖計算各種用料之數量，做為購備之依據。D.材料準備：a.角材：因窗簾盒做法多為以木蕊板或3/4厚厚夾板做盒身，以角材釘於窗頂牆面做裝釘窗簾盒固定用料，並須經乾燥，無扭曲、變形、腐爛、心材，節疤等缺陷之柳安上品購備。b.板料：窗簾盒體以3/4木蕊板裁製，承攬廠商須依需要量做展開圖做為購備之需。板料須新品、平直，並合於17.5mm以上厚度之規定。c.木皮：依設計採用之樹種，先送樣品經本企業監造單位確認後一次購足，避免分次購買發生色差異常。木皮可採先貼木皮或板料裁製後貼方式，唯均須採全面塗佈水性樹脂後熨平、磨光滑順。d.部材預製：承攬廠商應依經本企業監造單位確認之製造圖及用料表施作窗簾盒體板料裁切，裝修及固定用角材之刨光。木料接合須依榫扣製作接合。設計飾面貼木皮時，窗簾盒下端轉變之接合須採45斜角接合。4.3.7.4現場組裝(1)施工前注意事項A.獨立式窗簾盒附設於混凝土牆或磚牆面門窗上者，其設置時機須待水泥粉刷層（或其他濕式工法）乾燥後始可施工。B.設置於輕鋼架隔間或木骨架隔間之乾式裝修門窗上者，須配合骨架組立完成面板封釘前組裝。C.設置於嵌人入於天花板內之窗簾盒須於天花板或其骨架安裝前組裝。(2)組裝順序：A.窗簾盒預組：承攬廠商須依據製造圖之各處窗簾盒尺寸將已預製完妥之各部材於施工現場找一空地做窗簾盒預組。組立時倘預製之部材有太大之情況，須予刨修及改善榫扣，倘有太小情形，須和本企業監造單位研討以接補或重製處理。A. 現場放樣彈線：承攬廠商須以水平儀或其他儀器在要裝設窗簾盒之門窗頂部量測出水平兩點，並量測出窗簾盒裝釘之頂部加上固定用角材之尺寸，以墨斗彈出固定用角材裝釘基準墨線（如圖4.3.7-1）。圖4.3.7-1窗簾盒固定角材基準墨線C.固定座角材裝釘：承攬廠商於固定角材水平墨線檢驗合格後，即裁鋸120mm150mm（長）之單面刨光角材沿水平基準墨線下端齊以豎向上450mm間距以2 1/2（長）每支角材2支鋼釘釘牢做為固定座。D.固定角材裝釘：a.混凝土或磚牆粉刷面門窗之窗簾盒，於固定座角材裝釘妥後，即可裁鋸適當長度之單面刨光柳安角材（刨光面向下供窗簾盒接觸裝釘），以2（長）鍍鋅鐵釘釘於固定座上，柳安角材和水泥接觸面須先塗防蟻油二度，和固定座接觸處須先塗水性樹脂（如圖4.3.7-2）。圖4.3.7-2窗簾盒（RC或磚牆）固定座示意圖b.木骨架乾式隔間牆，以適當長度柳安角材沿水平基準墨線以2（長）鍍鋅鐵釘以450mm間距釘於門窗頂橫向牆筋，木料接觸面先塗水性樹脂。c.輕型C型鋼乾式隔間牆，以2（長）自改螺絲450mm（長）裝釘於門窗頂橫向C型鋼上（如圖4.3.7-3）。圖4.3.7-3窗簾盒（輕型鋼）固定座示意圖E.窗簾盒裝釘：承攬廠商於窗簾盒固定筋裝釘檢驗合格後，即可將預製完成之窗簾盒體以1 1/2（長）鍍鋅鐵釘以300mm間距，由窗簾盒內部往上釘於固定角材上，裝釘前木料接觸面均須先塗水性樹脂，兩側面並以1 1/2（長）鋼釘釘於混凝土或磚牆上（如圖4.3.7-4）。圖4.3.7-4窗簾盒組裝示意圖F.油漆：窗簾盒裝釘完成，經檢驗合格後即可依照設計圖面標示油漆規格，依據4.4.7木製品油漆、水泥漆、其他建築油漆之規定施作油漆塗裝及檢驗。4.3.7.4窗簾施工說明：(1)現場丈量：承攬廠商於本企業監工單位通知窗簾盒已完成後，應即至現場丈量各裝設窗簾之門、窗寬度、高度尺寸。(2)繪製造圖：承攬廠商須依設計圖示材質，參照實際丈量尺寸繪製製造圖、圖面須標示完成尺寸、佈料展開尺寸、摺景數、佈料規格、質地、軌道規格。採用PVC或金屬製薄片立式或橫式窗簾，須標示開閉功能。(3)樣品確認及備料：承攬廠商須依設計指定材質規格提送樣品經本企業監造單位確認後，依用料需求購備。(4)窗簾預製：A.承攬廠商應依經本企業監造單位確認之窗簾製造圖及用料表施作窗簾預製，並予編號包裝備用。B.佈質窗簾同一樘門窗使用之左右部份，其摺景大小及摺景數須相同，倘印花佈須注意對稱對花。C.PVC或金屬薄片橫式窗簾，同一樘所有葉片須一次沖鑽孔，以確保穿孔連結線等距離。D.預製完成窗簾經檢驗合格後應予組裝，並包裝妥後保存備用。(5)窗簾安裝：A.預製完成窗簾運抵現場應妥為存放，並加保護。B.承攬廠商應依設計圖示軌道規格先將軌道安裝於窗簾盒上，並先測試開閉情況平滑順暢。C.軌道測試合格後即可施做窗簾之安裝，並即測試開閉情況及檢查對花情形。4.3.7.5注意事項：A.同一室內空間之窗簾盒，貼木皮、油漆等均須相同，窗簾亦須採同一規格設計。B.橫式窗簾同一樘須有三條連結線。C.有天花板之窗簾盒須先裝釘窗簾盒後再裝釘天花板，且須同時考慮其高度。4.3.8