仪征市解放东路施工组织设计.doc

仪征市解放东路东延工程施工组织设计仪征市解放东路东延工程施工组织设计扬州礼盛市政环保工程有限公司二零一三年十二月二十九日目 录第一章 工程概况第二章 工期及质量目标第三章 施工准备情况第四章 施工总体部署第五章 主要分部、分项施工工艺和方法第六章 针对本工程特点采用的特殊措施第七章 季节性施工措施第八章 质量保证措施第九章 工期保证措施第十章 安全生产和文明施工措施第十一章 降低成本、提高经济效益措施 第十二章 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表第十三章 施工进度计划第十四章 施工总平面布置图第一章 工程概况一、工程概述描述1.工程概况及路线走向解放东路东延工程为仪征市滨江新城规划横向道路，西起幸福大道，东至梅家沟桥，道路全长0.744km。2.建设标准道路等级：城市次干路；计算行车速度：50km/h；设计年限：15年。3.主要工程量路线全长0.744km，平交1处。4.道路标准横断面道路全宽42m， 0.5m的双黄线+2（3.5+3.5+3.5）m机动车道，22.25m分隔带（含20.25m左侧路缘带），25.0m非机动车道+23.0m人行道。路基横坡：机动车道一般路段为1.5%；分隔带和非机动车道路段为1.5%；人行道为1%，坡度向道路中。路堤边坡：当路基填土高度小于等于6m，路堤边坡坡度为1:1.5。5.路面结构类型及厚度机动车道、路缘带、两侧带开口、港弯式站台内侧及平交口上面层：4cm细粒式沥青砼（SUP-13改性沥青）粘层沥青下面层：6cm中粒式沥青砼（AC-20C 普通沥青）乳化沥青封层（不计厚度）基 层：36cm水稳碎石底基层：20cm12%石灰土总厚度：66cm非机动车道上面层：6cm细粒式沥青砼（SUP-13改性沥青）乳化沥青封层（不计厚度）基 层：20cm水稳碎石底基层：30cm12%石灰土总厚度：56cm人行道面层：6cm布道砖2cmM10水泥砂浆10cmC15砼18cm12%石灰土总厚度：36cm实施范围：全线人行道、公交站台。二、 工程地质及水文状况1.地形地貌仪征市地势总体呈北高南低之势，地貌多样，南部为长江冲积平原，北部、中部为缓岗丘陵区。项目所在区域仪征市南部，沿江地区，地面标高4.28-7.66米，项目范围地势平坦，交通便利。2.地质构造与地震根据地震动峰值加速度图，本项目区域地震动峰值加速度系数为0.1g。3.河流水文仪征全境分属长江和淮河两大水系。以沙集、陈集、铁牌、古井一线为分水岭，北部属淮河水系，南部属长江水系。境内主要河道有仪扬河、胥浦河、龙河、沿山河、引江河等。与本项目有关的河流主要是梅家沟中心河。4.气候仪征市属北亚热带季风气侯区，雨量充沛，光照充足，气侯温暖，为发展农副业生产提供了很好的自然环境。鉴于项目区域内水文气候条件，在场地建设中将掌握区域气候特征，抓住有利季节，尽量在非雨季节抓紧土方施工，以节约外掺剂用量，降低造价，在非寒冷季节抓紧路面施工，以确保工程质量。5.工程地质根据图纸显示，本场区勘察深度范围内地基岩土根据其工程地质性质自上而下分为如下5层：层素填土：深灰色灰黄色，松散状粉土、粉质黏土等为主组成，上部含植物根茎，不均匀，成分很杂，河沟底部以灰黑色流塑状淤泥为主，为近3-100年新近堆积物。场区普遍分布，厚度：0.506.20m，平均1.59m；层底标高：1.143.63m，平均2.45m；层底埋深：1.006.20m，平均2.02m。层粉土夹粉质黏土：灰黄色，粉土稍中密，湿很湿，摇震反应中等，无光泽反应，低干强度，低韧性；粉质粘土软塑，无摇震反应，稍有光泽，中等干强度及韧性。该层以粉土为主,粉质粘土呈夹层状、透镜体状分布其间,总层厚比在5:18:1（粉土：粉质粘土）左右之间。场区普遍分布，厚度：1.203.00m，平均2.20m；层底标高：0.611.53m，平均0.97m；层底埋深：3.404.00m，平均3.62m。推荐承载力基本容许值fao=110kPa。层粉砂：青灰色，饱和，中密，主要矿物成分石英、长石、云母等，颗粒级配良好，除云母碎片外，颗粒磨圆度好，黏粒含量较低。场区普遍分布，厚度：4.507.00m，平均5.40m；层底标高：-6.05-2.49m，平均-4.16m；层底埋深：8.5010.50m，平均9.40m。推荐承载力基本容许值fao=120kPa。层粉质黏土：棕黄色褐黄色，可硬塑，无摇震反应，稍有光泽，中高干强度，中高韧性。场区普遍分布，厚度：4.205.70m，平均5.20m；层底标高：-11.75-6.69m，平均-9.43m；层底埋深：13.8016.20m，平均14.75m。推荐承载力基本容许值fao=220kPa。层残积土：棕红色，粉质粘土质，可硬塑，无摇震反应，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，上部夹灰白色高岭土条纹，下部夹结石。该层未穿透。推荐承载力基本容许值fao=200kPa。第二章 工期及质量目标一、工期目标根据招标文件要求，本工程要求工期为240日历天，2014年1月6日开工，2014年9月1竣工。我单位经过现场实地考察，并仔细研究招标文件，认真优选合理先进的施工方案，且通过协调组织优秀项目部，确定工期目标为240天。按质按量竣工验收，并以此为目标制定相应的施工进度计划，以一流的施工技术和优秀的管理水平如期竣工，交付使用。具体施工进度计划见第十四章。二、质量目标根据招标文件要求，本工程质量目标为“合格”，我单位也确保本工程的质量目标为“合格”。我企业的宗旨为实现质量管理目标，特组织精明强干的管理层，建立科学的管理体系，推行项目法施工，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。将认真贯彻国家建设工程质量管理条例的精神，按照质量保证措施，制定分部分项实施细则，严格按规范施工，并依照市政工程质量检验评定标准及设计要求组织施工，严把原材料质量关，对施工过程中的各道工序严格监控，认真收集各项技术资料，确保本工程一次性验收质量等级达到“合格”。三、安全生产目标杜绝重伤和伤亡事故，杜绝机械和火灾事故的发生，努力实现安全生产无事故。四、文明施工目标严格按有关规定施工，搞好现场文明施工的定置管理和目视管理，建设文明施工模范工程。五、环境保护目标遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，最大限度地减少对环境的污染，有效保持水土，创造良好的环境条件。第三章 施工准备情况若我公司有幸中标，为确保施工质量，我公司将根据工程的特点组织施工，先进行雨污水管道施工，然后进行路基、路面及配套部分的施工，合理穿插，交叉作业。根据工程特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程如期开工、使工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。 一、技术准备1.熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料该工作主要由公司生产技术部门牵头组织，项目部技术人员参加，主要包括如下几项内容：（1）审查设计图纸与说明在内容上是否一致，以及设计图纸与其组成部分和相应的解释条款有无矛盾和错误。（2）审查本工程设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建、构筑物与地下建、构筑物的管线之间的关系。（3）明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件；（4）熟悉、收集本工程所涉及的国家和地方现行的标准、规范规程和施工条件；（5）尽快整理出图纸会审纪要，并落实相关事宜，以便尽快形成设计交底文件。2.原始资料的调查分析为了做好施工准备工作，除了要掌握有关拟建物工程的书面资料外，还应进行拟建工程的实地勘测和调查，获得有关数据的第一手资料，这对于拟定一个先进合理、切合实际的施工方案是非常必要的，因此应做好对工程场地自然条件以及技术经济条件的调查分析。二、组织机构准备1.由工程主管领导和项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥，建立责任制并组织落实，做到“事事有人管，人人有专责，事事按程序，时时都受控”，本工程所派的项目经理具有多年的市政工程施工经验的优秀项目经理。根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。2.根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。3.进行工程项目分解，建立施工项目管理工作体系，编制施工项目管理工作体系图和信息流程图，编制施工项目管理规划，确定管理的关键部位，形成书面文字材料。项目部组织机构图项目经理技术负责人项目副经理安全员材料员质检员施工员预算员各施工班组第四章 施工总体部署部署是对整个建设项目全局作出的统筹规划和全面安排，其主要解决影响建设项目全局的重大战略问题。合理的施工部署有利于工程的顺利进行，有效的控制工程的质量、进度、成本。一、工程施工总体部署1.我公司本着确保本工程达到合格标准的要求，同时尽量减少施工对环境的影响，加快施工进度，争取早日保质保量完成工程。我们将在工程全过程施工中，为业主服务，充分依靠和运用我公司在市政工程施工技术的优势和经验，选择合理、最优化的施工组织设计，选择资深的项目经理和管理人员参与工程施工，在施工管理中充分发挥广大工程技术人员和项目管理人员的聪明才智和积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻本企业质量体系和标准，齐心协力完成本工程的建设任务。2.在施工条件创造好之后，管道开挖、管道铺设、路基、路面施工等采取交叉流水作业，在确保质量安全的前提下，尽量缩短工期。所有投入本工程施工设备，在进入工地以前应进行维修保养，把设备故障率降低到最小限度。3.在施工准备阶段，我们将和业主共同创造条件，尽早落实交通配合措施，为工程施工创造条件。4.本工程范围内的雨污水、道路等，严格按设计要求，配备本公司优良的机械设备，抽调精兵强将，确定工作方针，有序开展施工。二、部署原则集中力量保重点，抢工期，在人力、物质、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协调指导组织好施工，搞好各方面配合。同时我们要遵循“先地下后地上，先深后浅，先主后次，先整体后局部”的原则，合理组织施工，实施空间交叉平行流水作业。三、施工总体目标1.工程质量目标 确保本工程质量达到合格标准2.工程进度目标 计划施工工期240个日历天3.安全生产目标制定安全管理目标 本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：每天对施工现场进行监督检查；对重点部位进行看护；安全防护用品必须是合格品；制止违章指挥、违章作业，杜绝死亡事故；控制和预防各类重伤以下事故；实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）；第五章 主要分部、分项施工工艺和方法一、测量方案1.测量控制本工程采用导线控制网对全线进行平面控制，路面之间应良好贯通。 开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。 布设施工控制网遵照下列原则: 导线尽量布设成直伸形。 相邻两点间必须通视。 将控制点选在地质条件好(不受沉降影响，保证精度)，不容易受到破坏的地方。 如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极座标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来。这样就大大提高了施工速度和精度。这就是测量的“先整体后局部，先控制后碎步”的外业原则。 高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基、路面的高程，大大方便了施工测量。 当导线控制网和高程控制网布完之后，进行内业平差计算，精度附合下表要求后，报监理审批。 导线测量的主要技术指标 等级 导线长度（km） 平均边长（km） 测 角 中误差（） 测距中 误差（mm） 方位角闭合差（） 相 对 闭合差 三级 1.2 0.25 12 15 24 1/5000 注：表中n为测站数 水准测量的主要技术指标 等级 每千米高差全中误差（mm） 路线长度（km） 水准仪的型号 水准尺 附合路经观测次数 附合闭合差 平地（mm） 山地（mm） 四等 10 16 Ds3 双面 往一次 20 6 注：表中L为附合路线长度，n为测站数 2.道路施工测量中线复测 开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。 校对及增设水准基点 使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并进行水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。 如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。 增设的水准点应设在便于观测的永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入至少1m深土中的混凝土桩上。 二、雨污水管道工程 (一)施工准备1.施工前技术科应组织人员会同设计单位、建设单位进行技术交底，并进行图纸会审，对会审中发现的问题应及时以书面形式向设计单位提出，同时形成相关记录并存档。2.调查掌握开挖部位的地下管线分布情况，并与有关部门洽商处理方案。3.开通料场与施工现场之间的临时便道，检查现场电源线路是否通畅、备用电源（发电机）是否能正常运转。4.检查各类设备是否运转正常，需用物资是否进场。5.重新复测加密的水准点、导线桩。6.清除拟建道路部分的杂草树木和杂物，然后用推土机进行清表。7.编制实施性的详细施工方案，同时向监理工程师申请该分项工程开工。(二)测量放线1.测量放线前应对所有仪器进行检验和校正，坡度尺、水准尺必须经检查校核后方可投入使用。2.根据设计图纸及交桩记录计算相关数据，并经测量工程师复核签字认可后即可进行测量，测量应实行往返复测。3.测量放线结束后应及时将记录整理报监理工程师进行复核验线、认可后即进行基槽开挖。4.各井段之间应架设轴线控制桩。 (三)沟槽降水、排水根据设计图纸及现场调查，该标段地质分层不均，构造复杂，无统一地下水位高程，针对这一情况，若地下水位较高，拟采用井点降水进行沟槽降排水。如遇杂填土及其他不透水土质，拟采用井点降水与明沟排水相结合的方法。1.轻型井点降水根据现场情况和扬州地区常用的降水设备，我公司拟主要采用轻型井点降水措施。如遇杂填土或透水性差的土质，为保证降水效果，可在井点支管间补设一定数量的砂桩。我公司将组织专业人员通过理论计算和搞试验段相结合的方式，报井点降水专项施工方案。针对不同的埋置深度和地质情况，采用不同的降水方案，在保证降水效果的同时避免出现不必要的浪费。经认真阅读图纸研究决定，拟采用如下井点降水方案：注：以上方案仅作参考如沟槽深度小于4M且地下水量不丰富，可采 用单侧井点降水。降水的目的有以下几点：稳定边坡，防止滑坡及塌方。稳定槽底，不破坏地基承载能力。疏排天然降水及渗入水。将水位降低到槽底以下一个适当的标高，并超前降水一段时间，降低槽底土的含水量，为管线施工得到干而坚实的工作面。根据槽坡、土质确定，以不滑坡、不影响真空度为原则来布置井点。一般井点管距槽边1.01.5米为宜;井点管距结构外缘不小于1.5米。轻型井点的施工流程如下图：轻型井点施工工艺流程图放线（总管位置）挖井点沟槽敷设集水总管冲孔、沉设井点管、灌填表砂、封孔、井点管同集水总管连接安装抽水机组、连接集水总管试 抽 水检 查运 行井点管的点距应根据地下渗水量、机组功率、设备状况、施工经验等确定每组井管点距。集水干管布置在井点管外侧，用透明软管连接，接口处应扎紧，不得漏气，一组井点应至少设置2个观测孔，观测孔的井管，滤管长度和结构以及冲点方式，填加滤料等均同井点管一致。井点机组要注意防雨、防火、安装位置应便于拆卸和修理，各类压力表及闸阀应便于观察和操作，泵件应安装平稳、牢固、不积水，出水管不回流、不回渗。井点冲孔采用冲沉法，冲点前先测放井点干管及井点小槽线，按计算长度将井点管、冲头、接头、封堵进行组装，接头处应严密，滤网应捆扎牢固，然后开挖井点坑。2.沟槽排水沟槽开挖后，在沟槽内两侧设置排水明沟，断面尺寸宜为30cm30cm，在检查井处设置集水坑，并配备足够数量的污水泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。为维持开挖的沟槽无水直到施工完毕，必须认真做沟槽排水工作，在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水流入沟槽内。在排水施工期间，针对现场临时排水系统要定期派人检查，以确保施工的顺利进行。 集水井位置检查井位置 注：“ ”为水流方向集水井布置示意图 (五)管道基础及砂垫层1.槽底处理如遇杂填土及淤泥土，可全部挖除后换填砂石，再做碎石基础和中粗砂垫层，遇有不良地基应通知设计人员，根据现场情况进行地基处理。2.基础垫层当沟槽开挖及槽底处理后，经有关单位验收合格后，进行管道基础的施工。承插钢筋砼管道基础做法为：碎石垫层，其上浇采用120度 C15混凝土基础。沟槽验收合格后就进行模板安装，基础模板应核测准确的管道中心线和槽底高程，控制好模板顶面高程，模板不得直接立在槽底上，支点应垫上砼预制块，保证在模板承受灌筑砼的重力或侧压力时，支撑不发生移位，模板的所有接缝应紧密吻合，以防跑浆。在管道的接口处应预留一个连接坑，其长度为0.81m，宽度为沟槽宽度，深度为结构层厚度。模板经过验收合格，下垫层按规定的厚度进行平整、夯实后，才能进行砼底板的浇筑，按设计标号拌和均匀，摊铺后用振动器振实，防止形成管子漏水的通道，底板表面扫毛。管道基础和垫层我们采用平板振动器进行夯实，使之平整、密实。承插口钢筋砼管允许偏差序号项 目允许偏差检验频率1混凝土抗压强度必须符合规定每100m检测1组2垫层中线每侧宽度不小于设计规定每10m检测2个点3垫层高程0，+15（）每10m检测1个点4平基中线每侧宽度+10，0（mm）每10m检测2个点5平基高程0,-15（mm）每10m检测1个点6平基厚度不小于设计规定每10m检测1个点7管座肩宽-10，5（mm）每10m检测2个点8管座肩高-20，+20（mm）每10m检测2个点9蜂窝面积1%两井之间每侧面检测1个点(六)污水管道、雨水管道铺设依据图纸，雨污水管道采用钢筋混凝土管及HDPE双壁波纹管，钢筋混凝土管基础采用120混凝土基础，做法如图苏S01-2012。HDPE双壁波纹管采用360度砂石基础，做法如图苏S01-2012。1.施工前准备：管道性能要求：钢筋砼管道的配筋，砼强度必须符合设计要求；HDPE波纹管需厂家合格证，并经检验合格。管道的运输和堆放：在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞；如在现场堆放时，则应遮盖起来；如在现场存放时间较长，则应放置于棚库内管材堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。管道的现场检验：管道进场后应进行验收，并向监理组报验，检查供应商的生产许可证和出厂合格证；同时对管道应进行外观检查。管材内外壁应平齐光滑、清洁无毛刺，没有划伤和其他缺陷，不允许内表面有龟裂、分层、针孔、杂质、气泡等。管端头应平整，其端面垂直度、管材的壁厚偏差、弯曲度须在允许范围之内；2.管道安装管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边附近，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于甲方指定场地，再二次转运。基础验收后即可组织下管工作的进行。标好井位及主支管轴线位置。下管时可采用机械下管，支管则可采用人工下管。下管子时一定要注意安全，注意质量。所有下沟管道必须完好无损，管内外清扫干净，无泥土等杂物。承插式管道排管应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对向下游。（七）检查井、雨水井及出水口的施工1、准备工作（1）清理井体基坑内的槽底表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。（2）选用合格机制砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不整。（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用；砂浆用黄砂应过筛。（4）检查井较深，砌筑还要准备脚手架。2、检查井基础施工（1）槽底整平后，先在槽底铺设碎石垫层，并平整振实。（2）在碎石垫层上立模。模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。（3）根据设计要求，软弱地基处理后及埋深超过4.50M所有，检查井砼底板必须进行加筋处理。绑扎钢筋严格按图施工，保证规定的锚固长度，钢筋表面应洁净，无锈皮、油漆等，浇筑时应用垫块保证砼垫层厚度。（4）由于落差较大，砼料不得直接从槽顶倾入模板内，而应通过滑槽滑入模板仓内。砼应用平板振动器振平振实。（5）砼基础浇筑完毕后，应立即进行保养。12h内不得浸水。砼强度达2.5Mpa以后方可拆模。（6）砼基础抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行上部结构的施工。3、检查井砌筑（1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井的中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置。（2）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，边砌边检查弧形尺寸。（3）井内铸铁爬梯，应随砌筑随安装，并进行座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏；（4）在砌井时，随砌随检测检查井直径尺寸。乙型井四面收口时，每次收进不得超过30mm；丙型井三面收口时，每次收进最大不超过50mm。（5）砖砌流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。流槽顶与1/2管径相平。流槽面以1:2砂浆抹光滑。流槽应与上下游管道接顺。4、雨水井施工（1）雨水井均采用丙型单篦和双篦雨水井。雨水连管采用400HDPE实璧给水管。（2）雨水井一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。（3）雨水井砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角、墙面是否平整垂直、砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。5、井框盖的安装安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，雨水口盖板四周用1:2砂浆嵌牢，检查井框盖周围用C30细石砼嵌牢。6、雨水管道排放口采用设置八字式出水口，出水口采用石砌，其施工工艺如下：（1）浆砌挡墙、护底等浆砌片石应选用表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。石质应均匀，无裂纹，不易风化，块石极限强度不低于25Mpa，厚度不应小于15cm。砌筑用砂浆所用的水泥、砂、水等材料质量标准，应符合要求。砂应用中砂或粗砂。砂浆必须具有良好的和易性，应随拌随用，砂浆必须做抗压强度试验。砌筑前片石必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等应清洗干净。石墙砌筑前，根据设计横断面尺寸，用竹、木扎成样架作为砌筑时的尺寸依据，样架之间可固定拉线以利控制校验。砌体应采用挤浆法分层砌筑，宜以23层砌块为一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖逢应相互错开，不得贯通，砌体较长时，应分段砌筑，但相邻工作段的砌筑高度一般不宜超过1.2m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处，各段水平砌缝应一致。分层砌筑时，每层尽可能有一致的高度。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，并长短相间地与里层砌块咬接，砌缝宽度一般不大于4cm，砌体里应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆，再安放块石和填塞砂浆，根据设计要求，砌体外露面需进行勾缝隙，勾缝应在一两日内完成。因此在砌筑时靠外露面必须预留深约2cm的空缝，至于砌体隐蔽面只需随砌随刮平，不另行勾缝。各砌层砌块安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺设一部分，然后于石块放好后填满捣实，砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。在砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。（2）勾缝挡墙砌筑完成后，采用10#水泥砂浆进行勾缝。挡墙勾缝时应搭设简易脚手，实施时应严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，黄砂宜使用中、粗砂。勾缝砂浆流动性一般控制在4cm。如凸缝则分两次勾成，勾缝前要进行检查，如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水湿缝，刮缝深度宜大于2cm。勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落。（3）挡墙背后回填土待砂浆强度达到70%以上时，即可进行墙背填土。具体施工方法参见排水管道中的回填。（九）、闭水试验管道的闭水试验，应结合工程进展穿插进行。1、闭水试验应具备的条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）所有预留管孔均封堵且不得漏水；（3）管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力。2、闭水试验的方法：排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段抽水，以节约用水。闭水试验装置见下图。上游检查井下游检查井地面规定闭水水位试验管段堵板堵板管底 闭水试验装置示意图（1）试验分段试验管段按井距分隔，长度不应大于1Km，带井试验。（2）试验水头试验水头应符合下列规定：闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加2米计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。（3）试验步骤将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，双面粉刷，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水；试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透；当试验水位达规定水位后开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水位恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。（4）渗水量的计算wq=实测渗水量按下式计算：TL .式中：q -实测渗水量L/(min m)； W -补水量（L）； T -实测渗水量观测时间（min）； L -试验管段长度（m）；（5）实测渗水量如超出规范允许渗水量，则必须立即查找原因，对所检测的管段进行整改。（6）闭水试验允许渗水量如下表管道严密性试验允许渗水量管道材质UPVC加筋管钢筋砼承插管管道内径（mm）3004004006008001000允许渗水量（m3/24h,km）1.341.8432404858(十)、沟槽回填夯实1、沟槽回填前，应将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净,且不得有积水。2、沟槽回填时，隐蔽工程的施工必须已验收合格。3、沟槽回填土时，要充分利用现场原有好土，淤泥、有机土、冻土等不得作为管区回填材料，大的泥块应敲碎。4、管道两侧的回填材料，应由沟槽两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得超过30cm，以防止管道位移。回填土时不得将回填材料直接抛砸在管道上。回填其它部位时，应均匀运土入槽，不得集中推入。5、需拌和的回填材料，应槽外拌和均匀，不得在槽内拌和。6、针对本工程，我们在胸腔及管顶50厘米内采用人工夯实，每层虚铺厚度不大于20厘米；管顶50厘米以上采用0.5T振动压路机压实，每层虚铺厚度不大于30厘米。在管道上方1m以内的区域回填时，不得采用超过10T的压路机压实。7、井室周围的回填土应与管道回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，有不能漏夯，回填材料夯实后应与井壁紧贴。三、道路工程（一）施工工艺流程：开工准备土方鉴定土方挖填地基处理路基施工路基排水整理路床洒水养生石灰土基础施工洒水养生水泥稳定碎石施工面 层 施 工两侧路牙沿施工沥青透层摊铺沥青施工沥青面层余土外运（二）施工准备1.开工前，根据设计图纸由设计单位进行设计交底，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位对施工图纸进行会审，对会审中发现的问题应及时提出,及时解决，同时形成相关记录存档。2.路基工程是保证路面使用寿命的重要部分，为此，在该工程开工前项目部将组织有关人员对现场进行详细的察看，特别是工程地质情况，地下管网情况，掌握情况后由技术科组织人员编制详细的施工方案，并报项目总工审核。3.根据设计图纸及建设单位、设计单位的交桩恢复中线，测量原地面高程，清除表层，用白灰标明路基开挖线，同时加密导线控制桩和水准控制点。4.准备路基施工用设备及材料，石灰应提前进场，充分消解一星期后方可使用，石灰的质量等级应符合相关规定。5.对用于路基填筑的结构材料，实验室应提前完成相关试验，对不能直接用于路基回填的土应及时提出处理方法，报监理工程师批准。（三）路基部分1.本工程为大型土石方工程，工程量主要包括：现场障碍物的拆除、土方的挖运、填方段处理以及场地的平整等。2.挖方施工：本工程首先清除现有道路的路基或耕植土,局部还需开挖至路床顶。在土方开挖前根据图纸要求，测放开挖线、高程、绘制施工开挖平面图上报监理。开挖时严格按开挖线施工，防止出现欠挖和超挖的现象。根据现场情况及工程需要，我们考虑安排挖掘机作业，自卸汽车配合运土。在接近零挖方处，可用挖掘机结合推土机进行作业。3.路基排水路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成2%4%的排水横坡。雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。路基施工应先做好排水及防渗设施，特别是在雨季施工更应加强这方面的工作。排水沟的出口应畅通，就近排入现有的排水系统。本工程处于温暖湿润区，且主要施工期在夏秋两季，雨量较多，为了保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态，必须将影响路基稳定的地下水，应予以截断、疏干，降低水位，并引导到路基范围以外。路基施工应校核全线排水系统的设计是否完备和妥善，必要时予以补充和修改，使全线的沟渠、管道、构成完整的排水体系。路基施工中，必须按设计要求首先做好施工场地附近的临时排水设施，然后再做主体工程。各类排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料应符号设计使用要求。路基施工应严格按设计要求，认真做好这一部分临时或永久性的排水沟渠，确保水流迅速排出路基以外。临时排水系统要能顺畅地排水至附近的地面排水管渠内，并要定期检查，以确保施工的顺利进行。（四）路床整型在挖填方基本到位后，即可进行路床整型工作。路床整型的原则，是将路基标高、表面平整度和路基强度控制在规范允许的误差范围之内，为保证整个工程的质量打下坚实的基础。所以，要注意的是：1.应有效地排除施工期间由于降水或附近地带流入地基的地面水及施工用水，疏导、堵截、隔离对路基有害的地下水。尤其是阴雨时节，一方面要派专人对排水系统进行巡查疏浚；另一方面，严禁车辆在已开始平整的路基上行驶。2.高于路基设计标高的部位要将超高部位铲除，低于路基设计标高的部位要填平到位。在进行路基填料时，若填筑的深度较浅，则不允许直接在原有路基的表面上进行加铺，以免形成“浮皮”现象。而应将该地段挖深，以15cm为一层进行分层回填。路基填料不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。凡超标土方，必须经过技术处理、经检查合格后方可使用。3.在路床整型过程中，常常在管道沟槽回填的周围出现弹软土，针对这一情况，需采取石灰或水泥进行改良处理。4.土质路基采用重型击实标准。车行道下路基压实度（压实采用重型击实标准，要求如下表： 路基压实标准及填料强度填挖类别路面底面以下深度(cm)压实度（）填方路基上路床0-3095下路床30-8095上路堤80-15093下路堤15092零填方或挖方0-309530-8093 5.路床的验收允许偏差如下：路 床 允 许 偏 差序号项 目允许偏差（）检验频率（点数）1压实度（030cm）重型击实95%1000m2用环刀法检测3个点2中 线 移 位20mm20m检测1个点3平整度20mm20m路宽(m)91524宽 度+200mm，040m检测1个点5模 坡20mm且不大于0.3%20m路宽（m）491555扬州礼盛市政环保工程有限公司 (五)、石灰稳定土基层1、施工前准备工作（1）准备下承层石灰土基层的下承层先经自检合格，做到表面平整、坚实，具有规定路拱，无松散软弱地点，再经监理验收，其宽度、密实度、高程等各项指标均达到要求后，再进入石灰土基层的施工。（2）试验事先做好石灰土的击实试验，掌握好最大干密度和最佳含水量以便控制灰剂量和检测密实度。2、材料生石灰的CaO+MgO含量应大于60%，应不低于三级标准。所用土以就地取材为原则，塑性指数717为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。水要求不含油质和有机物的地面水源，地下水源、自来水均可使用。3.具体施工方法：在验收合格的路床中线上，每15-20米设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩用红漆标出石灰土边缘的设计标高和松铺标高。清除土中杂物，将土方用推土机和平地机整平，其高度可根据放样时中桩上标记减去石灰厚度控制。如果土的含水量较高，坚持翻晒使其接近最佳含水量1%，如果回填土的含水量较低，则洒水闷料，细料土约闷10-12小时。运送和摊铺石灰根据石灰土基层的厚度和预定的干密度及石灰剂量。在摊铺整平的拌和土用石灰纵横划线找框，计算放灰。采用人工运输、摊铺石灰。石灰摊铺后，再采用机械摊铺。拌和采用多铧犁和旋耕机拌和。先用旋耕机拌和，后用多铧犁或平地机将底部“素土”翻起，再用旋转耕作机拌和三遍，多铧犁或平地机将底部料再翻起，并随时检查调整翻犁的深度，使拌和深度达到基层，设专人检查。在拌和过程中，及时检验石灰土含水量，及时调整水分，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。洒水时，水车起洒处另下端“调头”处都超过拌和段2米以上，并且洒水车不在拌和面上调头，以防局部水量过大；旋耕犁拌和通常保持在46遍，拌至混合色泽一致，没有灰条、灰团和花面，土颗粒粒径小于2厘米，没有粗集料窝。且水份合适均匀。混合料拌和均匀后，用平地机整平；用压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在不平整。对于局部低洼处，用齿耙将表面重新耙松，找补平整；再用平地机整型一次，整型按照规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平，以保证接缝顺直平整；在整个施工过程中，严禁任何车辆通过。碾压整型后混合料在最佳含水量1%时，进行碾压，若水份不足，适当洒水，立即用14T功率振动压路机在路基全宽内初压，后用重型压路机复压，碾压后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。一般为6-8遍，碾压过程中石灰土的表面应始终保持湿润，如表面水份蒸发过快，应及时补洒少量的水。严格遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中以及轮迹重履的原则。局部不能用大压路碾压的部分采用0.5T小振动压路机压实；夯实面积重叠1/3-1/2。在压实过程中一出现“弹簧土”、“起皮”、“波浪”等不良现象立即采取相应的补救措施。弹簧土：造成原因是石灰土含水量过大，不易压实，从而进行超过正常碾压次数（6-7次）所致。在碾压前采用简易方法“手握成团、落地开花”来判断，满足该要求基本上不会出现“弹簧土”，若出现则采用人工将该部分翻晒或挖出，换填符合含水量要求的灰土、先人工打夯，直至与四周平齐后，压路机整体继续碾压。起皮：造成原因与“弹簧土”恰恰相反，是因表层土过分干燥所致，处理方法是在起皮部分和齿耙耙起，深度以达到无起皮层下5厘米为宜，然后人工洒水达到含水量要求后，人工打夯到与四周平齐后用压路机继续整型碾压。波浪：造成原因是灰土摊铺不均匀，防范措施是摊铺厚度一定要均匀平整才碾压。如局部出现波浪可先用齿耙耙松重新拌和或直接挖除，重新填灰土。（六）水泥稳定碎石1.施工工艺流程水稳稳定碎石基层工艺流程框图测量放线施工准备水泥稳定碎石料拌合 水泥稳定碎石含水量检测 混合料运输摊铺碾压和边部整形不合格压实度检测交通管制 2.施工方法下承层的检查和准备施工测量放样（边线、中线、高程） 严格材料试验混合料的拌和含水量检测混合料的运输和摊铺混合料的碾压和边部整形压实度检测接缝处理交通管制下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。测量放样、挂设钢丝线 试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。 材料检验 水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。 碎石应符合规范规定的级配要求。碎石压碎值不大于30，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。应选用储藏量大、品质稳定的料场。水：不能含有有害物质，一般采用地下水。水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa低强度水泥。混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。拌和a拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。b混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。c拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。 运输a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。b料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。c卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。d车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。e 执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。摊铺a水稳基层施工采用2台摊铺机、3台振动压台路机、1台胶轮压路机。摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。摊铺系数暂按1.32考虑，即松铺厚度为23.8cm。b水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。c在料车到达现场45台后开始摊铺，摊铺