优化料场定置管理,注重物流效益.doc

课题序号方大特钢管理创新课题申报书编号：QR/ZX801 课题名称： 优化料场定置管理，注重物流效益 申报单位： 炼铁厂 方大特钢科技股份有限公司技术中心2013年1月制填报说明：1、各单位申报管理型课题均按此格式填写申报书，经申报单位领导签字、盖章后交技术中心；2、课题序号由公司统一填写；3、表格可自动扩充，但不可随意改变所填项目、顺序、字体、字号等。课题名称优化料场定置管理，注重物流效益 负责单位炼铁厂原料事业部协作单位技术中心课题起止时间自 2013 年 4 月至 2013 年 12 月课题类型战略文化 组织结构 人力资源 生产运作 安全环保采购物流 市场营销 财务管理 信息化 _课题联系人姓名王伟文联系电题团队成员分工姓名职务（岗位）所属单位课题负责人易任生生产副厂长炼铁厂课题主要参与人员严奕波生产副厂长炼铁厂王伟文部长炼铁厂原料事业部付勇斌主管炼铁厂原料事业部蔡光灿主管炼铁厂原料事业部郑俊华主管炼铁厂原料事业部黎金芳综合管理部长炼铁厂万莉萍质量主管炼铁厂葛晓柱工程师炼铁厂原料事业部吴金波管理班班长炼铁厂原料事业部唐泽华工程师技术中心管理课题现状：简述目前公司、本单位内部管理工作中存在的主要问题、重点、难点等。炼铁厂新建烧结配套料场工程已于2011年6月投产，形成了相对稳定的28m2竖炉、1130m2、 1245m2烧结机、21050m3、1500m3高炉生产工艺阶段；经近两年的生产组织，料场管理的存在以下问题： 1、原料进厂经翻车机卸车通过斗轮机卸在一次料场平铺、截取，但原设计2期工程3#斗轮机未上马，目前形成一台斗轮机卸车，一台斗轮机取料很难保证130及245两个系统同时堆料；2、新建料场1#料条实际长183米，有效长133米，实际宽23米，有效宽21米；2、3#料条实际长183米，有效长133米，实际宽48米，有效宽46米；4#料条实际长240米，有效长190米，实际宽23米，有效宽21米；1-4#料条南面有60米斗轮机无法卸车和取料，库存减少1/3.3、烧结原料场现有三个行车料场，一个焦炭室内料场，配有17台10吨抓斗行车及上料系统，但作为补充料场，人员每班只有6人，制约行车生产能力。4、公司2012年配煤配矿降成本达1.2亿元，围绕原料市场价格及时调整配矿比，做了大量工作，但关键还是要看实施，受场地限制及频繁变化品种，易引起质量波动，原料品种之间串户，原料成本控制难度加大。5、各工序点卸车、堆料、库存、质量、原料成本、品种、料场管理未达到最佳状态，顾此失彼。拟采取的措施：围绕存在的问题对计划将采取的措施、方式、方法、创新思路等进行说明为满足下道工艺需求，首先必须加强料场管理，减少混料；必须按照资源品质分类、分品种堆取，便于品质追塑，有利卸车、堆取料，配合市场调节，降低内转成本，留有宽松备用余场的原则进行科学、有序的安排料场，其次将从以下思路，逐一进行控制，依靠科学管理，创造效益。加强工序点的质量控制，提高平铺料质量的研究，以达到管理创新的目的，力求管理出效益。进厂原燃料质量监控与验收管理研究。加强进厂原料取样监督管理，提高平铺料SiO2稳定率。卸车原则：合理安排翻车机和行车卸车，以利于品种分开堆放、降低卸车停时、利于堆料研究。完善料场管理制度。堆料计划的制定与调整。堆料质量的监控，满足下道工序需求。原料成本、质量、烧结性能的统一。课题预期完成的目标：要求目标可测量 翻车机卸车率超80%。烧结原料系统完成卸车停时8.8小时/车。堆料满足烧结需求，日堆料量达到1.5万吨。平铺料二氧化硅稳定率达到93%。完成原料成本，每月原料串户小于2000吨。 课题进度安排：说明各阶段将采取的措施、阶段性目标及课题中相关单位（人员）承担的任务等。（承担单位）炼铁厂：有炼铁专业高级职称10人，工程师30人，长期从事炼铁专业操作和技术管理，承担操作优化研究和技术管理及收集相关数据，进行效果分析总结。（协作单位）技术中心：现有炼铁专业高级职称4人、初级1人，从事炼铁专业基础研究和技术管理，承担协助炼铁厂基础研究，提供操作优化理论及技术指导。1、实施地点炼铁厂2.阶段性目标及进度安排第一阶段（2013.13）：现状调查，收集数据，发现问题；掌握原燃料进厂质量、数量、品种变化和料场的优化管理途径；加强提高平铺料质量的研究，为下一步工作开展提供依据。第二阶段（2013.46）：在各工序点分析原因，结合实际，制定对策，逐条实施；主要有合理的堆料计划，日常的卸车管理，料场管理，寻找出适宜的操作参数，进行科学管理，提高平铺的实物质量。第三阶段（2013.7-12）：稳定阶段，逐步形成卸车、堆料、质量、成本的有机的管理结合，从而进行优化，逐步形成一个完整的管理网络，以达到提高技术经济指标的目的，3.目标（各阶段）。第一阶段（13月）平铺稳定率92%；第二阶段（46月）平铺稳定率93%;卸车停时8.8小时/车。第三阶段（712月）平铺稳定率93%;平均卸车停时8.8小时/车。4. 课题中相关单位（人员）承担的任务易任生炼铁厂项目负责严奕波炼铁厂生产管理王伟文炼铁厂主管堆料、定置付勇斌炼铁厂主管料场蔡光灿炼铁厂主管料场郑俊华炼铁厂主管料场黎金芳炼铁厂生产管理万莉萍炼铁厂质量技术及分析葛晓柱 炼铁厂工艺技术 吴金波炼铁厂进厂物资把关唐泽华技术中心负责技术协调与研究5.各阶段将采取的措施一、加强进厂原燃料质量把关，稳定平铺质量和卸车的管理，减少料场混料。1、加强进厂燃料质量监控，制定管理制度，国内精粉水分检测管理办法本厂含铁原料验收补充规定并纳入抽样检测范围进行跟踪。2、围绕堆料日产15000吨/天，抓好内部各工序点的控制及产品的加工质量，发挥新技改线翻车生产优势，充分释放产能。3、合理优化二次资源的使用，减少对矿石品质的影响：1）返矿从一次料场按一定配比单配。2）重除灰从245m2一次料场石粉南面场地单独配加到配料7#仓使用，有效地降低固体燃耗。3）环境除尘灰、有害元素含量高、品质差的二次资源尽可能不协调有害二次资源外排。二、继续推动科技攻关，小改小革，一专多能培训工作，加强工艺纪律的检查力度，对每个工序进行不定期的轴查，并加大考核力度。严格按工序服从的原则进行系统管理和考核。1、要求每周对主要工序进行一次检查，事业部一个月进行一次大检查。2、要求每月对主要工序点的执行情况召开分析会，对存在的问题进行逐步改进。3、加强了料场定置卸车管理，在行车卸车料场的立柱上编号，规定多少号到多少号为何品种，严禁超货位卸车，保证隔离带清楚，减少了混料，达到质量可控目标。 4、对进厂质量及使用进行跟踪，为预测平铺质量水平打下基础。5、加强工艺优化管理，提高了设备作业率，翻车机、管式皮带、斗轮机操作满足了工艺要求，对质量有促进作用。 三、对目标值进行巩固分析，严格按标准操作，形成制度。1、利用整