淮钢焦化初冷器换热管更换施工方案11.30.doc

中国五冶集团上海检修分公司 化产初冷器大修作业设计淮钢焦化化产初冷器大修项目作业设计 中国五冶集团上海检修分公司淮钢项目部2011年11月11日 设备专业维护先锋 设备服务集成航母 19化产初冷器大修作业设计审批页公司总工程师： 公司工程质量部： 公司安全技术部： 分公司总工程师： 分公司工程管理室主任： 分公司安全技术室主任： 项目部施工负责人： 项目部技术负责人： 安 全 员： 编 制 人： 编 制 日 期： 目 录1 编制依据和适用范围-42 工程概况-43 施工进度计划-64 施工程序-85 施工方法-86 质量标准和质量保证措施-136.1 焊接及注意事项-136.2 换热管焊缝质量检查及试压-137 安全及措施-158 组织机构-179 施工机械及工机具-19 附表1 编制依据和适用范围1.1 编制依据1.11 化产初冷器设备安装施工图。1.12 我公司工程技术人员到现场踏勘，与甲方负责人交底所得到的第一手资料。1.13 我公司对焦化化产设备施工和长期在此装置进行检修的经验。1.2 编制原则1.2.1 确保工程优质按期完成，满足业主要求。1.2.2 确保施工期间安全、文明、保护环境。1.2.3 符合国家有关施工验收规范、质量评定标准、企业内部技术标准。1.3 执行标准、规范及施工技术要求1.3.1 化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225-95）、现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）、工业企业煤气操作规程（GB6222-2005）。1.4 适用范围本作业设计适用于淮钢焦化厂化产冷鼓工段1#2#初冷器大修项目。2 工程概况2.1 项目简介横管式初冷器结构如图一图二所示，它是焦化厂煤气净化区冷鼓工段的主要设备，作用是对焦炉炼焦产生的荒煤气进行初步冷却处理，冷却用的低温介质是工业循环水和冰冻水，具有一定的腐蚀性。由于横管式初冷器在工作中不间断地与水、焦炉荒煤气接触，导致换热管周期性地腐蚀穿孔，穿孔后，冷却水将进入煤气室，加大的煤气室冷凝水量超过处理能力，冷凝水无法及时排放，将影响了焦化环保要求。同时长期使用后部分横管堵塞，也降低了煤气冷却效率。因此2011年 决定对南面1#2#初冷器换热管也进行整体更换。大修时须将初冷器上下段封头（东面28层，西面26层）全部拆开后进行换热管更换（换成&574.5共计6177根）。在施工时必须要可靠地切断煤气来源，关闭煤气进出口阀，对初冷器的煤气进口管堵盲板（1485mm的1块），煤气出口管水封，同时搭设防火墙。注：初冷器穿管侧防火墙在穿新管后逐步补齐。图二 初冷器图一 初冷器结构示意1、煤气室有人孔、蒸汽管和内部支撑筋，图中省略2、器体上有吹扫管，图中省略2.2 主要工程量序号名称规格单位数量备注一、实体实物工作量1初冷器煤气进口阀门插堵盲板出口阀门灌水水封处理1485mm8.0mm块1盲板自制2初冷器隔圈制作及安装1485mm&14008mm块1垫子自制3进初冷器各连接支管插堵盲板块23盲板及垫子自制4拆开初冷器上下段封头法兰块525制作封头垫块52自制6抽出旧换热管并吊下，除锈打磨好管板焊口，吊上新管穿好焊接管口12742个，氩弧焊焊接一道根6371全部焊接7用压缩空气对管口进行焊缝检验15KPa空气压力个127428对封头水压试验0.4MPa水压力块529焊接完后试压回装，抽盲板块25二、措施工作量1对堵盲板部位及封头法兰拆卸部位搭设脚手架及跳板m34380焦化厂负责，跳板施工方负责2初冷器四周脚手架上搭设防火墙1485焦化厂负责3制作换热管吊装导出装置见图4套1自制2.3 工程特点2.3.1 高空作业多初冷器上段距地面30多米，从上到下挂设防火墙、拆装封头、抽管、穿管、焊管、查漏都是在脚手架上作业，此外还须塔顶30多米高空堵初冷器进口盲板。2.3.2 煤气作业要求高冷鼓区域是一级动火作业区域，危险介质多，对作业和动火的安全措施和防护措施要求高，由于初冷器进出口阀都无法完全关严，初冷器位于风机前是负压段，负压段堵盲板要防止空气进入设备引起电捕器爆炸。2.3.3 吊装作业多，难度大封头法兰拆卸安装吊装须全部用葫芦吊下转移、全部新旧换热管用5吨卷扬机吊装上下。2.3.4 换热管焊接工作量大,焊接要求高初冷器6177根（&57直径）换热管都须更换后焊接，对全部管口使用氩弧焊焊接，并要求焊缝能承受15KPa压缩空气压力及0.4MPa冷却水压力。3 施工进度计划施工前期准备16天（含脚手架及防火墙搭设，不含初冷器吹扫时间），实际施工工期85天，具体施工进度计划见附表一附表一附表：施工进度网络计划（说明：初冷器计划施工时间为85天，不含施工准备时间） 进度工序施工进度计划（85天，每格代表4天）0123456789101112131415161718192021施工准备工作（16天）堵盲板，吹扫（5天）开人孔，拆封头法兰(15天)旧管抽出吊下（12天）新换热管吊上焊接（26天）压缩空气试压补漏(6天)回装封头法兰（13天）水压试漏（2天）抽盲板，试生产（4天）收尾，6S（2天）注：1#初冷器施工过程中遇春节假期要停工10天；2#初冷器遇清明及五一假期停工6天；其施工时间遇放假时工期顺延。4 施工工序前期施工准备工作拆除旧管吊下，初冷器内筋加强三方确认吊上新管穿好全面焊接水压试验，抽盲板,试生产开人孔，拆卸封头法兰，冲管压缩空气试漏，回装封头法兰插堵盲板，生产吹扫,三方确认收尾,6S 5 施工方法5.1 施工前准备工作初冷器施工前须做如下几方面准备工作：5.1.1 人员教育及材料、工机具进场施工前进行人员及工机具准备：（1）施工人员进场教育。（甲方教育）；（2）施工人员进行安全技术交底，做好安全防护措施。（乙方教育）；（3）材料到场（f574.5无缝管共计6371根，防火板，跳板等）。（跳板乙方负责，其他甲供）；（4）工机具到场（4台氩弧焊机到场接好，气动扳手4套，气割工具4套，相关工具准备齐全）。（乙方负责）5.1.2 提前把堵盲板处的螺栓更新,盲板制作、隔圈制作。（乙方负责）（1）盲板制作经过计算，安装在DN1400mm管道上的盲板计算厚度是8mm，实际制作时，DN1200mm管道的盲板厚度取8mm。（2）隔圈制作隔圈的厚度基本与对应位置的盲板厚度一致，即DN1400mm管道的隔圈厚度取8mm。5.1.3 进口阀插堵盲板打顶用顶杆制作5.1.4 初冷器塔体上下层人孔需各配置一台轴流风机在作业中向塔体内鼓风，减少塔体内有害介质积聚。人孔处两台轴流风机、照明准备，消防水带到位。（甲方负责）5.1.5 初冷器顶部换热管专用吊装工具、地面导出装置及卷扬机安装。（乙方负责）图三 专门制作的吊装工具安装示意1、摆动杆可以通过手拉链条葫芦调节角度，从而调整摆动杆伸出的长度，这样可以保证吊装工具在合适位置吊到换热管；2、由于钢丝绳较长，钢丝绳栓挂头子上部挂配重用来在没有吊装物件时下放换热管专用吊装工具（见图三）在施工准备阶段要制作安装好，由于要在生产中的初冷器塔顶焊接摆动杆底座，动火前开好一级动火证，监火人到位，检测周边CO浓度，周边无煤气漏点，焊点周围用石棉布可靠围遮，做一个临时防火墙，防止焊接时火星溅出到塔体之外，焊接点位、配合人员等提前确认好，焊接效率要高，最大限度减少在生产中初冷器上焊接动火时间。5.1.6 因旧换热管要割缝缩口和新更换的换热管与管板连接采用焊接，塔体要进行动火作业，必须搭设防火墙。脚手架和防火墙架由焦化厂协调搭设，防火墙铺设。（甲供），防火墙搭设要求如下：因施工工期较长，搭设面积大，且都是在露天区域，常规石棉布搭设的防火墙不是很实用，遇到雨雪天和大风天气很容易损坏，后期修复工作量很大，而在未修复完全时动火存在很大的安全隐患，因此决定采用彩钢瓦替代石棉布做防火布。由于换热管是从初冷器一侧抽出，为保证全部换热管都能从一侧抽出，要选择好抽出的方向（由于煤气进口管道在初冷器上段，为避开煤气管道，选择从初冷器煤气出口管侧抽出）。搭设防火墙时注意抽出侧防火墙彩钢瓦先不挂上，在旧管拆除、新管安装好后再补齐。防火墙分布图见图四。图四 初冷器防火墙搭设范围5.2 插堵盲板，吹扫5.2.1 停产吹扫（堵盲板是否停所有风机，如果进出口阀门均泄漏，整个初冷器形成负压，一旦开打法兰接口，会有大量空气吸入设备、形成爆炸性气体，请考虑次种情况发生，因此在作业是一般是先堵出口阀门，然后在氮气保压的情况下堵入口，此项目计划出口采用水封，是否可行要根据出口阀门的关闭情况，请特别关注）联系生产准备检修初冷器，由生产操作工关闭检修的一台初冷器进出口煤气阀门（插堵盲板前要确认阀门是否关到位），并打开初冷器顶部的放散阀（一个）进行塔内剩余煤气放散，放散8小时后再开蒸汽进行吹扫塔内残余煤气8小时（放散阀打开蒸塔）。5.2.2 出口阀水封及进口管插堵盲板蒸汽吹扫完8小时后，先对初冷器出口阀进行水封处理。煤气出口阀由于距塔距离太近（500mm左右），且无隔圈或膨胀节，无法顶开插堵盲板，所以采用水封封堵出口阀，关闭出口阀前短管及侧壁上仪表的阀门，从冷却水管道上接一根水管和出口管阀门前短管上仪表管连接，打开侧壁上仪表口排放管，当侧壁仪表口排放管有水流出时，关小进水量，保证出水管有小水流流出即可。（请绘图表示，水封是否可行？堵盲板的顺序必须明确，先堵或封出口，再堵入口。如果阀门泄露大怎么办呢）进水管出口仪表管塔体仪表管排水口出口阀水封好后准备好进口阀盲板、4套呼吸器及一块跳板（初冷器进口管拆螺栓用）后准备堵盲板，对放散口进行煤气检测无残留煤气后，堵初冷器煤气进口管盲板（盲板两侧要粘石棉垫片，并涂抹黄油便于盲板拆除）。由于进口阀处离地面高度较高（5米左右高），且阀门处无盲板圈或膨胀节，顶移阀门用两牛腿不在一条线上，如果盲板加在阀门位置，需搭设脚手架及对牛腿进行改造，施工工作量加大且无法保证阀门顶开足够间隙，因此选择在初冷器塔顶煤气进口管法兰处插堵盲板。由于初冷器进口属于负压，为防止阀门关不严在管道顶开后空气进入阀门，可在顶开塔顶法兰前从进口阀后仪表口通入蒸汽充满进口阀到塔顶法兰段管道。由于塔顶法兰处无顶升牛腿，为防止管道法兰螺栓拆除后不好张开，先预制好一个顶杆，一旦张开间隙不够，就用一个32吨千斤顶加顶杆顶在煤气管道与初冷器上（管道及初冷器分别加装保护板），将煤气进口法兰顶开30-50mm间距（在第一次大修后可在此处加设盲板圈，在下次检修时不用清理垫子），作业人员用抹好黄油的铲刀清理好两片法兰水线上的残余垫子，堵盲板，松开千斤顶，恢复连接螺栓对角紧固好（为减少抽盲板工作量可间隔带紧螺栓），并将螺栓和法兰四周涂上黄油。5.2.3 置换，插堵各连接支管盲板（到底有多少支管要堵盲板呢,怎么只有标题反映了，内容没有阐述呢?这样写方案不好吧。），蒸汽蒸煮焦油（1天）堵完初冷器进出口端盲板后再继续由生产用蒸汽对初冷器进行吹扫8小时，吹扫置换，置换完后插堵各连接支管盲板（冷凝液管阀门4个，蒸汽管阀门23个）。由于换热管外部全部是焦油，动火作业前必须对初冷器内充蒸汽，融化焦油，保证换热管上无大量焦油残留，经甲方安全部测试合格后才能动火作业。因此事先要用蒸汽蒸煮焦油，盲板插堵好后，再用蒸汽蒸煮塔内焦油24小时。5.3 开人孔，拆卸封头法兰蒸煮完后，打开初冷器上下段三个人孔及放散阀，在上下段人孔处安装轴流风机进行吹扫，在人孔及放散孔处检测煤气含量，确认合格后就可以拆开初冷器下段封头法兰（54块），制作封头垫（54块，5 mm橡胶板）,拆前把每一块封头及其安装位置上做好标记便于按原位置回装，拆除后用2t6m葫芦导到平台上放好。封头板注意要平放及上面无重物堆压，防止封头板变形影响密封。5.4 拆除旧管吊下封头拆除完后动火拆管前需做好安全确认。由相关人员再次对塔内残余气体成分进行测爆检测，测爆合格后在上下层人孔位置的监火人到位，将旧换热管用割枪割2-4道纵缝，再用榔头从一端就可将横管打出，为防止榔头击打横管时造成管子变形阻碍管子抽出，在抽管前根据管口直径自制一个专用打击垫子，将换热管从一侧管板上打出。在有一块管板上的换热管全部打出后，人员就可以分成两组，第一组，继续对旧管管口气割破除，并将一侧管口打出；第二组，负责抽出旧管及吊出。抽管时初冷器抽管侧的人负责抽管并捆绑好挂在卷扬机钢丝绳上（两人初冷器外部抽管，初冷器内部进一个人负责在里面配合抽管），1人在地面开卷扬机，同时有人在地面或吊装平台上负责将吊下的旧管卸下转移走。由于卷扬机操作人和抽管人相隔较远，为保证吊管时相互配合好，各配一台对讲机保持联系及进行指挥，杜绝指挥不明确造成吊装事故的发生。5.5 吊上新管穿好全面焊接在旧管全部拆完吊下后，就可以进行新管的回装作业。由于要使用氩弧焊焊接管头，焊接面要求较高，需对焊接的换热管管头及管板进行全面除锈打磨。四组人同时可进行作业。第一组，从初冷器下部管板向上打磨除锈。将管板焊口（往外30mm）用除锈磨光机进行全面除锈打磨，将管口打磨到见金属本色；第二组，对地面的新换热管进行除锈打磨。新换热管管口（端头往里40mm）用除锈磨光机进行全面除锈打磨抛光，出现金属本色为抛光合格。由于每层管板最下及最上一排管子位置小不便于焊接，需将管头切掉部分（位置见下图，请描述清楚），两排管子用切割机切掉约35mm后再使用磨光机将管头打磨约10mm就可以，便于管头切除层在穿上后将管口及管板基本平齐后进行氩弧焊焊接；第三组，负责将打磨好的新换热管回装，穿管程序同抽管方法，初冷器内部人员在新管穿上后将管子点焊牢固防止管子滑出。第四组，负责将穿好管头切除层的新管使用氩弧焊进行焊接。焊接前准备好碗口砂轮机，便于再次对返锈或打磨不到位的焊口进行处理。焊接时从管口下方向上焊接，收弧电流控制好，氩弧焊2道，外形美观，对换热管进行焊接时，由于换热管间距较小，焊接时为防止焊接应力将相邻两换热管焊缝拉裂，采用对换热管焊一道后跳开相邻换热管焊第三根换热管，第三根换热管焊一道后再返回焊第一根换热管的第二道焊缝，以此反复焊其它换热管。并分两边从中间对称向两边焊接。焊接好一块管板后要注意重新检查焊缝一遍，防止漏焊或焊缝不合格，减少试漏时查漏及补焊工作量，提高焊接质量。为了防止打磨好的管子及管板返锈，四组人作业时要控制好作业的进度，管板或管子打磨抛光时间不能超前穿管时间太多或穿管好后长时间未焊接造成返锈，影响焊接质量。同时在新管打磨过程中要对管子做好检查，应检查管子的长度，以及是否有裂纹、管端重皮、管端压扁、管端缺口等缺陷，只有长度合格且无缺陷的管子方可用作换热管。有缺陷的新换热管不准使用，同时如带缺陷的新换热管过多（超过厂家承诺的缺陷率），应及时联系厂家处理，防止质量不合格的换热管投入使用。5.6 压缩空气试漏补漏（请阅读工业企业煤气操作规程，那上面对试压有要求）5.6.1 焊缝焊渣进行清理，防止试漏时因焊渣盖住漏点影响试漏效率。5.6.2 关闭人孔及放散阀，往初冷器内通压缩空气（煤气正常压力6KPa，压缩空气试验压力15KPa），在焊缝上刷肥皂水检查漏点并做好标记。（试压过程后面论述） 5.6.3 检查完漏点后，打开初冷器上下段及顶部人孔，打开上下段人孔处两台轴流风机吹扫情况下对换热管焊缝漏点进行焊接，焊接方法同上述。同时可以用橡胶板制作方法兰垫片54个。 5.7 回装方法兰漏点焊接完后，回装方法兰，之前将方法兰垫片制作好，并将封头法兰打磨好。5.8 水压试漏（请阅读工业企业煤气操作规程，那上面对试压有要求）方法兰回装好后，通循环水试水压（方法兰捉漏），水压为循环水正常水压（0.4MPa），（试压过程后面论述）。同时将初冷器区域内部分铸铁阀门更换铸钢阀门，并更换部分蒸汽吹扫管 5.9 试压完毕后抽初冷器进出口盲板及各类小盲板 5.10 收尾及6S：防火墙及脚手架等临时设施拆除；换下的旧钢管割成1米以下短接运废钢场地堆放；旧阀门回收。6 质量标准和质量保证措施6.1 焊接及注意事项管道与管板焊接用手工氩弧焊焊接。焊接按以下要求进行：6.1.1 焊前应把两边管头在40mm范围内将锈、杂物、油污等清除干净；6.1.2 焊前应先把孔板的锈、杂物、油和水分清理干净； 6.1.3 为保证现场焊接质量，现场施焊严格按照规定焊接顺序执行。焊接时风速不能超过2m/s，相对湿度不大于90%。6.1.4 参与焊接的焊工必须经过考核，具备中级以上焊接技术。6.1.5 设置专人跟踪检查焊接质量，发现问题及时处理。6.2 换热管焊缝质量检查及试压：6.2.1 为了保证检修质量和生产正常运行，对检修完后的的初冷器进行试压，试压分为三部分，第一部分对管板与管口焊接处抽查5%进行着色检查，由甲方设备主任和点检抽查，检查是否有裂纹、气孔、夹渣等现象，着色检查处见下图，发现有缺陷，应按规范进行修补至合格。6.2.2 第二部分：对壳程（煤气室）进行气密性实验6.2.2.1 试漏前的准备工作：1）气密性试验按照GB62222005工业企业煤气安全规程的规定，以0.035MPa（表压）进行，使用压缩空气进行试漏。 2) 气密性试验前，关闭壳程的所有人孔及阀门，并在阀门处上盲板，盲板处密封3)接好临时管：将初冷器最底部人孔封头板上加装（Q41H-16C/DN25）,同时加装一只压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大进气压力的1.5倍（40KPa），用临时管将压缩空气接通4)在初冷器顶部装设压力表，试验压力表要求校验，精度不底于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍（40KPa）。6.2.2.2 气密性试验：1）试车人员分两组，甲组携带对讲机（操作工1人和检修方1人）上到塔顶，乙组（操作工1人，检修方1人）留在底部人孔处。甲组操作工首先关闭塔顶放散管阀门，用对讲机呼叫乙组操作工打开进气阀，并和检修方人员共同查看仪表上的压力示值，当压力上升到试压压力50%（0.017MPa）时，呼叫乙组人员关闭进气阀。停顿10分钟后，重新呼叫乙组人员打开进气阀，继续按试压压力的10%（0.0035MPa）逐级升压，当压力上升到0.025MPa时，再次呼叫乙组人员关闭进气阀。再次停顿10分钟后，重新呼叫乙组人员开进气阀，当压力上升到0.035MPa时，呼叫乙组人员关闭进气阀，进入保压试漏阶段。升压过程中随时监控好塔体变形量。试压时间2小时，试验验收以每小时平均泄漏率小于1%为合格。2）保压试漏时，由检修方人员携带肥皂水和毛刷，将肥皂水均匀刷在管道焊缝上，观察泄漏情况，对泄漏点作好记号，以便下次补焊。3）待所有换热管与管板连接处检查完成后，泄压对泄漏处进行修磨焊补，再重新按照上述要求进行气密性试验检查至不泄漏为止。试验时要有检查人员会同检修单位检查人员同时进行，做好试验记录，试验合格后由甲方与检修单位参加检查人员共同签字确认。4）气密性试验结束后，方可安装管箱盖、密封垫，密封垫应放置平正，不得有弯曲现象，不得用断裂的放置其中，以免影响密封程度，如有不符合要求的密封垫片应及时更换，管箱盖紧固后进行水压试验。6.2.3 第三部分：对管程进行水密性试验1）回装方法兰，对管程进行水压实验：漏点焊接完后，回装方法兰，通循环水试水压（方法兰捉漏），水压为循环水正常水压（0.4MPa）； 2)封闭所有的封头及在冷却水总管进出口处上盲板。3)管程的工作压力为0.4MPa，用常压试漏。4)管程进水时，应打开封头高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀，在常压压力下保持20分钟，检查封头法兰有无泄露及从人孔进入后从初冷器内部检查横管与孔板有无泄露未发现泄漏现象，压力表指针不下降，则为强度试验合格。5）试验结束后应做好记录，试验合格后由甲方与检修单位参加检查人员共同签字确认。6.2.4 试压注意事项1）试压前应对所有的密封处进行检查。2）试压时压力表一定要留人监护，压力达到试验压力后应立即通知停止加压。3）所接的临时管必须采用金属管。7 安全、文明和环境保护措施7.1 脚手架搭设：7.1.1 作业人员一定要持证上岗；7.1.2 脚手架搭设的宽度为4米宽，周围有护栏；7.1.3 在搭设脚手架时一定要拴好安全带；安全带必须高挂低用；7.1.4 铺设的跳板一定要绑扎牢固；7.1.5 脚手架两面应挂好防火墙；7.1.6 使用的电气设备一定经电工检查，并要有合格证，及漏电保护器方能使用。7.2 煤气管道抽、堵盲板：7.2.1 对参加所有作业的人员要进行安全交底何危险预知；7.2.2 堵盲板时一定要经三方确认，并对进出口阀门挂好牌；7.2.3 使用的工具应是铜制工具，若使用铁制工具应涂上黄油；7.2.4 盲板的正反面应涂上黄油；7.2.5 堵上进口1280一块煤气盲板，进口堵横冷器顶部法兰处，（进口处盲板用8钢板制作断开并用盲板封好与横冷器相连接的所有水、汽、氨水管路。7.2.6 堵盲板时，应使用防爆工具，现场备好空气呼吸器，如需搭设跑道，斜度应符合安全要求，并使用CO监测仪对现场CO含量进行检测，施工区域内，严禁无关人员进入；7.2.7 利用原有支撑搭设脚手架，跳板应无腐蚀断裂，两端用铁线扎牢靠；7.3 动火作业：该项目属于一级动火，在施工时要严格按照淮钢厂有关一级动火区域防火安全措施实施规定进行；7.3.1 在动火前一定要办好动火手续，三方确认，经有关部门测试合格后方能动火7.3.2 对横冷器内部用氮气置换残余煤气，经检测合格后，用蒸汽对横冷器内部进行清扫，经测爆合格后，方可进行动火作业；7.3.3 所有动火点必须搭设防火墙，如果要搭好防火墙应画出现场简图并注明搭设的范围，长度高度并应作好防火材料计划)确保火星不会四处飘散；7.3.4 由于出口煤气阀门处顶升支撑偏移(牛腿不在一条线上)，需要在煤气管上动火焊支持，动火时，搭好防火墙，保持管内正压，并测出管内煤气的含氧量，焊接时，尽量不要使管道过热，采用断续焊的方法焊接；7.3.5 电焊机一、二次线应尽量无破损，如有破损，应用绝缘胶布按有关规范包扎好，绝对禁止电缆芯部裸露在外；7.3.6 消防水带准备到位，地面铺上石棉布，并用水浇湿，焊接过程中，应保持湿润；7.3.7 气焊使用的氧气、乙炔表一定要有合格证及回火防止器；7.3.8 动火过程中，用氮气对横冷器内部进行保压；7.3.9 电焊机地线距焊钳焊接处距离应尽量短一些，并随着焊钳走，不得借他物作为地线使用；7.3.11 生产方和检修方双方设专人监护，无特殊情况，监护人不得擅自离开现场；7.3.11 氧乙炔瓶吊装时，应制作专用的吊笼，不得随意用钢丝绳绑扎起吊；7.3.12 施工人员中的特殊工种人员持有效证件上岗操作，不得无证操作；7.3.13 电焊、气割要求空中隔离，杜绝火星飞扬，地面保护，清除火种，避免燃烧、爆炸事故的发生，严格按照淮钢要求进程能够防火防爆；7.3.14 对现场动火点有暗井、地沟等生产设施应用陶瓷纤维布隔离、遮盖，并远离可燃气（CO）、液体等，凡动火场地一定要定人、定岗、定措施，落实安全岗位责任制，监护人不得随意离开动火现场；7.3.15 尽量减少空中作业，能在地面焊接作业的，就在地面作业，高空作业时，一定要用陶瓷纤维布在动火点