2#好氧工艺操作规程.doc

QJ/LH04.35-2009气，其中剩余污泥经污泥脱水机脱水后送往电厂焚烧，废气经废气涤气塔吸收后高空排放；3、原材料及化学药品规格3.1、生化车间#好氧处理段原材料规格一览表介质名称温度（）压力（MPa）流量（m3/h）备注造气废水50700.3130甲醇废水350.415生活污水200.32100150低压蒸汽1580.64空气-37350.0731620新鲜水24.50.4饮用水200.4剩余冷却水280.4电力700KW3.2、生化车间#好氧处理段药品规格一览表药品名称浓度比重结晶点消耗（Kg/月）H3PO472%1600Kg/m3-102520K2HPO4晶体7200NH4Cl晶体500NaHCO3晶体1500改性污水处理剂晶体300004生产基本原理与化学反应方程式4.1生产基本原理在自然界，存在着大量依靠有机物生活的微生物，它们有氧化分解有机物并将其转化为无机物的巨大功能，生物处理就是利用这一功能并采取一定的人工措施，创造有利于微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量增殖，以提高微生物氧化分解有机物效率的一种污水处理方法，生物处理方法分为好氧和厌氧两大类，好氧生物处理又分为活性污泥法和生物膜法两种，生化改造工程采用活性污泥法、生物膜法相结合的处理方式。活性污泥法则是以活性污泥为主体的生物处理方法，它主要构筑物是好氧池和沉淀池，需处理的污水与回流的活性污泥，同时进入好氧池成为混合液，对好氧池进行曝气，使污水与活性污泥充分接触并提供混合液足够的溶解氧，在好氧状态下，污水中的有机物被活性污泥中的微生物群体分解而得到稳定，然后混合液流入沉淀池，在这里，活性污泥与澄清液分离，沉淀污泥回流返回到好氧池，像接种一样与进入的污水混合，澄清液则溢流排放，在处理过程中，活性污泥不断增长，有一部分剩余污泥需从系统中排除。生物膜法即是在反应池内设置填料，污水流经并浸没全部填料，同时采用与好氧池相同的曝气方法，起到供氧并搅拌的作用。这样在填料上挂满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机物得到去除，污水得到净化。活性污泥微生物以污水中各种有机物作为营养，在有氧条件下，将其中一部分有机物合成新的细胞物质（原生质）对另一部分有机物则进行分解代谢，即氧化分解以获得合成新细胞所需的能量，并最终形成CO2，H2O等稳定物质，除氧化一部分有机物以获得能量外，还有一部分微生物细胞物质也在进行氧化分解，并供应能量，这种细胞物质的氧化称为自身氧化或内源呼吸，如图：11污水中有有机物+合成细胞物质（）（K2）微生物内源呼吸产物+能量微生物（）代谢产物（，）+能量内源呼吸残留物净增细胞物质分解代谢（）合成代谢（）图11微生物代谢模式由图11可以看出：活性污泥微生物从污水中除去有机物代谢过程，主要是微生物细胞物质的合成（活性污泥增长），有机物（包括一部分细胞物质）的氧化分体和氧的消耗组成。活性污泥的增长分为对数增长期（等速增长期），减速增长期（增长率下降期），内源呼吸期（衰亡期），实践证明：活性污泥的能量含量，亦即营养物有机物（F）与微生物（M）的比值（F：M）是活性污泥增长速率，有机物去除速率，氧利用速率，污泥凝聚吸附性能等的重要影响因素。当F：M2.2时，出现活性污泥的对数增长期，这时微生物处于营养过剩中，混合液中的有机物以最大速率进行氧化和转换成新的微生物细胞而被去除，活性污泥的增长速率与其生物量呈一级反应，与有机物浓度无关，在营养物质不断消耗和新细胞不断合成后，F：M值会急剧下降，直到营养物不再过剩而且成为微生物进一步生长的限制因素时，污泥便从对数增长期过渡到减速增长期，污泥的增长速率将直接与剩下的营养物浓度成正比例，有机物除去率与残存的有机物浓度呈一级反应，由于营养降低，能量减少，细菌之间接触后就会缺乏能量以克制相互之间的吸引力，而不再分离，形成絮状体，进一步曝气混合物中的营养物质继续降低，近乎耗尽，当F：值达到最小并维持一常数时，污泥即进入内源呼吸期，虽然在对数增长期，减速增长期也存在内源呼吸期，但由于合成远大于消耗，故不明显，在内源呼吸期则不然，因为这时细菌不能从其周围液体中获得足够能量维持其生命，于是开始代谢自己细胞内的营养物质维持其生命，逐渐死亡，其内部酶分解细胞壁某些部分放出营养物质，以供给剩余活着的细菌较多的营养，这时细胞生长虽没有停止，但被细胞分解（自我氧化）率所超过，致使污泥减少，由于能量水平低，絮凝体形成速率增高，吸附有机物能力显著，游离细菌被栖息于污泥表面的原生动物所捕食，处理水显著澄清。由此可见，：值不同，因而活性污泥处于不同的增长期，实际上，：值是以污泥负荷率（）表示即：/（/、）式中：污水流量（/） 好氧池容积（）进水有机物（）浓度（/）混合液悬浮固体（）浓度（/）4.2、化学反应方程式4.2.1、有机物的氧化合成反应方程式有机物（CxHyO2）的氧化 CxHyO2+O2 CO2 + E（能量）原生物（C5HTNO2）的合成 NH3 + CxHyO2 + E（能量） C5HTNO2 + CO2 + H2O原生质的氧化（内源呼吸） C5H7NO2 + O2 CO2 + H2O + NH3 + E（能量）4.2.2、有机物的厌氧氧化反应方程式NH3在水中的电离 NH3+H2O H2O NH4+OH- CO2 NH4HCO3 NH4HCO3 + CH3COOH CH3COONH4 + H2O + CO2有机酸产氢产乙酸反映方程式CH3CH2CH2CH2COOH + 2H2O CH3CH2COOH + CH3COOH + 2H（戊酸） （丙酸） （乙酸） CH3CH2COOH + 2H2O CH3COOH + 2H2 + 2CO2（丙酸） （乙酸）产甲烷反应方程式4H2 + CO2 CH4 + 2H2O （占1/3）（占2/3）CH3COOH CH4 + CO2 CH3COONH4 CH4 + NH4HCO34.2.3、生物脱氮生物脱氮过程是一个两阶段的反应过程，第一阶段为硝化阶段，这一阶段硝化细菌在氧充足的条件下，将氨氧化成硝酸盐；第二阶段为反硝化阶段，这一阶段由兼性异样型细菌来完成。反应式为：2NH4 + 3O2 亚硝酸菌 2NO2- + 4H+ + 2H2O2NO2 + O2 硝酸菌 2NO3-总反应为：NH4 + 2O2 硝化细菌 NO3- + 2H+ + H2O硝酸盐的转化阶段（脱氮）是通过细胞的同化作用和异化作用来完成的，但异化作用是生物脱氮的主要途径（7075%），某些兼性异样细菌以有机碳作为碳源和能源，并以硝酸盐作为能量代谢过程中的电子受体。由于经济原因，甲醇成为最广泛的附加有机碳源；以甲醇作为有机碳源（电子给予体）的异化反硝化反应过程为：6NO3- + 2CH3OH 6NO2- + CO2 + 4H2O6NO2- + 3CH3OH 3N2 + 3CO2 + 3H2O + 6OH-总反应为6NO3- + 5CH3OH 5CO2 + 3N2 + 7H2O + 6OH-含氮化合物在水中转化分两步进行，第一步是含氮化合物（如蛋白质、多胎、氨基酸、尿素等）有机氮转化为无机氮中的氨氮，第二步则是氨氮的亚硝化、硝化，使无机氮进一步转化。这两步转化都是在微生物作用下进行的。蛋白质的降解首先是在细胞分泌的水解酶的催化作用下进行水解，脱除羧基和氨基而形成NH3。这个过程称之为氨化过程。NH3进一步在细菌（亚硝化菌）的作用下，被氧化成亚硝酸。2NH3 + 3O2 亚硝化菌 2HNO2 + 2H2O继三亚硝酸在硝化菌的作用下，进一步氧化为硝酸。2HNO2+2HN在缺氧的水体中，硝化反应不能进行，相反的却能在反硝化细菌的作用下，产生反硝化反应： 2HN2HN（NOHN5.工艺流程叙述下列污水进入生化改造工程：造气废水 厌氧处理后的甲醇废水 净废水 XP水J4水 生活污水做为稀释水和提供营养作用生活污水经细格栅去除大颗粒杂物后，进入集水井，集水井作为调节构筑物，在2台潜水搅拌器的作用下，用以调节水量和均和水质，经均质调节后由设置于池内的3台潜污泵送到沉浮池A、B中，需处理的含酚废水直接送到水解1#中，净废水、XP、J4水做降温，稀释水源进入水解2#中。在沉浮池中，其上部是气浮部分，下部是沉淀部分，废水通过投加药剂，混合及溶气气浮，沉淀等技术，将水中油，胶体和悬浮物以及部分质量较大的絮体和颗粒，形成浮渣和沉泥而去除，去除物被送到污泥浓缩池，处理后的废水自流到调节水解池1#中，同时处理后的甲醇废水进入调节水解池1#中，在调节水解池中，通过厌氧细菌及兼性细菌的作用，通过搅拌，混合，将水中复杂的大分子，长链有机物进行酸化发酵，水解成易于生物降解的简单的小分子短链有机物，提高废水可生化性，同时将水质水量进行均和调节，废水经出水堰溢流到一级接触氧化池，氧化池内设置易于生长生物膜的柔性填料，废水在流经填料时，与填料附着的生物膜充分接触，在鼓风曝气的作用下，充分发挥接触氧化工艺的附着微生物和活性污泥工艺的悬浮微生物的共同作用，将水中有机物大部分去除，出水经斜板沉淀池泥水分离，沉淀下来的活性污泥返回到系统首端补充菌种，剩余污泥由吸泥泵抽到泥槽中，自流排放到污泥浓缩池，经沉淀脱水后外排，也可以用泵送到水解1#，补充水解泥，泥水分离后的上清液经出水堰溢流到二级A/0接触氧化池，在二级接触氧化池内也装有易于生长生物膜的柔性填料，在前两个廊道和过渡区装有潜水搅拌机，创造兼氧环境，A/0接触氧化池是利用厌氧和好氧的交替作用，利用硝化菌和反硝化菌的作用，继续降解上一工序没有降解完全的有机物质，另一方面可通过出水污泥回流的方式，将这些有机物质作为碳源，进行反硝化反应，使氨氮得以去除，处理后的水经斜板沉淀池泥水分离，沉淀下来的活性污泥，返回到系统首端补充菌种，剩余污泥自流排放到污泥浓缩池，经沉淀脱水后外排，也可以用泵送到水解1#，补充水解泥，泥水分离后的上清液经出水堰溢流到清水脱氨池中在清水脱氨池内装填容易附着硝化和反硝化菌的流动悬浮性填料，同时投加生活污水补充碳源，剩余少量的有机污染物被降解，剩余的氨氮被硝化和反硝化等生化反应过程从水中去除，出水经加药，搅拌后进入混凝沉淀池中反映，混凝沉淀池内装有斜板，沉淀下来的絮状物和污泥排到浓缩池中，排出系统，出水经集水堰收集自流到曝气生物滤池中。曝气生物滤池中的粒状填料具有巨大的比表面积，其上固定着由各种碳化菌，氨化菌和硝化菌组成的高活性生物膜，具有优良的氧化降解和吸附水中污染物的功能，残余的有机物，氨氮被去除，出水进入清水池A，也称滤前清水池，在出水指标达到国家一级排放标准直接排放，但在运行出现异常时，出水的COD、BOD超标，将滤前清水池中的水打到碳罐吸附达标后进人滤后清水池外排。6. 开、停车步骤6.1 开车前的准备工作6.1.1 工程三查四定工作已完成。6.1.2工程清水联运已完成，消缺工作已完成6.1.3系统启动菌种已到位。6.1.4污泥所需营养物质已到位。6.1.5 系统操作人员已到位并完成培训。6.1.6 系统倒泥方案、开车方案、安全规程、紧急事故处理预案编制完成。6.1.7 所有的运转设备供电正常，油位正常，运转正常离心水泵的正常操作程序首先进行盘车，查看油位是否正常，打开进出口阀门给泵排气，同时查看填料是否完好，有无滴漏，点式无异常后，再启动监护运行，调整出口阀，查看泵的压力表使之在工作范围内，经确认正常后才能连续运行潜污泵的正常操作程序启动前保证转向正确，有一定液位，启动后要认真记录，观察电流，压力.溶气泵（EDUR）正常启动1） 启泵前，确保管道及泵内充满被输送液体，可打开泵体，底部排水螺塞进行确认2）将进气管道关闭，打开进出口管路上所有阀门并启动溶气泵3）调节泵出口截止阀，将出口压力缓慢调节至0.55MPa，调节泵进口侧截止阀门，使泵的进口侧出现真空，开启进气阀，按泵是进水流量的10-12,调节进气量4） 正常运行下，一般将溶气水的出口压力调节到0.45Mpa，进气量控制在泵流量的8-10左右鼓风机的启动1） 在管道系统或流程载荷连接于鼓风机上，且进出口阀门关闭的情况下，启动风机，按照如下步骤进行2） 接通冷却水管，保持畅通3） 点动一下电动机，检查鼓风机叶轮旋转方向是否正确4） 开启出口阀门，开度为四分之一5） 启动电机，当鼓风机达到额定转速时，使用听棒听前后轴承及中间隔板，电机前后轴承有无杂音，若有摩擦或振动，应立即停机，检查和排除非正常原因6） 缓慢开启出口阀门至50度7） 缓慢开启口蝶阀8） 观察电流表读数，调节出口阀门，使鼓风机出口压力达到性能要求，并调节进口阀门，直至达到理想的流量，但不要超过电动机额定电流9） 检查曝气是否正常经常检查轴承温度，一般冬季90，夏季9510）定期记录各仪表读数，出现明显变化时，应及时找出原因，排除或联系“华鼓”技术服务部注意：在喘振（不稳定的低流量）情况下，不要运转鼓风机喘振时的鼓风机会产生一种呼吸式或脉动式的噪声，其主要原因：管网阻力鼓风机做功压力或空气释放点释放能力鼓风机做功流量。喘振是一种潜在的破坏，伴随它的是过高的温度和能引起机械或结构破坏的空气能力，喘振的情况必须用增加气流来纠正。- 脱水机投用：1） 浓缩池液位达到溢流状态，才能使螺杆泵充满介质有一定压力，螺杆泵泵腔内充满介质。2） 全开泵的进出口阀和回流阀。3） 打开螺杆泵压力表放气阀排气，同时检查泵内是否充满介质，是否有足够压力，应该喷射介质。4） 污泥脱水药剂配置完成，打药泵处于完好状态。5） 打开脱水机控制箱，合上电源开关，气泵开始运行。6） 打开J4水反冲洗阀门脱水机浮球式水箱进水，水箱注满水后启动反洗泵7） 观察气泵压力表在0.40.5Mpa可手动调整到所需压力。8） 观察轴气缸压力在0.40.5Mpa9） 启动主动电机，浓缩电机，脱水机运行，观察滤布是否跑偏及报警现象。10） 开螺杆泵到脱水机阀门，开投药泵至脱水机阀门，启动螺杆泵投药泵，启动脱水机混合室搅拌机。11） 根据脱水机混合室污泥絮凝状态及滤布泥水分离状态调整螺杆泵回流阀，观察流量计流量，还应调整投药量。12） 调整浓缩池进泥量，保证液位在表显范围内。13） 脱水机出泥后启动旋转输送机，将泥排出，视泥饼湿度调整轴距及主动电机 浓缩电机转速。14） 根据滤布反洗强度，调整反洗泵回流阀，使压力在0.20.3MP 15） 脱水机停用，停污泥泵，投药泵，混合室搅拌机，放空搅拌室介质至地漏。16） 用J4水彻底清洗滤布，螺旋输送机及脱水机混合室。17） 清洗干净后，停主动电机，浓缩电机，气泵。18） 停反冲洗泵，关反冲洗J4水阀门，断电。- 碳罐投用及反洗操作 图1-7 碳罐投用：1）P49泵送电，开进口阀门。2）开碳罐进水阀门，面对碳罐上左侧DN125蝶阀。3） 开碳罐出水阀门，下排右侧DN125阀门。4）关碳罐反洗进水和出水阀门，启动P49泵缓慢开出口阀，观察压力表，调节碳罐过水量，这时碳罐顶部排气管有气体排出。碳罐反洗：1）反洗前准备条件和滤池一样，要同调度 回收联系。清水池高位。2） 关碳进水 出水DN125蝶阀。3）开碳罐反洗进水阀下排左侧DN200蝶阀，反洗出水阀上排右侧DN200蝶阀，4）缓慢开启P50泵碳罐反冲洗总阀5%5）从罐上部视镜观察碳膨胀高度，确定反洗强度是否过大或过小6）反洗过程还需要监测二级B系列液位。6.1.8 装置区内仪表、自控均指示正常，功能正常，信号正确传到控制室电脑，随时处于待用状态。6.1.9 改性污水处理已配制完成，将袋装改性污水处理剂运到现场，向溶药池溶药罐加入稀释水，按10浓度，计量投药量，投药完毕后启动搅拌器30分钟，混合均匀后取样分析，达到所需浓度配制完成6.1.10 J2、J4水已供应正常6.2 正常开车6.2.1 集水井开车开阀门FF502,打通生活污水到旋转格栅管线，关生活污水到集水井旁通阀门FF503开管桥阀门FS752，将综合废水引入旋转格栅启动旋转格栅。打通P40泵到沉浮池A、B线开阀门FF509、FF508.集水井液位达到2.7m时，启动P40泵，缓慢开P40泵出口阀门FF504/FF505/FF506。6.2.2 沉浮池开车开阀门FF500打通33#水到沉浮池A管线，关阀门FF501，关33#到集水井线。开管桥阀FS750，将33#水引至沉浮池A。启絮凝计量泵，把絮凝剂打入沉浮池A、B混凝合段。流量、浓度根据水质确定。沉浮池、混凝室、折板反应室溢流时，启混合室搅拌机。沉浮池溢流时，开空气释放阀FV538、FV539，按规程启动P41溶气泵，按溶气效果调整阀门开度。启沉浮池刮渣机，将浮渣收集到集渣槽外排。全开FF510、FF511，间断开关FS500、FS501，将沉浮池沉泥排到浓缩池。6.2.3 水解酸化池开车厌氧水解池采用原水直接启动的方法，反应器在运行期间温度尽可能控制在2530之间，水温的控制可以采用来水温度和在沉浮池通蒸汽加热提温，温度高时可提高稀释水量降温。进入厌氧水解池1、2、3的废水包括沉浮池A/B的出水和原有EC厌氧系统排放的甲醇废水、空分分厂的剩余冷却水。在原有清水联运的基础上，在厌氧水解池中配置污泥驯化液，并按比例投加营养物质。达到COD=2000mg/l，pH值7.2，营养物符合COD：N：P=200:5:1比例时，可投加污泥，启动搅拌器，搅拌2小时后，在厌氧水解池1、2、3中取样分析，达到污泥浓度MLSS=25004000mg/l，以后运行可以不用投加营养物和调节pH。厌氧水解池的接种污泥可以取自工厂好氧处理工程的剩余污泥，厌氧消化污泥，也可以取自生活污水厂、啤酒厂厌氧反应器的颗粒污泥。污泥接种所需要的污泥量见下表所示。同时，要根据现场水量、泥源等条件，污泥投加量可以适当发生变化。表二 水解酸化反应器的接种污泥量污泥种类污泥投加量3050%沉降比的污泥（80%含水率）好氧剩余污泥反应器有效体积的1%2%厌氧消化污泥反应器有效体积的0.5%1%6.2.4 一级翻腾接触氧化池开车 一级翻腾式接触氧化池A/B的启动：在原有清水联运的基础上，在一级翻腾式接触氧化池中配置污泥驯化液，并按比例投加营养物质，取样分析，达到COD=8001500mg/l，污水水温在2035范围内左右，pH值6.58.0，营养物符合COD：N：P=100:5:1比例时，可投加污泥，污泥浓度2000mg/L，。接触氧化池所用的接种污泥主要是好氧池的剩余污泥。污泥接种量可以投加池体积的12%的好氧剩余污泥（含水率80%），污泥投加在接触氧化池首段和中部，可根据泥源量，分廊道投加，逐步使污泥增殖。开启鼓风机，调节接触氧化池内DO在23mg/L进行曝气，曝气量大于二级A/O接触氧化池；污泥投加结束后，可逐渐接通进水，进水流量可采用设计流量的1/61/5，每次进水持续2个小时，中间停2个小时（也可以连续进水），具体进水时间长短也可根据现场情况进行调整。一般曝气12天，至污泥呈现好氧污泥的土黄色。可分为两个阶段：间歇进水阶段和连续进水阶段。间歇进水阶段：首先停鼓风机，使污泥静沉2小时后，开始进水，将厌氧水解处理过后的废水流向接触氧化池，每次进水量按照调试进水量，进水时间为2小时，进水结束后，开启风机曝气，调节池内DO在12mg/L进行闷曝。此步骤每次周期为2天，重复此操作运行46天。此循环完成后，增加一级翻腾式接触氧化池进水量，其方式是增加进水时间。进水时间调整为4小时，进水结束后，开启风机曝气，调节池内DO在12mg/L进行闷曝。此步骤每次周期为2天，重复此操作运行46天；再增加进水量至设计流量6小时，运行34天。此时接触氧化池内污泥沉降比已达到2030，即可进入下一阶段。考虑冬季温度低对微生物的影响，预计此阶段运行周期为2025天。每次完成一个运行周期后均需取样测定上清液的COD去除率，并对填料的挂膜情况进行镜检观测。按照此方式以逐渐延长进水时间的方式，缓慢提高COD负荷，降低污水的停留时间，直至连续进水。连续进水阶段：连续进水的开始阶段进水量为设计流量的1/4，连续测定进出水的COD值和氨氮值，当COD去除率稳定在4050%左右，氨氮去除率稳定在20%左右后，再逐渐提高进水流量，每次提高的幅度为设计流量的1/4。进入此阶段，曝气池连续曝气。6.2.5 中沉池的开车中沉池设计2组，设有布水装置、集水装置、刮吸泥机（包括吸泥泵，行走电机2台）、斜板，排泥槽等。在清水联运的基础上，定期间歇启动刮吸泥机，污泥回流量25100%，污泥回流至一级翻腾式接触氧化池A/B以及厌氧水解池1和污泥浓缩池的污泥量及具体的回流周期由现场情况确定。6.2.6 二级A/O接触氧化池开车在原有清水联运的基础上，在二级A/O接触氧化池中配置污泥驯化液，并按比例投加营养物质，取样分析，达到COD=500800mg/l，污水水温在2035范围内左右，pH值6.58.0，营养物符合COD：N：P=100:5:1比例时，可投加污泥。A/O接触氧化池所用的接种污主要是好氧池的剩余污泥。污泥接种量可以投加池体积的0.82.0%的好氧剩余污泥（含水率80%），污泥投加在接触氧化池首段和中段。调节曝气阀开度，好氧池内DO在23mg/L进行曝气，开启过渡区A3、廊道A2、廊道A3潜水搅拌机，不投曝气，控制DO在0.5mg/L以下，污泥投加结束后，可逐渐接通进水，进水流量可采用设计流量的1/61/5，每次进水持续2个小时，中间停2个小时，具体进水时间长短也可根据现场情况进行调整。一般曝气12天，至污泥呈现好氧污泥的土黄色。可分为两个阶段：间歇进水阶段和连续进水阶段。间歇进水阶段：首先停鼓风机，使污泥静沉2小时后，将一级接触氧化池处理过后的废水流向二级A/O接触氧化池，每次进水量按照设计进水量，进水时间为2小时，进水结束后，开启风机曝气，池内DO在23mg/L进行闷曝。此步骤每次周期为2天，重复此操作运行46天。此循环完成后，增加接触氧化池进水量，其方式是增加进水时间。进水时间调整为4小时，进水结束后，开启风机曝气，调节池内DO在12mg/L进行闷曝。此步骤每次周期为2天，重复此操作运行46天；再增加进水量至设计流量6小时，运行34天。即可进入下一阶段。考虑冬季温度低对微生物的影响，预计此阶段运行周期为2025天。每次完成一个运行周期后均需取样测定上清液的COD去除率，并对填料的挂膜情况进行镜检观测。按照此方式以逐渐延长进水时间的方式，缓慢提高COD负荷，降低污水的停留时间，直至连续进水。连续进水阶段：连续进水的开始阶段进水量为设计流量的1/4，连续测定进出水的COD值和氨氮值，当COD出去率稳定在50%左右，氨氮去除率稳定在40%左右后，再逐渐提高进水流量，每次提高的幅度为设计流量的1/4。进入此阶段，曝气池连续曝气，同时开启污泥回流泵6.2.7 二沉池开车斜板二沉池设计2组，斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留时间短，占地面积少等优点在清水联运的基础上，根据A/O接触氧化池的具体启动情况，确定污泥何时进行首端回流；定期启动刮吸泥机，污泥回流量25100%，回流污泥至A/O接触氧化池首端、污泥浓缩池以及厌氧水解池1的污泥量及具体的回流周期由现场情况确定6.2.8 清水脱氨池开车在二沉池下潜水泵，系统出水超越清水脱氨池。向一组清水脱氨池中注入 J4水（清水），顶替出清水脱氨池中的（5060%池体积）原有污水，然后注入生活污水，顶替出清水脱氨池中的（50%池体积）原有污水和J4水，水深最好保持在3.5米左右，并按比例投加营养物质，测定水中的COD值，达到COD =250400mg/l，污水水温在2035范围内左右，pH值6.57.5，营养物COD：N：P=100:5:1。清水脱氨池所用的接种污主要是好氧池的剩余污泥，污泥的投加在清水脱氨池的首端，污泥沉降比35%，需要好氧剩余污泥4050m3。污泥投加结束后，开曝气阀门，调节池内DO在25mg/L进行闷曝（即不进水，不回流，只曝气）2448小时，测定COD值降解60%左右，然后停止曝气，静沉排出上清液。然后第二次进水，进入180m3生活污水，进入90m3二级接触氧化池的出水，并按比例投加营养物质，测定水中的COD值，达到COD =200400mg/l，营养物COD：N：P=100:5:1，在进水的同时启动吸泥机回流污泥，控制污泥沉降比35%。继续进行闷曝2448小时，测定COD值降解60%左右，然后停止曝气，静沉排出上清液。然后第三次进水，进入220m3生活污水，进入140m3二级接触氧化池的出水，并按比例投加营养物质，测定水中的COD值，达到COD =200400mg/l，营养物COD：N：P=100:5:1，在进水的同时启动吸泥机回流污泥，控制污泥沉降比35%。继续进行闷曝2448小时，测定COD值降解60%左右，然后停止曝气，静沉排出上清液。然后第四次进水，进入260m3生活污水，进入190m3二级接触氧化池的出水，并按比例投加营养物质，测定水中的COD值，达到COD =200400mg/l，营养物COD：N：P=100:5:1，在进水的同时启动吸泥机回流污泥，控制污泥沉降比35%。继续进行闷曝2448小时，测定COD值降解60%左右，然后停止曝气，静沉排出上清液。以后逐渐提高进水中的二级接触氧化池出水的比例，具体进水时间长短也可根据现场情况进行调整，重复上述步骤运行1020天，此时观察池内填料如果开始挂膜。此循环完成后，改变清水脱氨池进水由间歇进水为连续进水，进水水质为生活污水50%，二级接触氧化池出水50%，进水流量可采用设计流量的40%（以后每天增加35%），调节COD=150300mg/l，在进水的同时启动吸泥机回流污泥，控制污泥沉降比35%。重复此操作运行810天后，此时观察池内填料挂膜如果已经完成，可使清水脱氨池处于连续进水状态（注意：清水脱氨池必须进入二级接触氧化池的出水和1020m3/h生活污水，不得直接进入33#的水）。6.2.9 混凝沉淀池开车混凝沉淀池设计2组，混凝沉淀池采用斜板沉淀池，在混凝沉淀池中少量的加药絮凝泥依靠混凝沉淀得以污水分离。沉淀下来的加药泥用污泥回流泵送入污泥浓缩池进行处理。在清水联运的基础上，将脱氨池的出水分别引入混凝沉淀池A/B前端的絮凝池1/2/3/4/5/6中，开启絮凝池搅拌机A/B。开启混凝剂投加泵投药，定期开启混凝沉淀池A/B上端刮吸泥机A/B，排泥周期由现场情况而定。6.2.10 曝气生物滤池开车曝气生物滤池包括布水系统、排水系统、布气系统、反洗排水系统等在原有清水联运的基础上，在曝气生物滤池中配置污泥驯化液，并按比例投加营养物质，取样分析，达到COD=200300mg/l，污水水温在2035范围内左右，pH值6.58.0，营养物符合COD：N：P=100:5:1比例时，可投加污泥。向曝气生物滤池中注入二级接触氧化池的出水（40%池体积）和生活污水（60%池体积），并按比例投加营养物质，测定水中的COD值，达到COD =200400mg/l，污水水温在2035范围内左右，pH值6.57.5，营养物COD：N：P=100:5:1。曝气生物滤池所用的接种污泥主要是好氧池的剩余污泥。污泥接种量可以投加池体积的0.10.2%的好氧剩余污泥（含水率80%），污泥的投加在曝气生物滤池的上面，污泥沉降比35%，需要好氧剩余污泥34m3。污泥投加结束后，开曝气穿孔管曝气，滤池内DO在25mg/L进行闷曝（即不进水，不回流，只曝气）2448小时，测定COD值降解60%左右。然后第二次进水，进入140m3生活污水，进入60m3二级接触氧化池的出水，并按比例投加营养物质，测定水中的COD值，达到COD =250400mg/l，营养物COD：N：P=100:5:1。继续进行闷曝2448小时，测定COD值降解60%左右。然后第三次进水，进入180m3生活污水，进入110m3二级接触氧化池的出水，并按比例投加营养物质，测定水中的COD值，达到COD =250400mg/l，营养物COD：N：P=100:5:1。继续进行闷曝2448小时，测定COD值降解60%左右。然后第四次进水，进入220m3生活污水，进入160m3二级接触氧化池的出水，并按比例投加营养物质，测定水中的COD值，达到COD =250400mg/l，营养物COD：N：P=100:5:1。继续进行闷曝2448小时，测定COD值降解60%左右。以后逐渐提高进水中的二级接触氧化池出水的比例，具体进水时间长短也可根据现场情况进行调整，重复上述步骤运行1020天，此时观察池内填料如果开始挂膜。此循环完成后，改变曝气生物滤池进水由间歇进水为连续进水，进水水质为生活污水50%，清水脱氨池排水50%，进水流量可采用设计流量的40%（以后每天增加38%），调节COD=150300mg/l，重复此操作运行810天后，此时观察池内填料挂膜如果已经完成，可使曝气生物滤池处于连续进水状态（注意：曝气生物滤池连续进水时必须进入清水脱氨池的出水，不得直接进入33#的水）。曝气生物滤池连续进水后，按照实际的运行情况确定反冲洗的周期。反冲洗的方式为气气水水联合反冲洗的方式，气的反冲强度为1220 l/m2s，即，即10001700 m3/池h，水冲的速率为510 l/m2.s，单池进水的流量为，即450800 m3/池h，气反冲时间为310min，气水联合反冲时间34min，水反冲时间35min。通过冲洗把滤层内截留的污泥及老化的生物膜排出，但冲洗强度不可过大，以保留足够的活性生物膜，为下一周期生化处理能力的恢复创造条件。具体反洗步骤如下1） 滤池反洗前通知调度室，回收，告知反洗时间。2） 通过P50.1变频泵调整清水池液位在3.0米以上，保证反洗时启两台泵，清水池不被抽空，同时防止清水池溢流。3） 关反洗滤池两个DN150进水蝶阀，一个出水DN300蝶阀，开反洗DN400蝶阀，其他5个滤池 正常运行，FF580关。4） 开滤池反洗气阀，观察滤池反洗气量，气洗10分钟，开反洗气阀同时鼓风机应有人监护。5） 气洗310分钟开滤池反冲洗总阀开度5%，启两台反洗泵，滤池开始气水反洗310分钟。气水反洗同时也可开穿孔曝气管辅助反洗效果。6） 气水反洗310分钟关气洗阀门，继续水洗1020分钟，视反洗出水带泥情况而定。7） 反洗结束，关反洗DN400总阀， 滤池反洗阀门，开各个进水阀门，出水阀门，滤池正常运行。8） 如清水池液位低，系统液位高，可开FF580调整。9） 如清水池排水困难与分调回收联系，必要时开总排水阀调整。10）由于反洗造成系统液位高可缓慢外排。6.3 系统停车系统经集水井潜污泵提升后，后段工艺全部重力流，只有系统停电检修或鼓风机故障才允许全线停车。6.3.1正常停车系统停车前要根据停车时间，（冬季必须短时间停车）、来水量、来水负荷，水解池降液位，保证在停车期间，能够正常接造气废水，并且调整进水量，使水解池液位缓慢增高，控制水解COD1300mg/l，达到最高液位时无溢流，多余造气废水拨到2#厌氧、1#好氧。1） 关到一级A、B溢流阀门，Q4、Q5=0.2） 絮凝池停止加药，停搅拌器，停止排泥，冬季管线要做好防冻。3） 通知南泵房停生活污水，冬季用N2或蒸汽吹扫，停J4水，停净废水，冬季做好防冻，停P40泵，联系回收、调度室准备停新系统出水，让回收切换其它水冷却换热器。4） 停二级的补水潜水泵，停鼓风机，停消泡泵，停刮泥机，停所有搅拌器，停P42泵。5） 中沉池，二沉池，混凝池无出水后，关生物滤池进水阀，清水池降至低位后停P50泵。6.3.2 故障停车1）因紧急故障，系统需全线停车，关闭滤池进水，防止清水池溢流。2）通知调度室，要求回收采取措施减少来水量，或将33#水拨到其它系统，要求回收换热器更换冷却水源。3）停水解池稀释水，关Q4、Q5.4）停所有转动设备5）冬季做好防冻7、停水、电、汽及一般性事故的处理方法 7.1 停电处理方案7.1.1 停照明用电处理方案照明用电停止后，显示、控制电脑有备用电瓶，可对系统进行正常监控和调正。照明用电停止后，应采用手电等自备照明用具进行现场巡检，必须双人以上巡检，注意安全。照明用电停止后，应立即报告分调，并联系电器人员尽快恢复照明。照明用电中断期间，要加强电脑和设备监视，勤检查，保持通讯工作畅通，使工作协调一致，系统稳定运行。7.1.2 全厂停电处理方案全厂停电时，全系统停车。1）关造气酚水进水解阀，防止33#来料进入系统。2）关闭滤池进水阀，防止清水池进水发生溢流。3）关闭生活污水、新鲜水、剩余冷却水、净废水进水解阀，防止水解液位过高发生倒灌。4）检查厌氧系统是否停来水。5）关水解出水阀门，防止水解水进入好氧池。6）停系统投药。7）停系统全部转到设备。7.1.3区间停电处理方案1）系统鼓风机房、外排水泵P50不可以停电，一旦停电执行全厂停电操作。2）生活污水泵停电或集水井停电，可加大其它稀释水量，保证运行。3）消泡泵停电，可降低鼓风机电流、关小曝气阀门，减少好氧池曝气量，或接新鲜水、消防车等代替消泡水。4）混凝沉淀池吸泥泵停电，系统停加药或关滤池进水，使滤池超越运行。5）投药单元停电，关滤池进水，使滤池超越运行。6）联系分调尽快协调变电所值班人员恢复供电。7.2 停稀释、冷却水、33#酚水处理方案7.2.1停稀释、冷却水处理方案本装置在予处理单元使用新鲜水、剩余冷却水、生活污水、净废水作为稀释冷却水，新鲜水同时还作为鼓风机冷却水、各溶药单元稀释水、旋转格栅反冲洗水。在脱水机房、卫生间、廊道设有生活饮用水，作为清理卫生和生活用水。生活污水作为系统主要稀释水源，本着废水利用节约能源和为系统微生物提供营养为目的，当生活污水中断应相应调大其它稀释水量，同时也可调整水解出水水量，保证水解池液位、温度、负荷、停留时间在控制范围内。剩余冷却水、净废水中断室，可调大生活污水、新鲜水保证系统温定。新鲜水中断应立即停鼓风机，投饮用水作为冷却水水源，如不能投饮用水作为冷却水，系统必须全线停车。7.2.2 停33#酚水处理方案回收来水中断，为保证水解温度、负荷需调小稀释水量，降低水解出水量。长时间来水中断，应调小系统曝气量，减少投药量，冬季33#来水管线需放空吹扫。7.3停蒸汽处理方案1） 在非深冷期，短时间蒸汽中断不会对系统造成太大影响，因为33#来水温度在50左右，而且生物降解还会释放一部分热能，系统温度可以得到保证。2） 在深冷期，蒸汽中断将会给运行带来一定的危险。如果短时中断蒸汽，可将室外蒸汽、冷凝液总管线排净，依靠33#来水及生物反应热可以维持运行。若是长时间停蒸汽整个蒸汽和冷凝器系统都彻底排净，并用氮气吹扫。应该注意的是，由于蒸汽的中断，系统内的温度会有所下降，从而影响活性污泥的活性，降低降解能力，应相应地减少污泥负荷。同时应注意，无论长时间或是短时蒸汽中断，系统都不停车，防止结冻。7.4 一般性事故的处理方法1、33#来水1.1工艺流程 图1-2 1.2来水指标： 80装置：PH8 总酚700mg/L 总氨200mg/L COD4000mg/L130装置：PH8总酚400mg/L 总氨200mg/L COD3000mg/L1.3水量平衡主要控制系统水解池3#COD1200mg/L，这样系统出水COD100mg/L,达到国家一级出水指标，如果系统控制稳定可以以100mg/L为梯度，以进水在系统内停留时间为周期，逐步提负荷，同时要考虑33#水平衡温度，全接33#废水并且分配好到厌氧水量，这样130T装置33#水全部进2#好氧、2#厌氧，保证进水解阀门全开。1.4 33#指标波动，管线的防冻 33#系统紊乱，造成来水指标严重威胁生化系统运行，如来水带MIBK、COD、总酚、总氨、PH严重超标，回收在短时间内就能恢复，需暂时将33#水切除系统。关水解阀门至微开，通知回收自身回流。长时间严重超标不能恢复，报调度室得到许可，开与老系统连通阀，排出系统。2、生活污水2.1工艺路线及阀门 图1-32.2 运行及调整作为稀释水源、供给营养物质和冷却介质的生活污水，目前生活污水量80150T/h，能够满足新系统稀释水量，要求全开FS752、FF502、或FF503，全进新系统，没有余量给老系统，关FS763、FS770及倒淋、放空阀，FS200、FS201、FS202关，使生活污水至老系统管线放空状态。如系统短时间稀释水量大，可要求小泵房调大回流阀，减少打送水量，减少进系统稀释水量，如旋转格栅故障，必须先开FF503，生活污水正常进集水井，关FF502,停生活污水 旋转格栅，停旋转格栅检修，小泵房故障，断电或其它原因不能正常打送，开泵出口倒淋，开FF503管线放空，在6#桥倒淋处接蒸汽，开FS763、关FS752吹扫或开新管桥N2进生活污水 新系统管线吹扫，提升泵间见到N2吹净后，关FF502、FF503,用N2吹扫，要求小泵房严格监护，见到N2吹通，马上停止吹扫，开窗置换。 3、XP水3.1工艺管线及阀门图1-43.2 运行及调整作为稀释水和冷却介质的XP水通过FS759和回水库阀门调整水量，系统正常配水，尽量以生活污水为主，当生活污水量不足时，考虑用XP水，这时还应向调度室询问水库液位，能不能满足向生化供水的条件，如条件具备可向分调请示要XP水，同时还应说明用水量和用水时间，由调度室协调净水车间关回水库阀门 ，水解池调整FS759，观察来水量变化，及时调整，使来水能够满足系统需要，并且不能使空分憋压跳车，当水解池3#负荷没及时检测到，造成COD过高，或33#检修，水解池连续运行，33#无酚水供给时，应考虑稀释水直接进水解3#，可用水龙带接在XP线预留DN108接口处，将XP水接入水解3#，来降低水解3#负荷，减少对氧化池的冲击负荷。或由于后段大量补充稀释水（33#停车），造成前期氧化池负荷过高，后期无负荷现象，在冬季必须保证水解3#XP线有水防止发生冻害，如要停XP水，关FS758.全开FS759,将管线内水排到水解池和阀门井内，管线放空，阀门井内的水接潜水泵抽空。老厌氧出水到新好氧，关FS760、开FS761、FS762，开FS759使出水通过XP线进入水解2#，停厌氧出水到水解，投XP水 水解，一定先开FS759、关FS761、FS762使厌氧水放净，微关回水库阀门，使XP压力提高，开FS758、FS760防止厌氧出水混进XP水进水库。4、集水井生活污水流程 4.1 工艺流程及阀门 图1-54.2 运行及调整目前，集水井生活污水全部进沉浮池，流量通过FF508、 FF509调整进沉浮池A B水量，不可以单独开关FF508 、FF509造成单个沉浮池不进水，使安装在沉浮池加热器不能发挥加热效果，也不能调节P40泵出口阀调整流量，流量调整必须使用流量计后边的阀门，由于生活污水没送到脱氨和厌氧，这样要求FF507全开仓库内倒淋常开，进脱氨FF652、 FF653进厌氧FF905全开，FF654、 FF655，放空阀开。保证管线处于放空状态。5、 水解酸化池5.1目前运行方式：回收130T装置废水通过DN219的管道进水解1#，进水量70 T/h80 T/h。2#厌氧出水通过DN159的管道进入水解1#，进水量72 T/h，XP水通过DN219管线进入水解2#,生活污水经P40泵打送，经Q3流量计计量后在沉浮池加热进入水解1#流量150180 T/h。为保证水解泥和水充分混合，还要使水解泥不流失，采取水解1#一台潜水搅拌机24小时运行，水解2#三台潜水搅拌机十五分钟/2h，水解3#潜水搅拌机每天运行15分钟。由于水解池流程属于推流式，水解泥最终大量存留在水解3#，为保证水解泥在水解池内循环，一台200T/h水解3#水泵24小时运行，抽水解3#底部泥到水解1#。水解3#通过设计溢流线，经Q4 Q5流量计进入A B好氧系列，为提高处理水量，给2级补负荷，在水解3#放入两台流量140t/h的潜水泵至二级A B。潜水泵在水下11.5米。防止出水带泥。5.2控制指标液位：水解3#出水堰底标高2.5米，顶标高3.0米，为保证位于水解池出水堰标高3.25米两根D