燃料车间工艺操作规程.doc

QJ/LH04.25-20091.2.1岗位职责：在班长的领导下，认真搞好交接班工作，对输煤工艺要认真询问了解，负责对输煤设备的启停工作并按生产工艺要求进行操作。接班前要询问设备运行情况，检查运行记录、设备有无检修或挂牌，是否有缺陷，检查消防设施是否完好备用，责任区卫生是否清理。在运行中要注意观察各仪表的指示情况，按照输煤工艺要求及时调整好流量，防止压带。启机、停机要按照工艺规程进行操作，经常对各岗位人员的协调联系，防止误操作事故，发现问题要及时处理汇报，按照仿宋字的要求，认真填写好运行记录，搞好交接班工作。1.2.2管辖范围：责任区卫生、运行记录、领导指令的传达、室内外照明、指示仪表的监护、设备启停1.3 碎煤机、振动筛岗位职责及范围1.3.1岗位职责： 该岗位人员接班前要认真检查筛底有无破损或堵塞，电机、三角带是否完好，漏煤筒是否有积煤，碎煤机要打开机门检查，清理杂物，转子是否灵活，附属设施是否齐全备用，责任区卫生是否清理干净。（注意在检查振动筛、碎煤机时，必须停止电源，有专人监护方可进行，不得违章操作，服从班长得指挥。）在运行中不准调整和处理故障，注意观察电机或轴承是否过热、地脚螺栓有无松动。三角带是否打滑，碎煤机是否进入杂物产生振动，煤湿易发生堵塞无法正常运转，并注意观察电流表的指示情况，发现问题要及时处理并汇报，搞好责任区卫生和接班工作。1.3.2管辖范围：监护设备运行、注意电流表指示、责任区卫生、消防设施、除尘风机、照明。1.4 输煤皮带工岗位职责及范围1.4.1岗位职责： 输煤皮带工是对本岗位的设备保养、监护安全运行的第一责任人，接班前要对本岗位的设备情况、仓位情况、卫生情况、工具和附属设施进行全面的检查，服从班长的指挥。在运行中要经常注意观察设备的运行情况(看、摸、听)，对主要设备要认真检查，皮带是否跑偏或开胶，减速机、电机温度是否过高，有无异常响声或振动，输煤流量是否正常，托辊、滚筒有无损坏或不转。输煤结束后，要对本岗位的设备、地面卫生彻底清扫并认真填写记录，做好交接班工作。1.4.2管辖范围：设备监护、责任区卫生、消防设施、水泵、暖气、照明、除尘风机、安全设施。1.5油泵工岗位职责及范围1.5.1岗位职责： 泵房岗位人员在车间、分厂值长的领导下进行工作，按照值长的指令及时输送燃料油供锅炉燃烧需要。启泵前要对设备、管路、阀门进行全面的检查，按照启动程序进行操作，运行中注意观察油压是否正常，油封、管路有无泄露或有无异常响声和过热现象，发现问题要及时处理并向值长和车间汇报，认真填写值班记录。 油罐油位不足时要及时向车间汇报，进油时要认真检查油位并做好记录。经常检查罐区的安全防火设施，灭火器材是否齐全备用，做好安全防火工作。当班期间搞好设备和责任区的卫生，坚守岗位不脱岗，认真执行交接班制度。1.5.2 管辖范围：设备运行监护、消防器材完好备用、罐区安全防火、油罐和管路的巡视、照明。2.生产原理及工艺流程2.1输煤生产基本原理 我分厂现有六台锅炉，其中三台是煤粉炉、三台是循环流化床现有两套上煤系统：为煤粉炉上煤是通过南线输煤系统输送，其有两条输煤皮带，其中一条（A带）运行、一条（B带）备用，原料煤由室外或圆煤仓通过零段、二段、三段皮带输送至锅炉煤仓。为循环硫化床锅炉上煤是通过北线输煤系统输送，其有一条皮带运行，而南线的B带可作为北线上煤的备用，原料煤由室外或圆煤仓通过零段皮带、二段皮带、圆振筛、碎煤机、三段皮带、四段皮带输送至锅炉煤仓。2.2输煤工艺流程2.2.1 煤粉炉上煤工艺流程圆煤仓上煤：选煤厂筛分来煤一段皮带机圆煤仓给煤机二段皮带机三段皮带机锅炉煤仓。室外上煤：矿进粉煤漏煤斗零段给煤机零段皮带机除铁器二段皮带机三段皮带机锅炉煤仓。2.2.2 循环硫化床炉上煤工艺流程圆煤仓上煤：选煤厂筛分来煤 一段皮带机圆煤仓给煤机二段皮带机振动筛碎煤机三段皮带机四段皮带机锅炉煤仓。室外上煤：室外矿进粉煤漏煤斗零段给煤机零段皮带机二段皮带机振动筛碎煤机三段皮带机四段皮带机锅炉煤仓。2.2.3 循环硫化床锅炉备用系统上煤工艺流程南线B带作为北线的备用皮带，工艺流程如下：圆煤仓或零段上煤二段B带皮带机三段B带皮带机振动筛碎煤机波纹挡边提升机四段皮带机锅炉煤仓。2.3 输油基本原理 输油系统设有两个储油罐和二台多级离心泵，当锅炉需要投油时启动油泵，将油罐中的燃料油经管道引入滤油器后打到锅炉，余油经管道通过回油调节阀回到油罐。2.4 输油工艺流程 油罐进油管滤油器供油泵出油管逆止门锅炉点火油枪余油经回油管回到油罐3.启停车操作3.1开车前的准备工作3.1.1 输煤开车前的准备工作3.1.1.1 检查电动机、减速机的地脚螺栓，对轮连接螺栓不得有脱落和松动现象，对轮保护罩要牢固。3.1.1.2 电动机的电缆线不许有漏电现象，接地线要完整无缺。3.1.1.3 减速机油位要保持在油尺的两刻线中间，不足应立即补油。3.1.1.4 各部大小皮带托辊要完整无缺，发现不正的、不转的以及粘煤的要及时处理。3.1.1.5 皮带各胶接头无开胶，如发现皮带有划伤痕迹应及时查明原因，消除缺陷。3.1.1.6 皮带机漏煤斗两侧的密封胶带应良好，不应有漏煤现象。3.1.1.7 皮带下煤筒不得有积煤，发现积煤，在启动前一定将积煤除净。3.1.1.8 各皮带的拉紧装置要保持伸缩无阻，不得有卡住现象。3.1.1.9 各逆止器好用，翻板转动灵活。3.1.1.10犁式分煤器的电动推杆伸缩灵活，不应变形，刮煤板不应有严重磨损。3.1.1.11 检查电气操作箱上的指示灯、表计、按钮开关应完整好用。3.1.1.12 检查振动筛筛底有无破损或堵塞，电机、三角带是否完好，漏煤筒是否有积煤3.1.1.13 检查碎煤机内部是否有杂物，转子是否转动灵活，附属设施是否齐全备用3.1.2 输油开车前的准备工作3.1.2.1 检查管路、支架及各阀门是否齐全完整。3.1.2.2 检查设备本体、管道应严密无漏。3.1.2.3 各机动设备应处于良好的备用状态。3.1.2.4 各种仪表齐全，指示正确。3.1.2.5 联轴器的防护罩、电机接地线、地脚螺栓应牢固齐全。3.1.2.6 回油各门应完整好用。3.1.2.7 消防系统应在备用状态。3.1.2.8 使用前必须盘车灵活。3.2 正常启车3.2.1 输煤一期启车启车前各岗位人员要提前到岗检查，正常后通知控制室人员，控制室人员在接到各岗位电话情况正常后可按顺序启动。首先启动灯光、音响联系信号（QA）按钮隔一定时间后按消除灯光、音响按钮（EA）再由二期控制室人员启动三段皮带机，然后由一期控制室依次启动二段皮带机、零段皮带机、除铁器（现场）、零段给煤机或启动二段给煤机（注：启车时应先由二期控制室人员将联锁-转换开关转到2手动位，B带与A带启动程序相同，停车时与启动程序相反，一段不参加联锁，当联锁开关打到手动位时每台设备都能单独启动，零段皮带联锁开关转到联锁位时与A带运行，转到解除位时与B带运行，零段给煤有单独的解除联锁开关。）3.2.2 输煤二期启车输煤二期运行以北线为主，南线B带作为备用北线启车： 启车前首先由现场操作人员选择三通阀位置，控制室人员选定同样电动三通阀的位置状态，同时现场启动除铁器、电子皮带秤、除尘风机。 控制室运行人员按动“预告信号启动”按钮，现场声光报警器报警，控制室预报信号指示灯全部亮。现场运行人员按声光报警器上复位按钮，控制室相应指示灯熄灭。各部位全部复位后，控制室可以启车。另外一个声光报警回路为，按动“自动复位预报信号”按钮，现场声光报警器报警，控制室预报信号指示灯全部亮，30秒后信号自动复位，声光报警、灯光指示消除。将系统状态选定为输煤系统手动启停车或输煤系统PLC联锁启停车，如选择输煤系统手动启停车启车，由控制室运行人员逆物料输送方向依次起动。如果选择输煤系统PLC联锁启停车，再将转换开关打至输煤系统PLC联锁启车状态，系统自动启车，首先启动二期四段皮带A，10秒后启动二期三段皮带，10秒后启动与三通阀位置相对应的环锤破碎机，30秒后启动与三通阀位置相对应的圆振筛，10秒钟启动二期二段皮带，自动启车结束。将“输煤系统PLC联锁启车”转换开关打到“复位”位置（此连锁开关必需在启车结束后方可以打到“复位”位置，如果联锁启车进行到半途中就打到“复位”位置，联锁将不再进行，只能选择手动启车人工启动），再由现场运行人员启动二期筒仓给煤机1-4#，或者二期零段皮带、二期零段给煤机。备用南线B带启车： 若用自动启车，先将联锁转换开关转到1位（自动位），再将B带自启动开关转到合位后，按如下顺序启动：四段B带输送机波纹挡边输送机B环锤破碎机B圆振筛B三段B带皮带机，之后手动启二段皮带机零段皮带机零段给煤机或二段给煤机。 若手动启车，先将自启动开关转到分位，联锁转换开关转到2位（手动位）后，方可按以上顺序手动操作。3.2.3 输油系统启车3.2.3.1听值长或锅炉班长电话通知后方可启动油泵。3.2.3.2.开启油罐出口门、回油入口门。3.2.3.3开启供油出口总门、回油总门。3.2.3.4如果停一周以上的设备，应主动联系电气人员，测电机绝缘合格后方可启动。3.2.3.5开启油泵入口门、滤油口门，微开油泵出口门。3.2.3.6通知锅炉打开回油调节阀。3.2.3.7合上操作开关进行启动，缓慢开大出口门，注意油压变化，根据情况调整回油门或旁路门的开度，保持额定油压不超过2.3MP。3.2.3.8启动后再一次检查有无异常情况。3.2.3.9将设备情况向值长汇报并通知锅炉班长。3.3 正常操作控制方法3.3.1 输煤操作控制方法3.3.1.1 注意电流和电子秤波动情况，各段皮带机电流最高不超过其额定电流20，电子秤最高不超过250T/h，当发现煤量大时，控制室操作人员要通知给煤机操作人员调节给煤机流量或数量。二期给煤机为变频控制，可通过调节变频器频率调整给煤量来控制。3.3.1.2 各岗位人员对所管辖设备做到巡回检查，检查各煤仓的煤量，检查各种轴承及煤的湿度，皮带是否跑偏，有无刮伤破裂现象，皮带上和传动滚筒上是否粘有煤粉，电机、减速机的油位、温度是否正常，设备的运转是否有异常振动和噪音，给煤机或漏煤筒有无堵塞和自流现象，托辊或滚筒轴承有无损坏和不转现象，振动筛是否堵塞，碎煤机电流波动情况等。3.3.1.3 除铁器投入后，应观察是否将皮带上的磁性金属吸出。3.3.1.4 当设备发生人身或机械事故，需立即停机，在停机的同时，应向各岗位发出紧急停机信号。3.3.2 输油操作控制方法3.3.2.1运行中注意油压波动情况，供油时油压一般在2.0Mpa左右，油压过高时，开大旁路门或开大回油总门，油压过低时，关小旁路门或关小回油总门。3.3.2.2运行中注意油泵是否有振动和噪音。3.3.2.3运行中注意油泵漏油情况。3.3.2.4运行中注意电动机和油泵温度是否超过允许值。3.3.2.5运行中注意油罐的油位，当油位低于一米时要汇报值长和车间领导。3.4 正常停车3.4.1 输煤正常停车3.4.1.1 锅炉煤仓满煤时，停止上煤。3.4.1.2 看护锅炉煤仓人员电话通知控制室操作人员，控制室操作人员按各岗位响铃3次。3.4.1.3 停止给煤机（现场或控制室人员）3.4.1.4 待皮带上没有煤后，按启动相反的程序停止各设备，现场停除铁器、除尘风机。3.4.1.5 做好记录，每天后夜班将前一天的上煤量报告值长。3.4.2 输油正常停车3.4.2.1 接值长或锅炉班长电话通知后停泵。3.4.2.2 切断电源开关后关闭各阀门。3.4.2.3 记录油罐油位，将耗油情况向值长汇报。3.5 冬季操作要点3.5.1输煤系统冬季操作要点加强对各设备的监视工作，在启停过程中一定要按燃料车间工艺操作规程和电业安全规程操作。关严输煤栈桥各部门窗，加强室内取暖。防止输煤系统发生冻堵现象。防止栈桥斜梯冻冰打滑伤人事故。加强室外管线的巡检。3.5.2输油系统冬季操作要点加强对各设备的监视工作，在启停过程中一定要按燃料车间工艺操作规程、消防法规和电业安全规程操作。油泵定时打循环，防止管路、阀门冻裂，防止燃油凝固。油罐定期放水，防止油罐及附件冻裂。4.一般性事故的处理方法4.1 输煤系统一般性事故的处理方法4.1.1 停水车间的生产用水，主要是除尘风机和地面的冲洗，如果在生产运行时发生停水，风机岗位人员要停止风机转动，不能冲洗的岗位要加强清扫工作。4.1.2 停电在生产运行时，突然发生停电事故，各岗位操作人员要头脑冷静，及时把电源按钮恢复到停止的位置，及时与当班值长取得联系了解事故的原因并做好准备启动的工作，对皮带上的积煤要尽量清除，防止带负荷启车，对无法启动的设备，要及时查找原因，排除故障，不得强行启动，必要时要汇报车间和值长。启车时不准违反操作规程，由班长统一指挥，确保安全生产。4.1.3 停汽在冬季生产过程中，会发生停汽现象，停汽后，班长要及时了解停汽的原因，如果时间较长，天气较冷，要对回水管路排水，保温处理，关闭好门窗，发生冻堵要请求有关单位协助及时处理。4.2 输油系统一般性事故的处理方法4.2.1 停电 油泵在运行中可能会发生停电事故，出现停电事故要及时与值长联系，询问停电的原因与时间，坚守岗位听从值长的指令做好启泵的准备工作。4.2.2 油压不足启泵后可能会发生油压不足的故障，一般是由于管路中有空气，或回油阀没关闭，另外也可能压力表失灵或管路发生泄漏所致，检查油泵的循环泄压阀门应关闭，询问锅炉的回油 阀门是否关闭，按照上述原因进行检查处理。4.2.3 电机过热在夏季若电机长时间运行，会产生过热现象，一般电机温度不应超过70，如严重过热，要联系值长，做好切换油泵的准备(检查备用泵,绝缘合格，各阀门正常)，需要切换时，必须按先启备用泵后停运行泵的顺序进行切换。5.本装置与全厂的配合燃料车间的中心任务是为电厂锅炉输送足量的合格煤和燃料油，本装置是供应锅炉燃料的装置，燃料供应的好坏直接影响电厂的生产安全运行，因此燃料车间的工作是保证安全生产的基础工作，必须全厂紧密配合，加强协调，保证燃料充足，保证设备完好，才能确保全厂生产稳定。6. 正常工艺技术一览表6.1 一期工艺技术条件一览表名称输送机长度胶带宽度零段35m0.8m一段19m1m二段A160mB163mA0.65mB0.65m三段A78mB80mA0.65mB0.65m名称电 动 机减 速 机型号功率转数电流电压型号传动比零段YB16011KW1470r/min15.4A380VJZQ50031:50一段160L15KW1460r/min30.3A380VJZQ65031:50二段Z-225M-445KW1475r/min100KW380VDCY250-IIS25三段YZ180M18.5KW1470r/min36A380VDC180-25-ISA256.2 二期工艺技术条件一览表 名称输送机长度胶带宽度零段38m0.8m一段60.40m0.8m二段95m0.8m三段110.50m0.8m四段A 83m B 74mA0.8m B 0.8m名称电 动 机减 速 机型号功率转数电流电压型号传动比零段YB180L22KW1470r/min43A380VDCY180-IVS31:50一段YB2-200L430KW1460r/min57A380VDCY224-IIIV31:50二段YB225S-437KW1475r/min69A380VDCY250-IVS31.5三段YB2-225m-445KW1470r/min84A380VDC250-IVS31.5四段YB2-160L-418KW1470r/min30A380VDCY160-IIS25.17.异常现象发生的原因及处理方法7.1 输煤系统异常现象发生的原因及处理方法7.1.1皮带机异常现象原因及处理故障原因处理方法皮带跑偏1. 皮带弯曲不直2. 调整不当3. 落煤不正4. 滚筒一侧粘煤1. 利用调偏支架和尾部滚筒调整2. 看调偏支架位置是否正确，皮带是否过松3. 调整落煤点4. 清除滚筒粘煤故障原因处理方法减速机过热1. 负荷过大运行时间长2. 润滑油质不好3. 转动部分有故障1. 减轻负荷或切换设备2. 更换润滑油3. 检查转动设备有无故障减速机振动1. 地脚螺栓松动2. 逆止器损坏3. 轴安装不同心4. 轴承或齿轮损坏1. 加固地脚2. 检修逆止器3. 重新调整安装4. 拆检更换新件电机过热1. 负荷过大、运行时间长2. 轴承损坏或缺油3. 安装对轮轴不同心1. 减少负荷或切换设备2. 检查轴承，添加润滑油3. 检查调整轴同心度及对轮间隙7.1.2碎煤机异常现象原因及处理故障原因处理方法振动1. 破碎机与电动机安装不同轴2. 转子不平衡3. 进料块度过大或进料不均匀4. 轴承座或地脚螺母松动1. 校正和调整，使之达到安装的技术要求2. 重新安装环锤3. 控制进料块度4. 仔细检查，及时拧紧产量减少1. 环锤磨损2. 转子和筛板的间隙过大1. 修复或更换环锤2. 调节间隙故 障原 因处理方法机内出现不正常的响声1. 不能破碎的物料或金属进入破碎腔2. 内部零件松动、断裂3. 环锤与筛板间隙小，发生碰撞1. 清理破碎腔2. 仔细检查，及时拧紧或更换断裂件3. 调整锤头与筛板的间隙轴承温度过高1. 润滑油不足2. 润滑油脏污3. 轴承损坏1. 加油2. 换油3. 更换轴承7.1.3振动筛异常现象原因及处理故 障原 因处理方法筛网变形损坏1. 长期受到冲击磨损、振动2. 安装时拉紧度不够1. 更换新网2. 安装时注意拉紧筛网堵塞1. 煤湿2. 网眼过小1. 挑选干煤2. 更换筛网轴封漏油1. 通气孔堵塞2. 油封损坏1. 检查处理通气孔2. 更换油封启动困难1. 三角带过松或损坏2. 筛内有积煤3. 转动部分有故障1. 调整拉紧，紧三角带或更换2. 清除积煤3. 检查振动器是否灵活7.2 输油系统故 障原 因处理方法压力表指针摆动1. 泵体内有空气2. 滤油器堵塞3. 回油调节门振动产生忽开忽关4. 管路有泄露现象1. 排出油泵内空气2. 清洗滤油器重新启动3. 缓慢调节回油门，必要时将门加以固定油泵振动及噪音1. 泵体基础不牢，地脚螺栓松动2. 轴承损坏或间隙过大3. 进出口管道不牢4. 叶轮与泵壳发生摩擦5. 泵轴弯曲，与电动机轴不同心1. 切换供油泵2. 做好记录，通知检修处理轴承过热1. 轴承损坏或轴承间隙过大2. 润滑油脂不合格或不清洁有杂质，油量减少。3. 泵轴与电动机轴不同心1. 加油或换油2. 切换供油泵3. 做好记录，通知检修处理运行中油压回零1. 油压表失灵2. 泵入口或出口阀脱落或误操作3. 泵跳闸或厂用电全停4. 对轮或泵轴损坏1. 对照或效验压力表2. 全面检查各门是否正常3. 通知电气人员查明原因4. 通知检修处理8. 生产控制一览表一期设备：名称最大输煤量允许最大堆积比重额定电流输送速度零段150T/h0.85T/m320A0.8m/s一段200T/h0.85T/m325A1.25m/s二段A 250T/hB 250T/hA 0.85T/m3B 0.85T/m380AA 2.0m/sB 2.0m/s三段A 250T/hB 250T/hA 0.85T/m3B 0.85T/m336AA 2.0m/sB 2.0m/s运行中滚动轴承不许超过75，电机最高温度不许超过60，电子称最高不超过250T/H .二期设备：名称最大输煤量允许最大堆积比重额定电流输送速度零段皮带机100T/H0.85T/m43A1.8m/s一段皮带机200T/H0.85T/m57A1.8m/s二段皮带机200T/H0.85T/m69A1.8m/s三段皮带机200T/H0.85T/m48A1.8m/s四段皮带机200T/H0.85T/m30A1.8m/s挡边提升机200T/H0.80T/m50A1.8m/s振动筛170T-570T/H频率：1215HZ57A振幅：8-9.5mm碎煤机240T-300T/H进料粒度：300mm出料粒度：15mm300A油泵房控制出油压力1.8-2.0MPa油罐油位0.4m循环压力1.4-1.6MPa最高油位4m9.动力消耗定额：耗电量 650KW/H。10.安全技术标准10.1皮带机10.1.1皮带机的连锁和事故紧急停机拉绳装置完整齐全,灵活好用。输煤各段的响铃好用,响声宏亮。10.1.2各部位大小皮带托辊完整无缺.。10.1.3皮带各接头无开胶,没有划伤痕迹。10.1.4护栏和皮带上的过桥完整牢固。10.2转动机械10.2.1所有的安全护栏及保护装置完整牢固，靠背轮连接完好。10.2.2轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高最低正常油位线，油位应处于正常油位线内。10.2.3放油门或丝堵严密不漏，油盒内有足够润滑油。10.2.4电动机应符合厂用电机运行规程的有关规定。10.3仪表10.3.1表盘清晰，在工作压力处画有红线。10.3.2表针指示在零，检查合格，贴有检验标志，加装铅封。10.4照明充足。10.5操作盘10.5.1所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。10.5.2盘面规整，模拟图正确，所有的标牌齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。10.5.3指示灯泡、灯罩齐全、灯罩颜色正确,警报器好用,响声洪亮.10.6生产厂房10.6.1生产厂房内外必须保持清洁完整,在设备及其周围通道口,不得堆积垃圾杂物,地面无积水、积油、积粉、积煤。10.6.2生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆盖与地面齐平的坚固盖板，临时拆除的平台、扶梯、围栏、盖板、门窗应恢复原位，临时挖凿的孔、洞及损坏的地面应修补完整。10.6.3所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1米的栏杆和不低于100cm的护板。10.6.4所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固，铁板表面应有纹路，以防滑跌。10.6.5生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够亮度，在操作盘、重要表计、主要楼梯、通道等地点，还必须设有事故照明。10.6.6生产厂房及仓库应备有必要的消防设施和消防器材，其中油泵房备用灭火炮车，油罐必须设有阻火器和通气阀且有良好的避雷设施。11.安全技术设施说明11.1联锁联锁是控制电源的一项安全设施，设计在控制箱内，由手柄和文字显示放到所要求的位置，由控制室人员进行操作，应保险可靠。任何一段皮带出现故障停机运行情况下，从该皮带往下的所有设备全部自动停止。11.2 紧急事故拉绳紧急事故拉绳设计在各段皮带机支架上，通过拉线开关停止皮带机电源，能够达到迅速停机，由段上岗位人员操作，应灵活好使。11.3 事故按钮事故停机按钮设计在各岗位电源操作箱内，当发生事故或处理缺陷时，必须提前按下事故按钮，使设备无法启动。在设备正常启动时必须把它旋出，才能启动，由本岗位人员操作，要精心操作，正确使用。11.4 警铃警铃是设计在各段的警示安全装置，电源在控制箱内，由控制室人员操作，铃声要响亮。11.5 跑偏开关跑偏开关是设计在皮带两侧的支架上，当皮带严重跑偏时，就会把跑偏开关的限位辊顶起，使开关触点闭合，皮带机断电停止运行，要求位置准确、灵活可靠。12. 主要设备结构12.1输煤皮带机由电动机、减速机、滚筒、胶带、支架、托辊、分煤器、拉紧装置、安全装置、煤斗等12.2 振动筛主要由振动器、筛箱、弹簧、减振装置、支承底架、电动机等12.3 碎煤机环锤破碎机主要由转子、机体、调节机构、电动机等组成。12.4 油泵输油泵为六级离心式输油泵，由配备的电机带动泵轴及叶轮旋转进行输油工作。13. 设备一览表一期设备名称长度宽度带速电动机型号减速机型号零段皮带机35m0.8m0.8m/sYB160-4 11