2013运输大巷掘进机刷扩作业规程_免费下载.doc

【2013】 山西煤销集团古县东瑞煤业有限公司 作业地点： 运输大巷 掘 进 第013号 作业规程 编 制：王强强施 工 单 位：四川煤矿基本建设工程公司东瑞项目部施工负 责人：付增绵批 准 日 期：2013年11月13日运输大巷综掘作业规程会审名单 年 月 日职 称姓 名日 期意 见矿 长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长副总工程师调度室安全科抽采办地测科机电科通风科基建科掘进作业规程会审记录规程名称： 会审时间：会审地点：主 持 人：参 加 人：会 审 意 见一、存在的主要问题二、处理意见三、处理结果运输大巷综掘作业规程会审名单施工单位：四川煤矿基本建设工程公司项目部职称签字日期项目经理技术负责人安全通风负责人机电负责人质检负责人意见：运输大巷综掘作业规程会审名单监理单位：北京康迪监理建设咨询有限公司职称签字日期总监理工程师总代监理工程师监理工程师会审意见：目 录第一章 概 况1第一节 编制依据1第二节 巷道布置1第二章 地面相对位置及地质情况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤（岩）层赋存特征3第三节 地质构造4第四节 水文地质4第三章 巷道断面及支护形式4第一节 巷道断面4第二节 矿压的观测5第三节 支护设计7第四节 支护工艺9第五节 轨道及道床13第六节 巷道排水沟14第七节 巷道管线布置14第四章 施工工艺15第一节 施工方法15第二节 凿岩方式15第三节 装载与运输20第五章 生产系统21第一节 通风21第二节 压 风22第三节 瓦斯防治23第四节 综合防尘23第五节 防灭火25第六节 安全监控25第七节 供 电28第八节 排 水36第九节 运 输37第十节 照明、通信和信号37第六章 劳动组织与主要技术经济指标38第一节 劳动组织38第二节 循环作业39第三节 主要技术经济指标43第七章 安全技术措施43第一节 一通三防43第二节 顶板管理44第四节 防治水45第五节 机 电46第六节 运 输49第七节 其 它51第八章 各工种岗位手指口述、岗位描述及操作规范56第九章 灾害应急措施及避灾路线60图表 160图表 265图表 366图表 467图表 569图表 669图表 770第一章 概 况第一节 编制依据运输大巷综掘机刷扩，设计掘进长度896米（其中：运输大巷已刷扩长度70米），为确保施工期间的人员安全与工程质量，特编制运输大巷综掘机刷扩作业规程。1、根据山西煤炭运销集团古县东瑞煤业有限公司矿井兼并重组初步设计和临汾市煤炭设计院2011年12月的施工图纸。2、依据批准的施工组织设计；3、地测科提供的地质说明书、施工地质条件勘察资料、水害资料、矿压观察资料及测量资料；4、通风科提供的通风资料，瓦斯等级和煤尘爆炸性鉴定资料；5、由机电科提供的机电设备及供电系统图；6、监控室提供的通讯及安全监控系统资料。7、煤矿安全规程、掘进操作规程、煤矿建设安全规范、安全监控系统安装标准、煤炭法、劳动法等。第二节 巷道布置一、巷道名称、位置及情况施工巷道名称：运输大巷，运输大巷位于轨道大巷前进方向的右侧，现已从一联巷往下刷扩长度为70m，由综掘机从三联巷往上刷扩与一联巷往下刷扩长度为70m相接长度为360m。(详见巷道平布置示意图)二、用途主要用于矿井的煤炭运输。三、巷道设计长度、坡度及服务年限运输大巷刷扩设计长度为896m，从三联巷往上刷扩，根据地测科提供的运输大巷方位角为1084621，刷扩施工中线为下山方向右帮刷扩1.7m，左帮刷扩3m，坡度按照原运输大巷的顶板进行刷扩掘进，服务期年限同矿井年限。四、工程施工安排本掘进工作面自2013年11月20日开工，预计2014年5月竣工。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置、建筑物及其他运输大巷巷道位于轨道大巷前进方向的右侧，回风大巷前进方向的左侧，其中：煤仓至一联巷道布置在2#煤层中，一联巷至三联巷布置在3#煤层中，地面相对位置为山地，无自然保护物，地面标高1230m,运输大巷底板标高10031020m，盖山厚度大于200m。二、临近采掘情况及对掘进巷道的影响：根据相邻轨道大巷刷扩揭露情况及地质报告分析：本区地质构造简单，未发现断层,陷落柱等构造。煤层赋存稳定。三、本矿属于高瓦斯矿井，巷道南侧有2000年-2010年的三处采空区，与刷扩巷道之间留有90m的防隔水煤柱，巷道刷扩过程中不受到瓦斯及水的影响。第二节 煤（岩）层赋存特征一、3#煤层位于2#煤层之下，K7粉砂岩之上，上距2#煤层为9.33-15.15m，平均13.08m，下距K7砂岩，平均7.20m。煤层厚1.60-3.45m，平均2.36m，含夹矸0-1层，结构简单，全井田稳定可采煤层。顶板为泥岩或砂质泥岩，底板为泥岩或粉砂岩。3#煤顶、底板岩性特征顶地板名称岩石名称厚度/m岩性特征顶板基本顶粉砂岩8.6灰白色、灰色直接顶中砂岩2.3灰白色、灰色伪顶泥岩0.2灰色、灰黑色底板直接底中砂岩灰色、灰黑色二、瓦斯、煤尘及自燃性1、依据2010年11月山西省煤炭工业局综合测试中心矿井瓦斯涌出预测报告批复3#煤层瓦斯涌出量1m3/min。在开采3#煤层达到60万t/a产量时，矿井绝对瓦斯涌出量为14.13m3/min,相对瓦斯涌出量13.09 m3/min。属高瓦斯矿井。2、煤尘煤尘具有爆炸性。3、自燃倾向性2009年9月11日临汾市煤炭中心化验室做了煤的自燃倾向性分析：2#煤层自然等级I类，3#煤层自然等级II类，属自燃煤层。第三节 地质构造本井田构造为开阔单斜构造。走向北东，倾向南东。倾角为610左右。依据地质报告以及开掘工作中揭露发现3m以下断层3条，未发现陷落柱，无岩浆岩侵入，地质构造简单。运输大巷掘进过程中发现H=2.9m的正断层两条，运输大巷施工过程中可能遇到H=3m的正断层。第四节 水文地质一、该刷扩工作面的主要水源为顶板之上K8砂岩裂隙水，K8含水层平均厚度为12m，涌出形式为通过岩石裂隙从巷道顶板淋水，涌水量很小，小于0.01m/h，对巷道掘进基本无影响。二、该刷扩工作面距离3007、3009、3011采空区90m，这三处采空区为2008-2010年采空区，积水位置清楚且该采空区距离运输大巷刷扩工作面较远，对该刷扩工作面无影响。第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道断面一、巷道断面形状根据设计院设计图纸运输大巷，为矩形断面。二、巷道断面特征表巷道断面特征表巷道名称巷道类别支护方式巷道刷扩长度（m）巷道断面(m3)净断面尺寸（m）刷扩断面尺寸（m）锚索锚杆喷射混凝土C20布置形式顶锚帮锚净宽净高宽高规格间排距（m）规格间排距（）规格间排距（）轨道巷半煤岩巷锚网索喷浆支护89615.44.534.73.218.965 m1.52.4五花形布置202.2800800181.8700700100第二节 矿压的观测一、观测对象部位：观测对象为井巷顶板、支护。顶板观察数据为工作面支护的锚杆、锚索长度、抗拉强度的合理性提供科学的依据，同时也为有效地预防顶板坍塌事故的发生，确保安全掘进。顶板离层仪安装部位：巷道的顶板压力变化大地方及跨度大较大的地方等，本巷道从巷道开口处每100m安装一套。二、使用观测仪器及观测内容观测仪器选用山东测量仪器厂的顶板离层仪，型号DLJ-2。观测内容：井巷矿压观测主要是日常监测，用于监测巷道安全。包括锚杆锚固力检测、锚杆预紧力力矩检测及顶板离层监测三部分内容，队组设专人进行管理。 三、仪器安装步骤：1、 用28钻头在顶板上打孔至8m深（预定）。2、 用端部带槽的安装杆将上部锚固器（8m）“1”至钻孔上端，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已经锚住。3、 用端部带槽的安装杆将下部锚固器（5m）“2”至钻孔预定监测位置，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已经锚住。4、 将套管组件“3”插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动通畅，不受任何卡阴，并确认孔口组件固定在钻孔中。5、 将刻度指示环“4”与其相联细钢丝绳卡住，确认指示环不受卡阴，截去多余的钢丝绳，同样步骤安装“5”，安装完成。离层仪安装示意15432四、顶板离层监测1、施工过程中，采用DLJ-2型顶板离层检测仪，自开口处开始，测试顶板岩层锚固范围内外位移值，顶板离层仪安设于巷道正中 。2、顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。巷道每隔100m安设一组，在距开拓工作面100m内，每班观测刻度坠的颜色。100m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为每旬观察一次两个刻度坠的颜色。由当班安全质量检查员负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。3、离层指示仪以红、黄、篮三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，篮色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。五、日程检测由当班组长、跟班领导、安全员、监理使用卷尺，每5天对巷道尺量巷道的宽、高一次，进行记录对比来推测巷道围岩的变化情况。六、 离层仪数据检测及资料整理分析1、在离层仪处悬挂牌版，前10天内每天填写，以后每7天填写，内容齐全，文字清晰，专人负责。2、队组建立专门的检测记录，检查人上井后要及时填写，一式两份，每周向技术科报送。第三节 支护设计一、支护形式及材料规格1、支护形式临时支护采用永久支护顶部打锚杆、锚索、挂网联合支护。永久支护采用锚杆、锚索、挂网、梯子梁、C20砼喷射混凝土联合支护。2、临时支护材料规格在刷扩过程中由于沿顶板顶板刷扩，原巷道顶板不动，在原顶板上采用锚杆、锚索、挂网超前支护。在原巷道顶板未刷扩处，进行超前打锚杆、锚索挂网。锚杆、锚索、挂网支护按设计图纸进行支护。顶部打锚杆、锚索、挂网必须超前10m-15m。3、支护材料规格、锚杆支护材料及规格顶锚杆采用直径202200，托盘为正方形，规格（长宽厚）为1201208，用钢板制成，间排距800mm800mm，矩形布置，锚固剂采用树脂锚固剂2350型，树脂锚固剂直径23，每卷长度为500mm，Z2350、K2350各一卷，共二卷树脂锚固剂锚固，顶锚杆锚固力不小于130KN。帮锚杆采用直径181800，托盘为正方形，规格（长宽厚）为1201208，用钢板制成，间排距700mm700mm，矩形布置，锚固剂采用树脂锚固剂2350型，树脂锚固剂直径23，每卷长度为500mm，Z2350、K2350各一卷，共二卷树脂锚固剂锚固，顶锚杆锚固力不小于64KN。顶网采用直径6的圆钢焊接而成，网的规格为（长宽）100mm100mm，搭接长度为100mm，每200mm一道，采用16#铅丝进行绑扎。帮网采用直径4.5的圆钢焊接而成，网的规格为（长宽）100mm100mm，搭接长度为100mm，每200mm一道，采用16#铅丝进行绑扎。梯子梁采用14圆钢加工而成，钢筋梯两根主筋间距100mm，双梯筋间距800mm，顶部钢筋梯长4.7m，两帮长度均为3.2m。、锚索支护材料及规格锚索采用直径18.96mm5000mm，间排距1500mm2400mm，托盘采用厚度14mm钢板制成，规格（长宽厚）为300mm300mm14mm，锚固剂采用树脂锚固剂2350型，树脂锚固剂直径23，每卷长度为500mm，Z2350、K2350各二卷，共四卷树脂锚固剂锚固，锚固力不小于150KN。、喷浆材料及规格混凝土标号为C20砼，喷射混凝土厚度为100mm，底板浇筑为100mm。二、永久支护1、采用锚杆支护，顶锚杆每排布置6根直径为20、长2200的高强度螺纹钢金属锚杆，顶锚杆锚固力不小于130KN。顶部采用金属6，网孔100mm100mm；帮锚杆每排布置10根直径为18、长1800的高强度左旋螺纹钢金属锚杆，帮锚杆锚固力不小于64KN。帮部采用金属4.5，网孔100mm100mm。2、C20混凝土喷浆，厚度为100 mm，底板浇筑混凝土为100mm。3、锚索选用直径18.96mm5000mm，间排距1500mm2400mm，托盘采用厚度14mm钢板制成，规格300mm300mm。锚索锚固力不小于150KN。4、梯子梁采用14圆钢加工而成，钢筋梯两根主筋间距100mm，双梯筋间距800mm，顶部钢筋梯长4.7m，两帮长度均为3.2m。第四节 支护工艺一、支护工艺及要求（1）、临时支护工艺及要求采用顶板打锚杆、锚索、挂网、上梯子梁超前支护。（2）、锚杆支护工艺及要求1.敲帮问顶架设临时支护定眼位准备钻具点锚杆眼打锚杆眼吹锚杆眼装锚固剂、锚杆搅拌锚固剂固定锚杆安装锚杆托盘、螺母拆除前探临时支护检测锚杆扭矩和锚固力清理现场2.顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用二根药卷。用锚体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推至孔底，搅拌时间为15-25s。搅拌停止后，等待90-180s，卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。3.顶锚杆孔深2150mm，打顶锚杆使用MQT-130型锚杆机，钻头使用28mm的羊角钻头。4.帮锚杆孔深1750mm，打帮锚杆使用YT28气腿式凿岩机，钻头使用28mm的羊角钻头。打好眼后，掏净煤（岩）尘。5.锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。6.巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。7.锚杆头螺纹部分麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。8.煤（岩）体锚杆眼必须必须清理干净。9.顶锚杆间距800mm，排距为800mm，每排6根，矩形布置。10.帮锚杆间距700mm，排距为700mm，每排10根，矩形布置。11.锚杆外露长度从螺丝算起10mm-40mm。12. 顶锚杆角度不小于75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直裂隙面；帮锚杆垂直巷道布置，托盘垂直于顶、帮板。13. 锚杆间排距误差不超过100mm。14. 每班安装的锚杆必须用扭矩扳手和液压测力计进行检测试验，锚杆的锚固力：顶锚杆不小于130KN，帮锚不小于64KN，螺母扭力矩：锚杆不小于100Nm。（3）、 铺网支护工艺及要求：顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。相邻网必须搭接，搭接长度不小100mm，每隔200mm用16#铅丝绑扎一道。（4）、锚索支护工艺及要求：1.准备工作点眼、打眼安装药卷锚索上托盘用千斤顶预紧锚索。2.接、解钻杆必须在钻机停止运行情况下进行。3.搅拌器一定要插入钻机底，锚索要插入搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住锚索，以防甩脱锚索发生伤人事故。4.锚索锚固后，及时上托盘预紧。5.张拉时，千斤顶应与锚索保持同一轴线。6.风动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。7.打锚索使用MQT-130型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻机，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。8.锚索眼深5050mm，药卷搅拌时间按照药卷使用说明书，严禁随意截断药卷或钢绞线。9.锚索张拉预紧力为150KN。10.锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度150mm-250mm。11.锚索预紧时，用风动泵，严禁用手动泵。（5）、喷浆支护工艺及要求：1喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，喷射工作结束后，必须连续洒水养护28天以上，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕应立即收集回弹物，并应将当班搅料用净。当班工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内所有灰浆或材料。喷射混泥土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。开机时，必须先给水、后开风、再开机、最后上料。停机时，要先停料后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。喷射顺序为先帮后顶，从帮基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面要尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。人工搅拌时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量。保证水灰比准确，初喷厚度30-50m，并要及时复喷，复喷间隔时间不超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面。2.喷射质量喷射前必须冲洗岩（煤）帮、清理浮矸、喷射均匀、无裂隙、无“穿裙”、“赤脚”。工作面质量标准化要求项 目设计尺寸允许偏差巷道净宽度/宽度4500合格0 +100巷道净高度/高度3000合格0 100锚杆扭矩/Nm顶100符合设计帮100符合设计锚杆间排距/顶800800合格100帮700700合格100锚杆（索）锚固力/KN顶130符合设计帮64符合设计锚索150符合设计锚杆角度（）9015锚杆外露长度/螺母外丝扣1040之间符合设计锚索间排距索角度/()9023锚索外露长度/露出锁具150250之间符合设计第五节 轨道及道床1、轨道的铺设：严格按机电科运输标准铺设，维护好轨道巷现有铺设的轨道，随着巷道向前掘进，巷道内的重新铺设临时轨道18kg/m。2、铺轨道时，铺设在右帮，轨道至皮带的人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距运输机不得小于0.5m。要求铺设平直，扣件齐全，紧固有效，接头间隙不得超过5mm，高低左右错差不得超过2mm，道枕间距不大于1m，间距偏差不得超过50mm，轨枕必须铺在实底上，而且道心要垫实。其轨距600mm，轨距误差为5mm至-2mm，每6m加装规矩拉杆一组。3、道床规格长宽厚（1200mm1250mm120mm）,间距为1m。4、严禁混用不同型号的钢轨。5、上下车道要保证使用灵活可靠。第六节 巷道排水沟运输大巷水沟设置在下山方向的左帮，水沟断面为净断面为宽400mm深400mm，毛断面宽600mm深500mm，C20混凝土浇筑100mm。第七节 巷道管线布置一、管路的敷设1、为便于延长风管、供水管、排水管三管路布置在巷道的左侧，每隔50m必须有标志和指向牌，风水管距必须按标准吊挂粉刷油漆，管路悬挂点距距底板高度为1.5m。供水水管（铁管）距工作面不超过30m，每隔50m设1个三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水灭尘。2、各种电缆布置在轨道巷的右侧，每隔1m，使用专用电缆钩悬挂一处，悬挂高度末钩不低于1.8m，每组线钩不少于5个吊钩，监控、通信、信号电缆铺设在动力电缆的上方，间距不小于0.1m。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法1、巷道施工方法采用EBZ200掘进机刷扩，带式输送机运输。正常情况下，严格按照综掘机切割流程图进行，先切割帮部，再割底部,由于巷道刷扩沿原巷道顶板，顶板按设计要求往前支护，在综掘机掘进过程中围岩稳定时两帮锚杆可以滞后10m，遇到围岩条件不好根据实际情况确定。1）考虑原巷道顶板不动，顶部支护不受刷扩影响，顶部支护可以超前一直向前支护。2）支护顺序，由外向里打顶锚杆和帮锚杆。第二节 凿岩方式一、机掘施工方式EBZ200掘进机1台刷扩。二、工艺流程1、安全检查标定中线试车进刀割岩/煤出煤/岩安全检查打顶锚、打锚索铺网、联网上梯子梁锚杆托盘锁紧成巷。2、掘进机的截割工艺：掘进机进刀方式采用从巷道侧帮中上部进刀由浅入深，达到设计刷扩宽度，由上向下刷帮、刷底、成型，每刀截割深度0.5m，两刀为一个循环，每循环为1m，待截割完毕且打顶部及两帮上部锚杆，再进行下一个循环，往复进行。三、施工操作及技术要求 1.交接班检查： 1）、跟班队长、班组长检查工作面顶板情况，“一通三防”设施完好情况。 2）、维护工检查综掘机等电器设备各部位完好情况、照明、喷雾装置情况。2.班前检查：（1）、检查电缆有无损坏，破裂；检查电气元件是否正常；（2）、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况；（3）、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换；（4）、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；（5）、检查机器的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏；（6）、检查液压阀组有无泄露；（7）、确认所有控制开关能否正常操作；（8）、确认所有控制开关处于断开或中位；（9）、确认截割，装载机构转动灵活；（10）、确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；（11）、确认液压系统各回路压力调定值正常；（12）、确认油箱油位处于正常位置；（13）、按机器润滑表对润滑点注油；（14）、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等；3.常规防护检查：（1）、所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅；（2）、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；（3）、保持机械铰接点和转动件润滑良好；（4）、检查所有密封有无泄露，必要时更换；（5）、保持螺栓、螺钉紧固；（6）、检查履带板有无破损、裂纹，销轴失锁或过量磨损；（7）、保持摩擦离合器正常工作；（8）、检查所有接触点的磨损情况。（9）、检查出的问题必须及时处理，处理不完好不准生产。4.定向：根据激光仪指向，确定中线方向。5.机组进刀割煤、装煤： 1）、开机前，必须撤出工作面所有人员，除司机外另一帮照灯人员，一律撤至二运皮带机头以外。2）、由司机发出开机信号，按操作规程规定的开机顺序开机。3）、机组无水或供水不足，无照明、油量不足时，严禁开机。4）、割煤时，应集中精力，注意巷道顶板及临时支护情况，看好巷道中线及激光指向，严格按设计断面进行割煤，两帮要求超挖不超过50mm，以保证巷道成型。5）、掘进一个循环后，掘进机后退至有支护的安全地点，降下并摆正截割头，按操作规程规定的停机顺序停机。6）、综掘机停机后，先把截割头落地，再用废旧皮带覆盖截割头，以防误操作伤人。7）、综掘机司机操作程序：6.开机步骤：（1）、按规定进行班前检查；（2）、压下紧急停止按纽SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出；（3）、将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；（4）、将操作箱上的工作方式选择开关SA2 向右旋转45至“工作”位，将油泵控制按钮SB6按下，警铃报警58秒后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；（5）、接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；（6）、油泵电动机M1启动后，将截割控制按钮SB4按下，蜂鸣器发送810s的预警信号后，截割电动机M2启动，同时停止发送预警信号，松开SB4截割控制按钮；7.关机步骤：（1）、控制按钮SB5按下，截割电动机M2停止运转；（2）、关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；（3）、操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位；将液压各操作手柄置于中间位置；（4）、将油泵控制按钮SB7按下，油泵电动机M1停止运转；（5）、将电源控制开关SA1向左旋转45至“断”位，或按下紧急停止按钮SB1、SB2，即可断电。 8.掘进机操作注意事项：（1）、司机必须专职，经培训考试合格后持证上岗；（2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；（3）、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面；（4）、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；（5）、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生爬高；调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；（6）、截割部工作时，遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止电动机长期过载；（7）、对大块掉落煤岩，应先破碎后再装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；（8）、液压和供水系统的压力不准随意调整，需要时应由专职人员进行；（9）、注意观察油箱上的液位、油温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70度）时，应停机加油或降温；（10）、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；（11）、工作过程中若遇到非正常声响或异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可进行。9.退机、停机： 掘进一个循环后，掘进机后退至有支护的安全地点，降下摆正截割头，按规定的停机程序停机后闭锁。第三节 装载与运输一、装载运输设备EBZ200掘进机1台，皮带输送机一部DSJ80/40/2*40铺设在轨道巷，三联巷安装一部80皮带、由轨道大巷皮带运至措施巷80皮带输送机上。轨道JD-2.5绞车两台，运输大巷安装11.4绞车一台，主要用于运输大巷三联巷上部运料、运输设备。二、装载与运输方式1、综掘机装矸三联巷皮带轨道大巷皮带措施巷皮带输送机皮带大巷皮带输送机煤库到地面。2、材料及设备运输，材料及设备由主立井副提升罐笼送入井底车场，利用轨道大巷JD-2.5型绞车两台牵引运输到三联巷再用皮带大巷的11.4绞车运至工作面，地面副提升罐笼井底车场轨道大巷三联巷工作面。3、运煤（矸）过程中直径大于40大块需打碎，各个转载点要洒水灭尘。4、小绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，运输线上必须在每100m处加装警示红灯和警戒排版，在斜巷运输材料时，严格执行“行人不开车，开车不行人，开车放警戒”的规定，推车要在车后推车，严禁在车两侧推车。第五章 生产系统第一节 通风运输大巷扩刷利用全矿井负压通风的方式。一、刷扩工作面风量计算：1按最大瓦斯涌出量计算Q=125Q绝K=12511.8=225(m3/min)式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/minQ绝掘进工作面绝对瓦斯涌出量，取1 m3/minK掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.82按最多人数计算Q=4N=414=56（m3/min）式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/minN掘进工作面同时工作的最多人数，取14人3.按允许风速计算最大值和最小值根据煤矿安全规程规定，掘进中的半煤巷风速要求，0.25m/sv4m/s,即：Q最小=60VS掘=600.2513.5=202.5(m3/min)，S掘取13.5m2，V取最小值0.25m/s。Q最大=60VS净=60413.5=3240(m3/min)，S净取12m2，V取最大值4m/s。式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/minS巷道断面积，m2V掘进中的煤巷风速要求，m/s综上计算，确定该工作面有效配风量为225m3/min。由上述计算确定： 轨道大巷开拓工作面所需量风为：225m3/min。全风压通风进风量为529m3/min，满足通风需要。第二节 压 风掘进工作面压风风源由地面空压机房4L-20/8型空压机两台统一供风，自空压机房经主井，井底车场，轨道巷。主井用89mm钢管井底车场，再50mm钢管接入工作面，风管布置在轨道巷左侧，管路悬挂点距底板高度为1m。供风管（铁管）距工作面不超过30m、设三通，19mm胶管紧跟工作面。第三节 瓦斯防治一、瓦斯检查1、高瓦斯矿井每个掘进工作面配备一名专职的瓦斯检查员，持证上岗。2、每班最少检查3次瓦斯，及时填写报表、牌版、手册，保证三对口制度落实。3、每班必须对瓦斯传感器显示是否正常进行监测，并使用便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器对照，检查结果及时上报，若发现问题及时处理。4、瓦斯传感器每7天必须由安全监控员使用标准气样和空气气样调校一次，每隔7天对瓦斯断电功能进行测试。5、瓦斯检查点分别设在：距工作面5m回风流处，距回风巷道口1015m处。6、光学瓦斯仪也必须正常校验。7、入井人员必须携带便携式甲烷报警仪、隔绝式压缩氧自救器。第四节 综合防尘掘进巷道防尘供水水源来自地面静压水仓，工作面供水水管直径不小于76mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬乳物含量不得超过150mg/m3，粒径不大于0.3mm。1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头，三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2、净化水幕（1）运输大巷刷扩点下风侧分别安装净化水幕二道，一道距工作面30m范围内，另一道距工作面50m范围内。（2）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接阀门过滤器 净化水幕。（3）净化水幕管：水幕管的长度不得小于巷道宽度的20cm；水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30-40cm。3、转载点喷雾：（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道一侧。（2）喷嘴高度安在距转载点30-40cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出的落煤点方向。（3）所有喷雾必须呈雾状。（4）综掘机内外喷雾水压分别不小于3MPa和1.5MPa。开机时必须打开喷雾装置。4、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、电缆、迎风风面的煤尘厚度不可超过2mm，巷道底板煤尘厚度不得超过2mm，堆积连续不得超过5m。5、其它1、皮带输送机机头处必须设置专用的灭火水门，变头及洒水胶管。2、个人防护要按规定佩戴防尘口罩。第五节 防灭火由于煤层有自燃发火倾向，必须执行以下措施：1、在输送机巷道中，每隔50m必须设置洒水支管和阀门。2、在皮带机头处，至少要备有2个灭火器、2把铁锹和一个砂箱。3、配电点，开关处各有2个灭火器、2把铁锹和1个砂箱。4、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人运送到使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油、留在巷道内或硐室内。6、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑火等，在直接灭火过程中一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序，并严格按煤矿安全规程第244条规定执行。第六节 安全监控一、设备安装1、安设监控分站1套（包括声光报警和电源）：在运输大巷中部，原采取变电所往上30m处，安装安全监控分站，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，便于人员观察、调试、检修，周围支护良好、无滴水、无杂物。电源取自2#平台监控总开关，电源电缆延运输大巷电缆挂钩敷设，安装分站电源时做好保护接地。（利用原有6#监控分站）2、安设甲烷传感器2台：（1）在刷扩工作面下风侧5m范围内安设甲烷传感器T1，传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不超过300mm，距巷道侧壁不低于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。报警浓度：0.8；断电浓度：1.2；复电浓度：0.8。断电范围：运输大巷刷扩工作面至运输大巷水仓巷道内全部非本质安全型电气设备。（2）在刷扩工作面下风侧10-15m范围内安设甲烷传感器T2，传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不超过300mm，距巷道侧壁不低于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。报警浓度：0.8；断电浓度：0.8；复电浓度：0.8。断电范围：运输大巷刷扩工作面至运输大巷水仓巷道内全部非本质安全型电气设备。3、安设馈电断电器1台：在运输大巷刷扩工作面总馈电开关上连接馈电断电器，总馈电开关及馈电断电器安设在工作面上风侧原采取变电所往上30m处，控制范围为运输大巷刷扩工作面至运输大巷水仓巷道内全部非本质安全型电气设备。4、监控线的敷设：使用电缆钩进行吊挂，距动力电缆不得低于100mm，距风水管路不得低于300mm。二、使用与维护：1、抽采办负责安全监控系统设备的安装、调试、运行、维护管理工作。每天检查安全监控设备及电缆是否运行正常，发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须采取人工检测等安全措施。2、安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线均由管辖范围内的机电人员负责维护。拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室、监控室，并制定安全措施后方可进行。3、炮掘工作面设置的甲烷传感器在放炮前应采取相应防护措施，确保传感器的正常工作。对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设备，由采掘班组长、现场瓦斯员共同负责按规定移动，严禁擅自停用。采掘班组长、现场瓦斯员对传感器的正确使用共同负责。4、使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁。工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞，要轻拿轻放。 5、使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等监控设施由所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。6.瓦斯检查工每班应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，当两者读数误差大于允许误差时（01%时，0.1%；12%时，0.2%；24%时，0.3%），先以读数较大者为依据采取措施，由抽采办对超过允许误差的监控设备负责在8小时内调校处理，并对监控设备及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报监控室。监控设备在故障期间必须加强人工检测。7、下井管理人员发现便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，应立即通知监控室进行处理。第七节 供 电一、 供电说明：运输巷掘进工作面施工中，工作面设备总计算容量为：724.3KVA。掘进工作面采用660V和1140V两种电压等级供电，拟选择一台移动变电站向综掘机设备供电，型号为KBSGZY-630/10/1.14，一部皮带和一部绞车用电来自拟选择一台移动变电站向综掘机设备供电，型号为KBSGZY-630/10/0.69，二部绞车、喷浆机、水泵、三联巷皮带机用电来自二联巷临时变电所变压器，型号为KBSGZY-315/10/0.69，满足使用要求。电缆悬挂符合要求，工作面总馈电开关上安装瓦斯电闭锁，风电闭锁。电缆悬挂符合要求。供电系统图见附图二、设备的选型及负荷统计：（见下表）序号负荷名称及型号型号电压(kV)额定容量(kW)台数设备容量(kW)Kxcos安装台数工作台数安装容量工作容量1喷浆机HSP-50.665.5115.55.52水泵BQS50-150-550.665521110553调度绞车JD-2.50.66401140404调度绞车JD-2.50.6611.42222.822.8小计178.3123.30.50.74皮带机DSJ80/40/2400.66801180805调度绞车JD-2.50.66401140406照明综保ZBZ-4.00.6641144小计1241240.50.77除尘风机1带机DSJ80/8/2551.14110111101109掘进机EBZ-2001.1430111301301小计4224220.70.7三、电缆选型计算 1、按长时允许负荷电流选择低压电缆：1）、总干线选择：IcaKxPe/(31/2UeCOSpj)0.5178.3/(31/20.660.7)111.4(A)其中: Ica-长时最大工作电流(A) Ue-额定电压(KV) Kx-需用系数,查表得,工作面的Kx=0.5 COSpj-加权平均功率因数,查表得，工作面的COSpj=0.6-0.7,取COSpj=0.7根据计算结果,选择电缆型号为MY-350116mm2矿用电缆，其长时允许负荷电流为173A111.4A，满足要求。2)、用同样的方法,选择出其它电缆列表如下:序号电缆用途设备容量(KW)长时工作电流(A)电缆型号及长度允许载流量 (A) 备 注1高压电缆315KVA18.2MYJV-335,750m1382高压电缆630KVA36.4MYPTJ-335,300m1383水泵、皮带、绞车、喷浆机干线178.3111.4MY-350116,430m1734综掘机干线422198.5MYP-395125,10m2605一部皮带机、绞车干线 124137MY-335116,40m1386局部通风机干线120110.4MY-335116,200m1387喷浆机支线5.57MY3414,400m368皮带机支线240246MY325116,20m1139调度绞车支线4046MY325116,20m11310照明综保支线45MY3414,400m3611水泵支线1113MY3614,400m3612除尘风机支线1113MY3414,10m3613局扇支线3035MY3616,15m46电缆的选择主芯线截面/ mm24610162535507095长期允许电流/A36466485113138173215260四、短路电流计算: 矿用橡套电缆的单位长度电阻与电抗阻抗Z0(/km)截面（mm2）46101625355