13钢筋施工方案.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称：兴海苑北区（西）13#、14#、17#楼 编号：致：合肥市南巽监理公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 钢筋 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：钢筋施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核项目监理机构 总监理工程师 日 期 兴海苑C区13#19#楼钢筋施工方案编制: 审核: 审批: 合肥市新宇建筑工程有限公司兴海苑项目部2008年6月10日钢筋工程专项施工方案一、编制依据：1、合同要求、设计要求。2、全套施工图，相关标准图集。3、主要规程规范。4、施工组织设计。5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7、本公司企业标准。二、工程概况本工程为六层砖混结构(阁楼)。由合肥市新站规划建筑设计院设计，工程质量确保为“合格”。工程工期为240天。三、原材料要求1、钢筋供应：用于工程上的所有钢材均采用合钢、马钢等大厂生产的产品，杜绝小厂钢筋进入施工现场。2、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证明书随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，材料员在清点钢材数量的同时，须验证捆（盘）上标牌是否齐全，并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并按照标准规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。3、每批现场的钢材均应及时向监理申报数量、规格及使用部位。4、原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下砌240高砖墩垫高。并树醒目材料标识牌，标明钢筋规格、数量、检验是否合格。四、钢筋翻样1、翻样人员在收到结构图后，须认真学习、消化图纸，将图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术员，以便在图纸会审时解决。2、翻样时严格计算数量，将不同部位的配料单分开。3、制作时翻样员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。4、实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。五、钢筋制作钢筋半成品材料堆放在工程东南侧的材料堆场，钢筋制作在现场制作，其中钢筋制作车间采用钢管搭设715m2钢筋棚，上盖石棉瓦，其内布置1台切断机、1台弯曲机、1台卷扬机和1台对焊机。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。其下砌240高砖墩、铺碎石并用50mm厚1:3的水泥砂浆抹平，以使钢筋架空。制作的半成品按“先上后下”的顺序整齐堆放，钢筋制作宜在绑扎前10-15天开始进行，并保持制作的连续性。钢筋制作要求：1、原材料进入现场，须按规范要求取样，试件经试验合格后，方可进行制作。2、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。3、钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计要求，成型钢筋允许偏差小于规范要求。4、成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。5、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。6、钢筋车间加工机械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。六、钢筋的连接柱钢筋采用冷搭接方式。柱竖向钢筋的接头应高于楼层面500mm，且不小于（柱净高）/6，钢筋接头位置按50%错开，相邻接头错开长度必须满足35d。在楼层结构砼浇筑完毕且达到能上人强度后，即可安排电渣压力焊操作人员进行柱钢筋连接。梁板钢筋16钢筋，均采用闪光对焊连接。对于少量跨连续梁，因主筋过长后，不易带运，采用部分电孤焊搭接方式连接，单面10d，双面焊5d，或者采用冷搭接方式，此时必须注意搭接部位和长度应满足施工规范要求。闪光对焊的钢筋接头外观要求：接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。此外，还必须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。在每批加工好的钢筋绑扎安装前两天将检验报告提交监理工程师批准。七、钢筋绑扎在楼层砼浇筑完毕，并达到上人强度后即可进行施工放线，经监理、项目质检员复核轴线、柱墙等结构线无误后，方可进入绑扎工序。1、钢筋绑扎前，钢筋工长、项目技术人员必须认真熟悉结构施工图、结构设计总说明及国家的有关规范规定，做到心中有数，避免差错返工。各层结构钢筋绑扎施工顺序为：柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。2、为便于各工序工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱、墙钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱子封模。3、构造柱钢筋绑扎：柱钢筋在竖向连接前，先检查柱插筋有无偏位，对于偏位的竖向钢筋先按施工规范要求进行校正。然后再套上接头以下所需的箍筋，再进行柱筋电渣压力焊的连接。电渣压力焊接头经试样试验合格，且焊包经项目质检员和现场监理工程师验收符合规范要求后。分别在框架柱四个角筋上用粉笔按设计要求的间距标上箍筋定位点，然后从上至下边套箍筋边用22#铅丝绑扎成型，按要求绑上足够数量的带铅丝厚25mm的水泥砂浆垫块。4、梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎之前必须先复核模板尺寸是否正确及模内杂物清扫干净。对于高度700mm的梁钢筋绑扎，则采取在该梁上方设置托杆，在平台上穿梁纵向钢筋和套箍筋用绑扎成型，然后再用梁整体放入模板内。对于高度700，梁模板应留出一侧不封，梁筋在模板内绑扎成型然后再封侧模。梁底及梁侧均应放置足够数量厚度为25mm的水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层的厚度防止出现露筋。5、钢筋绑扎：在平台模板支设及验收完毕，即在模板上按图纸设计要求的间距弹上板受力钢筋和分布钢筋的定位线，先铺底板层钢筋，在安装管线予留予埋完毕，再铺面层钢筋。6、钢筋绑扎要求：对绑扎成型的钢筋产品，规格、间距、数量须满足设计要求，锚固长度、箍筋加密等要害部位除按图纸施工外尚应满足施工规范与结构说明的要求。钢筋绑扎完成后，按施工规范规定放好垫块，确保钢筋位置正确。所有成型的产品都应是横平竖直，间距均匀。7、钢筋看护：砼浇筑时，须安排专人看护钢筋，值班人员对移位、变形的钢筋及时修正，保证楼层面的钢筋位置正确。8、钢筋验收程序：施工班组绑扎工序完成，经班组自检和工长检查合格，提请项目部质检员及监理验收，验收时钢筋工长、班长应跟踪检查，细心听取意见及时修改。八、控制钢筋位置为确保钢筋安装符合规定和设计要求,保证钢筋位置的正确,根据建筑工程质量统一标准GB503002001及其配套的质量验收规范及合肥市瑶海建安公司企业标准Q/YHJB2004,制定本控制钢筋措施:一、 柱钢筋绑扎1、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置.由上往下宜用缠扣绑扎.2、箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜.箍筋的接头(既弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上.在有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135,平直长度不小于10d(d 箍筋直径,下同).如箍筋采用90搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d.柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距:应按设计要求加密.3、下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋的搭接:当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋. 4、梁、牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧. 5、如设计要求箍筋设在拉筋时,拉筋应钩住箍筋. 6、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度的正确. 二、梁钢筋绑扎 1、当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划分好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁加立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋.主次梁同时配合进行. 2、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩应为135.如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为610d. 3、弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋描入柱内长度应符合设计要求. 4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时,不应采用绑扎接头.小于25mm时,可采用绑扎接头.搭接长度如设计作规定时,可按设计采用.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d .接头不宜设在梁最大弯距处.受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级钢筋可不做弯钩):搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋总截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%. 5纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向短筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求. 6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有挚梁、过梁(圈梁)时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致:次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上. 7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上.8、主梁钢筋如采取在模外绑扎时,一般先在楼板模板上绑扎然后用人力抬(吊)入模内,其方法次序是:将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长度钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内.三、板钢筋绑扎 1、绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂务清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距. 2、按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定. 3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第5条的要求. 4、板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下 5、板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋相交点,则须全部绑扎).如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确. 6、对板的负弯距配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下.特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬壁板,要严格控制负筋的位置,防止变形. 7、楼板钢筋的弯起点,应按设计规定,设计图纸未注明时,板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点,板的中跨及连续多跨可按支座中线的1/6为起点(L板的中一中跨度). 四、钢筋安装检验项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检验网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取大值排距5钢尺检查保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心位置偏移5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查 注:1、检查预埋件中心位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值; 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差. 五、钢筋质量控制 1、工程所用钢材必须符合设计要求,当钢筋品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件; 2、焊条剂合格证、焊条剂复试报告:焊接接头实验报告,施焊人特殊工种上岗证; 3、各工序应按本标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查 4、相关专业工种之间,应进行交接检验、互检,并形成记录.未经监理工程师(建设单位技术负责人)认可,不得进行下道工序施工; 六、成品保护 1、加工成型的钢筋或骨架运至现场.应分别按工序、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍,泥土污染或压缩变形;储存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀. 2、在运输安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形. 3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后,不得在已绑扎好的钢筋上行走、堆放物料或搭设跳板,特别是防止踩踏和压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全. 4、楼板中的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑扎后,在浇注混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇混凝土时,有专人负责整修. 5、绑扎钢筋时,防止碰到预埋铁件及洞口模板. 6、模板内表面涂刷隔离剂,应避免污染钢筋. 7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋. 七、注意事项: 1、框架结构结点复杂.钢筋密布.应先研究逐根钢筋穿插和就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免返工和影响进度. 2、框架梁结点处钢筋穿插十分