WI-030_生产运作管理办法.doc

深圳市红塑精密模具有限公司页数：第 5 页 共 5 页生产运作管理办法版本/版次：A/1文件编号：HS-WI-030版本/版次修改事项/摘要生效日期A/0A/1修改作业内容，明确生管与各单位的联系2006年10月1日2007年5月7日编制： 日期： 审核： 日期： 核准： 日期: 此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件， 任何员工不得私自影印！正本印章 受控发行印章 请妥善保管好正式文件！1、目的1.1明确生产过程中的权责及控制程序，以确保所有产品均符合规定之要求，最终让客户满意，让公司获取好的经济效益.2、适用范围2.1本程序适用于深圳市红塑精密模具有限公司中各生产工序3、参考文件 3.1文件控制程序 3.2质量记录控制程序 3.3标识和可追溯性控制程序 3.4不合格品控制程序 3.5纠正预防控制程序4、职责与权限4.1文控负责工艺规程、标准及图纸的发放、回收和保存。4.2品质部负责生产产品的检验并做品质检查和记录。4.3生产部门主管负责编制各工序作业指导书，安排各工序所需人手和监督各工序均按照规定执行，并检讨生产部门前日的生产表现，对需改善的方面填写行动跟催表进行跟进。4.4制造部经理负责组织、实施、考核生产过程中的质量、进度、成本及安全控制，负责召集相关部门开沟通会议，总结当周生产计划完成状况，并采取有效的量度/改善措施配合未来生产计划的安排。5、内容5.1注塑科必须按生管的“生产派工单”的排期，在期限内完成订单产品的生产作业。5.2工模科必须按“模具生产计划排期表”进行制造作业。5.3为保证生产作业顺畅，所有物料必须按订单要求配套送料。5.4生产前的准备5.4.1在岗人员必须通过培训，掌握设备的安全操作规程、工艺规程、检验标准等方能上岗，并作好记录。5.4.2文控员将生产所需的图纸/工艺规程等发给生产主管。5.4.3生产主管根据生产计划及工艺规程，检查相关设备、检查所需的工模具、夹具、备品、备件、原材料及辅助材料等是否准备就绪。科学安排生产工序所需的人手，将生产所需的有关资料交所属部门领班。5.4.4生产部门领班将根据工艺规程/生产标准/样办分配作业，并确保员工须按照所定要求进行生产。5.5生产过程的控制5.5.1生产进度的控制5.5.1.1生产主管需监督生产计划执行情况及品质动态，并协同领班进行生产过程控制及生产过程改善。5.5.1.2注塑科领班根据具体的产品生产要求及品质要求，对生产员工进行培训，同时在相应的工位上挂上工艺规程、样办、图片等，供员工参考。监察员工的操作方法，是否符合工艺规程要求。监察“5S”纪律的执行情况。5.5.1.3当产量达成率低于80%或不良率超过5%时，立即通知相关工程师，同时知会部门主管/经理、生管、品质部门到现场讨论改善，直到问题解决再生产。5.6品质的控制5.6.1首件确认：各工序生产准备完成后，量产前由生产部门将产品交IPQC检验，首件不合格不得生产。5.6.2生产部门应按产品的品质要求，工艺规程要求的设备、工艺参数和作业方法进行生产，并按要求监测和记录过程参数于“生产控制一览表”。5.6.3生产作业员应按产品的品质标准要求、工艺规程要求进行自检、互检。5.6.4 IPQC应对生产过程及其产品进行巡回检验，并填写IPQC检查记录表。5.6.5当IPQC发现生产过程或其产品异常时，应通知生产部门进行改善，并将已产生的不合格品隔离标识，通知品质部主管执行“不合格品控制程序”。若不能立即改善时，IPQC应开具“异常通知单”。生产部门做出改善后才可继续生产，或经授权人批准后再生产。5.6.6生产部门应联络相关部门对异常的原因进行调整，制定和实施纠正措施。IPQC应对纠正措施的结果进行验证，当验证结果无效时，应通知生产部门再纠正。除非经授权人批准，纠正行动应到结果有效为止。5.6.7特许生产：当首检不合格或生产过程产品偏离要求，而纠正确有困难时，针对特殊情况可以申请特许生产。申请特许生产之情况及批准人详见“不合格品控制程序”。5.6.8特许生产只在规定的数量或期限内有效，特许生产决定由批准人签署在“异常通知单”的“纠正预防措施”栏目中，当特许生产达到规定的数量或期限时，生产部门应采取纠正措施或再申请特许生产。5.7生产成本控制5.7.1影响生产成本的主要可变因素是：品质达成率、人力效率、设备效率、产量达成率、损耗率、原材料及辅助材料控制。5.7.2科学、合理搭配人力资源，以有效的降低非生产成本。5.7.3技术员要不断改进生产工艺，以提高品质达成率及人均生产效率、降低原辅料消耗。5.7.4根据生产设备管理工作指引加强设备的日常维护、保养，减少设备维修费用。5.7.5加强生产的调度指挥，减少生产线上在制品资金占用量。5.7.6节约用电、用水，做到人离机，关水、关电。5.7.7减少生产线上滞料以有效降低物料采购成本。5.7.8每月会计核算出的当月生产成本作为最终结果，并与目标成本比较，并以此作为生产主管、制造经理的业绩考核依据。5.7.9生产主管、制造经理每月在月管理报告会上，对上月生产成本控制进行检讨，落实当月成本控制的改进措施。5.8延误订单的责任界定5.8.1 物管科仓管员根据“生产派工单”，将超过期限入库或未入库的订单汇总于“每周延期入库成品明细表”中，每周六10：00前打印给生管。5.8.2生管文员按物管科提供的“每周延期入库成品明细表”，核对各生产部门提交的“异常通知单”确定责任部门，在每周一的12：00前交总经办审核。5.8.3物管科仓管员提供的“每周延期入库成品明细表”中，如果发生延误的订单没有经确认过的“异常通知单”作为延误依据时，则该单延误责任归生产部门主管。如有生产部门提报的“异常通知单”，则延误责任归表(单)中确定的责任部门。5.8.4在生产部门提出“异常通知单”时，责任部门需在30分钟内及时沟通协调处理。 5.9订单延误的处理5.9.1成品延误：生管文员每周一上午12：00前提交的上周成品延误明细列表经总经办审核后，对相关责任部门主管及责任人进行相关行政处罚记录。5.9.2生管科文员每月10号前将上月各生产部门产品延期汇总明细交总经办审查，总经理核准对相关责任部门主管进行行政加减分或奖惩处理。5.10生产异常的处理 5.10.1注塑生产过程中因模具原因导致生产异常，注塑科相关责任人须填写“异常通知单”联络工模师傅及主管，由注塑科负责会签到各部门，工模科需回复完成时间，生管知悉业务部或客户并延迟交期。 5.10.2制造过程中出现品质异常如不良率达到3%以上，QC须开出“异常通知单”会签各相关部门，提出改善方案、回复改善时间并存档。 5.10.3经判定因原料导致的生产异常，由生产