加强设备维护 提高脱硫投运率.doc

加强设备维护 提高脱硫投运率乔鹏（沈阳远达环保工程有限公司）1、概述霍煤鸿骏铝业自备电厂2300MW机组烟气脱硫工程项目，由国电青岛蓝德环保工程有限公司总承包建设，由沈阳远达环保工程有限公司进行脱硫运行维护，设计条件下，保证全烟气脱硫效率为95%。脱硫设施投入率95%以上。设计煤种含硫按0.96%设计。当入口SO2浓度增加30%时，脱硫效率不小于93%，并能达标排放，当入口SO2浓度增加50%时，脱硫塔能安全稳定运行。生产流程是：锅炉引风机出口的烟气通过脱硫增压风机升压后，进入吸收塔，烟气在吸收塔内上升，塔底浆液池中的浆液通过循环泵加压，从塔上部循环喷淋，浆液与烟气逆流接触，烟气中的SO2被吸收,净烟气经过吸收塔顶部烟气出口排往烟囱。脱硫所用石灰石浆液由自备的湿式磨制系统供应。 由于福建龙净环保公司提供的布袋除尘器布袋质量问题，主机经常事故放渣导致排烟温度过高问题，造成布袋除尘器布袋在机组投运的半年中全部损坏，致使大量飞灰进入脱硫系统内，对脱硫的安全运行造成影响。为确保脱硫装置安全经济稳定运行，系统地整理、分析了7、8号机组电除尘布袋损坏后脱硫运行工况，综合脱硫运行已有的实践经验，保证脱硫投运率的具体实施措施。通过加强设备维护，加强设备巡视检查，合理加强GGH蒸汽吹扫次数，加强脱硫废水排放，加强脱硫指标化验监督，控制浆液密度及PH值，规范脱硫操作调整等手段，保证了脱硫系统的安全性，提高了脱硫投运率。 2、布袋除尘器损坏对脱硫的影响2.1 参照脱硫装置设计值，布袋除尘器布袋损坏期间与布袋除尘器布袋更换后脱硫运行各参数的对比表1：名称布袋除尘器损坏期间参数布袋更换后参数主机平均负荷（MW）220MW220MW脱硫入口粉尘（mg/m3）超过最大量程表500100GGH差压（Pa）900300增压风机静叶开度（%）7050浆液PH值4.5-4.75.0-5.6浆液密度（mg/m3）1200以上1080-1140石膏纯度（%）60%以下85%以上增压风机电流（A）320250浆液循环泵入口压力（Kpa）60以下85以上浆液循环泵电流（A）7065氧化风机电流（A）2320真空皮带脱水机运行时间两台24小时运行一运一备废水排放量（m）平均每天250 m平均每天130 mGGH吹扫次数24小时不停吹扫平均每班2次2.2 根据以上参数对比， GGH的堵塞，吸收塔浆液浓度的升高，吸收塔PH值的降低，石膏品质的降低，增加设备的电耗，增加设备的磨损，增大耗水量，增加石灰石耗量，GGH吹灰器投运次数增多等，都对脱硫的运行造成影响，具体内容如下：2.2.1 由于布袋除尘器的损坏，进入脱硫系统内的粉尘超过500mg/Nm以上，设计值为100 mg/Nm。脱硫烟道内积灰严重。2.2.2 GGH差压由300Pa升至800Pa以上，增压风机静叶开度增大至70%，对增压风机设备造成损坏，容易发生喘振，振动随之增加，垂直振动由1.5mm/s升至4.5mm/s以上，继续开大增压风机静叶振动升至7.1mm/s，则将会导致增压风机跳闸。2.2.3 吸收塔浆液密度由以前控制的1080-1140 mg/m上升到1200 mg/m，两台脱水机24小时不间断的运行，废水也不间断的外排，密度只能维持。只要一台脱水机有故障，或废水不能外排时，吸收塔的浆液密度迅速增长，无法控制。2.2.4 吸收塔的PH值由以前控制的5.0-5.6下降至4.5，PH值反应越来越差，浆液内含灰量越来越多，浆液内灰量多包裹着石灰石，抑制石灰石与二氧化硫的反应，致使PH值降低，对设备造成腐蚀。2.2.5 石膏纯度由90%降至60%以下，石膏内含有大量的粉尘，造成脱水机真空度由-30升至-65，真空泵电流由190A升至210A，真空软管被抽瘪，石膏也不能被脱干，下料口经常堵塞，运行人员劳动强度增加，石膏外运非常困难。2.2.6 增压风机静叶平均开度50%上升至70%，电流由250A升至320A，搅拌器及浆液循环泵电流也随浆液浓度的升高而增加，每月的脱硫厂用电率均超过设计值。2.2.7 设备磨损严重，如增压风机出口烟道被磨漏，吸收塔内到处是烟尘和二氧化硫的气味，进入室内让人无法喘气，巡检人员需带防毒口罩。浆液循环泵及搅拌器机封频繁漏浆，大约3个月刚换的新机封就能被磨漏，以前浆液浓度合格时最少使用8各月。2.2.8由于浆液中的含灰量大，造成PH值反应越来越差，PH值维持越来越低，只有大量供浆才能维持塔内浆液的PH值不能太低，这样一来吸收塔内浆液的密度就不能被控制。以前1台球磨机的运行时间由平均6时，提升到了10时，石灰石耗量由平均每天消耗150吨，增加至200吨。2.2.9 GGH堵塞时，GGH吹灰器蒸汽吹扫24小时投运。3、 运行调整经验3.1我厂因石灰石品质及烟气含尘量的影响，给脱硫系统运行造成很大的危害，吸收塔浆液需补入大量石灰石浆液才能维持塔内PH值在正常的范围内，所以石灰石浆液用量增加，导致塔内形成的石膏越来越多，单靠石膏排出泵及脱水机不能将塔内的石膏排出，一部分被停留在吸收塔内，随着长时间的运行，最终塔内沉积石膏越积越多。7号脱硫2号浆液循环泵入口电动门内部卡涩，检修人员多次试验想将电动门打开，但都无效果。现7号脱硫为1号、3号浆液循环泵运行，由于塔内石膏浆液的沉积，1号、3号浆液循环泵入口压力明显偏低。正常吸收塔液位为11米时，浆液循环泵的入口压力应在90Kpa，但现在为50Kpa，而且现在压力越来越小（证明塔内入口堵塞越来越严重。）所采取的措施：一是将7号塔2号浆液循环泵入口电动门卡涩问题进行彻底解决（解决方法，在不停脱硫的前提下，将入口门开启。如在外侧无法将入口门打开，则只能将脱硫退出运行，将吸收塔内浆液清空，进入塔内进行处理），保证7号脱硫3台浆液循环泵运行，才能维持到D检。二是如7号塔2号浆液循环泵入口门卡涩的问题不能解决，开启旁路挡板将增压风机静叶降至最低（防止较大的烟气流速及烟温通过，对塔内防腐及除雾器造成损坏），两台浆液循环泵轮流停运进行反冲入口，将入口压力提高。但提高压力后，只能维持两天，入口压力就会降下来。如坚持两个月，则旁路挡板会经常开启，不符合环保要求。三是如旁路挡板不能打开，7号脱硫两台浆液循环泵运行，无法采取措施，最后泵的入口压力越来越低，堵塞越来越严重，只能退出脱硫。上述问题即使全部解决，7号脱硫能够坚持运行2个月，而7号脱硫需要D检时已进入冬季，如吸收塔浆液需要抛浆时，事故浆液箱及管道均无电伴热，到时倒浆管道及箱体均会被冻，我们采取了加装电伴热。最终要是保证7号脱硫投运率，我们采取了利用冲洗水冲洗2号浆液循环泵入口门，将2号浆液循环泵恢复运行，使脱硫3台浆液循环泵全部投入运行，通过对湿法脱硫原理的深入学习和对运行实践的观察分析，按照“工艺控制兼顾烟气脱硫效率和SO3-2氧化对浆液pH值的要求”的原则，根椐运行经验考虑异常情况下脱硫运行的缓冲量，最终确定我厂脱硫装置运行最佳值为5.4，浮动区间为5.2pH5.8,并以此开展小指标竞赛,接近5.4为最优班组，通过一段时间的运行检验，脱硫装置效率稳定，设备堵塞、磨蚀腐蚀损坏率大幅度下降，吸收塔排浆泵已稳定运行一年以上，浆液循环泵过流部件（材料进行了更新）运行8个月解体检查线型完整虽有一定磨损量，但已能够满足连续一年运行周期的需要；脱硫废水系统药品用量很大，但是经改造到化学废水池处理后，在不断地积累经验：首先，监督配药按照要求进行，不允许多加或少加；其次，观察废水系统投运情况，处理效果，污泥是否很好析出，其他成分是否合格，积累经验，不要浪费药品；最后，我厂澄清器泥位计不准，造成我厂出泥时间不好控制，目前采取的是尽量多出，如果观察效果不好，作好记录，防止因为澄清器内浆液浓度太大，造成搅拌器损坏，累计节省药品30余吨（合计人民币300余万元）；我厂真空皮带机发现脱水效果变差后，首先，检查真空皮带机密封盒有缺损现象，于是，修补漏真空的部位；其次，真空皮带机滤布前后压轴，防止滤布翘起；再次，更换新滤布，调整浆液分配盒，使浆液均匀的布满整个皮带；最后，检查真空泵及其连接管道的密封性，以及真空泵水量。经过以上工作，我厂脱水效果得到了解决，但是后来，效果变得越来越差，经过检查，设备没有任何地方漏真空，于是，开始考虑是否设备选型有问题，预计改造更大出力的真空泵，但是，经过了一个月的浆液置换后，石膏脱水机效果又正常了，从而证明，浆液品质对脱水效果有很大影响，我们从石灰石来料开始加强了对浆液品质的控制，经过治理现在脱硫指标都达到了设计值。3.2 完善运行管理制度，提高设备健康水平。脱硫运行中，要求严格执行设备巡检制度，确保及时发现脱硫设备的渗漏点，严禁脱硫设备发生长时间跑、冒、滴、漏。根据气候随时调整各转动机械的冷却水量。遇有设备异常或指标超出规定范围时，及时组织运行人员进行运行分析，找出原因，制定相应的防范措施。3.3 通过抛浆的方法置换新的浆液，就是将塔内的浆液扔掉一部分，再注入大量的清水，对浆液进行稀释，降低塔内浆液的密度，最终将一部分坏死的浆液进行置换成好的浆液，保证塔内PH值及密度能控制在正常范围内。经过置换浆液，我们克服了重重阻力，最终在保证脱硫投运率时，将脱硫运行维持到了D检。抛浆期间多耗电量为36857.55KWh，多耗水量为6342 m。4、 结束语通过对我厂脱硫运行的总结，可以看出，粉尘对脱硫装置的影响是巨大的，通过对浆液的置换，设备的维护力度，石灰石品质的监督，运行人员指标的竞赛，终于保证脱硫的投运