回采四区C9+128采区掘进作业规程.doc

第一章 概况第一节 概述一、工程概况工程名称C9+128采区准备巷道施工总工程量360米井下位置及 四 邻 关 系C9复采区对应的地面位置为封山恒水火窿山冲的西部高山。采区上部为C9+136复采区，下部为已采区域，东部为C8采区，西部为已采的C10采区，南北为采区底顶板。设计长度（m）倾斜运输巷道42m倾斜巷道技术参数方位8最高标高+136.6其他巷道318m坡度-12最低标高+128巷道断面（m）掘进断面5.4 m2巷道用途为回采做准备净断面4.6 m2 运输方式采用溜子运煤和人力推车施工机械风钻及风镐开工日期2011年6月服务年限4个月计划峻工日期2011年10 月二、施工特殊技术要求由于C9+128采区采用倾斜溜子运煤至C10上部平车场装车，倾斜运输巷道部分地段为岩巷，需采用岩巷爆破技术掘进，为确保安全和工程质量，采用液压单体配1.0米铰接梁防倒及前探梁支护掘进技术。三、附图一：C9+128采区巷道布置平面图第二节 编写的依据一、此作业规程依据经过审批的C9+128采区设计方案而编写，其设计批准的时间为：2011年6月8日二、地质部门提供的地质说明书，提交批准的时间为：2009年8月第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、位置与范围 地面相对位置：C9复采区对应的地面位置为封山恒水火窿山冲的西部高山。地面标高365m，无地面设施，开采对地表无较大影响。 采区范围及四邻关系：本采区上部为C9+136复采区，下部为已开采区域，东部为C8采区，西部为采区边界（距C10斜山20米为采止线），南北为采区底顶板。 由于是C9+128采区为复采区，瓦斯大部分已在开采之中排除，但其上分层存在高温点，应加强采区防火工作。第二节 煤层赋存特征一、地质构造情况：本采区为三叠系上安源组之C煤层,煤层构造相对简单,总体呈单斜构造,倾向西北,倾角45-60度,走向北东70度左右,煤层夹石层比较多。二、巷道穿凿的煤岩层特征：煤层顶板为灰深灰色细粉砂岩,煤层底板为灰深灰色粉砂岩夹细砂岩或含砾砂岩。三、水文地质情况: 含水层（顶部和底部）分析：煤层顶部含水层以基本顶砂岩为主，含水层含量较弱，在构造发育部位，以顶板滴、淋水形式进入工作面。底部无含水层，对掘进无较大影响。 其它水源的分析：为工作面防尘水、及地表渗水等。 涌水量 正常涌水量：0.006（m3/min） 最大涌水量：0.09（m3/min）四、影响掘进的其它地质情况: .矿井为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量2.37m3/t，瓦斯绝对涌出量0.942m3/min。二氧化碳相对涌出量3.55m3/t。二氧化碳绝对涌出量1.412m3/min。 煤尘爆炸性:煤尘具有爆炸性。 .煤层自燃性:煤层有自然发火倾向。 煤层温度为2122顶、底板名称岩石名称厚度（m）特 征直接顶粉砂岩平均6.22直接顶为灰色粉砂岩，泥质胶结，层理中等发育，较松软。伪顶深灰色泥岩00.5深灰色泥岩，松软、易碎，遇水易膨胀煤层煤0-25煤层结构复杂，煤层稳定直接底灰色粉砂岩0-31.52直接底为灰色粉沙岩，其下为小12层煤，厚0.1-0.2m，再向下为细砂岩、灰黑色粉砂岩。老底砂岩不详为白色砂岩，坚硬钙质胶结。五、煤层顶底板情况表 第三章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置方式: 从距C10下山上部变坡点5米位置为中，距轨面升高1.2米为巷底，以方位8，坡度-12掘进至+128标高，然后沿煤层底板掘平巷并以小眼与C9+135大巷贯通形成风路。从小眼退出10米位置，以方位281 掘穿槽揭露煤层顶板，沿煤层顶板掘至采区东边界与底顺槽以切眼贯通形成采区工作面。从采区沿顶板向南掘回风巷与C10下山128标高位置贯通形成采区的回风系统。二、巷道开口施工:首先加固好C10上部平车场的U型棚，在设计位置距轨面升高1.2米位置以方位8腰开，为避免破坏水泥拱，必须采用风镐作业，不得放炮，按设计尺寸逐步凿开墙体。开口前，必须将风、水、液压管路及施工设备准备齐全，挂好中腰线，施工过程中必须严格对好中腰线，无中腰线严禁作业。 第二节 支护设计根据C9+128采区巷道围岩的性质、巷道用途、服务年限以及方便施工、经济等综合因素，确定采用金属棚支护；而爆破工作面临时支护采用液压单体配1米铰接梁防倒支护掘进作业。一、临时支护爆破工作面梯形棚支护时，临时支护采用液压单体配1.0米铰接梁双边榴树防倒支护掘进作业。前探梁采用挂铰接梁，打好水平销和撑木，用木板护顶方式。二、永久支护 特殊支护：榴树用于开门或压力大时加强支护，用9#工字钢作杠，圆木作顶子榴树。 采用普通梯形棚，9#矿工钢作棚梁棚腿。三、支护距迎头距离 ：掘进工作面距迎头10米采用单体配1.0m铰接梁榴树，金属棚式支护距迎头最大距离0.3m。四、支护工艺(一)普通支护及质量要求：1巷道断面规格尺寸：特征参数下宽(M)上宽(M)净高(M)面积(M2)毛 断 面3.12.12.15.46净 断 面2.81.824.62巷道断面图：3支护说明(1)支护形式：梯形棚，金属工字钢支护；(2)支护材料：主料：矿用9工字钢作棚梁、棚腿；辅料：背板、竹帘、杂木撑筒、木塞。(3)材料规格及要求：梁长2.0m，内空1.8 m，棚腿长2.2m，竹帘：长宽=0.5m *0.7m，杂木棍撑筒长0.3m，背板：长宽=0.5m *0.05m。4巷道支护质量要求：(1)巷道净宽:下净宽2.8m，巷道中线至任何一帮间距误差不超过0.05 m。(2)巷道净高：1.8m，腰线下为1.0m，上为0.8m，腰线上、下均不小于设计0.03m，不超过0.05 m；(3)支护构件：金属支架零件齐全，规格强度符合设计要求，其他附件齐全。(4)棚子应垂直顶板，对山有劲。(5)棚梁和棚脚位置：棚梁垂直巷道中线且两端水平，扭距不超过0.1 m，支架前倾和后仰不超过0.04 m。(6)背帮护顶：每架棚用竹帘9块，顶、帮各3块；背板27块，顶9块、帮各9块；撑筒5个，中撑1个、腰撑2个、角撑2个；木塞4个，顶2个帮2个，板皮要过山，铺设均匀，木塞、撑筒应打紧，撑筒打成直线，背帮接顶严实，(7)脚窝深度：0.1 m 0.15 m。(8)棚架结口：要求严实合缝，误差小于5 mm。(9)棚距：0.3 m。(10)为确保工程质量，每班进行质量验收，做到不合格推倒重来，直至合格为止。(二)特殊支护及质量要求：1榴树：用于开门或加强支护，巷道压力大、空顶较大以及过突出区都必须榴好双边树；榴树用9号工字钢作杠子，2根杠子，6根圆木顶子，每副双边榴树不少于3根撑筒。2顶子：用作修理或加固工作，顶子不得打在浮碴浮煤上：插入底板不少于150mm，且必须打牢，对山有劲。3木垛：用线性材料架成井字型，用于接顶或支护空帮。当空顶不高或空帮不深时，可用竹帘、板皮接顶、帮，里面充填碴子；当空顶面积较大，必须用扁木或圆木接顶，且必须接实接牢。四、支护材料的数量及存放地点下料人员每班必须在C8+135大巷指定材料堆放地点存放足够的支护材料，每个作业班组所需的支护材料进班时必须运送到位，同时准备足够的临时支护材料存放在作业地点巷道一侧，必须码放整齐不影响人员作业及行人安全，确保巷道畅通无阻。第四章 施工工艺第一节 施工方法C8+132采区倾斜运输巷岩巷部分的施工，采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。煤巷部分则采用风镐及手镐掘进。 掘进方法：采用人工打眼、放炮、出碴，跟中线穿煤层底板施工，全断面一次爆破一次成巷。 永久支护为金属棚支护，工作面临时支护必须采用液压单体配1.0米铰接梁防倒及前探梁支护，支护紧跟工作面。 掘进作业采用“三八”作业方式，接班后，班长必须行进行安全检查，发现隐患，必须立即处理，确认安全无误后，方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班长、爆破员、瓦斯员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，挂好前探梁支护，背好顶、木楔打紧背牢，然后进行出碴、架棚等工作。第二节 掘进方式一、钻眼方法、爆破设备的选择与配备： 7655型凿岩机两台(其中一台备用)，风镐一把。 钻杆：1.21.6M风钻钻杆。 钻头：一字型风钻钻头。二、降尘方法：A、洒水喷雾 B、湿式凿岩 C、净化风流D、冲洗岩帮 E、佩带口罩第三节 爆破作业一、爆破器材： 13段毫秒电雷管，其延期时间不超过130ms； 乳化炸药或煤矿销铵炸药； MFB-200型发爆器一台； 放炮母线：阻燃两芯橡套电缆。二、装药结构 全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。 炮眼装填结构：三、起爆方式：爆破网络采用串、并联全断面一次起爆。四、爆破说明书： 掏槽方式：采用楔形掏槽； 爆破方式：采用一次装药、一次起爆。 炮眼布置：炮眼布置是在一般情况下采用，在实际工作中根据岩石的硬度和厚度及岩性适当增加眼数和装药量。 炮眼布置图： 爆破原始条件及预期爆破效果：工作面瓦斯情况0.9炮眼利用率85%掘进断面（m2）4.37m循环进度（m）0.9岩石坚固性系数4-6循环爆破实体岩（m3）4.14炮眼长度（米）25.8循环炸药消耗（kg）8.25炮眼数量（个）25循环雷管消耗（个）25火药种类2#乳化炸药每米火药消耗（kg）9.17雷管种类1-4段毫秒电雷管每米雷管消耗（个）28 炮眼排列、装药量及爆破顺序：眼号炮眼名称眼深（M）角度装药量爆破顺序水平垂直卷/眼小计（卷）1-4掏槽眼1.2849031215-8辅助眼1.090902829-14邦眼1.07990212420-25底眼1.09099318315-19顶眼1.09081154共计55五、施工质量技术要求 打眼前必须由班长画好施工中线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。 施工必须按要求掘进巷道，确保断面设计尺寸，底板保持平整。 中线至任何一帮的距离偏差在允许的+50mm之内。第四节 工艺流程一、岩巷掘进: 打眼、装药、联线、放炮。按要求进行“一炮三检”吹散炮烟，检查瓦斯，作业人员进入工作面。检查支护、风水管线和中、腰线是否完好。进班对工作面通风、瓦斯、顶板进行安全确定。 检查爆破效果和支护状况。做好敲帮问顶迎头挂梁护顶小工装矸，运矸，大工架棚。二、煤巷掘进: 大工风镐落煤，小工扒煤，运煤，运料。大工架棚，背帮顶，打撑筒，榴树。检查支护、风水管线和中、腰线是否完好。进班对工作面通风、瓦斯、顶板进行安全确定。三、工艺流程说明 进入工作面跟班干部、瓦检员、值班长对工作面通风、瓦斯、顶板安全状况进行安全确定。检查基本支护和防倒支护是否合格，中、腰线是否完好，风水管线是否到位。 大小工准备工作, 大工对工作面进行敲帮问顶,对中腰线点眼,小工进桶。 大工按炮眼布置图打眼，爆破员做引药,检查放炮母线搞好准备工作。 打眼完成后,爆破员装药联线,打眼工收好工具放到安全地点,装药前必须检查工作面瓦斯情况，经检查瓦斯不超限，方可装药。 装药联线后,再度检查瓦斯,经确定瓦斯不超限后,方可准备放炮,并派专人布设警戒,然后放炮。 放炮后,待工作面炮烟吹散后,经检查瓦斯不超限,放炮员进入工作面检查爆破效果和支护状况。发现隐患进行处理。 敲帮问顶后，迎头挂梁护顶，小工装矸，运矸，大工修帮顶,打脚眼。按要求架棚支护。 基本支护工序完成后，进行铰接梁防倒榴木支护。 当班掘进工作完成后，清理工作面，不得余留煤矸，杂木等，风水管、风镐摆放整齐。第五节 装载与运输一、.运输方式：工作面采用人工挑运或用平板车、刮板输送机转运，+135大巷装车后人力推煤桶经运输大巷及斜山提升到地面。二、运输线路: 装车后+135大巷人力推运斜山提升地面。三、运料线路:地面材料斜山及平巷运输C8 +135大巷料场装车点侧行人通道工作面各用料地点。四、 附图二：C8+132采区运输线路图第六节 管线布置在掘进巷道过程中所敷设的电缆、风水管路均应按断面中规定的位置吊挂牢固、整齐，电缆勾每3.0M一个，电缆垂度不超过100mm，水管要接口严实，不得出现漏水现象，水管距工作面20M范围内使用一寸胶管，20M以外使用一寸铁管，要随工作面的前进及时延长，以备工作面正常用水。 第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式：该采区工作面掘进采用压入式通风，局扇型号为YBF4型轴流式局扇，风筒为直径400mm。通风距离为60米。二、通风线路：风筒送风至掘进面，乏风自工作面回至C8+135回风大巷、C8回风斜山、经总回风眼至付井回风大巷。三、风量计算 按瓦斯或二氧化碳涌出量计算 Q掘100q掘K掘式中：Q掘掘进工作面需要风量m3/minq掘掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量m3/minK掘瓦斯涌出不均衡通风系数1.2Q掘=1000.9421.2=113m3/min 按局部通风机实际吸风量计算需要风量 岩巷掘进：Q掘=Q扇Ii+9s (m3/min) =1001+94.6 =121.4 m3/min 煤巷掘进：Q掘=Q扇Ii+15s (m3/min) =1001+154.6 =169 m3/min 式中 Q掘-掘进工作面需要风量，m3/min Q扇-局部通风机实际吸风量，m3/min。Ii-掘进工作面同时通风的局部通风机台数。S 工作面平均断面积m2 按掘进工作面同时作业人数计算风量：Q掘=4NK（m3/min）式中：4- 每人每分钟供风标准，4 m3/minN掘进工作面同时作业最多人数K： 备用系数,取1.25Q掘=4NK=471.25=35m3/min 按炸药量计算需要风量Q掘=25 A1/2式中：A一次爆破炸药最大用量Kg1/2延长排炮烟通风时间（排炮烟用时15分钟延长到30分钟）Q掘=258.25/2=103（m3/min）根据以上计算结果，取其中最大值即113 m3/min为掘进工作面所需风量，但必须按风速进行验算。 风速进行验算煤巷最低风速：V煤=Q/S/60=113/4.6/60=0.41米/秒 0.25米/秒岩巷最低风速：V岩=Q/S/60=113/4.6/60=0.41米/秒 0.15米/秒最高风速：V煤=Q/S/60=113/4.6/60=0.41米/秒 4米/秒按风量验算：15SQ240S， 15*4.6Q240*4.6， 则 69 m3/min 113 m3/min 1104 m3/minS-掘进断面积，为4.6m2根据验算工作面所需风量为113 m3/min 。3、局扇选型及风筒选择 查表选择YBF4型轴流式局扇，风筒配直径400。四、局扇安装局机安装在C8+135进风巷距掘进面回风出口不小于10米的位置。五 、附图三：C8+132采区通风系统示意图第二节 压风一、压风管路线路: 井口压风机 斜山及运输平巷 C8 +135大巷 C8+132采区掘进工作面(工作面用液压管)。二、压风型号：MLGF6.0/8.0-37G 三、压风管路：斜山及运输平巷用4寸、2寸铁管；工作面用液压管及橡胶管。四、附图四：C8+132采区压风系统示意图第三节 综合防尘一、防尘水源：井口水池，蓄水量大于200m3二、防尘方法：A、洒水喷雾 B、湿式凿岩 C、净化风流 D、使用水炮泥 E、冲洗岩帮 F、佩带口罩三、洒水方法：放炮前后、出碴期间用水管洒水。四、喷雾装置：距巷门口约20M安装一组净化水幕，距当头1.5米处安装一组高压喷雾装置。五、防尘采用1寸水管管路，每50M开设一个三通，铁管离当头不超过20M。六、工作面必须采取湿式打眼，做到无水不开钻，放炮使用水泡泥。七、装煤前要进行喷雾洒水。八、定期冲洗巷帮，防止粉尘堆积，每天一次。九、对产生粉尘飞扬或粉尘大的地点，依据实际情况随时进行冲洗。十、防尘设施齐全有效，喷雾装置经常开启，必须覆盖全断面的2/3以上，且水压符合要求。十一、附图五：C8+132采区防尘系统示意图第四节 防灭火C8+132掘进工作面防火水源来自地面水池，经井口水池 斜山及运输平巷(用铁管) C8 +135大巷 C8+132采区掘进工作面(用液压管)一、巷内浮煤要定期冲洗和清扫。二、井下使用易燃物(如棉纱、润滑脂、布头、纸等)必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在或泼洒在巷内或峒室内。三、严禁明火作业和电气失爆，用静压水管作为消防水管。四、若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。五、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。六、灭井下火灾时，必须严格按煤矿安全规程第244条规定执行。七、空帮空顶处，必须接实背实，无法接实处，必须采取隔离办法，如喷浆或铺黄泥等，尽量减少煤体裸露面积。八、加强煤体温度检查和定期对本巷进行防火检查，发现高温点或着火点处，必须及时汇报并采取防治措施。九、当头发生火灾时，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，并及时撤出人员，等候处理。十、灭火器材存放地点：+136大巷专用防火材料硐室，水管盘好码放整齐，灭火器竖立存放，黄泥用带装好码放整齐。第五节 安全监控在C8+135大巷设置瓦斯断电仪的主机，从主机开始布置瓦斯传感器的电缆线到掘进工作面。瓦斯传感器放在距掘进工作面迎头5米处。由于掘进用风为C9+136采区回风，局机前安装一台瓦斯传感器。一、有关数据的规定： 回采工作面 采面回风巷 煤、岩巷掘进面 掘进面回风巷CH4报警浓度：0.9% 0.9% 0.9% 0.9%CO 报警浓度： 24ppm 24ppm 24ppm 24ppm温度报警： 26 26 26 26CH4断电浓度：0.9%CH4 0.9%CH4 0.9%CH4 0.9%CH4CH4复电浓度：0.9% 0.9% 0.9% 0.9%（注：CH4浓度定0.9%按江西省煤监局规定执行）二、断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；有串联通风的工作面进风巷内的报警、断电浓度为0.5%复电浓度为0.5%。三、技术安全措施 瓦斯探头应垂直悬挂在棚梁下不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m处。 工作面探头的位置、数量、断电浓度及范围等由监控部门按瓦斯监控管理细则规定安装，调定及调换。不得随意挪动，堵塞探头影响其正常工作，随着工作面的推进，探头必须由瓦检员负责挪动。 瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度方可人工开启电源，瓦斯断电仪发生故障后，必须及时进行处理。 附图六：C8+132采区安全监测仪器仪表布置示意图第六节 供电地面6KV高压电源通过敷设在斜井和平巷中的高压电缆线路输送至C9采区变电硐室后分为两路,一路进入动力变电系统，另一路进入专用局扇变电系统，6KV高压变为380V低压后通过馈电开关控制，由低压橡胶电缆向C8+132采区提供动力和局扇电源。 第七节 排水系统一、预测工作面最大涌水量：0.09（m3/min）。二、排水方式：原C8 回风眼的水引出至+135大巷水沟，经水沟从C8回风下山排泄。工作面水源以钻机掘进时的水，对作业无影响，必要时安装小功率水泵排水。三、附图七：C8+132采区排水系统示意图第八节 运输系统一、运输方式：采区掘进期间，倾斜运输巷的施工采用刮板输送机直接将煤矸运至采区装车点装车方式，溜子机尾距迎头不超过5米，以减轻工人劳动强度。二、煤（矸）运输路线: 工作面煤（矸）刮板输送机运输装车后+135大巷人力推运斜山提升地面。三、材料运输路线：地面材料斜山及平巷运输C8 +135大巷料场装车点侧行人通道工作面各用料地点。第十节 通讯、照明一、通讯系统及有关配置C9采区装车点、+135斜山底、+215绞车房、井口各安装一部电话与值班室的KTD16型程控调度机实现生产通讯。采区机巷各刮板运输机机头、机尾分别安装信号电铃和电铃按钮，用于各溜子司机之间的通信联系。斜山提升信号装置安设在斜山上部及下部躲避硐室和绞车房，采用声光信号实现通讯。二、照明系统：地面运输采用220V电源供电照明，+215及+135大巷采用127V电源供电。（电路图见供电部分）第六章劳动组织一、劳动组织序号工种人数三班合计早中夜1值班长11132大工11133小工22264放炮员11135瓦检员11136安全员11137小计77721二、主要经济技术指标项目单位数量项目单位数量备注总进尺岩巷m20每班进度m0.9煤岩m160作业方式m三八制半煤巷m日进度m2.7材料消耗炸药Kg/m9.17月进度m81雷管个/m28掘进人数人3直接工效m/工0.3金属支架架/m3.3计划工期月2.2个月三、循环作业图表工序班次早 班说 明时间6 7 8 9 10 11 12 13 14交接班，安全确定、准备工作30此循环图表是以早班为例，中班、晚班以此类推。大工打眼，小工推桶和准备材料90清理炮眼、做引药 20瓦斯检查、装药、联线、放好工具。30瓦斯检查、爆破。20放炮通风检查工作面20装矸、运矸、架棚240清理工作面30第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风及瓦斯管理： 严格瓦斯检查制度。严禁空班漏检，假检虚报，必须做到瓦斯检查牌板、瓦斯检查班报表、瓦斯检查日报表记录一致。 由专职瓦斯检查员负责检查掘进工作面的瓦斯浓度，每班瓦斯检查不少于2次，并认真填写牌板和记录手册。 加强通风设施管理，各类机电设备上架并摆放整齐，挂牌管理，责任到人，杜绝失爆。风筒吊挂整齐，有反压边，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，拐弯处用拐弯风筒，风筒口离迎头不超过5米。 使用局部通风机，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。 局部通风机因故停止运转,在恢复通风前必须检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.9和最高二氧化碳浓度不超过1.5,且符合前面的条件时方可由专人开启局部通风机,恢复正常通风，否则必须制定专门的排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后执行。 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏警标、禁止人员进入,并报调度室。 工作面回风流中瓦斯浓度超过0.9%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。 工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.9时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.9%时,严禁爆破。 工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.9%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 一、串联通风安全措施 在C8+132掘进面局部通风机的进风流中装设甲烷传感器。其瓦斯浓度报警设定值为0.5%，并实现瓦斯电闭锁，甲烷传感器的安装/维护必须有专人负责。 局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。 局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机吸风量。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降至0.5%以下时方可通电开动。二、防尘管理 防尘水管在每隔50米位置开设一个三通。 每班放炮前后、出碴期间，当头20M范围内必须洒水，放炮地点附近必须安装好水管闸阀。 距当头1.5m安装一组高压喷雾装置，距巷道口20M处安装一组净化水幕。 坚持湿式打眼，严禁打干眼。放炮使用水炮泥。 定期清扫浮尘，要求每周清扫一次。 加强个体防护，要求人人佩带口罩。三、防火管理 在检修电气设备开盖之前，必须先切断电源由瓦斯员检查瓦斯，只有瓦斯不超限时才允许设备检修。 空帮空顶处，必须接实背实，无法接实处，必须采取隔离办法，如喷浆或铺黄泥等，尽量减少煤体裸露面积。 高冒处，采取黄泥木板砌筑密闭，防止空气漏入或加强通风防止瓦斯积聚。 布置好采区巷道，不留三角煤。 加强煤体温度检查和定期对本巷进行防火检查，发现高温点或着火点处，必须及时汇报并采取防治措施。 当头发生火灾时，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室，并及时撤出人员，等候处理。 其他防灭火措施均按矿灾害预防有关规定执行。四、排放瓦斯安全措施： 瓦斯浓度在3%以下，由本区队负责排放，瓦斯浓度在3%以上由救护队戴机排放。 排放瓦斯前，必须撤出工作面以及回风侧所有人员到相应安全的进风流巷道中并设好警戒。 排放瓦斯前，必须切断工作面回风侧所有地点电源，此项工作由本采区电钳工负责。 排放瓦斯时必须检查瓦斯浓度，只有在局机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局机。 排放瓦斯时，必须用限流法进行排放，严禁“一风吹”或断续开停局机的办法排放瓦斯，在排放瓦斯过程中，排放出来的瓦斯浓度与全风压交汇处的瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过1.5% 排放瓦斯时，必须按照从新鲜风流方向，先近后远逐个进行排放，禁止同时排放。 排放瓦斯时，必须做到“五不排放”，即通风不稳定不排放；局机及其开关电源安装不合格或有循环风不排放；回风侧不切断电源不排放；回风侧人员未撤离不排放；回风侧有煤尘飞扬不排放。 瓦斯排放完毕后，必须检查工作面巷道内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度小于0.9%或二氧化碳浓度小于1.5%方可指定电工恢复送电，拆除警戒和栅栏后并向调度室汇报，可以恢复正常生产。 所有参加排放瓦斯人员必须严格按本安全措施进行操作，严禁违章作业。第二节 顶板管理一、严格执行敲帮问顶制度，每班作业前，班长必须及时对本班作业地点的顶板情况进行一次全面仔细的检查，发现浮矸石及时撬下，以防落石伤人。每班进入作业点时，班长必须沿路检查巷道支护、顶板情况发现有可能漏尖、垮帮、垮棚等安全隐患应及时组织人员进行处理。二、掘进坚持使用好前探梁，严禁空顶作业，前探梁超前距不得大于1.0M，并在其上铺设边木和竹帘方为合格。三、严格控制顶帮眼的钻眼角度和装药量，尽量避免空帮空顶，空帮空顶处及时接实背实。四、掘进放炮前，当头5M范围内必须搞好修理，以防放炮倒棚。放炮倒掉的支架，必须及时修复，必须由外往里逐架进行，以防冒顶伤人。五、加强巷道岔口的支护，底板底鼓严重时，必须及时抄底，顶板漏尖或出现“鱼肚”的时候，必须及时处理，顶板压力增大时，及时加强支护。六、加强工程质量检查管理，严格质量验收制度，不合格的棚子必须当班返工。七、加强顶板观察，注意当头地质变化情况，发现巷道内断层等地质构造时，必须及时汇报。八、遇顶板破碎带，过构造带时，应适当缩小棚距，必要时榴好双边树，加强护顶。 九、冒顶事故的处理措施：(1)冒顶事故发生后，当班班长要立即清点人数，将人员撤至安全地点，并把冒顶区范围、地点和被围人数等情况迅速报告调度室。(2)做好冒顶区的修理工作，防止二次冒顶，扩大事故。(3)人员如被困住，应尽快将其救出，在挖掘过程中要轻挖，稳重，以免不慎造成损伤人体，遇有大块岩石压住人员时，可使用撬棍千斤顶等工具移动石块，尽量少用斧敲捶打。(4)当班人员应积极协助瓦斯检查员恢复冒顶区的通风工作，如一时不能恢复时，可利用压风、供水管向被困人员输送新鲜空气。(5)处理垮顶区时，应由外向里，先修棚护好顶板，清通退路，空帮空顶处用护料接严接实，防止顶板继续垮落，然后把垮落的煤矸运出。十、打眼安全措施：(1)严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。(2)钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全并注意观察钻进情况。(3)有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。a、局部通风机停止运转、工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时；b、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时；c、工作面有透水预兆时；d、掘进工作面应清理的浮矸没清理干净或积水没有排除时；e、其他安全隐患未排除时；(4)发现有岩体变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向调度室汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。(5)钻眼时要随时注意岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。(6)钻眼中，发现钻跟机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。(7)下山掘进钻眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止岩粉将炮眼堵塞。第三节 爆 破一、放炮员必须是经过专门的培训并考试合格的人员担任并持证上岗。二、放炮时，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，班组长必须指定专人在放炮地点的通路上设置岗哨。三、放炮必须设好警戒线，放炮母线长度应符合要求。放炮时只准放炮员一个人操作且必须在安全地点放炮。四、放炮前，放炮母线必须扭结成断路，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。五、放炮一律使用放炮器，严禁使用其它的电源放炮，放完炮后，立即取出，并把母线摘下扭结。六、爆破雷管和炸药必须分别存放在专用的雷管箱与炸药箱内，并加锁，装配引药必须在避开电气设备、导体等安全地点进行，装好引药后，必须将脚线绕在药卷上，脚线未端应扭结。七、联线前远离工作面一头的母线两端线蕊，要扭结起来，脚线和母线接线前，要先检查母线是否有电，如发现有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，无关人员撤离工作面。八、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合煤矿安全规程中第三百二十九条。九、明确放炮信号，放炮前设好警戒线，清点人数，母线、脚线要扭接成短路。十、放炮后，必须将母线从放炮器上摘下，并将两股线蕊扭结在一起，如通电后未爆炸，则取下母线扭结，要等30分钟后，方可沿线检查。十一.处理瞎炮（残炮）的安全技术措施： 由于联线质量问题而未爆，则重新联线再起爆。 由于雷管不导通不爆，则在距瞎炮炮眼至少0.3处另打与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮（残炮）炮眼。 处理瞎炮（残炮）时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班放炮员必须有在现场向下一班放炮员交待清楚。 处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，注意收集未爆的电雷管。 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。十二、炸药箱必须放到顶板完好、支架完整且避开电气设备的地方锁好，出班后炸药必须及时交还炸药库。十三、放炮员必须妥善保管好火药，不准将雷管炸药混装，不准将火药擅自窝藏井下。十四、凭证领取火药，由班长与放炮员一起到炸药库，实行炸药和雷管分装分运。每班放炮员和班长必须及时核对当班使用量，并分别签字，严禁代替签字。第四节 防治水本采区无灰岩及含水层，水源主要来源于大气降水及老塘水，因此主要在可能存在可疑积水的掘进工作面探放老塘水，探放积水的安全措施如下：一、始终坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水方针，遇有空气变冷，挂汗、淋水加大等透水预兆时，必须进行探放水。二、设法查清老塘积水的位置，估计其积水量，水头压力等因素来确定钻孔探水的位置、探水深度、超前距离、钻孔直径和钻孔布置。三、加强钻孔附近巷道支护，背好顶帮并在工作面迎头打好坚固的立柱的护顶。四、清理浮煤，挖好水沟，保证水流畅通。五、探水地点要与调度室及相邻地区的工作地点保持联系。六、如探水点水压较大时，要设套管，钻杆通过套管打深水孔，套管上要安水压表和阀门。七、瓦斯检查员要经常检查打钻地点的瓦斯等有害气体的情况，发现情况异常必须立即停止打钻。八、打钻时，要注意观察钻孔情况，如发现巷壁松动或沿钻杆向外流水超过正常打钻水量以及放出有害气体现象，要立即停止打钻，但不能移动或拨出钻杆，并切断电源，撤出人员，报告调度室。九、探到水源后，放水前应估计积水量，水位标高，矿井排水能力和水仓容量等因素并研究放水顺序和控制放水孔的流量。十、如果水量不大时可利用探水孔放水，水量很大时要另打放水钻孔。十一、放水过程中要随时注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊响声等，发现异常立即采取措施，防止意外事故发生。十二、放水前应事先规定人员撤退路线并保证路线畅通。第五节 机 电一、井下供电必须做到无鸡爪子、羊尾巴、明接头，有接地装置，坚持使用检漏器，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。二、井下设备严禁带电检修和搬运设备(包括电缆、电线)。三、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。四、所有开关设备必须上架。五、电缆吊挂间距不超过2.5m，电缆不能悬挂在风水管路上。不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3M以上的距离。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，两者之间的距离应大于5cm，每100M挂一组电缆标牌。开关负荷侧的电缆由掘进区负责按要求吊挂好，开关电源侧的电缆由机运区负责按要求吊挂好。六、井下机电设备必须消灭失爆，保持完好。七、井下电器设备保护接地严格执行煤矿安全规程中有关规定装设好保护接地，阻值必须测定且小于2。八、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。九、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。第六节 运 输一、按规定铺设轨道，不合格的轨道必须及时返工。二、推车时，必须注意前后左右来往人员及障碍物，不得低头推车，手不准搭在车边，以防压伤手指。过风门时必须发出信号，以防伤人。而且不能用矿车碰撞风门，两组风门不允许同时打开。三、加强上山提升运输管理，严格执行上、下山管理制度。四、绞车使用安全措施： 绞车必须有独立的信号装置，信号不准或信号不响，不准走钩。具体信号：一声停、二声上提、三声下放、四声行人； 上、下山，按要求设置好躲避峒，安装一组阻车器、一组挡车栏和二组防跑车装置，一坡三挡正常使用，严禁将阻车器垫起；必须将信号铃及按钮接入峒室。 严格执行“行车不行人、行人不开车”制度，严禁蹬钩、跳车和放飞车。 机修工每日对钢丝绳检查一次，且作好记录，发现断丝、磨损超过安全规程规定时，必须及时更换或斩除。 绞车司机坚持持证上岗，无证者不准上岗。 开车前必须检查绞车各部件，开车时司机思想必须高度集中，手不离操作柄，而且必须密切注意绞车信号、滚筒缠索以及负荷变化等情况。发生异常时，必须立即停机查明原因； 挂好钩后，挂钩人员必须进入躲避峒或其它安全地点。第七节 文明生产一、当头实行综合防尘，岩巷实行湿式凿岩，煤巷或半煤岩巷打眼前要洒水冲洗岩帮。巷道每天进行一次扫尘清理工作。二、局部通风合理，风量必须符合规定，风筒沿巷道上帮吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过5M，风水管沿巷道风筒侧铺设，每隔50M开好一个口子，安装好三通，放炮电缆悬挂在巷道左帮风筒以下的腰线部位，瓦斯监测电缆和动力电缆悬挂在风筒的对面侧，且吊挂平直。三、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5M，深度不超过0.1M)，浮矸不超过轨枕上平面。各种掘进工具如风钻、风镐、钻杆等用完后，必须放在离迎头20M以外、支护完好的地方，材料、工具码放整齐。四、作业场所设有施工断面图，炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图。五、斜山提升安全设施(如阻车器、挡车栏、防跑车装置等)安全有效，躲避峒室设置符合规定。六、掘进工作面机电设备定期检查维修，达到完好，保护齐全，电器设备消灭失爆；管线分开吊挂整齐。绞车及钢丝绳实行挂牌管理。七、各种工具和管线、电缆、电煤钻必须及时放在安全地点，该挂好的挂好，该上架的上架。八、加强横向联系，当电缆到当头只多5M时，必须向调度室汇报加长电缆。九、各种材料必须码放整齐，不得东丢西扔，实行挂牌管理。十、放炮员持证上岗，炸药制作、火药雷管存放、放炮距离和警戒符合规程要求。十一、坚持各种汇报制度，班与班之间密切配合，搞好质量监督，做好现场交接班。十二、施工巷道内无片帮漏顶、无支架折损、无驼肚，保持巷道支护完好的规定，要经常检查工作面后方支护情况，发现片帮漏顶、支架折损的棚子要及时修复，重新背帮、背顶，驼肚现象及时更换担山。第八章 灾害应急措施及避灾路线第一节 自救方式及组织抢救方法一、灾害事故发生后，现场人员应尽量了解和判断事故性质、地点和危害程度，利用最近的电话向区队值班室准确报告灾情。利用现场条件，在保证自身安全的情况下，采取有效措施积极投入现场抢救，尽最大努力减少灾害损失。当不具备事故抢救条件时，现场人员应迅速撤离危险区域，躲避到安全地点。避灾过程中保持良好心态，互帮互助，创造脱险条件并保存体力，平安脱险。二、 发生冒顶事故时，应查明事故地点顶、帮情况及人员埋压位置，人数和埋压状况，采取措施，加固支护，防止再次冒顶，同时小心搬运开遇险人员身上的煤、岩块、把人救出。搬挖时，不可再用镐刨、锤砸的方法扒人或破岩（煤），岩（煤）块较大时，可多人搬运或用撬棍、千斤顶等工具抬起，救出被埋人员，对救出的伤员要立即抬到安全地点，并根据伤情妥善处理。如遇险人员被堵在独巷内，可利用