运人大巷延伸段掘进工作面作业规程.doc

运人大巷延伸段掘进工作面作业规程15#煤运人大巷延伸段掘进作业规程第一章 编制概况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为15#煤运人大巷延伸段。二、掘进目的及用途主要为担负矿井运人、进风任务。三、巷道设计长度、坡度及服务年限运人大巷延伸段设计长度为249.549m。该巷道从原运人大巷南部开口，按生产技术部给定的中腰线向前掘进,服务年限为9年。 四、预计开竣工时间本掘进工作面自2011年2月开工，预计到2011年5月10日竣工。附：运人大巷延伸段平面布置图（一） 第二节 编写依据一、巷道设计及批准时间巷道设计依据运人大巷延伸段平、剖、断面图，设计图号S1（Z）27112-110-02，批准时间为2011年1月。 二、地质说明书及批准时间所掘巷道地质资料的依据是初步设计。批准时间为2010年9月。第2章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 井上下对照关系情况表 表2-1水平604612工程名称15#煤运人大巷延伸段地面的相对位置建筑物及其他地表位于横梁山西北部、坨辽坡的南部的山坡、山梁地带。盖山厚度366-433m,平均约400m。地表无裂隙，无建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响运人进风大巷位于井田南部，西部40米为胶带大巷，其余400m范围以内为实体煤田，以外为华兴矿采空区，东部60m为兴裕矿原15602工作面 (未采动，该工作面走向300m)，与胶带巷道交错，最小高差为20m。邻近采掘情况对掘进巷道的影响附近目前无其它采掘工程。第二节 煤（岩）层赋存特征 煤（岩）层赋存特征表 表22指标参数备注煤层厚度（m）5.84煤层倾角一般为37，局部达13煤层硬度（f）1.57煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育地温/C23 煤层顶底板情况 表2-3 顶底板名称岩石类别厚度m岩性顶板基本顶灰色细粒砂岩4.48以石英为主，云母次之，含黑色矿物。直接顶黑色泥岩7.05致密、性脆、含植物根部化石及黄铁矿团块状河层理。伪顶底板直接底黑色泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩5.11致密、性脆、含植物根部化石及黄铁矿，距斜坡状层理，夹细砂岩条带。基本底灰色中粒砂岩16.71以石英为主，长石及云母次之，砂质胶结，中部具裂隙。附：运人大巷延伸段综合柱状图（二）第三节 地质构造运人进风大巷延伸段为实体煤田，据地质资料及以往掘进资料推测延伸段内无断层。大巷开拓过程中揭露岩石走向、倾向与煤层走向基本一致。延伸段位于褶曲背斜一翼，煤岩层基本呈单斜构造。附：运人大巷延伸段剖面图（三）第四节 水文地质本采区水文地质条件简单，煤层充水通道主要为煤层顶板以上岩石的裂隙、陷落柱、断层及开采后形成的导水裂隙带。不受采空积水影响。最大涌水量1.0立方米/小时，正常涌水量0.2立方米/小时。第五节 瓦斯地质巷道为全岩半圆拱形断面，岩性为灰色中粒砂岩，预计岩巷掘进中瓦斯涌出量较小。当遇断层、陷落柱时，预计会出现瓦斯涌出量增大，因此必须加强通风及瓦斯监测，采取防排瓦斯措施。预计正常掘进时瓦斯平均绝对涌出量为0.8m3/min。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置运人大巷延伸段设计长度为249.549m，掘进过程中，严格按照生产技术部给定的中腰线进行施工。 第二节 顶板岩性探测1、顶板岩性探测工作打眼由队组负责，矿生产技术部配合。2、巷道开口处往后5m处要对顶板进行取芯，取芯深度为9m，以后每隔500m取芯一次，取芯探测钻孔深度必须大于锚索设计长度2m以上，在以上间距内每隔100m由锚杆钻机探测一次顶板（非取芯），探测孔深应大于设计锚索长度0.5m以上。3、巷道掘进顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，及时进行顶板岩性探测。第三节 支护设计一、确定巷道支护形式根据初步设计的地质资料分析，以及运人大巷延伸段的地质情况，本巷道采用29U型棚支护，全断面挂钢筋网。棚间喷射50mm厚混凝土封闭支架，强度等级为C20混凝土背板满构满盘。二、支护参数设计1、巷道断面选择 巷道断面尺寸巷道名称断面形状断面尺寸/m净断面/荒断面/净宽毛宽净高毛高运人大巷延伸段拱形（支棚）3.23.62.8623.0627.869.602、支护形式及支护材料选择（1）巷道为岩巷，采用29U型钢拱形棚支护， 4.4m的U型棚，2000和1800mm的直腿。棚距800mm ，柱窝深100mm，用100020070mm的水泥背板满盘满构，背板之上铺金属网，网上空顶部分用2001000mm（半木）构木井字接实顶板。网连接搭接100mm；喷浆厚度50 mm。附：运人大巷延伸段断面图（四）支护材料表：材料名称型号及规格材质U型棚4.4m的U型棚，2.0m和1.8m直腿29U钢拉杆20675mmA3钢网5.01.0m菱形网,网孔100100mm10#铅丝水泥背板100020070mm水泥背板（2）水沟规格为：250250mm，采用混凝土浇灌，混凝土厚度为100mm，上铺水泥盖板。第四节 支护工艺一、 临时支护1、支护形式：前探梁采用3根钢管顺巷布置，每根前探梁用3道固定吊卡固定在迎头的3架棚梁上。 2、支护材料： 前探梁采用长3.0m的3吋钢管制成，水泥背板尺寸为100020070mm。 3、支护要求： 前探梁移进茬岩时，处理干净顶板活矸。 将一架棚梁预放到前探梁上松开吊卡，棚梁随前探梁一并推入茬岩。 调整好棚距，紧固吊卡，然后用背板构顶，0.4m一根。 支棚巷道前探梁操作顺序： 处理活矸松吊卡把最后一道固定吊卡卸下，上茬岩底最后一架棚梁上预放棚梁于前探梁上松吊卡时前探梁移至茬岩根据中腰线调整棚梁位置及棚距背紧吊卡用水泥背板构紧背牢。 附：U型棚巷道前探梁临时支护示意图（五）二、永久支护施工工艺1、在前探梁维护好顶板后，出完矸挖出柱窝竖腿，松动预放棚梁上的背板，将梁与棚腿戴好或合拢，上好棚卡，照好中腰线重新构顶盘帮。2、支棚巷道够一架棚距必须支一架棚，不准大干，支棚时必须在前探梁的保护下进行。3、巷道底板松软或为煤层时，必须挖20cm深的柱窝下垫整块料石或300*300*150mm的硬矸，不准直接将棚腿蹬在浮矸上或煤层上。4、支设整修U型棚同时工作人员不少于6人，且有专人负责指挥，工作台必须搭的平稳可靠。 三、支护工艺要求 1、每班开工前、爆破后、实施每一道工序前，施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，处理活矸、伞檐、危岩。处理顶板时要实行技术配套，一人负责看顶，一人手持2.5m以上长柄工具站在有掩护的安全地点由外向里，由帮到顶处理活矸危石，且护身柱紧跟，退路要畅通。2、为保证巷道工程质量，在每一个循环之前都要检查中腰线情况，如有偏差及时调整。四、U型棚支护要求1、卡缆以下水泥背板满构满盘，背板后矸石充填。2、梁腿搭接40cm，均用两道卡缆连接，螺帽扭力距150NM。3、拉杆采用专用拉杆,撑木采用专用撑木。4、迎山有力，060时迎山角为10，6120时迎山角为20。5、网与网之间每隔10cm用双环头铅丝连接好。6、一架棚完工后必须和前后的U型棚构紧背牢，封帮刹顶。7、木板梁每头搭接不少于0.1 m。五、施工质量标准（见表） 施工质量标准检查项目质量要求及允许误差/mm合格优良保证项 目U型棚的成型、支护的规范、牢靠符合设计、作业规程及规范规定基本项 目.巷道净宽-50+200-30+200.巷道净高-50+200-10+200.U型棚成型质量符合中腰线及作业规程规定.铺网质量符合作业规程规定.拉杆、撑木支护质量符合作业规程规定允许偏差项 目检查项目允许误差U型棚的高度(H)、宽(B)mm符合设计要求，不大于设计值50第四章 施工工艺第一节 施工方法一、中、腰线标定的方法和要求1、随着巷道的掘进延伸，测绘组每隔30米引线一组，锚喷巷中每组线不少于3根，一般距工作面不小于5m。2、施工队组要妥善保管，不得私自修改中、腰线，施工中每次打眼前必须由跟班队干或工长和记核员一起检查中线，发现中、腰线不符，要及时通知测绘组校正。3、巷道中线使用激光指向仪时，队技术员必须每天检查中腰线，发现中线有误及时联系测绘组进行校正。二、巷道掘进施工方法该巷道施工采用钻爆法掘进，实行光面爆破，实施正规循环作业，循环进度为1.6m，一掘一支进行支护。第二节 掘进作业方式一、掘进方式选择采用7655型风钻多台作业，按爆破图表中深孔爆破的方式进行掘进。二、掘进工艺流程巷道采用一次打眼全断面一次爆破的起爆方式，其工艺流程为：放炮敲帮问顶安全检查采用前探梁进行临时支护支设棚梁出矸（挖柱窝）安装棚腿打上部眼安全检查装药打下部眼安全检查装药加固棚，安全检查放炮敲帮问顶安全检查三、钻眼机具及操作要求钻眼机具为7655型气腿凿岩机，掘进时采用两部7655风钻同时作业，备用5部，风钻钻杆为2m的中空六角钢钻杆，钻头为43mm的球齿形三点钻头。四、降尘方法采用湿式打眼，耙装前洒水，装岩过程洒水的方法降尘。第三节 爆破作业采用光面爆破技术施工能使爆破后的巷道成形规整，减少了超挖、欠挖，最大限度地保持了围岩的自身强度，从而增强了围岩的自承能力，有利于安全施工和永久支护的安全使用。（一）、钻眼爆破参数：1、炮眼深度根据进度要求及循环组织形式确定为：l=L/（dd1d2d3）=90/（2530.80.9）=1.66m(取1.6)式中l：巷道施工计划月进度（100m）d：每月掘进天数（25天）d1：每日完成循环数（3次）d2：月正规循环率（0.8）d3：炮眼利用率（0.9）。2、炮眼数目：炮眼数目可以根据下式估算：N=3.33 fS2 76个式中，N为：炮眼数，个； S为：巷道掘进断面，m3；f为：岩石硬度系数取6。3、炸药消耗量：Q=Q1+Q2+Q3Q4 =53.8kg式中Q1、Q2、Q3、Q4中分别为掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼的装药量。4、爆破单位岩体的炸药消耗量：q=Q/（SlN）3.85Q：炸药消耗量 S：掘进断面L：炮眼深度 N：炮眼利用率5、爆破网络计算：爆破电流：I串mv/（nrmr0）mI0式中: I串：通过串联电路的电流V：放炮电源的电压V=2100V（MD-200型防爆发爆器电压峰值为21002300V） m：串联分组数m=1组 n：每个串联分数上的雷管个数n=76个 r：每个雷管电阻r=6.3 r0：母线电阻 I0：串联雷管最小准爆电流I0=1.07A母线电阻r0的计算：r0铜L/S 4200.0184/1.5=5.152式中：铜:铜电阻系数铜=0.0184mm2/mL：导线长度L=420mS：导线横截面面积S=1.5mm2I串mv/（nrmr0）12100/（766.315.152）4.34I0 计算符合要求。（二）、装药结构：巷道施工时，采用正向不耦合装药结构，用炮泥封严、填实眼口。采用全断面一次放炮，放炮采用毫秒延期电雷管起爆，由掏槽眼向外依次起爆，联线方式为大串联一次起爆，起爆采用起爆：采用MD-200型防爆发爆器和毫秒延期电雷管，放炮母线为1.5mm2的放炮专用母线(雷管总延期不超过130ms)。巷道施工的爆破系统：发爆器放炮母线连接线雷管脚线。每班由专职钻眼工分工协作钻眼，设一名领钎工安眼。钻眼工必须熟悉风钻的技术性能和操作方法，钻眼实行定人、定位、定钻、定时、定量的原则，领钎工、钻眼工必须熟悉爆破作业循环图表，负责按爆破图表安眼并掌握好炮眼的角度、位置、深度等技术工作，布眼定位必须拉线量尺；钻眼时必须采用湿式钻眼。以便保质保量的完成钻眼爆破工作，达到最佳效益。1、光爆打眼要严格按以下要求操作：（1）、打眼要掌握“准、平、直、齐”四个要点，即点眼要准确，掌钎要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆后工作面整齐。（2）、为确保达到“准”的要求，每次打眼前，必须将中腰线引到工作面，找出巷道轮廓线来，然后按光爆图表标出每圈炮眼布置线和每个炮眼的位置。眼位要准确，与图表的误差不允许大于30mm。（3）、为确保达到“平、直、齐”的要求，打眼前要量好钎长，标好记号。打眼时，先按巷道中心线打好第一个炮眼，插入炮杆，作为打好其他炮眼的导向标准，领钎工点完眼后，到凿岩机后掌握方向。（4）、要定人、定钻、定出每部凿岩机打眼顺序，以便钻工熟悉炮眼位置。（5）、由有经验的工人领钎，打眼时钻眼工要服从领钎工指挥，随时纠正打眼的方向和角度。（6）、用钎子或炮棍插在打完的炮眼内。打第二个眼的时候，以此作为标记，防止打废眼。（7）、打眼时操作人员精力要集中，保持钻架稳定，使钎子平直前进，防止断钎伤人。（8）、打顶、底眼时，钻眼工要把钻掌稳、掌准、掌平，把工作面的岩石出净，浮矸清掉，防止钻天、钻地。（9）、钻眼时要注意钻眼角度，保持腰线，不要钻天。2、光爆放炮要严格按以下要求操作：（1）、装炮前，必须用扫眼器吹净眼内的泥水，药卷要定到眼底，个别超深的炮眼应先垫上炮泥再定炮，把眼底打到一个垂直面上。要严禁周边眼比二圈眼定炮深度大。（2）、装药工作必须由放炮员亲自或在放炮员的监督下，由班组长或有经验的工人进行。（3）、装药前必须切断盲巷电源，严格按爆破图表上的装药量进行施工。（4）、周边眼尽量选用同号雷管起爆药，以利同时起爆。（5）、填塞炮泥时，采用“一轻二紧三用力”操作方法捣固炮泥。封泥长度不少于0.5 m。3、光爆联线放炮要严格按以下要求操作：（1）、联线要精心，接头要擦净并拧紧。放炮前，应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可放炮。（2）、周边眼逐个串连后，再与其它炮眼联接，以免其它炮先响，破坏周边眼的装药结构。（三）、注意事项：1、使用煤矿许用三级乳化炸药及毫秒延期电雷管正向装药爆破。2、放炮母线与雷管脚线必须由放炮员亲自连接且相互拉紧并悬挂起来，要求放炮母线不得与任何导电体接触，放炮母线应与电缆不在同一侧悬挂，如遇放炮母线与电缆悬挂在同一侧时，放炮母线要挂在电缆线下方，并且放炮母线与电缆间隔不小于0.3 m。爆破前，脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，严禁其余人员参与工作。3、放炮前后要对放炮地点附近20 m巷道内的瓦斯、顶板、支护等进行全面检查，有问题及时处理，放炮前必须按规定撤人放好警戒、进行交换牌；安全放炮撤人距离岩巷不小于150 m。附放炮警戒图4、装药爆破其它未提之处严格按煤矿安全规程规定执行。附：运人大巷延伸段炮眼布置图（六）爆破条件与说明见表4-1 第四节 装载运输一、装载运输工具工作面使用一部 P60（B）型耙岩机,将矸装入矿车。然后经调度绞车提升至井上。运料及设备采用绞车矿车配合人工运送。二、运输设备的铺设及安全设施及要求（一）运输设备的铺设1、轨道的铺设：（1）单轨铺设，使用22Kg/m轨道，道枕为1200150120mm枕木，轨道至人行道一侧不小于0.7m，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于0.5m，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过5mm，内错差不超过2mm，道枕间距不大于1m,并且轨枕必须垫实。（2）运输沿线及上、下部车场要保持清洁无杂物，并且要保证道岔使用灵活可靠。（3）道岔必须使用同型号及以上标准道岔。2、绞车的安装：（1）绞车固定采用四根地锚固定， 绞车地锚采用20mm2000mm圆钢锚杆，药卷用35mm450mm树脂锚固剂两卷；若底板松软必须打压戗柱或采用C20现浇混凝土固定地脚螺栓，基础坑1500mm1500mm，地脚螺栓采用24mm1000mm圆钢制作，混凝土凝固72小时，经验收合格无问题后方可投入使用。（2）绞车安装前，队组报申请经工程技术部设计批准，使用前经工程技术部组织机电、工程、安监等部门验收，验收合格后方可使用。绞车安装措施另报。3、使用耙岩机装载(1)、耙岩机要有专职司机，持证上岗，正规操作。操作按巷道掘进操作规程第条严格执行。并保证司机操作侧与巷帮有0.7m的安全间隙。(2)、耙岩机主机上方必须安设全封闭防护栏杆，防护栏杆共分三片，由侧栏两片和上栏一片组成（上栏宽度根据耙岩机型号确定）。防护栏杆边角采用22的圆钢制作，中间部分采用6分钢管焊接而成。侧面栏杆也为6分钢管，插入预先在巷道底板打注的锚杆上（打注锚杆时必须外露出0.5m）插杆高度随巷道高度可以进行调整；上面栏采用专用连接卡和侧栏连接围成一片，形成全断面封闭。(3)、耙岩机与掘进工作面距离为：采用打眼与装载平行作业时，最大距离为。变向轮要固定在距工作面以外的地方，打眼人员只能在范围内活动，打眼过程中要有专职信号员观察工作面顶板和耙斗运行情况，要与耙岩机司机保持联系，发现问题及时停机，撤出人员进行处理。 (4)、耙岩机工作时，耙斗及钢丝绳活动范围内严禁人员停留、行走和工作。(5)、耙岩机工作要有完好齐全的防护装置，必须齐全完好，耙岩机必须安设封闭防护栏杆，否则不准开机。开机前要发出信号，撤出牵引区内的人员。(6）、经常检查耙岩机各部件及钢丝绳、变向轮的完好程度，禁止耙岩机的两个手把同时压下。(7)、启动耙岩机前，对各部件闸皮、变向轮等进行详细检查，发现问题及时处理。(8)、严禁带电处理耙岩机，耙岩机严禁带故障作业。（二）安全设施及要求：1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。2、斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。3、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品和集团公司规定制作的连接装置，严禁使用不合格的连接装置。4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。第五节 管线及轨道的敷设1、工作面风水管铺设在巷道的左手帮（地铺），风管108mm，水管54mm、引管用25mm的高压胶皮管。2、电缆布置在巷道左手帮。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离；巷道内的通信和信号电缆敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方；高、低压电缆之间的距离大于0.1m；高压电缆电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。3、风筒吊挂靠右帮、在顶帮锚杆上拴好8#铅丝，之后把风筒吊挂在铅丝上、做到逢环必挂，保证风筒平直，不影响运输和行人。风筒出口到工作面的距离不超过5m。4、风管、水管用专用管钩吊挂，每5m一道管钩，吊挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m；电缆用专用电缆钩吊挂整齐，钩距不超过1.5 m,并且电缆要吊挂平直。 序号名称规格型号数量（m）吊挂 方式与工作面间距（m）轨枕间距（m）轨枕高低差（mm）轨道接头间隙（mm）1轨道30Kg/m300301252风筒800300悬吊153风管4寸300悬吊404水管2寸300悬吊405电缆线70mm2300电缆钩100 第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式和供风距离1、通风采用压入式通风方式，局扇必须采用双风机双电源。2、掘进头风机必须实行“三专两闭锁”。3、风筒出口距茬岩距离：全岩距茬岩不超过10m，半煤岩及煤巷不超过5m，风筒要吊挂平直，逢环必吊，不得有死弯和破口，保证掘进头有足够的风量。二、局部通风机安装地点和要求（一）局部通风机安装地点局部通风机要求安装在胶带运输大巷内的新鲜风流中，且距开口往外不得小于10m。（二）局部通风机安装要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。2、风机开关必须上架，挂牌管理，专人负责。实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）,“两闭锁”（风电闭锁，瓦斯电闭锁）。3、风机必须是双风机双电源，并能实现自动切换。4、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。5、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。6、所有人员必须人人爱护通风设施，不得随意损坏。损坏后要及时修补，以免漏风，造成掘进头风量不足。三、通风系统运人大巷延伸段进风：主斜井胶带搭接硐室胶带运输大巷横贯局部通风机运人大巷延伸段。回风：工作面运人、进风巷运人斜井附：运人大巷延伸段通风系统图（七）、运人大巷延伸段放炮警戒示意图（八）四、掘进工作面风量计算1、风量计算（1）按绝对瓦斯涌出量计算风量，根据工作面掘进期间瓦斯涌出量统计，该掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.8 m3/min，q（涌）代表最大绝对瓦斯涌出量，则：Q=143q（涌）=1430.8=114.4m3/min（2）按掘进工作面最多同时作业人数计算风量（N代表作业人数，4为每人所需风量）：Q4N=430=120 m3/min（3）按巷道允许最低风速进行验算（0.15 m/s 最低风速，13.64m2净断面，60s）：Q（岩巷）=0.159.660=86.4m3/min2、局部通风机的选型局部通风机实际吸风量Q吸必须考虑风筒漏风率，能够保证风筒出口风量达到Q出。根据百米漏风率公式：L=100（Q吸Q出）/（Q吸l/100）%取L=5%，l=350m，Q出=120 m3/min代入公式得：Q吸=157 m3/min。（其中L为百米漏风率，l为风筒长度）通过以上计算，该巷供风选用215KW的对旋局部通风机，局部通风机实际吸风量为400 m3/min。3、全风压风量计算则该局部通风机安设地点的全风压风量为：Q掘=400+99.6=486.4 m3/min。在运人大巷内安设风机处风量为630 m3/min，符合要求。第二节 压风掘进工作面的压风来自地面工业广场压风站，用4吋风管接入工作面，供风管（钢管）距工作面不超过50m，设三通，胶管紧跟工作面。第三节 综合防尘1、掘进中的水源由地面工业广场150m3静压水仓通过主斜井至胶带运输大巷延伸段，用4寸水管向工作面供水。2、供水管距工作面不超过50m，设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。3、水幕安装：在掘进巷道盲巷入口往里约20m处、距工作面2030m处及距喷浆机往前10m处各安设全断面喷雾水幕一道，且在出矸、喷浆或放炮时使用。风流净化水幕应灵敏可靠，喷雾方向应逆风，喷嘴间距不大于0.5m，喷雾呈雾状，能封闭全断面。掘进工作面的净化水幕随工作面的前移及时跟进。4、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻。爆破前要对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗，爆破后出矸前要对煤矸洒水消尘。巷道内积尘长度小于5m，厚度小于2mm。5、定期冲洗巷道，每10天一次，防止粉尘堆积，每个职工需配戴好防尘口罩。附：运人大巷延伸段防尘系统图（九） 第四节 防灭火1、井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门。2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。并配置灭火砂箱，内装不少于0.3m3黄砂及消防锹，配置两个灭火器和不少于20米灭火水管。3、用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。4、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。5、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。6、在掘进过程中，专职瓦检工每班至少检查一次一氧化碳气体浓度及温度变化情况，一旦一氧化碳浓度超过0.0024%时，立即停止作业，撤出人员，并汇报调度进行处理。第五节 安全监控1、在距工作面5米以内安设1枚煤头瓦斯探头，报警浓度0.8，断电浓度1.3，复电浓度0.7，其断电范围是盲巷内全部非本安型电器设备电源。在盲巷口以里1015米处安设1枚盲回瓦斯探头，报警浓度0.8，断电浓度0.8，复电浓度0.7，其断电范围是盲巷内全部非本安型电器设备电源。在回风混合全风压1015米处安设1枚混合瓦斯探头，报警浓度0.8，断电浓度0.8，复电浓度0.7，其断电范围是盲巷内全部非本安型电器设备电源、局部通风机的电源和回风流中全部电器的设备电源。队长、当班工长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不断的监测。2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板0.3m以内，距巷壁0.2m以外。3、断电范围：巷道内全部非本安型电器设备及电源。4、安全监控的安装、使用、维修严格按煤矿安全规程第一百六十一条第一百六十七条执行。4、安全监控的安装、使用和维护（1）、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备需要安全监控设备停止运行时，须报告公司调度室，并制定安全措施后方可进行。（2）、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。（3）、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调教完毕。附：运人大巷延伸段瓦斯监测监控设备布置图（十）第六节 供 电一、井下供电运人大巷延伸段电源来自采区变电所。各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由机电队长严格按供电设计计算的数据进行选用、安装、调试，任何人不得随意更改。二、机电管理1、防爆电气设备入井前，要由机电队防爆检查员检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发防爆检验合格证后方准入井，开关标志牌、整定牌要真实规范。2、井下低压馈电开关应装设短路、过负荷和漏电保护装置，两台及以上馈电开关的供电系统，应具有选择性漏电保护功能。选择性漏电保护装置必须配套使用（即总开关和所有分支开关必须都装设），带延时的总检漏装置不准单独使用。3、直接控制低压电动机的开关应具有短路、过负荷、单项断电、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。电动机绕组有温度传感元件的，控制开关应有温度保护。小容量控制开关必须装设电动机综合保护器，具有软启动功能的控制开关也必须具备上述保护功能。4、向掘进面供电的开关必须有风电、瓦斯电闭锁保护功能。5、每个低压配电点（含单台馈电开关）或2台以上（含2台）电气设备之间距离不超过5m的地点要打设局部接地极。由变电所直接供电的掘进工作面至少要装设1个局部接地极。连接高压动力电缆的金属连接装置要打设局部接地极。接地极接地电阻不得大于2，初装时摇测一次，以后每季测一次并留有记录。6、照明、信号综保和带漏电保护的开关设备要有合格的主辅接地极，主辅接地极之间的距离不小于5米。辅助接地线要采用不小于16mm2的电缆线。7、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。8、连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm的铜线，或截面不小于100mm的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm的扁钢。连接局部接地极的接地线，应采用截面不小于25mm的铜线，或截面不小于50mm的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm的扁钢。9、禁止使用无法与接地系统连接的电气设备和小型电器。10、照明信号综合保护装置每天试验一次。对具有选择性功能的检漏保护装置，各支路应每天做一次跳闸试验，总检漏装置每周做一次跳闸试验。新安装的检漏保护装置在首次投入运行前做一次远方人工漏电跳闸试验。运行中的检漏保护装置；每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验（127V用2K、10W电阻；380V用3.5K、10W电阻；660V用11K、10W电阻；1140V用20K、10W电阻）。11、开关保护装置必须经项目分公司机电负责人联系电气试验室检测调试，严格按照整定值通知单整定，合格后交给运行队组使用，严禁使用队组随意调整整定值，且每半年应调试、校核一次。严禁使用淘汰设备。12、井下电气安全应做到“十不准”： （1）、不准甩掉开关保护装置。 （2）、不准甩掉检漏保护装置。 （3）、不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置。 （4）、不准明火操作、明火打点、明火放炮。 （5）、不准用铜丝、铅丝和铝丝等替代熔断器的熔体。 （6）、不准对未经检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限的地点进行送电、验电、放电。 （7）、不准对有故障的供电线路强行送电。 （8）、不准对保护装置不可靠的电气设备送电。 （9）、不准使用隔爆型插销开关和失爆的电气设备。 （10）、不准在井下拆卸矿灯。13、电气设备检查、维护、修理应遵守下列规定：、电气设备必须由专责的电气维修工进行检查、维护、修理。、井下电气维修人员必须配带便携式瓦检仪、与电源电压相适应的验电笔和停电牌。、在检查、维修前，检测环境瓦斯浓度低于0.5时方可开盖作业，并严格执行停电、验电、放电和挂接地线的操作程序。14、巷道内所有电气设备布置合理有序，开关台台上架，五小电器牌板化。15、井下所有电气设备禁止出现淋水现象。16、所有设备的电缆线应整齐地敷设在巷道帮壁上，禁止有泥浆敷设其上，严禁电缆盘圈。17、防爆电气设备必须实行包机管理，每台防爆电气设备（包括五小电器）都必须责任到人，机电管理人员必须实行“分片包干制”，明确分工，明确职责，包保到位。18、调度绞车必须有管理牌板。19、漏电保护、风电、瓦斯电闭锁要每天试验一次，并有相关记录。如发现漏电装置、两闭锁装置保护失效，应停止相关工作，由维护工立即处理。20、井下隔爆电器设备要完好，杜绝失爆，做到三无，无“鸡爪子”、 “羊尾巴”、“ 明接头” 及破口。 21、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和线路。22、机电设备检修时，要将上一级电源总开关及本级电源开关拉闸断电，严格遵守 “停电、闭锁、挂牌、验电、放电”的工作程序。23、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电，做到“谁停电，谁送电”，严禁约时送电。24、在检修开关时，必要情况下，要设专人看管开关。25、机电维护工必须经过培训合格持证上岗，入井必须配带便携式瓦检仪、与电源电压相适应的验电笔和停电牌。无证人员不得擅自操作电气设备。26、其他未提到之处，严格按宏厦一建井下电气安全管理规定中有关规定执行。附：运人大巷延伸段供电系统图（十一）第七节 排 水该面预计最大涌水量为1.0m3/h，正常涌水量0.2m3/h，基本不影响生产。特殊情况在巷道低洼处有积水时，临时采用1.2KW电钻泵或风泵排水，采用原3吋风管或再接一趟排水管排向运人大巷水沟。第八节 运 输一、 出矸：巷道装载运输采用工作面耙岩机装矸, 矿车出矸。二、运料：采用矿车由胶带运输大巷运输，中间加小绞车一部，小绞车型号为 JD11.4型。附：运人大巷延伸段运输系统图（十二） 第九节 通信和信号1、通信运人大巷延伸段开口处上风侧安设一部电话，供巷道掘进期间与调度站及井下其他电话联系。2、信号绞车间设双向对打声光兼备语音信号装置。信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号，指挥设备运行。第6章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业形式实行“三八”作业制，锚喷巷道采用三掘一喷作业方式。二、劳动组织耙岩机劳动组织定员见表，在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，合理安排工序，充分利用工作时间，共同完成生产任务。（1）严格执行现场交接班制度，杜绝“二早一迟”，即早收工、早上井、迟下井。（2）上一班必须向下一班交待清楚本班存在的问题，经下班验收通过，方可上井。 工 种出 勤 人 数掘进一班掘进二班喷浆班合计耙装机司机1（兼）1（兼）1（兼） 3（兼）钻 手44210推 车 工2226放 炮 工1102喷浆机司机001（兼） 1（兼）喷 射 工0022拌 料 工0033机电维修工1113防 尘 员1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）局扇司机1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）班 长1113验 收 员1113副 队 长1113合计13131339三、工种岗位责任制1、工作中工长全面负责安全、工程质量及组织生产任务，安全员主要负责安全监督。2、工作中整个运输系统的人员要明确分工、相互合作，各岗位工要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的工业卫生。3、维护工要负责本班所有设备正常运转，处理机电事故。4、正规循环结束要求：锚杆、锚索等质量合格，无大量堆煤，各部设备完好，机头、机尾清理干净，无浮煤、杂物。第二节 循环作业正常情况下按循环图表作业。附 正规作业循环图表（表6-2）第三节 主要技术经济指标主要经济技术指标序号指标名称单位运人大巷延伸段支棚巷道岩巷1支护形式支棚2岩石硬度f463毛断面面积m9.604净断面面积m7.865循环进尺m1.6m6循环炮眼数个767炸药消耗kg/m26.98树脂药卷消耗块/m17.259坑木消耗m0.210锚杆消耗根/m17.2511钻头消耗个/m0.812水炮泥消耗个7613雷管消耗个7614油脂消耗kg/m0.3515电能消耗度/日1200 16单进m/月70 17效率m/工0.0718每班循环个数个119日出勤人员人39 第七章 安全技术措施第一节 一通三防一通风管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须上井检修。2、局部通风机由专职瓦检员负责管理，其他人员严禁私自停开局部通风机。3、安装风机要求距轨道大于700mm，离地高度大于300mm，风机周围要干净卫生，不得有杂物堆积。4、掘进工作面局扇要设“三专两闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）；5、风机必须实行 “双风机、双电源”，双风机自动切换试验由瓦检工负责，每天进行一次。“风电闭锁”由瓦检工和电修工负责，每10天进行一次试验。6、局扇不得无计划停电停风，掘进工作面局部通风机因故障停风时，必须撤出人员，切断电源，设置警标，禁止人员入内。恢复局扇前，必须检查瓦斯浓度，进行排放瓦斯。排放瓦斯步骤如下：（1）、排放掘进头瓦斯前，瓦检工检查供风局扇及其开关附近10米范围内风流瓦斯浓度在0.5%以下时，方可通知配电室送电启动局扇。严禁局扇产生循环风时排放瓦斯。（2）、配电室向分路点送电顺序为：配电室总高压开关配电室各分高压开关移动变电站分路点风机防爆开关。（3）、排放各掘进头瓦斯采用“短路法”，利用“三通”控制风量（解开“三通”后启动局扇，并且必须三人同时进行：一人控制三通，一人检查盲巷口瓦斯浓度，一人检查混合风流瓦斯浓度。），坚持断电、撤人、限量的原则，严禁“一风吹”，严禁多头同时排放。（4）、排放瓦斯浓度的限定：独头巷道回风流瓦斯浓度不能超过1.8%，独头巷道回风流同全风压风流混合的风流瓦斯浓度不超过1.3%，瓦斯流经区域严禁送电有人。（5）、当盲巷回风流瓦斯浓度降至0.5%以下，并且保持稳定时，排放瓦斯人员至少两人才可以从盲巷口由外向里逐段检查瓦斯浓度。（6）、当掘进头回风流及工作面风流瓦斯浓度均在0.7%以下，保持稳定，并且确认无瓦斯积存后，排放瓦斯工作结束。7、风筒的安装使用必须符合下列标准: 吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，管理人员经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。 风筒拐弯处要设弯头(弯度等于或小于90)。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准接反。 风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿200mm以上，以防车辆碰撞风筒。 风机出口全风压通风区段风筒应设三通，平时捆结，排瓦斯时用来控制风量。8、所有人员要爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监视探头。发现损坏，要及时汇报通风部门处理。9、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。10、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.3%时，必须停止掘进；爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。11、如遇有计划停风必须上报专项安全技术措施。 二防尘管理1巷道内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2吋静压水管，并每隔50m安放一道三通阀门。2防尘设施安装齐全、有效，定期清洗过滤口及喷咀，保证水幕喷雾畅通。并设专人维护、管理。3打眼必须坚持湿式钻眼，严禁干打眼,巷内工作人员必须佩带防尘口罩。三防火管理1严禁明火作业，严禁电气失爆。电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并及时向调度站、值班长作详细汇报。2着火后，队组人员要听从通风人员指挥，并由通风人员、安监员和工长根据现场情况确定采取应急措施，并及时汇报调度。巷道内“一通三防”设施必须完好，必须有专人维护，定期更换。第二节 顶板管理1、队长是工作面顶板管理第一责任者。跟班队干、工长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。2、在施工前和作业中，要随时进行敲帮问顶。敲帮问顶作业应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板。敲帮问顶人员应站在安全地点，从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，并保证退路畅通。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。顶帮遇有伞檐、探头、 劈口时，要用长柄工具及时处理掉，长柄工具处理不动时，要首先用戴帽柱或戴帽戗柱维护，然后可用爆破手段处理。3、严格按支护形式及要求施工，严格支护质量管理，严禁空顶作业，杜绝因支护质量不合格或支护质量低劣造成顶板事故。4、队组树立顶板养护意识，发现顶板稍有变化，应及时采取缩小间排距或套棚措施，尽可能避免塌顶。5、当掘进工作面出现下列情况时，队组必须及时停止掘进、撤出人员，向矿总调度室汇报。由矿安排有关单位现场勘探，并制定出专项安全技术措施。（1）巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质构造时。（2）顶板松软破碎或处理较大范围的冒顶等特殊情况时。（3）顶板来压，支护变形骤增时。（4）巷道顶板离层严重，煤炮频繁时。（5）其他异常情况出现时。6、严格按设计断面施工，保证成形质量。超、欠挖不得超过设计尺吋的200mm。7、工作面要配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台帐，以备应急救